CN213225316U - 一种切削液循环系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种切削液循环系统，其包括循环箱，循环箱包括依次连通的去油槽、除屑槽以及出液槽，去油槽与除屑槽之间的上部设有隔油板，除屑槽内设有用于除去金属屑的磁吸组件，除屑槽与出液槽之间设有过滤板，循环箱外固定安装有与出液槽连通的循环泵。本申请使用后的切削液被收集并送入去油槽，浮油漂浮于切削液的液面之上，切削液由去油槽的底部进入除屑槽，经磁吸组件除去金属屑及过滤板过滤后，进入出液槽经循环泵实现循环，隔油板将浮油阻挡在去油槽的上部，有效的降低了切削液中浮油的含量，防止切削液发黑发臭，具有提高切削液的质量及洁净度的效果。

Description

一种切削液循环系统

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种切削液循环系统。

背景技术

在轴承加工制造中，需要对轴承的零部件进行切削加工，在切削加工时，需要切削液对工件进行润滑、冷却，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，其能够减少刀具磨损，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳经济效果，切削液在使用后一般带有大量杂质，为了充分利用切削液，人们一般在切削液使用后采用切削液循环系统对其进行过滤后再次循环使用。

目前，公告号为CN205870125U的中国实用新型专利公开了一种切削液循环回收装置，其包括箱体、设于箱体上的若干电机、安装在箱体上的过滤框及设于箱体上的若干过滤插板；箱体包括安装槽、分别设于安装槽两端的第一面板与第二面板、安装于安装槽内且靠近第一面板的第一过滤板，安装于安装槽内且靠近第二面板的第二过滤板；过滤框包括与安装槽适配的过滤槽、分别设于过滤槽两端的侧面板、设于过滤槽一侧且两端分别与侧面板连接的倾斜板。上述装置的切削液经过滤槽、第一过滤板、第二过滤板和过滤插板进行逐级过滤，实现金属屑的分离以进行循坏回收利用。但是，在切削加工的过程中，会有浮油进入切削液并随之循环，浮油长时间的循环易发黑发臭，降低了切削液的质量及洁净度。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在循环切削液的质量及洁净度降低的缺陷。

实用新型内容

为了提高循环切削液的质量及洁净度，本申请提供一种切削液循环系统。

本申请提供的一种切削液循环系统采用如下的技术方案：

一种切削液循环系统，包括循环箱，所述循环箱包括依次连通的去油槽、除屑槽以及出液槽，所述去油槽与所述除屑槽之间的上部设置有隔油板，所述除屑槽内设置有用于除去金属屑的磁吸组件，所述除屑槽与所述出液槽之间设置有过滤板，所述循环箱外固定安装有与所述出液槽连通的循环泵。

通过采用上述技术方案，切削液对工件进行润滑冷却后，被收集并送入去油槽内，由于浮油的密度小于切削液的密度，去油槽内的浮油漂浮于切削液的液面之上，隔油板的设置于使去油槽与除屑槽的底部连通，此时切削液由去油槽的底部进入除屑槽，浮油被隔油板阻挡在去油槽的上部，进入除屑槽内的切削液经磁吸组件除去金属屑，然后经过滤板进入出液槽后，由循环泵泵至工件加工处实现循环，隔油板的设置有效的降低了后续循环切削液中浮油的含量，防止浮油长时间的循环导致切削液发黑发臭，从而提高了循环切削液的质量及洁净度。

优选的，所述去油槽的下部设有气浮组件，所述气浮组件包括固定安装于所述循环箱外的鼓风机以及设于所述去油槽内并与所述鼓风机出风口连通的曝气管，所述曝气管上开设有多个出气孔。

通过采用上述技术方案，启动鼓风机时，鼓风机向曝气管内鼓入空气，并经出气孔于去油槽内的切削液中形成大量的微小气泡，由于空气的密度小于切削液的密度，气泡在上移的过程中，切削液中的浮油颗粒附在气泡上并随气泡一起上浮到浮油层，以此提高切削液中浮油的去除率，从而进一步的提高了循环切削液的质量及洁净度。

优选的，所述出气孔由所述曝气管的内侧向所述曝气管的外侧倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，由于切削液中夹带有金属屑，出气孔由曝气管的内侧向外侧倾斜向下设置，有效的防止了金属屑沉降进入出气孔造成堵塞，从而确保了气浮组件对浮油的去除效果。

优选的，所述去油槽的上部滑移配合有刮油板，所述去油槽顶部的侧壁上安装有与所述去油槽内部连通的出油管。

通过采用上述技术方案，当去油槽内切削液的液面上有浮油堆积时，只需推动刮油板使其于去油槽内滑动，以此刮动浮油并由出油管排出，操作方便。

优选的，所述去油槽的侧壁上开设有透明玻璃制成的观察窗。

通过采用上述技术方案，观察窗由透明玻璃制成，观察窗的设置方便了工作人员了解去油槽内浮油的堆积情况，以此判断是否滑动刮油板进行浮油的排出。

优选的，所述磁吸组件包括转动设置于所述除屑槽内的磁吸辊、驱动所述磁吸辊转动的电机以及与所述磁吸辊的辊面贴合的刮屑板，所述刮屑板远离所述磁吸辊的一侧伸出所述除屑槽。

通过采用上述技术方案，磁吸辊由磁铁制成，切削液中的金属屑受磁吸辊的磁力作用吸附于磁吸辊上，当电机启动时，电机驱动磁吸辊转动，刮屑板将磁吸辊上的金属屑刮去，并排出除屑槽，以此实现金属屑的去除。

优选的，所述除屑槽内转动连接有吸水材料制成的吸水辊，所述吸水辊设于所述磁吸辊远离所述刮屑板一侧的上部，且所述吸水辊的辊面与所述磁吸辊的辊面抵触。

通过采用上述技术方案，吸水辊由海绵制成，海绵具有良好的吸水性，当磁吸辊转动时，吸水辊对磁吸辊辊面上沾附的切削液进行吸附，防止磁吸辊辊面上的切削液随刮屑板流出除屑槽，以此提高切削液的循环利用率；且吸水辊设于磁吸辊远离刮屑板一侧的上部，吸水辊的辊面与磁吸辊的辊面抵触，吸水辊随磁吸辊转动，吸水辊内吸附的切削液不断被挤压并落入除屑槽内，以此保持吸水辊对切削液的持续吸收性能。

优选的，所述去油槽的内底面上安装有斜底板，所述斜底板靠近所述除屑槽一侧的高度低于另外一侧，并向所述除屑槽内延伸至与所述磁吸辊的辊面相切。

通过采用上述技术方案，斜底板倾斜设置于去油槽的内底面上，且其靠近除屑槽一侧的高度低于另外一侧，并延伸至与磁吸辊的辊面相切位置，若去油槽内的切削液中有金属屑发生沉积，沉积的金属屑沿斜底板的斜面进入除屑槽内，并被磁吸辊吸附，最后经刮屑板刮离排出，从而有效的防止了去油槽底部有金属屑堆积情况的发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

使用后的切削液被收集并送入去油槽，浮油漂浮于切削液的液面之上，切削液由去油槽的底部进入除屑槽，经磁吸组件除去金属屑及过滤板过滤后，进入出液槽由循环泵进行循环，隔油板将浮油阻挡在去油槽的上部，有效的降低了切削液中浮油的含量，防止发黑发臭，提高了切削液的质量及洁净度；

鼓风机向曝气管内鼓入空气，并经出气孔于去油槽内的切削液中形成大量的微小气泡，切削液中的浮油颗粒附在气泡上并随气泡一起上浮到浮油层，以此提高浮油的去除率，进一步提高循环切削液的质量及洁净度；

除屑槽内切削液中的金属屑吸附于磁吸辊上，当电机驱动磁吸辊转动时，刮屑板将磁吸辊上的金属屑刮去并排出，实现切削液中金属屑的去除。

附图说明

图1是申请实施例的结构示意图。

图2是申请实施例的内部结构示意图。

附图标记说明：1、循环箱；11、隔油板；12、过滤板；13、分隔板；2、去油槽；21、刮油板；22、出油管；23、观察窗；24、斜底板；3、除屑槽；4、出液槽；41、循环泵；5、气浮组件；51、鼓风机；52、进气管；53、曝气管；531、出气孔；6、磁吸组件；61、电机；62、磁吸辊；63、刮屑板；64、吸水辊。

具体实施方式

本申请实施例公开一种切削液循环系统。参照图1，切削液循环系统包括循环箱1，循环箱1包括依次连通的去油槽2、除屑槽3以及出液槽4，去油槽2与除屑槽3的长度方向均与循环箱1的宽度方向一致，出液槽4长度方向与循环箱1的长度方向一致。且去油槽2内设置有气浮组件5，除屑槽3内设置有磁吸组件6。

参照图1，循环箱1为矩形的箱状，其开口向上。循环箱1内固定设置有隔油板11、过滤板12以及分隔板13，隔油板11与分隔板13均为矩形的板状，过滤板12为矩形的网状。隔油板11的长度方向与循环箱1的宽度方向一致，其设置于去油槽2与除屑槽3之间的上部，使去油槽2与除屑槽3的底部连通。使用后的切削液被收集并送入去油槽2内，浮油漂浮于切削液的液面之上，切削液由去油槽2的底部进入除屑槽3，浮油被隔油板11阻挡在去油槽2的上部，以此降低进入除屑槽3内切削液中浮油的含量。

参照图1，过滤板12的长度方向与除屑槽3的宽度方向一致，其设置于除屑槽3与出液槽4之间，除屑槽3内的切削液经过滤板12过滤后进入出液槽4，实现切削液的净化。分隔板13的长度方向与去油槽2的宽度方向一致，其设置于去油槽2与出液槽4之间，以将去油槽2与出液槽4分开。切削液经去油槽2去浮油与出液槽4过滤后，其中的浮油与颗粒状杂质的含量得到有效的降低，防止浮油发黑发臭，从而提高了循环切削液的质量及洁净度。循环箱1外固定安装有循环泵41，循环泵41的进料口与出液槽4连通，循环泵41可将出液槽4内的切削液泵至工件加工处实现循环。

参照图1，气浮组件5设置于去油槽2的下部，气浮组件5包括鼓风机51、进气管52以及曝气管53。鼓风机51固定安装于循环箱1外，鼓风机51的出气口与进气管52连通，进气管52伸入去油槽2内。曝气管53为圆形管状，其设置于去油槽2底部，曝气管53与进气管52连通。结合图2所示，曝气管53上开设有多个出气孔531，工作时，鼓风机51通过进气管52向曝气管53内鼓入空气，并经出气孔531于去油槽2内的切削液中形成大量的微小气泡，切削液中的浮油颗粒附在气泡上并随气泡一起上浮到浮油层，以此提高浮油的去除率，进一步提高循环切削液的质量及洁净度。结合图2所示，出气孔531由曝气管53内侧向外侧倾斜向下设置，防止金属屑沉降进入出气孔531造成堵塞。

参照图1，去油槽2的顶面上固定安装有滑轨，滑轨的横截面呈梯形，其长度方向与去油槽2的宽度方向一致。滑轨上滑移配合有滑杆，滑杆与隔油板11平行设置，其端部开设有滑槽，滑槽的横截面呈梯形，滑槽与滑轨滑移配合。滑杆的底面上固定连接有刮油板21，刮油板21为矩形的板状，刮油板21伸入去油槽2内，并与去油槽2滑移配合。去油槽2顶部的侧壁上安装有出油管22，出油管22与去油槽2的内部连通，出油管22的横截面呈半圆形，其远离去油槽2的一侧倾斜向下设置。当去油槽2内有浮油堆积时，推动刮油板21即可将浮油刮至出油管22排出。去油槽2的侧壁上开设有观察窗23，观察窗23由透明玻璃制成，方便工作人员观察去油槽2内浮油的堆积情况。

参照图1，磁吸组件6包括磁吸辊62、电机61以及刮屑板63。磁吸辊62为圆柱体形，其由磁铁制成，磁吸辊62转动设置于除屑槽3内，其转动轴线与除屑槽3的长度方向一致。电机61固定安装于除屑槽3的侧壁上，其输出轴与磁吸辊62固定连接。刮屑板63为矩形的板状，其一侧与磁吸辊62的辊面贴合，另一侧伸出除屑槽3，且刮屑板63靠近磁吸辊62一侧的高度高于另一侧，刮屑板63两端的侧壁上均固定安装有侧护板。除屑槽3内切削液中的金属屑吸附于磁吸辊62上，当电机61驱动磁吸辊62转动时，刮屑板63将磁吸辊62上的金属屑刮去并排出，实现切削液中金属屑的去除。

参照图1，除屑槽3内转动连接有吸水辊64，吸水辊64为圆柱体形，其由海绵制成，吸水辊64设于磁吸辊62远离刮屑板63一侧的上部，且其转动轴线平行于磁吸辊62的转动轴线，吸水辊64的辊面与磁吸辊62的辊面抵触。当磁吸辊62转动时，吸水辊64吸附磁吸辊62上的切削液，防止切削液随刮屑板63流出除屑槽3，同时磁吸辊62的挤压使吸水辊64内吸附的切削液由磁吸辊62远离刮屑板63的一侧挤出并落入除屑槽3内，以此保持吸水辊64对切削液的持续吸收性能。

参照图2，去油槽2的内底面上固定安装有斜底板24，斜底板24为矩形的板状，其靠近除屑槽3一侧的高度低于另外一侧，且斜底板24向除屑槽3内延伸，并与磁吸辊62的辊面相切。曝气管53设置于斜底板24的上侧，且曝气管53的长度方向与斜底板24的长度方向一致。若去油槽2内的切削液中有金属屑发生沉积，沉积的金属屑沿斜底板24的斜面进入除屑槽3并被磁吸辊62吸附，最后经刮屑板63刮离排出，有效的防止了去油槽2底部有金属屑堆积情况的发生。

本申请实施例一种切削液循环系统的实施原理为：切削液对工件进行润滑冷却后，被收集并送入去油槽2内，去油槽2内的浮油漂浮于切削液的液面之上，切削液由去油槽2的底部进入除屑槽3，浮油被隔油板11阻挡在去油槽2的上部，进入除屑槽3内的切削液经磁吸组件6除去金属屑后，经过滤板12进入出液槽4内，经循环泵41泵至工件加工处实现循环，隔油板11的设置有效的降低了后续循环切削液中浮油的含量，防止浮油长时间的循环发黑发臭，从而提高了循环切削液的质量及洁净度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切削液循环系统，其特征在于：包括循环箱(1)，所述循环箱(1)包括依次连通的去油槽(2)、除屑槽(3)以及出液槽(4)，所述去油槽(2)与所述除屑槽(3)之间的上部设置有隔油板(11)，所述除屑槽(3)内设置有用于除去金属屑的磁吸组件(6)，所述除屑槽(3)与所述出液槽(4)之间设置有过滤板(12)，所述循环箱(1)外固定安装有与所述出液槽(4)连通的循环泵(41)。

2.根据权利要求1所述的一种切削液循环系统，其特征在于：所述去油槽(2)的下部设有气浮组件(5)，所述气浮组件(5)包括固定安装于所述循环箱(1)外的鼓风机(51)以及设于所述去油槽(2)内并与所述鼓风机(51)出风口连通的曝气管(53)，所述曝气管(53)上开设有多个出气孔(531)。

3.根据权利要求2所述的一种切削液循环系统，其特征在于：所述出气孔(531)由所述曝气管(53)的内侧向所述曝气管(53)的外侧倾斜向下设置。

4.根据权利要求1所述的一种切削液循环系统，其特征在于：所述去油槽(2)的上部滑移配合有刮油板(21)，所述去油槽(2)顶部的侧壁上安装有与所述去油槽(2)内部连通的出油管(22)。

5.根据权利要求1所述的一种切削液循环系统，其特征在于：所述去油槽(2)的侧壁上开设有透明玻璃制成的观察窗(23)。

6.根据权利要求1所述的一种切削液循环系统，其特征在于：所述磁吸组件(6)包括转动设置于所述除屑槽(3)内的磁吸辊(62)、驱动所述磁吸辊(62)转动的电机(61)以及与所述磁吸辊(62)的辊面贴合的刮屑板(63)，所述刮屑板(63)远离所述磁吸辊(62)的一侧伸出所述除屑槽(3)。

7.根据权利要求6所述的一种切削液循环系统，其特征在于：所述除屑槽(3)内转动连接有吸水材料制成的吸水辊(64)，所述吸水辊(64)设于所述磁吸辊(62)远离所述刮屑板(63)一侧的上部，且所述吸水辊(64)的辊面与所述磁吸辊(62)的辊面抵触。

8.根据权利要求6所述的一种切削液循环系统，其特征在于：所述去油槽(2)的内底面上安装有斜底板(24)，所述斜底板(24)靠近所述除屑槽(3)一侧的高度低于另外一侧，并向所述除屑槽(3)内延伸至与所述磁吸辊(62)的辊面相切。

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