CN212858746U - 切削油回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种切削油回收装置，包括：铁屑过滤装置，设置在切削油的流动路径中，所述铁屑过滤装置用于过滤切削油中的铁屑；磁性吸附装置，设置在切削油的流动路径中，所述磁性吸附装置用于通过磁性吸附切削油中的铁屑。所述切削油回收装置可以对加工过程中使用过的切削油进行净化处理，并得到干净的切削油，净化处理后的切削油可以进行再次利用，从而降低加工成本，并且避免废切削油直接排放而污染环境。

Description

切削油回收装置

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，特别涉及一种切削油回收装置。

背景技术

在机械加工行业中，诸如机床等在加工过程中需要使用大量的切削油。切削油用于润滑和冷却刀具，以及用于排屑。因此，在加工过程中会产生大量含有铁屑的废切削油。由于废切削油中含有大量铁屑，若不经处理而直接再次利用会损坏油泵，甚至影响机床的寿命和加工稳定性，因此现有废切削油无法直接再次利用。而废切削油属于工业危废品，若不经处理直接排放则会造成环境污染。

实用新型内容

本申请实施例提供一种切削油回收装置，可以将机械加工过程中使用过的切削油进行净化处理后回收，使回收的切削油可以再次利用，并且可以避免使用过的切削油污染环境。

本申请实施例提供一种切削油回收装置，包括：

铁屑过滤装置，设置在切削油的流动路径中，所述铁屑过滤装置用于过滤所述切削油中的铁屑；

磁性吸附装置，设置在切削油的流动路径中，所述磁性吸附装置用于通过磁性吸附所述切削油中的铁屑。

在一些实施例中，所述磁性吸附装置包括：

吸附轮，包括下半圆和上半圆，所述下半圆浸入所述切削油中，所述吸附轮绕轴心旋转以通过所述下半圆吸附所述切削油中的铁屑，并通过所述上半圆释放吸附的铁屑。

在一些实施例中，所述吸附轮为中空的金属轮，所述磁性吸附装置还包括：

磁芯，设置在所述吸附轮中心，所述磁芯与所述吸附轮内壁具有间隔，所述磁芯的下半圆具有磁性，所述磁芯的上半圆无磁性。

在一些实施例中，所述磁性吸附装置还包括：

干燥轮，与所述吸附轮抵接，所述干燥轮用于对所述吸附轮上吸附的铁屑进行干燥。

在一些实施例中，所述干燥轮的表面为弹性材质，所述干燥轮通过所述弹性材质与所述吸附轮抵接，以使得所述干燥轮在所述吸附轮的带动下旋转并对所述吸附轮上吸附的铁屑进行干燥。

在一些实施例中，所述干燥轮的表面具有对切削油的吸收能力，所述干燥轮用于对所述吸附轮上吸附的铁屑上粘连的切削油进行吸收。

在一些实施例中，所述切削油回收装置还包括：

排屑口，与所述吸附轮的上半圆抵接，所述吸附轮的上半圆释放的铁屑通过所述排屑口排出。

在一些实施例中，所述切削油回收装置还包括：

驱动装置，与所述吸附轮连接，所述驱动装置用于驱动所述吸附轮绕轴心旋转。

在一些实施例中，所述铁屑过滤装置包括层叠设置的铁网格硬过滤层、海绵软过滤层；

所述入口池中的切削油依次经过所述铁网格硬过滤层、海绵软过滤层过滤后流入所述吸附通道。

在一些实施例中，所述切削油回收装置还包括：

油箱主体，包括入口池、吸附通道，所述切削油的流动路径包括所述入口池和所述吸附通道，所述切削油依次流经所述入口池、所述吸附通道；

所述铁屑过滤装置设置在所述入口池，所述磁性吸附装置设置在所述吸附通道。

本申请实施例提供的切削油回收装置，通过铁屑过滤装置对切削油进行第一步净化处理，再通过磁性吸附装置对切削油进行第二步净化处理，从而可以得到干净的切削油，净化处理后的切削油可以进行再次利用，从而降低加工成本，并且避免废切削油直接排放而污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的切削油回收装置的结构示意图。

图2为图1所示切削油回收装置的入口池和吸附通道的一种结构示意图。

图3为图1所示切削油回收装置的入口池和吸附通道的另一种结构示意图。

图4为图1所示切削油回收装置的沉淀池、吸附过滤池以及储油池的结构示意图。

图5为图1所示切削油回收装置的铁屑过滤装置的结构示意图。

图6为图1所示切削油回收装置的磁性吸附装置、驱动装置以及排屑口的结构示意图。

图7为图1所示切削油回收装置的吸附过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种切削油回收装置。所述切削油回收装置可以用于对机械加工过程中使用过的切削油进行净化后回收，使回收的切削油可以再次利用，例如回收的切削油可以通过油泵供应到机床用于再次润滑和冷却刀具，从而使切削油可以循环利用，降低加工成本，并且可以避免使用过的切削油直接排放而污染环境。

请参考图1，图1为本申请实施例提供的切削油回收装置100的结构示意图。所述切削油回收装置100包括油箱主体10、铁屑过滤装置20、磁性吸附装置30、驱动装置40、排屑口50以及吸附过滤装置60。

其中，油箱主体10形成切削油回收装置200的整体框架，以及用于容纳切削油。可以理解的，机械加工过程中使用过的切削油可以流入所述油箱主体10，并在所述油箱主体10中进行净化处理，并在净化处理完成后存储在所述油箱主体中，以备再次利用。所述油箱主体10的材质可以为金属，例如铝合金、不锈钢等；所述油箱主体10的材质也可以为非金属材质，例如塑胶、玻璃等。需要说明的是，机械加工过程中使用过的切削油也可以理解为废切削油。

可以理解的，所述油箱主体10中可以设置切削油的流动路径，切削油沿着所述流动路径流动。其中，所述油箱主体10包括入口池11、沉淀池12、吸附过滤池13以及储油池14。所述流动路径可以包括所述入口池11、所述沉淀池12、所述吸附过滤池13以及所述储油池14。

请同时参考图2、图3和图4，图2为图1所示切削油回收装置100的入口池和吸附通道的一种结构示意图，图3为图1所示切削油回收装置100的入口池和吸附通道的另一种结构示意图，图4为图1所示切削油回收装置100的沉淀池、吸附过滤池以及储油池的结构示意图。

其中，入口池11即为废切削油的入口，也即废切削油从所述入口池11流入所述油箱主体10。所述入口池11与所述沉淀池12之间可以设置有吸附通道15，所述入口池11通过所述吸附通道15与所述沉淀池12连接。可以理解的，废切削油从所述入口池11流入，在所述入口池11中进行第一步处理后流入所述吸附通道15，在所述吸附通道15中进行第二步处理后流入所述沉淀池12。

需要说明的是，所述入口池11、所述吸附通道15、所述沉淀池12、所述吸附过滤池13、所述储油池14可以形成为一体，所述入口池11和所述吸附通道15也可以单独形成。例如，如图2和图3所示，所述入口池11和所述吸附通道15形成为一体。如图4所示，所述沉淀池12、所述吸附过滤池13、所述储油池14形成为一体。其中，所述入口池11和所述吸附通道15形成的整体设置在所述沉淀池12上方。

其中，所述吸附通道15一端的底部设置有泄流口150，所述泄流口150用于将所述吸附通道150中的切削油排出。也即，所述吸附通道15中的切削油经过第二步处理后，通过所述泄流口150流入所述沉淀池12。例如，可以在所述吸附通道15与所述入口池11连接部位相对的一端的底部设置所述泄流口150。

沉淀池12用于供切削油静置以进行沉淀。其中，切削油在所述吸附通道15进行第二步处理后，流入所述沉淀池12进行沉淀，使切削油中在上述第一步、第二步处理中未过滤出去的细小铁屑沉淀下来，从而得到较清澈的切削油。沉淀池12沉淀之后得到的切削油流入吸附过滤池13。

吸附过滤池13用于对切削油进行第三步处理，例如对切削油进行吸附过滤。吸附过滤池13进行第三步处理后得到的切削油流入储油池14。

储油池14用于存储所述吸附过滤池13进行第三步处理后得到的切削油。随后，可以对储油池14中存储的切削油进行再次利用。

可以理解的，切削油依次流经所述入口池11、所述吸附通道15、所述沉淀池12、所述吸附过滤池13、所述储油池14，经过入口池11进行第一步处理、吸附通道15进行第二步处理、沉淀池12沉淀以及吸附过滤池13进行第三步处理后，最终得到的切削油中包含的铁屑已经基本没有或者非常少了，因此可以进行再次利用，从而降低加工成本，并且避免废切削油直接排放而污染环境。

以下对所述入口池11中进行的第一步处理、所述吸附通道15中进行的第二步处理、所述吸附过滤池13中进行的第三步处理依次进行说明。

请参考图5，图5为图1所示切削油回收装置的铁屑过滤装置20的结构示意图。

所述第一步处理可以包括铁屑过滤装置20的过滤处理。其中，铁屑过滤装置20设置在切削油的流动路径中。例如，所述铁屑过滤装置20可以设置在所述入口池11，以过滤流入所述入口池11的切削油中的铁屑。例如，所述铁屑过滤装置20可以设置在所述入口池11的底部。其中，所述铁屑过滤装置20可以为层状结构。所述铁屑过滤装置20可以包括层叠设置的铁网格硬过滤层、海绵软过滤层，其中铁网格硬过滤层设置在上层，海绵软过滤层设置在下层，通过铁网格硬过滤层过滤体积较大的铁屑，再通过海绵软过滤层过滤体积稍小的铁屑。

废切削油流入所述入口池11，依次经过铁网格硬过滤层、海绵软过滤层过滤处理后，可以初步将废切削油中较大的铁屑滤除。滤除较大铁屑后的切削油流入所述吸附通道15进行第二步处理。

请参考图6，图6为图1所示切削油回收装置的磁性吸附装置30、驱动装置40以及排屑口50的结构示意图。

所述第二步处理可以包括磁性吸附装置30的吸附处理。其中，磁性吸附装置30设置在切削油的流动路径中，且位于所述铁屑过滤装置的下游。例如，所述磁性吸附装置30可以设置在所述吸附通道15。所述磁性吸附装置30用于通过磁性吸附所述吸附通道15中的切削油所包含的铁屑。所述吸附通道15中的切削油经过所述磁性吸附装置30吸附铁屑后，通过所述吸附通道15底部的泄流口150流入所述沉淀池12。可以理解的，在一些实施例中，所述磁性吸附装置30也可以位于所述铁屑过滤装置的上游。

可以理解的，所述入口池11中的切削油依次经过铁网格硬过滤层、海绵软过滤层过滤处理后，流经所述磁性吸附装置30进行吸附处理。

其中，所述磁性吸附装置30包括吸附轮31和干燥轮32。所述吸附轮31、所述干燥轮32可以固定在油箱主体10的侧壁上。其中，所述吸附轮31可以绕自身的轴心旋转，所述干燥轮32也可以绕自身的轴心旋转。需要说明的是，在一些实施例中，所述磁性吸附装置30可以只包括吸附轮31，而不包括干燥轮。

所述吸附轮31用于通过磁性吸附切削油中的铁屑。所述吸附轮31包括上半圆和下半圆。所述下半圆具有磁性。所述下半圆浸入所述吸附通道15的切削油中，因此在所述吸附轮31绕轴心旋转时可以通过所述下半圆吸附切削油中的铁屑。所述上半圆不浸入切削油中。所述上半圆不具有磁性，当所述吸附轮31通过自身的轴心旋转时，所述下半圆吸附的铁屑可以通过所述上半圆释放。

需要说明的是，所述吸附轮31的上半圆和下半圆不是固定不变的。在吸附轮31绕轴心旋转的过程中，吸附轮31位于底部的半圆即为下半圆，位于顶部的半圆即为上半圆。

可以理解的，在一种可能的实施方式中，所述吸附轮31为中空的金属轮，例如中空的铁轮。所述磁性吸附装置30还可以包括磁芯。其中，所述磁芯设置在所述吸附轮31的中心，所述磁芯与所述吸附轮31的内壁具有间隔。所述磁芯是固定不动的，也即所述磁芯不旋转。例如，所述磁芯可以固定在所述油箱主体10的侧壁上。其中，所述磁芯的下半圆具有磁性，所述磁芯的上半圆无磁性。从而，可以通过所述磁芯的下半圆对所述吸附轮31的下半圆进行磁化，使吸附轮31的下半圆具有磁性；并且，由于所述磁芯的上半圆无磁性，因此所述磁芯不会对所述吸附轮31的上半圆进行磁化，从而所述吸附轮31的上半圆不具有磁性。可以理解的，在吸附轮31绕轴心旋转的过程中，由于磁芯是不旋转的，因此所述磁芯磁化的一直是位于吸附轮31底部的半圆，也即吸附轮31的下半圆。

所述干燥轮32与所述吸附轮31抵接。所述干燥轮32用于对所述吸附轮31上吸附的铁屑进行干燥。需要说明的是，所述吸附轮31吸附切削油中的铁屑时，铁屑上会粘连有少量的切削油。因此，所述干燥轮32可以通过吸收铁屑上粘连的切削油，以对铁屑进行干燥。例如，所述干燥轮32的表面可以具有对切削油的吸收能力，通过所述干燥轮32的表面对所述吸附轮31上吸附的铁屑上粘连的切削油进行吸收，从而对吸附轮31上吸附的铁屑进行干燥。

其中，所述干燥轮32的表面可以为弹性材质，例如橡胶等。所述干燥轮32通过表面的弹性材质与所述吸附轮31抵接。从而，在所述吸附轮31绕自身的轴线旋转时，可以使所述干燥轮32在所述吸附轮31的带动下旋转，因此可以在吸附轮31旋转的过程中对所述吸附轮31上吸附的铁屑进行干燥。

驱动装置40与所述吸附轮31连接。所述驱动装置40可以固定在油箱主体10的侧壁上。所述驱动装置40用于驱动所述吸附轮31绕轴心旋转，例如所述驱动装置40可以驱动所述吸附轮31匀速旋转。其中，所述驱动装置40例如可以为驱动电机。因此，可以理解的，所述吸附轮31用于在所述驱动装置40的驱动下绕自身的轴线旋转，所述干燥轮32用于在所述吸附轮31的带动下绕自身的轴线旋转。

排屑口50与所述吸附轮31的上半圆抵接。由于所述吸附轮31的上半圆不具有磁性，也即所述吸附轮31的上半圆不具有对铁屑的吸附力，因此当吸附轮31吸附的铁屑转动到吸附轮31的上半圆时，会被释放。所述吸附轮31的上半圆释放的铁屑落入所述排屑口50，随后可以通过所述排屑口50排出。

请参考图7，图7为图1所示切削油回收装置的吸附过滤装置60的结构示意图。

所述第三步处理可以包括吸附过滤装置60的吸附过滤处理。吸附过滤装置60设置在所述吸附过滤池13。所述沉淀池12沉淀之后的切削油流入所述吸附过滤池13进行第三步处理。其中，所述吸附过滤装置60用于对所述吸附过滤池13中的切削油进行吸附过滤处理。

其中，所述吸附过滤装置60可以包括多个隔板61和多层吸附过滤层62。所述多个隔板61间隔设置，以将所述吸附过滤池13间隔成多个区域。所述多层吸附过滤层62间隔设置。每一层所述吸附过滤层62可以设置在一个所述隔板61上。所述吸附过滤池13中的切削油依次通过每一所述吸附过滤层62进行吸附过滤后，流入并存储在所述储油池14。

本申请实施例提供的切削油回收装置100，通过铁屑过滤装置20对入口池11中的切削油进行第一步净化处理，再通过磁性吸附装置30对吸附通道15中的切削油进行第二步净化处理，再通过沉淀池12对切削油进行沉淀，再通过吸附过滤装置60对吸附过滤池13中的切削油进行第三步净化处理，最后通过储油池14存储净化处理后的切削油，经过切削油回收装置100对加工过程中使用过的切削油进行净化处理后，可以得到干净的切削油，净化处理后的切削油可以进行再次利用，从而降低加工成本，并且避免废切削油直接排放而污染环境。

以上对本申请实施例提供的切削油回收装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种切削油回收装置，其特征在于，包括：

铁屑过滤装置，设置在切削油的流动路径中，所述铁屑过滤装置用于过滤所述切削油中的铁屑；

磁性吸附装置，设置在切削油的流动路径中，所述磁性吸附装置用于通过磁性吸附所述切削油中的铁屑。

2.根据权利要求1所述的切削油回收装置，其特征在于，所述磁性吸附装置包括：

吸附轮，包括下半圆和上半圆，所述下半圆浸入所述切削油中，所述吸附轮绕轴心旋转以通过所述下半圆吸附所述切削油中的铁屑，并通过所述上半圆释放吸附的铁屑。

3.根据权利要求2所述的切削油回收装置，其特征在于，所述吸附轮为中空的金属轮，所述磁性吸附装置还包括：

磁芯，设置在所述吸附轮中心，所述磁芯与所述吸附轮内壁具有间隔，所述磁芯的下半圆具有磁性，所述磁芯的上半圆无磁性。

4.根据权利要求2所述的切削油回收装置，其特征在于，所述磁性吸附装置还包括：

干燥轮，与所述吸附轮抵接，所述干燥轮用于对所述吸附轮上吸附的铁屑进行干燥。

5.根据权利要求4所述的切削油回收装置，其特征在于，所述干燥轮的表面为弹性材质，所述干燥轮通过所述弹性材质与所述吸附轮抵接，以使得所述干燥轮在所述吸附轮的带动下旋转并对所述吸附轮上吸附的铁屑进行干燥。

6.根据权利要求4所述的切削油回收装置，其特征在于，所述干燥轮的表面具有对切削油的吸收能力，所述干燥轮用于对所述吸附轮上吸附的铁屑上粘连的切削油进行吸收。

7.根据权利要求2至6任一项所述的切削油回收装置，其特征在于，还包括：

排屑口，与所述吸附轮的上半圆抵接，所述吸附轮的上半圆释放的铁屑通过所述排屑口排出。

8.根据权利要求2至6任一项所述的切削油回收装置，其特征在于，还包括：

驱动装置，与所述吸附轮连接，所述驱动装置用于驱动所述吸附轮绕轴心旋转。

9.根据权利要求1至6任一项所述的切削油回收装置，其特征在于，所述铁屑过滤装置包括层叠设置的铁网格硬过滤层、海绵软过滤层；

所述切削油依次经过所述铁网格硬过滤层、海绵软过滤层过滤后流经所述磁性吸附装置。

10.根据权利要求1至6任一项所述的切削油回收装置，其特征在于，还包括：

油箱主体，包括入口池、吸附通道，所述切削油的流动路径包括所述入口池和所述吸附通道，所述切削油依次流经所述入口池、所述吸附通道；

所述铁屑过滤装置设置在所述入口池，所述磁性吸附装置设置在所述吸附通道。

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