CN209411944U - 一种油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油水分离器，涉及工业废水处理的技术领域。其技术要点在于：包括中空设置的分离器本体，以及设置于分离器本体内腔中的油水分离组件，分离器本体底壁设置有出水孔，分离器本体侧壁设置有位于油水分离组件下方的出油孔，分离器本体顶壁转动连接有端盖，端盖上设置有进料口，于分离器本体内腔中设置有位于油水分离组件和进料口之间的过滤组件，过滤组件包括沿竖直方向滑移连接于分离器本体内腔的承重框，设置于承重框上的卡槽，与卡槽卡接的滤网，以及与承重框连接的驱动组件。本实用新型具有将污水中的杂质过滤的效果。

Description

一种油水分离器

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理的技术领域，尤其是涉及一种油水分离器。

背景技术

工业生产中，通常会伴随着污水的产生，而部分污水中混有油，排放污水时，如果不将污水中的油处理干净而直接排放，长期排放后便会导致油粘附于排水管道内壁，导致排水管道堵塞，造成一定的污染，现有的油水分离器通常利用油与水的密度差来将油水分离。

公告号为CN203247122U的中国专利公开了一种油水分离器，由油水分离容器、油分离口、排油口、水分离口和阀门组成，在油水分离容器一侧设置有混合物进口，上部设置有油分离口，底部设置有水分离口，外侧设置有排油口，混合物进口、油分离口、底部水分离口和排油口均设置有阀门，使用时混合物进入油水分离容器，油浮于上面，从油分离口流出，再从排油口排出，水则从底部排出，这样就能把油污分离出来。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：污水中通常会混合着杂质，若杂质未经处理直接排放则会导致水管堵塞等情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油水分离器，其具有过滤污水中的杂质的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油水分离器，包括中空设置的分离器本体，以及设置于所述分离器本体内腔中的油水分离组件，所述分离器本体底壁设置有出水孔，所述分离器本体侧壁设置有位于所述油水分离组件下方的出油孔，所述分离器本体顶壁转动连接有端盖，所述端盖上设置有进料口，于所述分离器本体内腔中设置有位于所述油水分离组件和进料口之间的过滤组件，所述过滤组件包括沿竖直方向滑移连接于所述分离器本体内腔的承重框，设置于所述承重框上的卡槽，与所述卡槽卡接的滤网，以及与所述承重框连接的驱动组件。

通过采用上述技术方案，作业时，将污水由进料口注入分离器本体中，经由过滤组件将污水中的杂质过滤干净后，再由油水分离组件将污水中的水与油分离，过滤一端时间后，滤网上积累了较多杂质，影响过滤效果，此时需要更换滤网，更换滤网时，首先打开端盖，驱动组件驱动承重框向上运动至分离器本体顶部，然后作业人员将滤网由承重框中拿出清洗或更换即可，更换完成后驱动组件带动承重框和滤网运动至原位，便可继续过滤杂质。通过设置过滤组件将污水中的杂质过滤，避免杂质在分离器本体中堆积较多，影响分离效果，将滤网设置为可拆卸连接便于更换滤网，以进一步提高过滤效果。

本实用新型进一步设置为：所述滤网呈开口向下的半球形，于所述滤网周壁设置有圆弧形且开口向上的过滤槽。

通过采用上述技术方案，将滤网设置为开口向下的半球形，且在滤网周壁设置过滤槽，便于杂质流动至过滤槽中暂存，防止杂质将滤网堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述滤网外壁设置有连接柱，所述连接柱上螺纹连接有握持杆。

通过采用上述技术方案，将滤网放置于分离器本体内时，连接柱与握持杆处于分离状态，需要将滤网由分离器本体中拿出时，将握持杆螺纹连接于连接柱上，再抓住握持杆将滤网由分离器本体中拿出，设置握持杆可防止作业人员将滤网从分离器本体中拿出时，杂质粘附于作业人员手上。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括两个对称固定连接于所述分离器本体外壁的电机，分别与所述电机的输出轴连接的缠绕轮，以及分别缠绕于两个所述缠绕轮周壁的拉绳，两个所述拉绳均一端固定连接于所述缠绕轮上，另一端穿过所述分离器本体顶壁与所述承重框连接。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动承重框向上运动时，电机带动缠绕轮转动，缠绕轮转动时将拉绳缠绕于缠绕轮周壁，便可将承重框向上拉动，此种传动方式结构简单，且作用效果稳定。

本实用新型进一步设置为：所述分离器本体顶壁与所述拉绳接触处开设有避让槽，所述避让槽内设置有转动连接于所述分离器本体上的转轮，所述转轮周壁设置有供所述拉绳运动的导向槽。

通过采用上述技术方案，拉绳运动时，拉绳沿转轮上的导向槽传动，通过设置转轮以及导向槽对拉绳的运动起导向作用，防止拉绳在运动的过程中发生偏移，同时也可减少拉绳与分离器本体之间的摩擦力，使得拉绳的运动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述分离器本体外壁设置有位于所述转轮与电机之间的导向座，所述导向座沿竖直方向开设有导向孔，所述拉绳穿过所述导向孔内。

通过采用上述技术方案，设置导向座可使得拉绳运动时穿过导向孔运动，对拉绳的运动起导向作用，进一步防止拉绳运动时从转轮上的导向槽中跑出。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件外周设置有与所述分离器本体连接的防护罩。

通过采用上述技术方案，在驱动组件外周设置防护罩可避免驱动组件作业时将作业人员误伤，在一定程度上提高机台的安全性能。

本实用新型进一步设置为：所述油水分离组件包括设置于所述滤网下方的导流板，贯穿设置于所述导流板上的多个导流孔，以及与每一所述导流孔连通的分离管。

通过采用上述技术方案，经过滤组件过滤后的水由滤网掉落至导流板上，再由导向板流动至导流孔后流动至分离管中，再由分离管流动至分离器本体内腔的底部，位于上层的油从出油孔中排出，位于下层的水由出水孔流出，此种分离方式结构简单，且造价成本较低。

本实用新型进一步设置为：所述分离管呈S形分布于所述分离器本体内腔中。

通过采用上述技术方案，将分离管设置为S形，可在较小的空间内增大分离管的长度，利用油和水的密度差，使得污水在分离管中流动时有较多的时间将水和油分离开，提高分离效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置过滤组件将污水中的杂质过滤，避免杂质在分离器本体中堆积较多，影响分离效果；

2.通过在滤网周围设置过滤槽，将杂质暂存，防止杂质将滤网堵塞，影响过滤效果；

3.通过设置电机驱动拉绳沿着缠绕轮转动将承重框拉起，其具有结构简单，且作用稳定的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A-A面的剖视结构示意图。

图中，1、分离器本体；11、出水孔；12、出油孔；13、端盖；131、进料口；132、螺丝；14、防护罩；2、过滤组件；21、承重框；211、卡槽；22、滤网；221、过滤槽；222、连接柱；23、握持杆；3、驱动组件；31、电机；32、缠绕轮；321、缠绕槽；33、拉绳；34、安装座；35、转动座；36、避让槽；37、转轮；371、导向槽；38、导向座；381、导向孔；4、油水分离组件；41、导流板；411、导流孔；42、分离管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种油水分离器，包括中空设置的分离器本体1，设置于分离器本体1内腔中的油水分离组件4，以及设置于分离器本体1内腔中位于油水分离组件4上方的过滤组件2，分离器本体1底壁设置有出水孔11，分离器本体1侧壁设置有出油孔12，出油孔12位于油水分离组件4的下方。

参照图1，分离器本体1顶壁转动连接有端盖13，穿过端盖13设置有螺纹连接于分离器本体1顶壁的螺丝132，端盖13上设置有进料口131，本实施例中进料口131设置于端盖13中心位置。

参照图1和图2，过滤组件2包括沿竖直方向滑移连接于分离器本体1内腔的承重框21，设置于承重框21上的卡槽211，与卡槽211卡接的滤网22，以及与承重框21连接的驱动组件3，驱动组件3外周设置有与分离器本体1连接的防护罩14，滤网22呈开口向下的半球形，于滤网22周壁设置有圆弧形且开口向上的过滤槽221，过滤槽221底壁卡接于承重框21上的卡槽211中，滤网22外壁设置有连接柱222，连接柱222上螺纹连接有握持杆23，本实施例中连接柱222位于进料口131相对应的正下方的侧边，以防止污水直接由握持杆23上顶端流下。

驱动组件3包括两个对称且固定连接于分离器本体1外壁的电机31，分别与电机31的输出轴连接的缠绕轮32，以及分别缠绕于两个缠绕轮32周壁的拉绳33，于分离器本体1外壁设置有两个安装座34，每一电机31均固定连接于安装座34上，分离器本体1外壁于缠绕轮32处设置有转动座35，缠绕轮32转动连接于转动座35上；缠绕轮32周壁开设有用于缠绕拉绳33的缠绕槽321，两个拉绳33均一端固定连接于缠绕轮32上，另一端穿过分离器本体1顶壁与承重框21连接，分离器本体1顶壁与拉绳33接触处开设有避让槽36，避让槽36内设置有转动连接于分离器本体1上的转轮37，转轮37周壁设置有供拉绳33运动的导向槽371；分离器本体1外壁设置有位于转轮37与电机31之间的导向座38，导向座38沿竖直方向开设有导向孔381，拉绳33穿过导向孔381内。

油水分离组件4包括设置于滤网22下方的导流板41，贯穿设置于导流板41上的多个导流孔411，以及与每一导流孔411连通且呈S形分布于分离器本体1内腔中的分离管42，本实施例中导流孔411的个数为3个，即分离管42也为3个。

本实施例的实施原理为：作业时，污水由进料口131流入分离器本体1中，首先掉落至滤网22上，经由滤网22过滤后杂质留在滤网22上，污水由滤网22掉落至导流板41上，再由导流板41上的导流孔411流向分离管42中，由于水和油具有一定的密度差，因此在分离管42中流动时，水与油便可逐渐分离，然后掉落至分离器本体1的内腔中，水从出水孔11中排出，油从出油孔12中排出，即可完成水油分离。

当杂质经滤网22过滤后，暂时停留于滤网22表面，此处由于滤网22为开口向下的半球形，且污水继续由进料口131中流入，因此便可将杂质从滤网22表面冲刷至过滤槽221中，防止杂质在滤网22表面堆积。

作业一段时间后，过滤槽221中的杂质积累较多，此时需要将滤网22从分离器本体1中拿出，首先拧开螺丝132，将端盖13打开，拿出滤网22时，首先由驱动组件3拉动承重框21向上运动至分离器本体1开口处，然后将握持杆23拧入连接柱222上，作业人员用手握持住握持杆23将滤网22从承重框21中拿出，将滤网22清洗更换后，再将滤网22放置于承重框21的上卡槽211中，再由驱动组件3带动运动至原位，然后将端盖13转动至原位，再用螺丝132将端盖13锁紧即可。

驱动组件3驱动承重框21向上运动时，电机31驱动缠绕轮32转动，缠绕轮32转动时，将拉绳33缠绕于缠绕轮32周壁上的缠绕槽321中，便可将承重框21拉起；驱动组件3驱动承重框21向下运动时，电机31驱动缠绕轮32反向转动，使得拉绳33从缠绕槽321中逐渐放下，此时由于承重框21和滤网22自身的重力作用，承重框21便可和滤网22同步向下运动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种油水分离器，包括中空设置的分离器本体(1)，以及设置于所述分离器本体(1)内腔中的油水分离组件(4)，所述分离器本体(1)底壁设置有出水孔(11)，所述分离器本体(1)侧壁设置有位于所述油水分离组件(4)下方的出油孔(12)，其特征在于：所述分离器本体(1)顶壁转动连接有端盖(13)，所述端盖(13)上设置有进料口(131)，于所述分离器本体(1)内腔中设置有位于所述油水分离组件(4)和进料口(131)之间的过滤组件(2)，所述过滤组件(2)包括沿竖直方向滑移连接于所述分离器本体(1)内腔的承重框(21)，设置于所述承重框(21)上的卡槽(211)，与所述卡槽(211)卡接的滤网(22)，以及与所述承重框(21)连接的驱动组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述滤网(22)呈开口向下的半球形，于所述滤网(22)周壁设置有圆弧形且开口向上的过滤槽(221)。

3.根据权利要求2所述的一种油水分离器，其特征在于：所述滤网(22)外壁设置有连接柱(222)，所述连接柱(222)上螺纹连接有握持杆(23)。

4.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述驱动组件(3)包括两个对称固定连接于所述分离器本体(1)外壁的电机(31)，分别与所述电机(31)的输出轴连接的缠绕轮(32)，以及分别缠绕于两个所述缠绕轮(32)周壁的拉绳(33)，两个所述拉绳(33)均一端固定连接于所述缠绕轮(32)上，另一端穿过所述分离器本体(1)顶壁与所述承重框(21)连接。

5.根据权利要求4所述的一种油水分离器，其特征在于：所述分离器本体(1)顶壁与所述拉绳(33)接触处开设有避让槽(36)，所述避让槽(36)内设置有转动连接于所述分离器本体(1)上的转轮(37)，所述转轮(37)周壁设置有供所述拉绳(33)运动的导向槽(371)。

6.根据权利要求5所述的一种油水分离器，其特征在于：所述分离器本体(1)外壁设置有位于所述转轮(37)与电机(31)之间的导向座(38)，所述导向座(38)沿竖直方向开设有导向孔(381)，所述拉绳(33)穿过所述导向孔(381)内。

7.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述驱动组件(3)外周设置有与所述分离器本体(1)连接的防护罩。

8.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述油水分离组件(4)包括设置于所述滤网(22)下方的导流板(41)，贯穿设置于所述导流板(41)上的多个导流孔(411)，以及与每一所述导流孔(411)连通的分离管(42)。

9.根据权利要求8所述的一种油水分离器，其特征在于：所述分离管(42)呈S形分布于所述分离器本体(1)内腔中。