CN208532301U - 一种气浮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水曝气处理领域，公开了一种气浮机，解决了重渣滓沉积靠近集水管道，导致收集到的净化后的水体中悬浮物值增加的问题，其技术方案要点是一种气浮机，包括箱体，箱体包括相连的曝气池和气浮池以及曝气机构，气浮池内安装有集水管道、集渣槽和刮渣机；曝气机构包括插入曝气池内的曝气管，曝气池连接有进水管；气浮池底部为泥斗，泥斗下方带有排污管，排污管上带有清污阀；集水管道架设于泥斗上方，集水管道侧面上带有过滤细孔,达到了避免重渣滓进入集水管道内，提高收集到的净化后的水体质量。

Description

一种气浮机

技术领域

本实用新型属于污水曝气处理领域，特别涉及一种气浮机。

背景技术

污水处理为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，曝气处理是其中较为常用的处理方法之一。气浮机是一种曝气处理设备，与其他增氧曝气设备不同，气浮机不进行生化处理，其通过细碎的微小气泡冲击污水，使污水内渣滓分散，其中密度与水相近的悬浮渣滓吸附微小气泡而上浮于液面上方，进而对其进行清理。

如授权公告号为CN2061888431U的中国专利“气浮机排渣组件及气浮机”，其公开了一种气浮机，包括箱体，箱体内设置有反应室、释放室、收集室和蓄水室；反应室内设置有曝气系统，反应室一侧设置有入水口；刮渣机设置于释放室上方；收集室上方设置有与释放室连通的渣滓入口，收集室的下方设置有渣滓出口；蓄水室通过设置于释放室下方的集水管道与释放室连通，蓄水室一侧设置有出水口；给水管道水平设置于释放室底部，且集水管道设置有一条或多条；集水管道的周面上设有开孔，开孔用于净化后的水体进入集水管道的内腔。

其不足之处在于污水中除去与水密度相近的悬浮渣滓外，还夹带有较水密度小的轻渣滓和较水密度大的重渣滓，该气浮机使用过程中重渣滓不断沉积与释放室底部，进而进入集水管道内，导致收集到的净化后的水体中悬浮物值增加甚至堵塞悬集水管道。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种气浮机，可避免重渣滓进入集水管道内，提高收集到的净化后的水体质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气浮机，包括箱体，所述箱体包括相连的曝气池和气浮池以及曝气机构，所述气浮池内安装有集水管道、集渣槽和刮渣机；曝气机构包括插入曝气池内的曝气管，所述曝气池连接有进水管；所述气浮池底部为泥斗，所述泥斗下方带有排污管，所述排污管上带有清污阀；所述集水管道架设于泥斗上方，所述集水管道侧面上带有过滤细孔。

通过采用上述技术方案，污水进入曝气池经曝气处理后进入气浮池，污水中轻渣滓和吸附有微小气泡的悬浮渣滓上浮至气浮池液面，重渣滓和在微小气泡冲击下挤压凝聚的悬浮渣滓下沉至泥斗内，集水管道架设于泥斗上方远离泥斗内沉积的重渣滓，并且可定期打开清污阀，无需停止气浮机工作即可排除泥斗内的重渣滓，实现避免集水管道将重渣滓吸入其内，提高收集到的净化后的水体质量。

作为优选的，所述曝气池包括与气浮池相邻且相连的射流区，所述射流区底部安装有可推动水流的推流器，所述推流器包括朝上的出水端和朝下的进水端，所述曝气管插入曝气池内的一端与出水端相贴。

通过采用上述技术方案，曝气管曝气时产生的气泡上升过程中撞击污水而破碎形成微小气泡，微小气泡附着于悬空颗粒表面，实现使悬空颗粒上浮的效果，此处推流器推动射流区底部的水流和射流区底部沉积的重渣滓主动冲击气泡，提高微小气泡产生的效率，同时重渣滓在冲击下分散，使其内部可能被包裹的悬浮渣滓或轻渣滓释放出来，减少重渣滓的量，减缓泥斗内重渣滓的沉积速度，延长泥斗定期排污周期。

作为优选的，所述推流器的出水端朝向气浮池倾斜向上设置，所述泥斗数量大于一且其自曝气池朝向气浮池方向相邻排布。

通过采用上述技术方案，推流器射出的水流在气浮池内呈抛物线流动，其中相对较重的重渣滓沉积于与射流区相近的泥斗内，相对较轻的重渣滓以及部分悬浮渣滓沉积于远离射流区的泥斗内，可根据泥斗内沉积高度进行单独排污，进而减少排污产生的污水。

作为优选的，所述射流区的底面和气浮池的底面之间带有分隔板。

通过采用上述技术方案，防止射流区底部沉积的重渣滓直接滑入与射流区相邻的泥斗内，以及避免推流器射出的水流冲击并扬起与射流区相邻的泥斗内的重渣滓。

作为优选的，所述分隔板包括与射流区底部相连的挡板和朝向气浮池倾斜的导流板；所述导流板的下边沿与挡板的上边沿相连。

通过采用上述技术方案，导流板起到导流作用，减少推流器推出水流经挡板上边沿时对挡板的振动，避免挡板损坏以及挡板振动对水流流速的降低。

作为优选的，所述集渣槽位于气浮池远离曝气池的池壁上且槽口朝上，所述刮渣机包括转动轴、链条和刮板；所述转动轴轴向水平且与集渣槽平行，两所述转动轴的间距小于气浮池垂直带有集渣槽池壁的长度，两所述转动轴上均套有棘轮；所述链条首尾相接呈环状，且其内侧与两转动轴的棘轮外侧相卡接；所述刮板垂直固定于链条的外侧。

通过采用上述技术方案，推流器倾斜向上推动水流流动，使得气浮区液面上方浮起的渣滓自动向集渣槽移动，进而在保证刮渣效率的情况下可减短刮渣机的长度，降低成本。

作为优选的，所述集渣槽外侧朝向刮渣机的一侧面上带有倾斜向下的斜抵板，所述刮板可与斜抵板的上边沿垂直抵接。

通过采用上述技术方案，刮板推动刮渣机下方液面上漂浮的渣滓向集渣槽移动，当挂板将浮渣推入集渣槽内时，挂板与斜抵板相抵接，防止浮渣下滑。

作为优选的，所述曝气池包括远离气浮池的沉降区，所述沉降区与进水管相连通，所述沉降区和射流区之间设置有竖直的分流板，所述分隔板上边沿高于集渣槽；所述沉降区和射流区的底部连通。

通过采用上述技术方案，污水进入箱体后先进入沉降区，污水在沉降区内先经过一次分离，其夹带的轻渣滓积留在沉降区内污水液面的上方或待沉降区内污水液面高于分流板后流入气浮区并飘向刮渣机；其夹带的重渣滓则下沉至沉降区底部后流入射流区内；由此减少污水与气泡混合时其内的渣滓含量，提高悬浮渣滓对微小气泡的吸附效率，提高气浮机处理效果以及净化后得到的水体质量。

作为优选的，所述沉降区内安装有搅拌机；所述搅拌机包括搅拌轴和桨叶；所述搅拌轴插入沉降区的底部；所述桨叶固定搅拌轴插入沉降区底部的一端。

通过采用上述技术方案，桨叶转动时，将沉降区底部的重渣滓搅散并加快推入射流区内，同时在沉降区内产生向下的抽力，加快沉降区的沉降速度，提高沉降区分离效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.污水进入气浮池后，轻渣滓和吸附有微小气泡的悬浮渣滓上浮至气浮池液面，重渣滓和在微小气泡冲击下挤压凝聚的悬浮渣滓下沉至泥斗内，集水管道架设于泥斗上方远离泥斗内沉积的重渣滓，并且可定期打开清污阀以排除泥斗内的重渣滓，避免集水管道将重渣滓吸入其内，提高收集到的净化后的水体质量；

2.推流器推动射流区底部的水流和射流区底部沉积的重渣滓主动冲击气泡，重渣滓在冲击下分散，释放被包裹的悬浮渣滓或轻渣滓，减少重渣滓的量，减缓泥斗内重渣滓的沉积速度，延长泥斗定期排污周期；

3.推流器的出水端朝向气浮池倾斜向上设置，推流器射出的水流在气浮池内呈抛物线流动，重渣滓根据不同的重力沉积于不同的泥斗内，可根据泥斗内沉积高度进行单独排污，进而减少排污产生的污水；

4.推流器倾斜向上推动水流流动，使得气浮区液面上方浮起的渣滓自动向集渣槽移动，进而在保证刮渣效率的情况下可减短刮渣机的长度，降低成本；

5.污水进入箱体后先进入沉降区，污水在沉降区内将轻渣滓分离，由此减少污水与气泡混合时其内的渣滓含量，提高悬浮渣滓对微小气泡的吸附效率，提高气浮机处理效果以及净化后得到的水体质量。

附图说明

图1为气浮机体现内部结构的剖视图一；

图2为图1在A处的局部放大图；

图3为气浮机体现内部结构的剖视图二；

图4为图3在B处的局部放大图。

附图标记：1、箱体；11、支撑架；12、分隔板；121、挡板；122、导流板；13、曝气池；131、射流区；132、沉降区；1321、进水管；1322、安装板；133、分流板；14、气浮池；141、泥斗；1411、排污管；1412、清污阀；142、集渣槽；1421、斜抵板；2、搅拌机；21、搅拌轴；22、搅拌桨叶；3、曝气机构；31、推流器；311、外壳；3111、导流罩；3111-1、出水端；3111-2、进水端；3112、连接壁；3113、筒体；312、防水电机；313、推流桨叶；314、固定座；3141、底板；3142、安装板；32、曝气管；321、释放器；3211、气管口；4、集水管道；41、过滤细孔；5、刮渣机；51、转动轴；511、棘轮；52、链条；53、刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1所示，一种气浮机，包括箱体1和箱体1下方的支撑架11。箱体1上方敞口，其内部底部带有分隔板12。分隔板12包括箱体1内部的底面部相连的挡板121和连接在挡板121上边沿上的导流板122。挡板121和导流板122的两端均于箱体1内部的侧壁相连。导流朝向气浮池14倾斜，其上边沿低于箱体1开口。同时箱体1内部由分隔板12分隔为相邻且相连的曝气池13和气浮池14。

曝气池13分为靠近气浮池14一侧的沉降区132和远离气浮池14一侧的射流区131，沉降区132和射流区131之间设置有平行分隔板12的分流板133。分流板133上边沿高于分隔板12且低于箱体1，分离板的下边沿低于分隔板12的上边沿，沉降区132和射流区131的底部相通。

沉降区132一侧壁的上端连接有输送污水的进水管1321，进水管1321的高度低于分流板133的上边沿。同时沉降区132内还安装有搅拌机2，搅拌机2包括竖直插入沉降区132底部的搅拌轴21和固定在搅拌轴21下端的搅拌桨叶22。

射流区131内安装有曝气机构3，曝气机构3包括下端插入射流区131内的曝气管32和固定在射流区131底面的推流器31。

如附图2所示，推流器31包括固定于射流区131底面的固定座314、外壳311、安装在外壳311内的防水电机312和固定于防水电机312轴端部的推流桨叶313。固定座314包括与射流区131底面相贴且固定的底板3141和朝向气浮池14倾斜向上的安装板31421322。

外壳311包括套在防水电机312外侧的筒体3113、套在推流桨叶313外侧的导流罩3111以及固定臂。筒体3113的外侧与安装板31421322相固定，安装在筒体3113内的防水电机312朝向气浮池14倾斜向上设置。导流罩3111呈环形且与防水电机312的电机轴同轴，其包括朝上的出水端3111-1和朝下的进水端3111-2，出水端3111-1的口径小于进水端3111-2的口径。固定臂位于筒体3113朝向导流罩3111的一侧且沿筒体3113轴向延伸与导流罩3111朝向筒体3113一侧相连接。

曝气管32包括连接管和位于连接管下端的释放器321，释放器321为现有技术在此不做详细阐述。释放器321呈盘状且其外侧带有若干与连接管连通的气管口3211，释放器321的位置与出水端3111-1相贴。

如附图3所示，气浮池14的底部为若干相连的泥斗141，其自曝气池13朝向气浮池14方向相邻排布，泥斗141数量可根据实际情况而定，此处泥斗141数量为二。泥斗141下方连接有排污管1411，排污管1411上带有控制排污管1411连接和关闭的清污阀1412。

气浮池14内部在泥斗141的上方还安装有水平设置的集水管道4，集水管道4其排布连接方式可根据实际情况而定，可带有多个支管的直管或呈网格状，此处为直管。集水管道4位于泥斗141上方且位于气浮池14高度的中部，其与泥斗141上端之间存在空白区域。集水管道4的侧面上带有若干供水流通过的过滤细孔41，过滤细孔41的孔径大小可根据实际情况而定，图中过滤细孔41的孔径大小仅做示意使用。

如附图3和附图4所示，气浮池14远离曝气池13的一侧上端设置有水平的集渣槽142。集渣槽142的槽口朝上且其槽口低于分流板133的上边沿。同时集渣槽142外侧朝向刮渣机5的一面上带有倾斜向下的斜抵板1421。

集渣槽142朝向曝气池13一侧还安装有刮渣机5。刮渣机5包两根转动轴51、链条52和刮板53。刮渣机5其为现有的链条52式刮渣机5，在此不做详细阐述。两转动轴51轴向水平且与集渣槽142平行，两转动轴51的间距小于气浮池14垂直带有集渣槽142池壁的长度。两转动轴51的侧面上套有棘轮511，转动轴51由箱体1外侧的电机（图中未示出）驱动，进而带动棘轮511转动。链条52首尾相接呈环状，且其内侧与两转动轴51的棘轮511外侧相卡接。刮板53垂直固定于链条52的外侧。转动轴51转动后带动刮板53沿链条52的外侧轨迹转动，其中位于刮渣机5下方的刮板53朝向斜抵板1421转动且可与斜抵板1421的上边沿垂直抵接。

本实用新型的工作过程：

污水进入箱体1后先进入沉降区132，污水在沉降区132内先经过一次分离，其夹带的轻渣滓积留在沉降区132内污水液面的上方或待沉降区132内污水液面高于分流板133后流入气浮区并飘向刮渣机5；其夹带的重渣滓则下沉至沉降区132底部后流入射流区131内；同时桨叶转动，将沉降区132底部的重渣滓搅散并加快推入射流区131内，同时在沉降区132内产生向下的抽力，加快沉降区132的沉降速度，提高沉降区132分离效果；

分离轻渣滓后渣滓含量减少的污水由推流器31推动，并且夹带射流区131底部沉积的重渣滓主动冲击曝气管32释放的气泡，击碎气泡的同时重渣滓在冲击下分散，释放其内部可能包裹的悬浮渣滓或轻渣滓，减少重渣滓的量；

推流器31射出的水流在气浮池14内呈抛物线流动，其中相对较重的重渣滓沉积于与射流区131相近的泥斗141内，相对较轻的重渣滓以及部分悬浮渣滓沉积于远离射流区131的泥斗141内，视每个泥斗141内沉积高度可定期打开清污阀1412排污，避免重渣滓沉积过高被集水管道4吸入，从而提高了收集到的净化后的水体质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种气浮机，包括箱体（1），所述箱体（1）包括相连的曝气池（13）和气浮池（14）以及曝气机构（3），所述气浮池（14）内安装有集水管道（4）、集渣槽（142）和刮渣机（5）；曝气机构（3）包括插入曝气池（13）内的曝气管（32），其特征在于：所述曝气池（13）连接有进水管（1321）；所述气浮池（14）底部为泥斗（141），所述泥斗（141）下方带有排污管（1411），所述排污管（1411）上带有清污阀（1412）；所述集水管道（4）架设于泥斗（141）上方，所述集水管道（4）侧面上带有过滤细孔（41）。

2.根据权利要求1所述的一种气浮机，其特征在于，所述曝气池（13）包括与气浮池（14）相邻且相连的射流区（131），所述射流区（131）底部安装有可推动水流的推流器（31），所述推流器（31）包括朝上的出水端（3111-1）和朝下的进水端（3111-2），所述曝气管（32）插入曝气池（13）内的一端与出水端（3111-1）相贴。

3.根据权利要求2所述的一种气浮机，其特征在于，所述推流器（31）的出水端（3111-1）朝向气浮池（14）倾斜向上设置，所述泥斗（141）数量大于一且其自曝气池（13）朝向气浮池（14）方向相邻排布。

4.根据权利要求3所述的一种气浮机，其特征在于，所述射流区（131）的底面和气浮池（14）的底面之间带有分隔板（12）。

5.根据权利要求4所述的一种气浮机，其特征在于，所述分隔板（12）包括与射流区（131）底部相连的挡板（121）和朝向气浮池（14）倾斜的导流板（122）；所述导流板（122）的下边沿与挡板（121）的上边沿相连。

6.根据权利要求4所述的一种气浮机，其特征在于，所述气浮池（14）远离曝气池（13）的池壁上端带有集渣槽（142）和刮渣机（5）；所述刮渣机（5）包括转动轴（51）、链条（52）和刮板（53）；所述转动轴（51）轴向水平且与集渣槽（142）平行，两所述转动轴（51）的间距小于气浮池（14）垂直带有集渣槽（142）池壁的长度，两所述转动轴（51）上均套有棘轮（511）；所述链条（52）首尾相接呈环状，且其内侧与两转动轴（51）的棘轮（511）外侧相卡接；所述刮板（53）垂直固定于链条（52）的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种气浮机，其特征在于，所述集渣槽（142）外侧朝向刮渣机（5）的一侧面上带有倾斜向下的斜抵板（1421），所述刮板（53）可与斜抵板（1421）的上边沿垂直抵接。

8.根据权利要求6所述的一种气浮机，其特征在于，所述曝气池（13）包括远离气浮池（14）的沉降区（132），所述沉降区（132）与进水管（1321）相连通，所述沉降区（132）和射流区（131）之间设置有竖直的分流板（133），所述分隔板（12）上边沿高于集渣槽（142）；所述沉降区（132）和射流区（131）的底部连通。

9.根据权利要求8所述的一种气浮机，其特征在于，所述沉降区（132）内安装有搅拌机（2）；所述搅拌机（2）包括搅拌轴（21）和桨叶；所述搅拌轴（21）插入沉降区（132）的底部；所述桨叶固定搅拌轴（21）插入沉降区（132）底部的一端。