CN215916703U - 一种磨床切削液过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨床切削液过滤系统，包括：过滤装置、沉淀池、输送机构、溢流池、旋流器、水泵。沉淀池侧壁上端开设有溢流口沉淀池下端设有收窄的锥形筒；输送机构与锥形筒底端相连，用于排出沉淀池中沉降的杂质；溢流池连接在沉淀池侧壁，溢流池通过溢流口与沉淀池连通；旋流器用于使切削液与杂质分离，将杂质输送至沉淀池中并将切削液输送至过滤装置；水泵安装在溢流池侧壁，用于将溢流池中的切削液输送至旋流器。本实用新型提供的一种磨床切削液过滤系统，降低切削液在进入过滤装置时的杂质含量，提高了过滤装置的使用寿命和减少过滤装置的维护次数，延长切削液使用寿命。

Description

一种磨床切削液过滤系统

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，特别是涉及一种磨床切削液过滤系统。

背景技术

磨床在进行加工时，工件与刀具摩擦会产生大量的热量，为了避免热量导致工件变形而影响精度和加工效率，需要切削液循环对工件与刀具进行冷却润滑处理，切削液是由多种功能助剂经科学复合配合而成，具备良好的冷却性能、润滑性能、除油清洗性能及防腐性能等特点同时切削液还用于对机床内部进行冲洗，以保持机床内良好的洁净状态。为循环使用切削液，通常会设置一个过滤装置对带切屑的切削液进行过滤，以节约资源，从而降低生产成本。然而，现有的过滤装置可以完成切削液的粗过滤，但过滤的效果不佳，经过滤后的切削液仍然存在较多的杂质，从而影响切削液的质量，以致切削液循环使用的效果较差，进而影响机床的加工精度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种磨床切削液过滤系统，能够解决现有的切削液过滤系统过滤效果不佳的技术问题。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种磨床切削液过滤系统，包括：过滤装置、沉淀池、输送机构、溢流池、旋流器、水泵。所述过滤装置用于过滤切削液中杂质；所述沉淀池侧壁上端开设有溢流口；所述输送机构与所述沉淀池底端相连，用于排出所述沉淀池中沉降的杂质；所述溢流池连接在所述沉淀池侧壁，所述溢流池通过所述溢流口与所述沉淀池连通；所述旋流器用于使切削液与杂质分离，将杂质输送至所述沉淀池中并将切削液输送至所述过滤装置；所述水泵安装在所述溢流池侧壁，用于将所述溢流池中的切削液输送至所述旋流器。

根据本实用新型实施例的一种磨床切削液过滤系统，至少具有如下技术效果：本实用新型实施例提供的一种磨床切削液过滤系统，经过沉淀池的沉降作用去除切削液中一部分杂质，然后切削液从沉淀池上端的溢流口进入溢流池中，再又由水泵输送至旋流器再次分离一部分杂质，输送机构将沉淀池中沉降的杂质排出，最后才进入过滤装置，经过多次分离，有效的提高了过滤效果，能完全去除切削液中的杂质，此外由于在切削液进入过滤装置前先经过沉淀池和旋流器的处理能降低切削液在进入过滤装置时的杂质含量，提高了过滤装置的使用寿命和减少过滤装置的维护次数。延长切削液使用寿命，降低切削液消耗，减少废液排放，进而提高工件的质量和机床作业时间,减少机床维护时间，同时大大改善车间环境，保护了工人的健康。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋流器包括圆柱形筒体、溢流管、入料管、锥形管和底流管，所述溢流管设置在所述圆柱形筒体的上端中心，所述溢流管的下端伸进所述圆柱形筒体内部，所述溢流管的上端伸出所述圆柱形筒体外部并与所述过滤装置相连，所述入料管与所述水泵相连通，所述入料管沿切线方向与所述圆柱形筒体相连接，所述锥形管的上端与所述圆柱形筒体下端固定连接，所述锥形管的下端收窄并设有延伸至所述沉淀池内的所述底流管。

根据本实用新型的一些实施例，所述沉淀池内设有加料管以将待处理的切削液输送至所述沉淀池中。

根据本实用新型的一些实施例，所述加料管与所述底流管下方设有挡流板以用于均匀所述沉淀池的进水水流。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送机构包括螺杆、输送电机和输送管，所述输送管与所述沉淀池底端相通，所述螺杆设置在所述输送管内，所述输送电机带动所述螺杆旋转以带动所述输送管内的固液混合物沿所述输送管运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤装置包括承接盒与磁辊，所述旋流器与所述承接盒相连通，所述磁辊旋转安装在所述承接盒内，所述承接盒上方安装有过滤电机用于带动所述磁辊旋转，所述磁辊用于旋转时吸附切削液中的带有磁性的杂质，所述承接盒侧面设有与所述磁辊相抵的刮板，所述刮板用于将所述磁辊上的杂质刮落。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤装置包括储水箱和滤纸，所述滤纸铺设于所述储水箱上方，所述储水箱上端设有圆弧形的过滤网以便于放置所述滤纸，所述承接盒中落下的切削液掉落至所述滤纸上，经过过滤后进入所述储水箱内。

根据本实用新型的一些实施例，所述刮板下方设有接收盒以用于接收所述刮板刮落下的磁性杂质。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例的旋流器示意图；

图4是本实用新型实施例的过滤电机示意图；

图5是本实用新型实施例的承接盒示意图；

图6是本实用新型实施例的储水箱示意图。

附图标记：

过滤装置100、承接盒110、刮板111、第一安装孔112、支架113、隔板114、隔板孔115、承接挡板116、磁辊120、过滤电机121、第一齿轮122、第二齿轮123、储水箱130、旋转安装架131、过滤网132、接收盒133、滑轨134、滤纸140；

沉淀池200、溢流口210、锥形筒220、加料管230、挡流板231、钢筋232；

输送机构300、螺杆310、输送电机320、输送管330；

溢流池400；

旋流器500、圆柱形筒体510、型钢511、溢流管520、入料管530、锥形管540、底流管550；

水泵600、泵进口610。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，本实用新型实施例的一种磨床切削液过滤系统，过滤装置100、沉淀池200、输送机构300、溢流池400、旋流器500、水泵600。过滤装置100用于过滤切削液中杂质；沉淀池200侧壁上端开设有溢流口210，沉淀池200下端设有收窄的锥形筒220，含有铁屑、灰尘等杂质的切削液进入沉淀池200后，铁屑等杂质将在重力作用下沉降，收窄的锥形筒220将沉降的杂质汇集到锥形筒220底部；输送机构300与锥形筒220底端相连，用于排出沉淀池200中沉降的杂质；溢流池400连接在沉淀池200侧壁，溢流池400通过溢流口210与沉淀池200连通；溢流池400中的切削液经过沉降分离出一部分杂质后通过溢流口210进入溢流池400中，旋流器500用于使切削液与杂质分离，将杂质输送至沉淀池200中并将切削液输送至过滤装置100，旋流器500对经过沉降的切削液再次进行分离，减少输送到过滤装置100的杂质，能有效的提高过滤效果；水泵600螺栓连接在溢流池400侧壁，溢流池400侧壁开设有与水泵600对应的泵进口610，溢流池400中的切削液经过泵进口610进入水泵600，水泵600将溢流池400中的切削液输送至旋流器500。

本实用新型提供的一种磨床切削液过滤系统，经过沉淀池200的沉降作用去除切削液中一部分杂质，然后切削液从沉淀池200上端的溢流口210进入溢流池400中，再又由水泵600输送至旋流器500再次分离一部分杂质，输送机构300将沉淀池200中沉降的杂质排出，最后才进入过滤装置100，经过多次分离，有效的提高了过滤效果，能完全去除切削液中的杂质，此外由于在切削液进入过滤装置100前先经过沉淀池200和旋流器500的处理能降低切削液在进入过滤装置100时的杂质含量，提高了过滤装置100的使用寿命和减少过滤装置100的维护次数，延长切削液使用寿命，降低切削液消耗，减少废液排放，进而提高工件的质量和机床作业时间。

在本实用新型的一些具体实施例中，旋流器500包括圆柱形筒体510、溢流管520、入料管530、锥形管540和底流管550，圆柱形筒体510通过型钢511焊接在沉淀池200的侧壁上，圆柱形筒体510的上端封闭，溢流管520穿设在圆柱形筒体510的上端中心，溢流管520的下端伸进圆柱形筒体510内部，溢流管520的上端伸出圆柱形筒体510外部并与过滤装置100相连通，入料管530与水泵600相连通，入料管530以切线进料方式与圆柱形筒体510外壁相连接，入料管530的轴线在圆柱形筒体510的切线方向上，锥形管540设置于圆柱形筒体510的下端，锥形管540的上端与圆柱形筒体510下端固定连接，溢流管520的下端与锥形管540的上端位于同一水平面内，锥形管540的下端设有底流管550，切削液从入料管530沿圆柱形筒体510切线方向进入圆柱形筒体510，沿筒壁旋转而产生离心力，通过离心力和重力的作用，比重大的杂质贴近筒壁运动，并从底流管550排出至沉淀池200，分离后的切削液从圆柱形筒体510中心的溢流管520排出至过滤装置100。

在本实用新型的一些具体实施例中，沉淀池200内设有加料管230，从磨床回收的切削液从加料管230进入沉淀池200中沉淀，加料管230的下端与锥形筒220上端位于同一水平面，加料管230固定在沉淀池200上，使得加料管230与沉淀池200相对静止，可以预见的是加料管230也可以固定在地面上，能达到同样技术效果。

在本实用新型的一些具体实施例中，加料管230与底流管550上均设有挡流板231以用于均匀沉淀池200的进水水流，加料管230与底流管550的下端位于同一水平面，挡流板231水平设置并焊接有竖直设置的钢筋232，钢筋232焊接在加料管230上，加料管230与底流管550的垂直投影均位于挡流板231的范围内。

在本实用新型的一些具体实施例中，输送机构300包括螺杆310，输送电机320，输送管330，输送管330与锥形筒220底端相通，锥形筒220底端的铁屑等杂质在重力作用下进入输送管330，螺杆310设置在输送管330内，输送电机320带动螺杆310旋转以带动输送管330内杂质和切削液的混合物沿输送管330运动，当混合物高于沉淀池200内的液位时，切削液在重力作用下与杂质分离，螺杆310继续带动杂质输送至输送管330远离锥形筒220的一端。

在本实用新型的一些具体实施例中，过滤装置100包括承接盒110与磁辊120，溢流管520与承接盒110相连通，旋流器500分离后的切削液从溢流管520输送至承接盒110中，磁辊120由钕铁硼磁铁材料制作，磁辊120旋转安装在承接盒110内，承接盒110侧板对称开设有两个第一安装孔112，磁辊120两端分别穿设在两个第一安装孔112中，承接盒110上方焊接有支架113，支架113上螺栓连接有过滤电机121，过滤电机121上连接有第一齿轮122，磁辊120靠近过滤电机121的一端连接有第二齿轮123，第一齿轮122与第二齿轮123相互啮合，过滤电机121转动时通过第一齿轮122与第二齿轮123传动以使磁辊120旋转，磁辊120用于旋转时吸附承接盒110中的切削液中的带有磁性的杂质，承接盒110侧面设有与磁辊120相抵的刮板111，刮板111用于将磁辊120上的杂质刮落，刮板111的宽度与磁辊120的长度相等，以便于将磁辊120上吸附的杂质全部刮落。

在本实用新型的一些具体实施例中，承接盒110内水平焊接有隔板114，隔板114靠近刮板111的一侧开设有隔板孔115，隔板114远离刮板111的一侧焊接有承接挡板116，磁辊120位于隔板114的上方，磁辊120与隔板114之间的距离为7mm到20mm。溢流管520中的切削液落到隔板114上，溢流管520中的切削液落在承接挡板116与磁辊120之间，由于承接挡板116将切削液拦挡，切削液流过磁辊120与隔板114之间的缝隙，并从隔板孔115落下进入隔板114下方，并沿承接盒110的底面流动然后落到滤纸140上。

在本实用新型的一些具体实施例中，过滤装置100包括储水箱130与滤纸140，储水箱130一端上方焊接有旋转安装架131，滤纸140部分卷成筒状旋转安装在旋转安装架131上，滤纸140部分铺设于储水箱130上方，当滤纸140上吸附杂质过多影响过滤效率时，抽动滤纸140即可拉动旋转安装架131上的新滤纸140完成更换，储水箱130上端设有圆弧形的过滤网132以便于放置滤纸140，承接盒110中落下的切削液掉落至滤纸140上，经过过滤后进入储水箱130内，承接盒110焊接在储水箱130远离旋转安装架131的一端。

在本实用新型的一些具体实施例中，刮板111下方设有接收盒133以用于接收刮料刮落下的磁性杂质，储水箱130上焊接有滑轨134，接收盒133底面与滑轨134相抵，使接收盒133能在滑轨134上滑动，以便于接收盒133装满后能省力的运输接收盒133。

工作原理：磨床工作中产生的待处理的切削液，从加料管230进入沉淀池200中并在挡流板231的作用下均匀分布，经过沉淀池200的沉降作用去除切削液中一部分杂质，杂质沉积在锥形筒220的底部并重力作用下进入输送管330，输送电机320带动螺杆310旋转以带动输送管330内杂质和切削液的混合物沿输送管330运动至远离锥形筒220的一端，经过沉降处理后的切削液从沉淀池200上端的溢流口210进入溢流池400中，由水泵600输送至入料管530并沿圆柱形筒体510切线方向进入圆柱形筒体510，沿筒壁旋转而产生离心力，通过离心力和重力的作用，比重大的杂质贴近筒壁运动，并从底流管550排出至沉淀池200，分离后的切削液从圆柱形筒体510中心的溢流管520排出至承接盒110中，承接盒110中的磁辊120将切削液中的带有磁性的杂质吸附，过滤电机121带动承接盒110中的磁辊120旋转，刮板111将磁辊120上的吸附的杂质刮落到接收盒133中，承接盒110中的经过磁辊120吸附净化的切削液从承接盒110一端流到滤纸140上，当滤纸140上吸附杂质过多影响过滤效率时，抽动滤纸140即可拉动旋转安装架131上的新滤纸140完成更换。经过滤纸140过滤后的切削液通过过滤网132进入储水箱130内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种磨床切削液过滤系统，其特征在于，包括：

过滤装置(100)，用于过滤切削液中杂质；

沉淀池(200)，侧壁上端开设有溢流口(210)；

输送机构(300)，与所述沉淀池(200)底端相连，用于排出所述沉淀池(200)中沉降的杂质；

溢流池(400)，连接在所述沉淀池(200)侧壁，所述溢流池(400)通过所述溢流口(210)与所述沉淀池(200)连通；

旋流器(500)，用于使切削液与杂质分离，将杂质输送至所述沉淀池(200)中并将切削液输送至所述过滤装置(100)；

水泵(600)，安装在所述溢流池(400)侧壁，用于将所述溢流池(400)中的切削液输送至所述旋流器(500)。

2.根据权利要求1所述的一种磨床切削液过滤系统，其特征在于：所述旋流器(500)包括圆柱形筒体(510)、溢流管(520)、入料管(530)、锥形管(540)和底流管(550)，所述溢流管(520)设置在所述圆柱形筒体(510)的上端中心，所述溢流管(520)的下端伸进所述圆柱形筒体(510)内部，所述溢流管(520)的上端伸出所述圆柱形筒体(510)外部并与所述过滤装置(100)相连，所述入料管(530)与所述水泵(600)相连通，所述入料管(530)沿切线方向与所述圆柱形筒体(510)相连接，所述锥形管(540)的上端与所述圆柱形筒体(510)下端固定连接，所述锥形管(540)的下端收窄并设有延伸至所述沉淀池(200)内的所述底流管(550)。

3.根据权利要求2所述的一种磨床切削液过滤系统，其特征在于：所述沉淀池(200)内设有加料管(230)以将待处理的切削液输送至所述沉淀池(200)中。

4.根据权利要求3所述的一种磨床切削液过滤系统，其特征在于：所述加料管(230)与所述底流管(550)下方设有挡流板(231)以用于均匀所述沉淀池(200)的进水水流。

5.根据权利要求1所述的一种磨床切削液过滤系统，其特征在于：所述输送机构(300)包括螺杆(310)、输送电机(320)和输送管(330)，所述输送管(330)与所述沉淀池(200)底端相通，所述螺杆(310)设置在所述输送管(330)内，所述输送电机(320)带动所述螺杆(310)旋转以带动所述输送管(330)内的固液混合物沿所述输送管(330)运动。

6.根据权利要求1所述的一种磨床切削液过滤系统，其特征在于：所述过滤装置(100)包括承接盒(110)与磁辊(120)，所述旋流器(500)与所述承接盒(110)相连通，所述磁辊(120)旋转安装在所述承接盒(110)内，所述承接盒(110)上方安装有过滤电机(121)用于带动所述磁辊(120)旋转，所述磁辊(120)用于旋转时吸附切削液中的带有磁性的杂质，所述承接盒(110)侧面设有与所述磁辊(120)相抵的刮板(111)，所述刮板(111)用于将所述磁辊(120)上的杂质刮落。

7.根据权利要求6所述的一种磨床切削液过滤系统，其特征在于：所述过滤装置(100)包括储水箱(130)和滤纸(140)，所述滤纸(140)铺设于所述储水箱(130)上方，所述储水箱(130)上端设有圆弧形的过滤网(132)以便于放置所述滤纸(140)，所述承接盒(110)中落下的切削液掉落至所述滤纸(140)上，经过过滤后进入所述储水箱(130)内。

8.根据权利要求6所述的一种磨床切削液过滤系统，其特征在于：所述刮板(111)下方设有接收盒(133)以用于接收所述刮板(111)刮落下的磁性杂质。

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