CN213731180U - 一种轴承削磨液集中循环系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轴承削磨液集中循环系统，属于削磨液处理的技术领域，其包括依次设置的过滤机构、清理机构、回收机构以及排液机构，所述过滤机构包括处理槽、用于支撑处理槽的支撑架、位于处理槽内的第一滤板以及设置在处理槽下方的磁吸组件，所述第一滤板与所述处理槽的侧壁固定且所述第一滤板的高度低于所述处理槽的侧壁的高度；所述磁吸组件包括位于处理槽下方的磁铁板以及用于推动磁铁板移动的第一气缸，所述磁铁板与所述处理槽的底面平行设置；所述第一气缸的活塞杆与所述磁铁板的底面中心固定。本申请通过对削磨进行过滤处理，克服削磨液中杂质多、颗粒大的缺陷，提高削磨液循环利用的效果。

Description

一种轴承削磨液集中循环系统

技术领域

本申请涉及削磨液处理的领域，尤其是涉及一种轴承削磨液集中循环系统。

背景技术

轴承在削磨加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削，又发生刻划和划擦，产生大量的削磨热量，削磨区温度可达到400-1000℃，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，削磨质量下降。削磨液是在削磨加工过程中起到冷却、润滑、洗涤、防锈的作用，是影响轴承零件削磨质量的关键因素之一。正确使用和维护削磨液，能防止轴承工件烧伤、改善工件表面粗糙度、提高工件和机床的防锈能力、延长模具和机床的使用寿命。削磨液的清洁度直接影响轴承工件表面质量、砂轮耐用度，削磨液的变质更换周期，对生产成本和环境污染影响很大，因此对削磨液进行集中循环再利用，意义重大。

相关技术为较多的轴承企业对削磨液的处理，主要采用自然沉淀的方式，带着大量磨屑、磨料及其他杂质颗粒的削磨液流入水箱内自然沉淀，较重的颗粒沉入水箱底部，上层相对干净的部分被泵抽回再利用，从而实现削磨液的循环利用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在削磨液中的杂质含量高、颗粒大的缺陷，影响削磨液循环利用的效果。

实用新型内容

为了改善循环利用的削磨液中杂质含量高、颗粒大的情况，本申请提供一种轴承削磨液集中循环系统。

本申请提供的一种轴承削磨液集中循环系统，采用如下的技术方案：

一种轴承削磨液集中循环系统，包括依次设置的过滤机构、清理机构、回收机构以及排液机构，所述过滤机构包括处理槽、用于支撑处理槽的支撑架、位于处理槽内的第一滤板以及设置在处理槽下方的磁吸组件，所述第一滤板与所述处理槽的侧壁固定且所述第一滤板的高度低于所述处理槽的侧壁的高度。

通过采用上述技术方案，使用过的削磨液经过第一滤板的初步过滤后，进入到处理槽中，第一滤板的作用用于过滤削磨过程中产生的尺寸较大的杂质。磁吸组件用于吸附削磨工件产生的有磁性的金属杂质，经过第一滤板的初步过滤并经过磁吸组件的吸附作用，能够克服削磨液中杂质多、颗粒大的缺陷，使削磨液的循环利用效果更好。过滤机构过滤的杂质由清理机构进行清理，过滤处理后的削磨液进入到回收机构中，经过排液机构的排出，实现再利用。

优选的，所述磁吸组件包括位于处理槽下方的磁铁板以及用于推动磁铁板移动的第一气缸，所述磁铁板与所述处理槽的底面平行设置；所述第一气缸的活塞杆与所述磁铁板的底面中心固定。

通过采用上述技术方案，经过第一滤板过滤后的削磨液进入到处理槽中，在磁铁板的磁性吸引力作用下，碎屑会吸附在处理槽的底面上，当零件削磨过程结束或观察到处理槽底面碎屑过厚，暂停削磨，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆带动磁铁板向远离处理槽的方向移动，磁铁板移动至对碎屑无磁性吸引即可，然后清理处理槽内部的杂质碎屑。

优选的，所述处理槽倾斜设置，靠近所述第一滤板的一端为高端。

通过采用上述技术方案，处理槽倾斜设置，一方面有利于削磨液在自身重力的作用下，沿着处理槽倾斜的底壁流动；另一方面有利于碎屑杂质的清理。

优选的，第一滤板的低端一侧设置有挡板，所述挡板与所述处理槽的侧壁固定。

通过采用上述技术方案，设置挡板，能够避免削磨液中的杂质未经第一滤板过滤而直接落至处理槽内。

优选的，所述清理机构包括与处理槽的底壁抵接的刮板以及用于推动刮板的第二气缸。

通过采用上述技术方案，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆带动刮板沿着处理槽的底壁滑动，刮板将处理槽底壁上吸附的碎屑杂质推至下端，并用一容器回收即可。

优选的，所述收集箱的高端的底面上固定有限位块。

通过采用上述技术方案，设置限位块，避免刮板脱离处理槽。

优选的，所述回收机构包括收集箱、固定在收集箱内且与收集箱的底壁垂直设置的第二滤板以及与收集箱可拆卸连接的第三滤板，所述第二滤板将所述收集箱分割成沉淀区和收集区，所述第三滤板的孔径小于所述第一滤板的孔径。

通过采用上述技术方案，过滤机构能够对削磨液中的大的杂质或金属碎屑进行过滤，对于一些无磁性或者颗粒较小的杂质无法彻底清除，因此设置第一滤板，用于阻隔无磁性的小颗粒杂质。经过过滤机构处理后的削磨液经过第一滤板的再次过滤后进入到收集箱中，削磨液在沉淀区沉淀后，无磁性的小颗粒杂质积聚在底部，上层的削磨液经第二滤板过滤进入到收集区。

优选的，所述第三滤板倾斜设置且所述第三滤板分别与所述收集箱的侧壁及所述第滤板的侧壁插接配合。

通过采用上述技术方案，第三滤板倾斜设置比水平设置的表面积大，第三滤板与收集箱采用插接方式连接，有利于取下第三滤板进行清洗，还有利于对收集箱的底面进行清理。

优选的，所述收集箱的上端连接有补液管，所述补液管的下端延伸至所述收集区内。

通过采用上述技术方案，削磨液再循环利用的过程中会有损耗，设置补液管，能及时补充收集箱内的削磨液。

优选的，所述排液机构包括与收集箱连接的支管、与支管连接的水泵以及与水泵连接的排液管，所述支管远离所述水泵的一段延伸至所述收集区内。

通过采用上述技术方案，启动水泵，收集箱内的水经过支管进入水泵的进水口，再经过与水泵的出水口连接的排液管排出，排出的削磨液再次利用，实现循环。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用过的削磨液经过第一滤板的初步过滤后，进入到处理槽中，第一滤板的作用用于过滤削磨过程中产生的尺寸较大的杂质。磁吸组件用于吸附削磨工件产生的有磁性的金属杂质，经过第一滤板的初步过滤并经过磁吸组件的吸附作用，能够克服削磨液中杂质多、颗粒大的缺陷，使削磨液的循环利用效果更好；

2.经过第一滤板过滤后的削磨液进入到处理槽中，在磁铁板的磁性吸引力作用下，碎屑会吸附在处理槽的底面上，当零件削磨过程结束或观察到处理槽底面碎屑过厚，暂停削磨，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆带动磁铁板向远离处理槽的方向移动，磁铁板移动至对碎屑无磁性吸引即可，然后清理处理槽内部的杂质碎屑；

3.过滤机构能够对削磨液中的大的杂质或金属碎屑进行过滤，对于一些无磁性或者颗粒较小的杂质无法彻底清除，因此设置第一滤板，用于阻隔无磁性的小颗粒杂质。经过过滤机构处理后的削磨液经过第一滤板的再次过滤后进入到收集箱中，削磨液在沉淀区沉淀后，无磁性的小颗粒杂质积聚在底部，上层的削磨液经第二滤板过滤进入到收集区。

附图说明

图1是本申请实施例的轴承削磨液集中循环系统的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的回收机构的剖视图。

附图标记说明：1、过滤机构；11、处理槽；111、盖板；112、导流板；113、限位块；12、支撑架；121、支杆；13、第一滤板；14、磁吸组件；141、磁铁板；142、第一气缸；15、挡板；16、导向组件；161、导向筒；162、导向杆；2、清理机构；21、刮板；22、第二气缸；3、回收机构；31、收集箱；311、沉淀区；312、收集区；32、第二滤板；33、第三滤板；4、排液机构；41、支管；42、水泵；43、排液管；5、补液管。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轴承削磨液集中循环系统。参照图1，一种轴承削磨液集中循环系统包括依次设置的过滤机构1、清理机构2、回收机构3以及排液机构4。

如图1所示，过滤机构1包括处理槽11、支撑架12、第一滤板13以及磁吸组件14，处理槽11为U型槽且处理槽11的底面固定在支撑架12上，处理槽11倾斜设置，有利于削磨液在自身重力下沿着处理槽11的底面流动。处理槽11的侧壁上铰接有盖板111，设置盖板111可以防止外部杂质进入到处理槽11污染削磨液。第一滤板13设置在处理槽11的高端且第一滤板13与处理槽11的侧壁固定，第一滤板13的高度低于处理槽11的侧壁高度，第一滤板13用于过滤削磨过程中产生的尺寸较大的杂质。第一滤板13的低端一侧设置有挡板15，挡板15与处理槽11的侧壁垂直且挡板15与处理槽11的侧壁固定，挡板15上端面与处理槽11的侧壁齐平，设置挡板15，能够避免削磨液中的杂质未经第一滤板13过滤而直接落至处理槽11内。

如图1所示，磁吸组件14包括磁铁板141和第一气缸142，磁铁板141设置在处理槽11下方且磁铁板141与处理槽11的底面平行设置，第一气缸142固定在地面上且第一气缸142的活塞杆竖直向上，第一气缸142的活塞杆与磁铁板141的中心处固定。第一气缸142的活塞杆带动磁铁板141靠近处理槽11时，磁铁板141对处理槽11内磨削液中含有磁吸杂质由吸附作用，使得磁性杂质吸附在处理槽11的底面上。磁铁板141远离处理槽11，磁性作用逐渐减弱直至消失，此时便可对处理槽11内的杂质进行清理。

如图1所示，为了提高磁铁板141移动时的稳定性，在磁铁板141下方设置有导向组件16，导向组件16包括导向筒161和导向杆162，导向杆162固定在磁铁板141的底面且导向杆162与导向筒161滑动连接，导向筒161固定在地面上且导向筒161的轴向与第一气缸142的活塞杆的轴向一致。

如图1所示，清理机构2包括刮板21和第二气缸22，支撑架12靠近处理槽11高端的一侧固定有支杆121，第二气缸22固定在支杆121上，第二气缸22的活塞杆的倾斜角度与处理槽11的倾斜角度一致。第二气缸22的活塞杆与刮板21固定，刮板21的底面与处理槽11的底面抵接。当处理槽11底面的杂质不多时，刮板21位于处理槽11的高端，可以防止进入处理槽11中的削磨液溢出；当处理槽11底面的杂质过多，启动第二气缸22，第二气缸22的活塞杆带动刮板21移动，只需在处理槽11的低端设置一容器用于接收杂质即可。处理槽11的高端的底面上固定有限位块113，设置限位块113，避免刮板21在移动过程中脱离处理槽11。

如图1-图2所示，回收机构3包括收集箱31、第二滤板32和第三滤板33，处理槽11和收集箱31之间设置有导流板112，导流板112倾斜设置，导流板112的高端与处理槽11的底面固定，低端延伸至收集箱31上方。收集箱31为空心长方体状，第二滤板32固定在收集箱31的底壁上且第二滤板32与收集箱31的底壁垂直，第二滤板32将收集箱31分割成沉淀区311和收集区312，其中沉淀区311上方无盖，收集区312上方密封。第三滤板33倾斜设置在沉淀区311上方且第三滤板33与处理槽11的侧壁插接配合，第三滤板33的孔径小于第一滤板13的孔径。第一滤板13能够对削磨液中的大的杂质进行过滤，磁吸组件14能够吸附金属碎屑，过滤机构1对于一些无磁性或者颗粒较小的杂质无法彻底清除，因此设置第一滤板13，用于阻隔无磁性的小颗粒杂质。收集区312上方设置有补液管5，补液管5穿过收集箱31的上端面并延伸至收集区312内，削磨液再循环利用的过程中会有损耗，设置补液管5，能及时补充收集箱31内的削磨液。

如图1所示，排液机构4包括支管41、水泵42和排液管43，支管41一端穿过收集箱31的侧壁并延伸至收集区312，另一端与水泵42连接，水泵42的出液口与排液管43连接，排液管43用于将净化处理后的削磨液重新排至削磨机床，实现再利用。

本申请实施例一种轴承削磨液集中循环系统的实施原理为：用过的削磨液经过第一滤板13的初步过滤后，进入到处理槽11中，第一滤板13的作用用于过滤削磨过程中产生的尺寸较大的杂质,经过第一滤板13过滤后的削磨液进入到处理槽11中，在磁铁板141的磁性吸引力作用下，碎屑会吸附在处理槽11的底面上。当零件削磨过程结束或观察到处理槽11底面碎屑过厚，暂停削磨，启动第一气缸142，第一气缸142的活塞杆带动磁铁板141向远离处理槽11的方向移动，磁铁板141移动至对碎屑无磁性吸引即可，第二气缸22带动刮板21将处理槽11底面的杂质清理掉。过滤处理后的削磨液进入到回收机构3中，经过排液管43的排出，实现再利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承削磨液集中循环系统，其特征在于：包括依次设置的过滤机构(1)、清理机构(2)、回收机构(3)以及排液机构(4)，所述过滤机构(1)包括处理槽(11)、用于支撑处理槽(11)的支撑架(12)、位于处理槽(11)内的第一滤板(13)以及设置在处理槽(11)下方的磁吸组件(14)，所述第一滤板(13)与所述处理槽(11)的侧壁固定且所述第一滤板(13)的高度低于所述处理槽(11)的侧壁的高度。

2.根据权利要求1所述的一种轴承削磨液集中循环系统，其特征在于：所述磁吸组件(14)包括位于处理槽(11)下方的磁铁板(141)以及用于推动磁铁板(141)移动的第一气缸(142)，所述磁铁板(141)与所述处理槽(11)的底面平行设置；所述第一气缸(142)的活塞杆与所述磁铁板(141)的底面中心固定。

3.根据权利要求1所述的一种轴承削磨液集中循环系统，其特征在于：所述处理槽(11)倾斜设置，靠近所述第一滤板(13)的一端为高端。

4.根据权利要求3所述的一种轴承削磨液集中循环系统，其特征在于：所述第一滤板(13)的低端一侧设置有挡板(15)，所述挡板(15)与所述处理槽(11)的侧壁固定。

5.根据权利要求1所述的一种轴承削磨液集中循环系统，其特征在于：所述清理机构(2)包括与处理槽(11)的底壁抵接的刮板(21)以及用于推动刮板(21)的第二气缸(22)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承削磨液集中循环系统，其特征在于：所述处理槽(11)的高端的底面上固定有限位块(113)。

7.根据权利要求1所述的一种轴承削磨液集中循环系统，其特征在于：所述回收机构(3)包括收集箱(31)、固定在收集箱(31)内且与收集箱(31)的底壁垂直设置的第二滤板(32)以及与收集箱(31)可拆卸连接的第三滤板(33)，所述第二滤板(32)将所述收集箱(31)分割成沉淀区(311)和收集区(312)，所述第三滤板(33)的孔径小于所述第一滤板(13)的孔径。

8.根据权利要求7所述的一种轴承削磨液集中循环系统，其特征在于：所述第三滤板(33)倾斜设置且所述第三滤板(33)分别与所述收集箱(31)的侧壁及所述第二滤板(32)的侧壁插接配合。

9.根据权利要求7所述的一种轴承削磨液集中循环系统，其特征在于：所述收集箱(31)的上端连接有补液管(5)，所述补液管(5)的下端延伸至所述收集区(312)内。

10.根据权利要求7所述的一种轴承削磨液集中循环系统，其特征在于：所述排液机构(4)包括与收集箱(31)连接的支管(41)、与支管(41)连接的水泵(42)以及与水泵(42)连接的排液管(43)，所述支管(41)远离所述水泵(42)的一段延伸至所述收集区(312)内。

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