KR200489987Y1 - 진공을 이용한 공작기계 절삭유 정화 회수 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 진공을 이용한 공작기계 절삭유 정화 회수 장치에 관한 것이다.
본 고안은 사용된 절삭유가 저장되는 저장탱크로부터 오일펌프가 절삭유를 펌핑하고, 펌핑된 절삭유에 혼입된 칩과 절삭분을 정화장치에서 여과하여 회수탱크로 회수하는 절삭유 정화 회수 장치에 있어서, 상기 저장 탱크와 상기 오일펌프 사이에 상기 여과장치가 배치되어 여과장치에 진공챔버를 형성하며, 상기 저장탱크와 여과장치가 공급관으로 연결되고, 상기 여과장치와 오일펌프가 연결관으로 연결되며, 상기 오일펌프와 회수탱크가 배출관으로 연결되어 진공흡입방식으로 절삭유를 정화 및 여과 처리하여 재사용할 수 있게 한다.

Description

진공을 이용한 공작기계 절삭유 정화 회수 장치{Equipment for purifying cutting oil of machine tools by using vacuum}

본 고안은 공작기계용 절삭유를 정화하는 장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 선반, 밀링, CNC 등을 포함하는 각종 공작기계에서 부품 가공에 사용된 절삭유에 잔존하는 칩(chip)을 제거하고, 높은 회수율로 리사이클링 하여 재사용함으로써, 폐유 처리에 따르는 처리비용 등의 경제적 효과를 얻을 수 있게 되는 진공을 이용한 공작기계 절삭유 정화 회수 장치에 관한 것이다.

금속의 절삭가공에 절삭유가 사용된다.

절삭유는 절삭, 연삭, 연마, 인발, 프레스, 압연 등 금속가공에 사용되는 금속가공유제로서, 윤활작용에 의한 마찰이나 공구의 마모를 저감하고, 공구나 피절삭재의 냉각작용에 의한 공구수명을 향상시키며, 구성인선(構成刃先, build-up edge)의 억제나 칩을 신속하게 배출하여 가공부분의 치수 정밀도를 향상시키면서 공구의 수명이 연장되도록 하고, 가공면의 녹을 방지(방청)하기 위해 금속의 가공부위에 공급되는 것이다.

이러한 절삭유는 크고 작은 칩(chip)과 미세한 절삭분이 섞여진 상태로 배출되므로 재사용할 경우 칩과 절삭분이 가공면에 작용하게 되므로 가공불량을 포함하여 가공효율이 저하되는 등 절삭유로서의 역할을 수행할 수 없기 때문에 회수되지 못한채 버려지게 된다.

통상 절삭 가공에는 절삭유가 공구가 접촉되는 가공면에 연속적으로 공급됨에 따라 많은 양의 절삭유를 사용하게 되므로 회수되지 못하는 절삭유에 의한 비용지출이 비교적 많다. 또한, 많은 양의 폐절삭유는 폐유처리에 따르는 경제적 손실이 발생하게 된다.

따라서 절삭유를 재활용할 수 있는 수단을 필요로 한다.

이에 사용된 절삭유를 재사용할 수 있도록 하는 장치가 제안되었다.

제안된 장치의 일례는 대한민국 특허 제0743899호 “절삭유 탱크 내 침전물제거 및 기계 윤활유등의 폐유를 동시에 분리하는 다기능 청소기”에 개시되었다.

이 장치는 스크랩퍼식 컨베이어에 의해 침전물이 수거되고, 드럼필터와 터보필터의 2단계 여과처리 과정을 거쳐 청정된 수용성인 절삭유 속에 함유된 침전물 게거 및 비수용성 유체를 분리하는 것으로서, 공작기계 절삭유 탱크의 일측에는 금속칩과 같은 침전물을 수거하는 스크랩퍼식 컨베이어가 설치되고, 그 타측에는 드럼필터와 터보필터 및 다수의 비중 분리판이 경사상으로 배열 설치되며, 그 전방에는 청정 절삭유 수집실 및 폐유 수집실을 형성하여 수용성인 절삭유 속에 함유된 비수용성인 기계 윤활유, 그리스, 방청유 등의 폐유를 비중차로 분리수거함으로써 환경공해를 방지할 수 있게 되는 것이다.

이러한 장치는 스크랩퍼식 컨베이어와 드럼필터 및 터보필터 및 비중 분리판을 다수 설치하는 복잡한 구조로 이루어지며, 공작기계 내부에 직접 설치해야 되므로 기존에 사용되고 있는 공작기계에는 적용할 수 없는 한계가 있다.

다른 장치의 일례는 대한민국 특허 제1327183호 “와류를 이용한 공작기계 절삭유 정화장치”에 개시되었다.

이 장치는 정화된 절삭유가 배출관으로 공급되며 다수의 와류 발생 노즐이 설치되어 와류를 발생하는 와류 발생기를 설치한 절삭유 탱크에서 절삭유를 펌프에 공급하는 급유관을 연결한 절삭유 공급장치와; 상기 펌프에 연결된 정화 공급관을 결합한 급유 파이프를 설치하는 뚜껑이 결합된 정화탱크에 레벨 게이지와 솔레노이드 밸브가 설치되고, 상기 정화탱크의 내부에서 타공판과의 사이에 설치한 필터로 절삭유 저장공간과 정화유 저장공간으로 분리되며, 상기 정화유 저장공간의 하측에 설치한 배출구에 배출관이 연결된 절삭유 정화장치로 이루어지는 와류를 이용한 공작기계용 절삭유 정화장치에 있어서, 상기 절삭유 공급장치는 정화된 절삭유를 공급하는 배출관이 분산 엘보에서 다수의 와류 발생 노즐을 형성한 와류 발생기와 연결되어 절삭유 탱크에 와류가 발생되고, 상기 절삭유 정화장치는 정화탱크에 레벨 게이지와 솔레노이드밸브를 설치되며, 상기 솔레노이드밸브에는 습동유 공급관이 오수 분리기와 연결되어 기름과 물의 분리가 이루어지며, 상기 오수분리기는 습동유 배출관과 물 공급관이 연결되어 물 공급관이 절삭유 탱크로 연결되는 것이다.

이러한 장치는 공급탱크 내에 절삭유와 혼합되어 있는 습동유 및 절삭 칩을 혼합하여 필터링이 가능한 절삭유 정화장치로 공급하고, 필터링되어 공급된 절삭유를 다시 받아 순환시켜 고품질의 절삭유를 공급할 수 있게 되는데, 절삭유 탱크와 절삭유 정화장치 사이에 펌프가 설치되어 펌프의 흡입부압에 의해 절식유 탱크의 절삭유가 절삭유 정화장치에 공급되기 때문에 절삭유에 혼합된 이물질이 펌프에 직접 유입되어 펌프의 고장이 발생할 가능성이 높은 것이다.

또한, 절삭유 정화장치에 유입되는 절삭유는 펌프의 배출압력과 절삭유의 자유낙하 방식에 의해 유입되기 때문에 여과 효율이 비교적 저조하였다.

그리고, 절삭유 정화장치의 상태는 상기 절삭유 저장장치에 설치되는 압력게이지에 의해 내부의 압력만을 확인할 수 있을 뿐, 절삭유 정화장치의 내부 상태를 육안으로 확인할 수 있는 수단은 구비되지 아니한 것이었다.

본 고안은 각종 공작기계에서 부품 가공에 사용된 절삭유에 잔존하는 칩과 미세한 절삭분을 제거하고, 높은 회수율로 리사이클링 하여 재사용함으로써, 폐유 처리에 따르는 처리비용을 절감할 수 있게 되는 공작기계의 절삭유 정화 회수 장치를 제공함을 목적으로 한다.

본 고안의 다른 목적은 저장탱크와 오일펌프 사이에 정화장치가 배치되는 시스템에 의해 오일펌프에 칩이나 미세 절삭분이 유입되는 것을 방지할 수 있게 됨으로써 오일펌프의 손상을 방지할 수 있으며, 다중 스크린과 상기 다중스크린의 설치구조를 단순화하여 간편하게 다중스크린을 설치할 수 있는 공작기계의 절삭유 정화 회수 장치를 제공하고자 하는 것이다.

본 고안의 또 다른 목적은 저장탱크와 오일펌프 사이에 정화장치가 배치되는 시스템에 의해 오일펌프의 흡입부압에 의해 정화장치 내에 진공챔버가 형성되도록 하여 절삭유가 저장탱크로부터 강제흡입되며 상부로부터 하부로 이동하여 여과경로를 통해 절삭유에 혼입되어 있는 칩과 미세한 절삭분을 효과적으로 제거하면서, 처리용량을 증대시킬 수 있는 공작기계의 절삭유 정화 회수 장치를 제공하고자 하는 것이다.

본 고안의 또 다른 목적은 절삭유가 여과처리되는 과정을 외부에서 육안으로 확인할 수 있게 함으로써 가동중 이상 유무의 확인 가능하고, 여과필터의 교체 시기를 가늠할 수 있게 되어 장치의 신뢰도가 향상되는 공작기계의 절삭유 정화 회수 장치를 제공하고자 한다.

본 고안이 의도하는 목적을 달성하기 위한 기술적인 특징은 사용된 절삭유가 저장되는 저장탱크로부터 오일펌프가 절삭유를 펌핑하고, 펌핑된 절삭유에 혼입된 칩과 절삭분을 정화장치에서 여과하여 회수탱크로 회수하는 절삭유 정화 회수 장치에 있어서, 상기 저장 탱크와 상기 오일펌프 사이에 상기 여과장치가 배치되어 여과장치에 진공챔버를 형성하며, 상기 저장탱크와 여과장치가 공급관으로 연결되고, 상기 여과장치와 오일펌프가 연결관으로 연결되며, 상기 오일펌프와 회수탱크가 배출관으로 연결되어 절삭유를 리사이클링 할 수 있게 되는 것이다.

본 고안의 특징적 구성에 따라, 상기 저장탱크와 여과장치를 연결하는 공급관은 일측 단부가 여과장치의 상부에 결합되고, 다른 일측의 단부는 저장탱크 상에서 이동 가능하도록 플랙시블 관체로 형성되어 저장탱크의 절삭유를 흡입할 수 있게 된다.

본 고안의 특징적 구성에 따라, 상기 여과장치와 오일펌프를 연결하는 연결관은 일측 단부가 여과장치의 하단부에 결합된다.

본 고안의 특징적 구성에 따라, 상기 여과장치는 본체와; 상기 본체 내에 수용되며, 상기 공급관으로부터 절삭유가 유입되도록 상부가 개방되는 1차 여과망과; 상부가 개방되어 상기 1차 여과망을 수용하는 스크린과; 상기 본체에 회전 가능하게 개폐되는 뚜껑;을 포함하며, 상기 스크린은 분리 가능한 고정수단에 의해 본체에 고정되고, 상기 뚜껑은 상기 본체 내의 1차 여과망을 육안 확인할 수 있는 관찰부를 구비한다.

상기 고정수단은 상기 스크린이 상광하협하게 형성되는 단차부가 형성되면서 상기 단차부에 수직 방향으로 적어도 2개의 고정돌기가 형성되며, 상기 본체의 내주면으로부터 돌출 형성되는 환형상의 돌출테에 상기 고정돌기가 삽입되는 고정홈이 형성된다.

상기 관찰부는 상기 뚜껑의 중앙이 개방되는 투시홀이 형성되고, 상기 투시홀의 내주면보다 크게 형성되는 외주면을 가지고 패킹이 수용되어 상기 뚜껑의 상부면에 밀착고정되는 투시창으로 이루어지되, 상기 패킹홈의 깊이는 상기 패킹의 직경보다 작게 형성되어 패킹이 뚜껑의 상부면에 밀착되게 된다.

상기 1차 여과망은 하부 여과망과, 상기 하부 여과망 상부에 형성되면서, 하부 여과망보다 큰 메쉬를 형성하는 상부 여과망으로 이루어진다.

본 고안에 의하면, 각종 공작기계에서 부품 가공에 사용된 절삭유에 잔존하는 칩과 미세한 절삭분을 제거하고, 높은 회수율로 리사이클링 하여 재사용함으로써, 폐유 처리에 따르는 처리비용을 절감할 수 있는 경제적 효과를 누릴 수 있다.

또한, 저장탱크와 오일펌프 사이에 정화장치가 배치되는 시스템에 의해 오일펌프에 칩이나 미세 절삭분이 유입되는 것을 방지할 수 있게 됨으로써 오일펌프의 손상을 방지할 수 있으며, 다중 스크린과 상기 다중스크린의 설치구조를 단순화하여 간편하게 다중스크린을 설치할 수 있는 효과가 있다.

또한, 저장탱크와 오일펌프 사이에 정화장치가 배치되어 정화장치 내에 진공챔버가 형성되도록 하여 절삭유가 저장탱크에 강제흡입되며 상부로부터 하부로 이동하여 여과경로를 통해 절삭유에 혼입되어 있는 칩과 미세한 절삭분이 효과적으로 제거됨에 따라 처리용량이 증대되는 효과가 있다.

또한, 절삭유가 여과처리되는 과정을 외부에서 육안으로 확인할 수 있게 함으로써 가동중 이상 유무의 확인 가능하고, 여과필터의 교체 시기를 가늠할 수 있게 되어 장치의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 고안의 실시예를 나타낸 분해 사시도.
도 2는 본 고안의 정화장치의 확대 단면도.
도 3은 본 고안의 정화장치의 확대 평단면도.
도 4는 도 2의 A부 확대도.
도 5는 도 2의 B부(관찰부) 확대 분해 사시도.
도 6은 본 고안의 관찰부의 결합상태 단면도.
도 7은 본 고안의 시스템 계통도.

본 고안의 특징과 장점은 첨부된 도면에 의하여 설명되는 실시예에 의하여 보다 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니되며, 고안자가 고안의 용어와 개념을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념에 입각하여 기재한 것으로 해석하여야 한다.

그리고, 본 명세서에 기재된 설명과 도면에 도시된 내용들은 본 고안의 가장 바람직한 하나의 실시예에 관련된 것이고, 본 고안의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형된 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

따라서 본 고안은 제시되는 실시예에 한정되지 않으며, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여, 본 고안의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위에 기재된 기술사상의 균등한 범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능하다.

다음에서 본 고안의 실시예를 설명한다.

도 1은 본 고안의 실시예를 나타낸 분해 사시도이고, 도 2는 본 고안의 정화장치의 확대 단면도이며, 도 3은 본 고안의 정화장치의 확대 평단면도를 나타내고 있다.

이 도면을 참조하면, 본 고안의 실시예에 따르는 진공을 이용한 공작기계 절삭유 정화 회수 장치는 베이스(10). 여과장치(20), 오일펌프(30)로 구성된다.

상기 베이스(10)는 장방형의 판상으로 형성되며, 이동가능하도록 하부면의 사방 모서리부에는 캐스터(100)가 형성되어 있고, 상부에는 여과장치(20)와 오일펌프(30)가 고정되며, 일측에는 후술하는 공급관(71)을 보관하기 위한 공급관 보관대(40)가 형성되어 있다.

상기 여과장치(20)는 본체(200), 1차 여과망(210), 스크린(220), 뚜껑(230)으로 구성된다,

상기 본체(200)는 상하로 길게 형성되는 원통형으로 형성되어 외부면 상부에는 절삭유가 유입되는 유입포트(201)가 형성되고, 하부면에는 정화 및 여과처리된 절삭유가 배출되는 배출포트(202)가 형성되어 상기 개방된 상부를 통하여 1차 여과망(210)과 스크린(220)이 설치되며, 상부에는 뚜껑(230)이 개폐 가능하게 형성되어 있다.

한편, 외주면의 하부에는 적어도 3개의 지지대(240)가 형성되어 베이스(10)에 수직 방향으로 입설되는 형태로 고정될 수 있게 되어 있다.

상기 1차 여과망(210)은 후술하는 공급관(71)으로부터 절삭유가 유입되도록 상부가 개방되는 원통형 형상으로 형성되면서, 원형부(211)와 상부 여과망(212) 및 하부 여과망(213)으로 이루어진다.

상기 원형부(211)는 환형상의 원형부재(214)를 상부 여과망(212)의 상부가 감싸는 형태로 되어 상부가 개방되는 형상을 이루게 되며, 상기 스크린(220) 내부에 설치될 수 있게 된다.

상기 상부 여과망(212)은 하부 여과망(213) 보다 큰 메쉬를 형성하고 있다.

상기 하부 여과망(213)은 상부 여과망(212) 보다 큰 메쉬(작은 구멍, 작은 틈)를 형성하여 미세한 절삭분을 여과시킬 수 있게 되어 있다.

상기 스크린(220)은 합성수지재, 또는 내부식성이 양호한 금속재, 바람직하게는 스테인레스스틸로 형성되며, 망체부(221)와 고정부(222)가 단차를 형성하면서 상부가 개방되어 상기 1차 여과망(210)을 수용하며, 분리 가능한 고정수단에 의해 본체(200)에 고정된다.

상기 망체부(221)는 바람직하게 상기 상부 여과망(212) 보다 작은 메쉬를 형성하여, 상부 여과망(212)을 통과한 칩을 여과시킬 수 있게 되어 있다.

상기 고정부(222)는 설치의 편리성을 제공하기 위한 손잡이(223)가 형성되고, 상기 손잡이(223)의 아래쪽에는 본체(200)의 유입포트(201)에 결합되어 삽입되는 공급관(71)이 통과할 수 있도록 유입공(224)이 형성되어 있다.

이러한 스크린(220)은 고정수단에 의해 스크린(220)이 본체(200) 내부에 설치될 수 있게 된다.

상기 고정수단은 상기 스크린(220)에서 망체부(221)와 단차를 형성하는 고정부(222)의 저면에 적어도 2개의 고정돌기(225)가 형성되고, 상기 본체(200)의 내주면으로부터 돌출 형성되는 환형상의 돌출테(203)에 상기 고정돌기(225)가 삽입되는 고정홈(204)으로 이루어진다.]

이로써, 스크린(220)은 고정돌기(225)가 고정홈(204)에 삽입되면서 본체(200)에 견고하게 고정될 수 있게 된다.

또한, 상기 망체부(221)와 단차를 형성하는 고정부(222)는 1차 여과망(210)의 원형부(211)가 안착되어짐에 따라 1차 여과망(210)이 스크린(220) 내부에 설치될 수 있게 된다.

이러한 고정수단, 즉, 고정돌기(225)와 고정홈(204)에 의해 1차 여과망(210)이 스크린(220) 내부에 원터치 방식으로 직접 설치됨으로써 1차 여과망(210)을 교환하는 작업을 손쉽게 수행할 수 있게 된다.

상기 뚜껑(230)은 상기 본체(200)에 경첩(235)으로 회전 가능하게 고정되며, 본체(200) 내의 1차 여과망(210)에 여과되는 칩이 적재되는 상태를 육안으로 확인할 수 있는 관찰부(231)가 형성된다.

상기 관찰부(231)는 상기 뚜껑(230)의 중앙이 개방되는 투시홀(232)이 형성되고, 상기 투시홀(232)의 내주면보다 크게 형성되는 외주면을 가지고 패킹(233)이 수용되어 상기 뚜껑의 상부면에 나사(236)로 밀착 고정되는 투시창(234)으로 형성된다.

상기 투시창(234)은 투명한 재질, 바람직하게 아크릴수지로 형성되어 뚜껑(230)의 투시홀(232)을 통해 여과장치(20) 내부를 들여다볼 수 있게 되어 1차 여과망(210)에 칩과 절삭분이 쌓이는 상태를 관찰할 수 있게 한다.

도 5는 본 고안의 관찰부(213)를 분해하여 확대한 사시도이고, 도 6은 본 고안의 관찰부가 결합되는 상태를 나타낸 단면도를 나타내고 있다.

이 도면을 참조하면, 뚜껑(230)에는 상하를 관통하는 제1나사홈(237)이 형성되고, 상기 투시창(234)의 저면에는 상기 패킹(233)이 삽입되는 패킹홈(238)과 상기 나사(236)가 체결되는 제2나사홈(239)이 형성되어 있다.

그리고, 상기 패킹홈(238)의 깊이(d)는 상기 패킹(233)의 직경(φ)보다 작게 형성되어 패킹(233)이 뚜껑(230)의 상부면에 밀착되게 된다. 예를 들어, 패킹홈(238)의 깊이(d)가 3mm일 경우 상기 패킹(233)의 직경(φ)은 5mm가 되어 패킹(233)이 뚜껑(230) 상부면에 압착되어 기밀을 유지할 수 있게 된다.

이와 같은 관찰부(231)는 패킹(233)을 투시창(234)의 패킹홈(238)에 삽입하여 패킹(233)이 뚜껑(230) 상부면에 접촉되게 한 다음, 뚜껑(230)의 제1나사홈(237)을 통해 나사(236)를 투시창(234)의 제2나사홈(239)에 체결하면 패킹(233)이 뚜껑(230)의 상부면에 압착되며 투시창(234)이 고정설치되는 것이다.

이러한 뚜껑(230)은 경첩(235)으로 본체(200)에 회전 가능하게 고정되어 본체(200)를 개폐시킬 수 있게 되면서, 통상적인 클립(도시되지 아니함)에 의해 본체(200)에 밀착 고정되어 본체(200) 내부가 외기와 차단되도록 한다.

상기 공급관(71)은 플렉시블한 관체로 형성되어 한쪽 단부가 본체(200)의 유입포트(201)에 고정되고, 다른 한쪽의 단부는 저장탱크(50) 내의 절삭유를 흡입할 수 있게 되며, 사용하지 아니할 경우에는 공급관 보관대(40)의 보관홈(400)에 꽂아서 보관할 수 있다.

본체(200)의 유입포트(201)에 고정되는 공급관(71)의 일측 단부는 스크린(220)의 고정부(222)에 형성되어 있는 유입공(224)을 통해 스크린(220)의 상부 중앙에서 1차 여과망(210)의 상부에 위치하게 된다.

이와 같이 구성되는 본 고안에 의해 절삭유가 리사이클링 되는 과정을 살펴본다.

저장탱크(50)는 선반, 밀링, 머시닝 센터, CNC 등과 같은 공작기계에서 사용되는 절삭유를 모아서 저장하고 있다.

도 7은 본 고안의 시스템 계통도를 나타내고 있다.

도 6을 참조하면, 상기 여과장치(20)는 상기 오일펌프(30)와 저장탱크(50) 사이에 배치되어, 상기 저장탱크(50)와 여과장치(20)가 공급관(71)으로 연결된다.

또한, 상기 여과장치(20)와 오일펌프(30)는 연결관(72)으로 연결되어 오일펌프(30)가 구동함에 따라 여과장치(20)에 진공챔버를 형성하게 된다.

또한, 상기 오일펌프(30)에서 배출되는 오일은 배출관(73)을 통해 회수탱크(40)에 저장될 수 있게 되어 있다.

이와 같은 상태에서 오일펌프(30)를 구동시키면, 흡입부압에 의해 여과장치(20) 내부는 진공상태가 된다.

그리고 공급관(71)의 흡입측을 저장탱크(50)의 절삭유에 담그게 되면 오일펌프(30)의 흡입력에 의해 저장탱크(50)의 절삭유가 공급관(71)을 통해 여과장치(20) 내부로 흘러 들어가게 된다.

이렇게 여과장치(20)로 유입되는 절삭유에는 절삭 칩을 포합한 불순물이 포함되어 있는데, 오일펌프(30)로 유입되기 전에 여과장치(20)에서 칩을 포함한 불순물을 여과시키게 되어 칩, 또는 불순물에 의해 오일펌프(30)가 손상되는 것을 방지할 수 있게 된다.

이렇게 여과장치(20)에 유입된 절삭유는 1차 여과망(210)을 통해 칩과 미세 절삭물 및 불순물이 여과된 다음 스크린(220)과 배출포트(202)에 연결된 배추관(73)을 통해 회수탱크(40)에 저장된다.

지금까지 본 고안에 대하여 바람직한 실시예를 중심으로 살펴보았다.

본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 고안의 가장 바람직한 하나의 실시예에 관련된 것이고, 본 고안의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형된 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

따라서 본 고안은 제시되는 실시예에 한정되지 않으며, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 아래에 기재될 청구범위에 기재된 기술사상의 균등한 범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능한 실시예가 있을 수 있다.

10: 베이스 100: 캐스터
20: 여과장치 201: 유입포트
202: 배출포트 203: 돌출테
204: 고정홈 200: 본체
210: 제1 여과망 211: 원형부
212: 상부 여과망 213: 하부 여과망
214: 원형부재 220: 스크린
221: 망체부 222: 고정부
223: 손잡이 224: 유입공
225: 고정돌기 230: 뚜껑
231: 관찰부 232: 투시홀
233: 패킹 234: 투시창
235: 경첩 236: 나사
237: 제1나사홈 238: 패킹홈
239: 제2나사홈 240: 지지대
30: 오일펌프
40: 공급관 보관대 400: 보관홈
50: 저장탱크
60: 회수탱크
71: 공급관 72: 연결관
73: 배출관

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7. 사용된 절삭유가 저장되는 저장탱크(50)로부터 오일펌프(30)가 절삭유를 펌핑하고, 펌핑된 절삭유에 혼입된 칩과 절삭분을 여과장치(20)에서 여과하여 회수탱크로 회수하고, 상기 저장탱크(50)와 상기 오일펌프(30) 사이에 상기 여과장치(20)가 배치되어 여과장치(20)에 진공챔버를 형성하며, 상기 저장탱크(50)와 여과장치(20)가 공급관(71)으로 연결되고, 상기 여과장치(20)와 오일펌프(30)가 연결관(73)으로 연결되며, 상기 오일펌프(30)와 회수탱크(60)가 배출관(73)으로 연결되고, 상기 저장탱크(50)와 여과장치(20)를 연결하는 공급관(71)은, 일측 단부가 여과장치(20)의 상부에 결합되고, 다른 일측의 단부는 저장탱크(50) 상에서 이동 가능하도록 플랙시블 관체로 형성되어 저장탱크(50)의 절삭유를 흡입할 수 있게 되고, 상기 여과장치(20)와 오일펌프(30)를 연결하는 연결관(72)은, 일측 단부가 여과장치(20)의 하단부에 결합되는 절삭유 정화 회수 장치에 있어서,
   상기 여과장치(20)는,
   본체(200)와;
   상기 본체(200) 내에 수용되며, 상기 공급관(71)으로부터 절삭유가 유입되도록 상부가 개방되는 1차 여과망(210)과;
   상부가 개방되어 상기 1차 여과망(210)을 수용하는 스크린(220)과;
   상기 본체(200)에 회전 가능하게 개폐되는 뚜껑(230);을 포함하며,
   상기 스크린(220)은,
   분리 가능한 고정수단에 의해 본체(200)에 고정되고,
   상기 뚜껑(230)은,
   상기 본체(200) 내의 1차 여과망(210)을 육안으로 확인할 수 있는 관찰부(231)를 구비하고,
   
   상기 고정수단은,
   상기 스크린(220)이 상광하협하게 형성되는 단차부가 형성되면서 상기 단차부에 수직 하향 방향으로 적어도 2개의 고정돌기(225)가 형성되며,
   상기 본체(200)의 내주면으로부터 내측으로 돌출 형성되는 환형상의 돌출테(203)에 상기 고정돌기(225)가 삽입되는 고정홈(204)이 형성되고,
   
   상기 관찰부(231)는,
   상기 뚜껑(230)의 중앙이 개방되는 투시홀(232)이 형성되고,
   상기 투시홀(232)의 내주면보다 크게 형성되는 외주면을 가지고 패킹(233)이 수용되는 패킹홈(238)이 형성되어 상기 뚜껑(230)의 상부면에 밀착고정되는 투시창(234)으로 이루어지되,
   상기 패킹홈(238)의 깊이(d)는,
   상기 패킹(233)의 직경(φ)보다 작게 형성되어 패킹(233)이 뚜껑(230)의 상부면에 밀착되게 되고,
   상기 패킹(233)을 투시창(234)의 패킹홈(238)에 삽입하여 패킹(233)이 뚜껑(230) 상부면에 접촉되게 한 다음, 뚜껑(230)의 제1나사홈(237)을 통해 나사(236)를 투시창(234)의 제2나사홈(239)에 체결함으로써 패킹(233)이 뚜껑(230)의 상부면에 압착되며 투시창(234)이 고정설치되고,
   
   상기 1차 여과망(210)은,
   하부 여과망(213)과,
   상기 하부 여과망(213) 상부에 형성되면서, 하부 여과망(213)보다 작은 메쉬를 형성하는 상부 여과망(212)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는,
   진공을 이용한 공작기계 절삭유 정화 회수 장치.

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