CN210021425U - 一种棱镜打磨设备用磨削液循环回用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棱镜打磨设备用磨削液循环回用装置，涉及磨削液处理装置技术领域，其技术方案要点是，包括过滤装置、用于将磨削液导入过滤装置的进液管和用于回流磨削液的回流泵；回流泵的进液端连接有回流管、出液端连接有用于将磨削液导出至打磨设备的磨削液喷淋装置的回用管，还包括中间净化箱，中间净化箱和过滤装置之间连接有用于将磨削液导入中间净化箱的导液管；中间净化箱内设置有垂直于中间净化箱底壁的隔板，隔板两端延伸至与中间净化箱的侧壁连接、底端不与中间净化箱的底壁接触；回流管连接于中间净化箱，且与导液管分别位于隔板两侧。本实用新型具有过滤效佳、可有效减少泡沫进入磨削液喷淋装置的优势。

Description

一种棱镜打磨设备用磨削液循环回用装置

技术领域

本实用新型涉及一种磨削液处理装置，更具体地说，它涉及一种棱镜打磨设备用磨削液循环回用装置。

背景技术

目前，磨削液是磨削加工的常用品，被广泛应用于各种材质产品的磨削加工，具有润滑、防锈、防腐蚀及冷却等作用。在使用过程中，磨削液中会因磨削产生的磨削碎屑而不断污染而变脏，随着磨削液中的杂质含量增加，会逐渐影响磨削液的使用效果。因此，磨削液通常需要定期更换。

为了降低磨削液的更换频率，现有技术中CN206652278 U的中国专利公开了一种磨削液过滤系统，包括依次连通的减速槽、沉淀池和清洁池，减速槽包括第一进水口和第一出水口，减速槽内靠近第一出水口处设置有缓冲板，缓冲板倾斜向上设置；减速槽的宽度沿水流方向逐渐变大；沉淀池包括第二进水口和第二出水口，第二进水口位于沉淀池的中下部并与第一出水口连通，第二出水口位于沉淀池的顶部并且第二出水口的高度低于第一出水口的高度。其通过设置减速槽，并且液体是从中下部进入沉淀池，使得流动到沉淀池的液体速度降低，从而有利于金属屑等杂质的沉淀，减少回收的磨削液中的杂质。

但是，棱镜的材质多样，包括亚克力、玻璃等，上述磨削液过滤系统用于棱镜打磨设备，尤其是亚克力材质的磨削液打磨设备时。由于亚克力的密度远小于金属磨削屑的密度，因而单纯通过减缓流速并不能很好地沉降磨削屑。且，混有大量细碎磨削碎屑的磨削液依次流经减速槽、沉淀池和清洁池的过程中，会产生大量气泡，处理不当会使得大量气泡夹杂细小杂质回流至磨削液喷淋处，可能造成磨削液喷淋孔的堵塞、润滑和冷却作用下降。

因而，有必要设计一种适用于棱镜打磨设备用的磨削液循环回用装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种棱镜打磨设备用磨削液循环回用装置，其具有过滤效果佳、可有效减少泡沫进入磨削液喷淋装置的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种棱镜打磨设备用磨削液循环回用装置，包括过滤装置、用于将磨削液导入过滤装置的进液管和用于回流磨削液的回流泵；所述回流泵的进液端连接有回流管、出液端连接有用于将磨削液导出至打磨设备的磨削液喷淋装置的回用管，还包括中间净化箱，所述中间净化箱和过滤装置之间连接有用于将磨削液导入中间净化箱的导液管；所述中间净化箱内设置有垂直于中间净化箱底壁的隔板，所述隔板两端延伸至与中间净化箱的侧壁连接、底端不与中间净化箱的底壁接触；所述回流管连接于中间净化箱，且与导液管分别位于隔板两侧。

通过采用上述技术方案，打磨设备打磨处产生的含磨削碎屑的磨削液汇集后经由进液管导出至过滤装置，在过滤装置内过滤去除绝大部分杂质后，磨削液再经由导液管汇入中间净化箱内。由于中间净化箱内隔板的存在，磨削液流入中间净化箱时产生的大量泡沫会集中于隔板靠近导液管一侧，而干净的磨削液则从隔板下方溢流至另一侧。干净区域的磨削经由回流管导出，再经由回流泵和回用管被再次送往磨削液喷淋装置二次利用。本实用新型采用过滤、隔板隔离泡沫以及在中间净化箱内沉淀净化三重净化步骤，最大程度去除了磨削液中磨削碎屑，使得回用的磨削液杂质含量极低且不含泡沫，适用于棱镜打磨设备。

进一步地，所述中间净化箱的相对两内侧壁上均沿垂直于中间净化箱的底壁方向设置有导柱，两所述导柱的相对侧面上沿长度方向开有滑槽；所述滑槽内均滑移设置有密度小于磨削液密度的滑移块，所述隔板的两端分别连接于两滑移块；所述导柱的顶部设置有用于防止滑移块脱离滑槽的限位件。

通过采用上述技术方案，由于滑移块的密度小于磨削液的密度，使得滑移块能随磨削液液位的变化而上下浮动。当中间净化箱内的磨削液液位下降时，滑移块在滑槽内下移，同时带动隔板下移，避免因磨削液液位低于隔板最下端，造成泡沫溢流至中间净化箱内干净区域。限位件的设置，可使得滑移块只在滑槽内滑移，而不从滑槽脱离。

进一步地，所述限位件为一端轴铰连接于导柱顶面的挡杆，所述挡杆的长度方向垂直于导柱的长度方向、且铰接轴的轴向和导柱的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，转动挡板至垂直于隔板即可对滑移块起到阻挡作用，需要拆卸隔板进行清理时，反向转动挡杆即可。

进一步地，所述过滤装置包括过滤箱，所述导液管的进液管连通于过滤箱的侧壁；所述过滤箱包括可拆卸的顶板，所述顶板上设置有与进液管的出液端对准的进液孔；所述过滤箱内设置有用于过滤磨削液中磨削碎屑的过滤滚筒和用于驱使过滤滚筒周向自转的驱动装置，所述过滤滚筒的开口对准顶板上的进液孔。

通过采用上述技术方案，进液管流出的磨削液经由进液孔进入过滤箱，并流入过滤滚筒。在驱动装置的驱动下，过滤滚筒轴向旋转，使得磨削液被滤除，磨削碎屑则被截留在过滤滚筒内，实现了对磨削液的高效过滤净化。

进一步地，所述过滤箱的内底壁上设置有垂直于顶板的立柱；所述驱动装置包括贯穿立柱设置的转轴和作为动力源的驱动电机，所述过滤滚筒和转轴的顶端之间可拆卸连接；所述转轴的底端延伸至贯穿过滤箱的底壁，且转轴的底端与驱动电机的驱动端之间设置有传动机构。

通过采用上述技术方案，驱动电机通电后即可带动转轴旋转，进而带动过滤滚筒进行过滤，对磨削液的过滤迅速。且采用驱动电机作为动力源，容易控制启闭或转速。同时，高速旋转的过滤滚筒可以方便地拆卸，需要清理过滤滚筒内的磨削碎屑时，将过滤滚筒拆卸后清理即可。

进一步地，所述传动机构包括同轴设置于转轴底端的从动锥齿轮和连接于驱动电机驱动端的主动锥齿轮，所述从动锥齿轮和主动锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动锥齿轮旋转，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮之间的啮合传动，即可驱使转轴旋转，传动稳定。

进一步地，所述转轴的顶板设置有托板，所述托板上绕转轴的轴线圆周阵列分布有至少两处定位块；所述过滤滚筒包括底板和设置于底板周缘的环状滤网；所述底板由能被磁吸的材质制成，且开设有供定位块卡入的定位槽；所述托板上设置有用于吸附固定底板的磁吸件。

通过采用上述技术方案，需要拆除过滤滚筒时，可直接将过滤滚筒和托板分离。组装时，使得定位块卡入定位槽，同时磁吸件将能被磁吸材质制成的底板吸附固定，即将过滤滚筒安装到位，过滤磨削液的过程中过滤滚筒不易与托板错位分离。

进一步地，所述进液孔处设置有位于顶板顶面的挡液板，所述挡液板为呈漏斗状的环形板。

通过采用上述技术方案，挡液板利于将磨削液导入过滤箱，减少了磨削液的飞溅。

进一步地，所述回流管和中间净化箱之间还设置有储液箱，所述回流管的进液端插入至储液箱内；所述储液箱和中间净化箱之间设置有中间液泵，所述中间液泵和中间净化箱之间连接有磨削液进管、和储液箱之间连接有磨削液出管；所述储液箱上还连接有补液管。

通过采用上述技术方案，从中间净化箱导出的磨削液汇入储液箱暂存，一方面利于杂质的进一步沉淀净化，另一方面根据需要可借由补液管向储液箱内补入适量新的磨削液，稀释了磨削液中残留杂质的浓度。需要使用磨削液时，将储液箱内的磨削液导出即可。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、中间净化箱中隔板的设置可以隔离泡沫，减少了泡沫和杂质回流进入磨削液喷淋装置；

2、过滤装置采用由驱动装置驱动的过滤滚筒过滤，过滤效率高；且过滤滚筒可拆设置，极大方便了对过滤滚筒截留的磨削碎屑的清理；

3、中间净化箱可用于暂存磨削液，一方面利于杂质的进一步沉淀净化，另一方面根据需要可借由补液管向储液箱内补入适量新的磨削液，稀释了磨削液中残留的杂质的浓度。

附图说明

图1为实施例中棱镜打磨设备用磨削液循环回用装置的结构示意图；

图2为实施例中过滤装置的剖视图；

图3为实施例中过滤滚筒及转轴的结构示意图一；

图4为实施例中过滤滚筒及转轴的结构示意图二；

图5为实施例中中间净化箱的结构示意图；

图6为图5中A部分的放大图；

图7为实施例中储液箱的剖视图。

图中：1、进液管；11、控制阀；2、过滤箱；21、顶板；211、进液孔；212、挡液板；22、立柱；23、转轴；231、托板；2311、磁吸件；2312、定位块；232、从动锥齿轮；24、过滤滚筒；241、环状滤网；242、底板；2421、定位槽；25、驱动电机；251、主动锥齿轮；26、支撑架；3、导液管；4、中间净化箱；41、导柱；411、滑槽；412、挡杆；42、滑移块；43、隔板；5、中间液泵；51、磨削液进管；52、磨削液出管；6、储液箱；61、补液管；7、回流泵；71、回流管；72、回用管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种棱镜打磨设备用磨削液循环回用装置，参照图1，其包括进液管1、过滤装置、导液管3、中间净化箱4、中间液泵5、储液箱6和回流泵7。进液管1与打磨设备连接，用于将打磨过程中产生的混合磨削碎屑的磨削液导流到过滤装置。进液管1上设置有控制阀11，以用于控制进液管1的启闭。

参照图2，过滤装置包括过滤箱2，过滤箱2包括可拆卸设置的顶板21。顶板21的中部开有进液孔211，进液管1的出液端与进液孔211对准。为了减少了磨削液的外溅，进液孔211处设置有呈漏斗状的挡液板212。磨削液进入过滤箱2内后，在过滤箱2内完成过滤。

参照图2，过滤箱2内设置有顶部开口对准进液孔211的过滤滚筒24，过滤滚筒24包括圆形的底板242和沿底板242的周缘设置的环状滤网241。过滤箱2的内设置有垂直于底壁的立柱22，立柱22内沿轴向穿设有转轴23。过滤滚筒24的底端与立柱22的顶端之间可拆卸连接。转轴23远离过滤滚筒24的一端贯穿过滤箱2的底壁伸出，且末端同轴设置有从动锥齿轮232。过滤箱2的底部设置有支撑架26，支撑架26上设置有驱动电机25，驱动电机25的驱动端设置有主动锥齿轮251。主动锥齿轮251与从动锥齿轮232相啮合，驱动电机25通电后带动主动锥齿轮251旋转，通过从动锥齿轮232的传动，转轴23随之转动。进而，带动过滤滚筒24旋转，对磨削液进行离心过滤，使得磨削碎屑被截留在过滤滚筒24内。过滤箱2的侧壁上连通有导液管3，过滤后的磨削液经由导液管3导出。

参照图3和图4，转轴23的顶端同轴设置有圆盘形的托板231，托板231的顶面绕转轴23的轴线呈圆周阵列分布有三处定位块2312，过滤滚筒24的底板242上开有三处供定位块2312卡入的定位槽2421。同时，过滤滚筒24的底板242选择能被磁铁吸附的铁质材料，托板231上嵌设有磁吸件2311。本实施例中磁吸件2311为永磁铁。安装过滤滚筒24时，将托板231上的定位块2312卡入底板242上的定位槽2421，同时磁吸件2311将底板242吸附固定即可。

参照图1和图5，中间净化箱4呈矩形箱状，且顶部敞开。导液管3远离过滤箱2的一端伸入中间净化箱4内。中间净化箱4远离导液管3的一端的顶部设置有安装板，安装板上设置有中间液泵5。中间液泵5的进液端连接有插入中间净化箱4内的磨削液进管51、出液端连接有磨削液出管52。磨削液出管52远离中间净化箱4的一端与储液箱6连接。

参照图5和图6，中间净化箱4内相对的侧壁上均设置有垂直于中间净化箱4底壁的导柱41，导柱41上开有滑槽411。滑槽411沿导柱41的长度方向开设，滑槽411内滑移设置有滑移块42。滑移块42的密度小于磨削液的密度，使得滑移块42能随中间净化箱4内磨削液液位的变化而在滑槽411内上下滑移，具体可以选择泡沫材质，其他低密度材质亦可。中间净化箱4内还沿宽度方向设置有隔板43，隔板43的两端均插入滑槽411内并与滑移块42连接。隔板43的宽度小于中间净化箱4的深度，因而磨削液进入中间净化箱4后产生的泡沫被隔板43隔离于中间净化箱4的一端，干净的磨削液则由隔板43下方溢流至另一侧，最终经由磨削液进管51、中间液泵5和磨削液出管52被导走。

参照图5和图6，为了防止滑移块42完全脱离滑槽411，导柱41的顶端通过销钉转动设置有挡杆412。转动挡杆412至垂直于隔板43即可对滑移块42起到限位作用，使得滑移块42不会从滑槽411内完全脱离。

参照图7，经由磨削液出管52导出的磨削液最终汇入储液箱6内暂存，储液箱6上连接有补液管61。根据需要，可向储液箱6内补入新的磨削液。储液箱6的顶板21上设置有回流泵7，回流泵7的进液端连接有插入至储液箱6内的回流管71，出液端连接有用于将磨削液导出至使用点的回用管72。

工作原理如下：

过滤装置内的过滤滚筒24采用离心过滤的方式，实现了对磨削液中的磨削碎屑的高效过滤；过滤后的磨削液汇入中间净化箱4内，产生的泡沫被隔离，同时在中间净化箱4内部分残留碎屑可以沉淀去除；经由中间净化箱4处理的磨削液最终汇入储液箱6暂存，根据需要可以借由补液管61向储液箱6内补入适量新磨削液，以稀释杂质浓度。储液箱6内存储的磨削液经由回流管71、回流泵7和回用管72被输往磨削液喷淋装置，用于打磨加工使时进行润滑、冷却等。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种棱镜打磨设备用磨削液循环回用装置，包括过滤装置、用于将磨削液导入过滤装置的进液管(1)和用于回流磨削液的回流泵(7)；所述回流泵(7)的进液端连接有回流管(71)、出液端连接有用于将磨削液导出至打磨设备的磨削液喷淋装置的回用管(72)，其特征在于：还包括中间净化箱(4)，所述中间净化箱(4)和过滤装置之间连接有用于将磨削液导入中间净化箱(4)的导液管(3)；所述中间净化箱(4)内设置有垂直于中间净化箱(4)底壁的隔板(43)，所述隔板(43)两端延伸至与中间净化箱(4)的侧壁连接、底端不与中间净化箱(4)的底壁接触；所述回流管(71)连接于中间净化箱(4)，且与导液管(3)分别位于隔板(43)两侧。

2.根据权利要求1所述的一种棱镜打磨设备用磨削液循环回用装置，其特征在于：所述中间净化箱(4)的相对两内侧壁上均沿垂直于中间净化箱(4)的底壁方向设置有导柱(41)，两所述导柱(41)的相对侧面上沿长度方向开有滑槽(411)；所述滑槽(411)内均滑移设置有密度小于磨削液密度的滑移块(42)，所述隔板(43)的两端分别连接于两滑移块(42)；所述导柱(41)的顶部设置有用于防止滑移块(42)脱离滑槽(411)的限位件。

3.根据权利要求2所述的一种棱镜打磨设备用磨削液循环回用装置，其特征在于：所述限位件为一端轴铰连接于导柱(41)顶面的挡杆(412);所述挡杆(412)的长度方向垂直于导柱(41)的长度方向、且铰接轴的轴向和导柱(41)的长度方向一致。

4.根据权利要求1所述的一种棱镜打磨设备用磨削液循环回用装置，其特征在于：所述过滤装置包括过滤箱(2)，所述导液管(3)的进液管(1)连通于过滤箱(2)的侧壁；所述过滤箱(2)包括可拆卸的顶板(21)，所述顶板(21)上设置有与进液管(1)的出液端对准的进液孔(211)；所述过滤箱(2)内设置有用于过滤磨削液中磨削碎屑的过滤滚筒(24)和用于驱使过滤滚筒(24)周向自转的驱动装置，所述过滤滚筒(24)的开口对准顶板(21)上的进液孔(211)。

5.根据权利要求4所述的一种棱镜打磨设备用磨削液循环回用装置，其特征在于：所述过滤箱(2)的内底壁上设置有垂直于顶板(21)的立柱(22)；所述驱动装置包括贯穿立柱(22)设置的转轴(23)和作为动力源的驱动电机(25)，所述过滤滚筒(24)和转轴(23)的顶端之间可拆卸连接；所述转轴(23)的底端延伸至贯穿过滤箱(2)的底壁，且转轴(23)的底端与驱动电机(25)的驱动端之间设置有传动机构。

6.根据权利要求5所述的一种棱镜打磨设备用磨削液循环回用装置，其特征在于：所述传动机构包括同轴设置于转轴(23)底端的从动锥齿轮(232)和连接于驱动电机(25)驱动端的主动锥齿轮(251)，所述从动锥齿轮(232)和主动锥齿轮(251)相啮合。

7.根据权利要求5所述的一种棱镜打磨设备用磨削液循环回用装置，其特征在于：所述转轴(23)的顶板(21)设置有托板(231)，所述托板(231)上绕转轴(23)的轴线圆周阵列分布有至少两处定位块(2312)；所述过滤滚筒(24)包括底板(242)和设置于底板(242)周缘的环状滤网(241)；所述底板(242)由能被磁吸的材质制成，且开设有供定位块(2312)卡入的定位槽(2421)；所述托板(231)上设置有用于吸附固定底板(242)的磁吸件(2311)。

8.根据权利要求4所述的一种棱镜打磨设备用磨削液循环回用装置，其特征在于：所述进液孔(211)处设置有位于顶板(21)顶面的挡液板(212)，所述挡液板(212)为呈漏斗状的环形板。

9.根据权利要求1所述的一种棱镜打磨设备用磨削液循环回用装置，其特征在于：所述回流管(71)和中间净化箱(4)之间还设置有储液箱(6)，所述回流管(71)的进液端插入至储液箱(6)内；所述储液箱(6)和中间净化箱(4)之间设置有中间液泵(5)，所述中间液泵(5)和中间净化箱(4)之间连接有磨削液进管(51)、和储液箱(6)之间连接有磨削液出管(52)；所述储液箱(6)上还连接有补液管(61)。

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