CN208648810U - 一种高效的溶气气浮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理装置，公开了一种高效的溶气气浮机，解决了现有气浮机使用气浮罐，使用前需要预操作，效率低，使用不方便的问题，其技术方案要点是一种高效的溶气气浮机，包括依次相邻设置的进水池、气浮池、分离池和出水池，进水池连接有进水管，出水池连接有出水管，还包括气浮机构，气浮机构包括溶气泵，溶气泵的进水口与出水池连通，溶气泵的出水口与气浮池的侧面连通且连通处低于出水管，溶气泵的进气口（511）与空气直接连通或与压缩气体连通；进水池下端与气浮池连通；气浮池的池口与分离池的池口连通；出水池的底部与分离池的底部连通，溶气气浮机即开即用，无需预操作，效率高，使用方便。

Description

一种高效的溶气气浮机

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置，特别涉及一种高效的溶气气浮机。

背景技术

气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。

例如授权公告号为CN204958451U的中国专利“一种自动溶气气浮机”，其包括溶气罐、PLC控制器、混合池、气浮机本体和分离池，所述气浮机本体的一侧设有PLC控制器和溶气罐，溶气罐与空压机连接，所述溶气罐的顶端安装有压力计，溶气罐的底部连接有溶气水排出管，所述混合池的上方安装有加药泵，混合池的外侧的上端设有进水口，所述分离池的上端安装有刮油机，刮油机的一端位于集油池的上方，所述集油池的底部设有排油管，排油管的另一端与输出泵连接，所述分离池的底部安装有刮泥机，刮泥机的下方的气浮机本体处设有排污管，所述排污管的另一端与输出泵连接，所述气浮机本体的另一侧设有出水口。

其不足之处在于，该气浮机的气液混合过程在溶气罐内进行，使用前需要进行“预热”——先向溶气罐内注水在启动空压机，向溶气罐内保持鼓入空气，一段时间后溶气罐内的水中产生大量微小气泡。经“预热”后在可使用，“预热”时间长，降低了使用的效率，导致使用不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效的溶气气浮机，溶气气浮机即开即用，无需预操作，效率高，使用方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效的溶气气浮机，包括依次相邻设置的进水池、气浮池、分离池和出水池，所述进水池连接有进水管，所述出水池连接有出水管，还包括气浮机构，所述气浮机构包括溶气泵，所述溶气泵的进水口与出水池连通，所述溶气泵的出水口与气浮池的侧面连通且连通处低于出水管，溶气泵的进气口（511）与空气直接连通或与压缩气体连通；所述进水池下端与气浮池连通；所述气浮池的池口与分离池的池口连通；所述出水池的底部与分离池的底部连通。

通过采用上述技术方案，本溶气气浮机使用时，启动溶气泵，溶气泵抽取出水池内的水以及空气或压缩气体内的气体，并在溶气泵内直接混合，向气浮池内泵入带有大量微小气泡的水流，继而进行浮渣或浮油工作，由此溶气泵开启即启用溶气气浮机工作，溶气泵关闭即停止溶气气浮机工作，由此无需“预热”，效率高，使用方便。

作为优选的，所述气浮池和分离池之间设有分隔两者的分隔板，所述溶气泵出水口与气浮池连通处设置有射流口，所述射流口水平设置且开口朝向平行分隔板。

通过采用上述技术方案，进水池内的水流从其底部进入气浮池，再在气浮池内上升后，从分隔板的上边沿上方流入分离池内，由于射流口水平且平行分隔板，由此射流口喷射出带有大量微小气泡的水流方向与气浮池内原有流动的水流方向相垂直，继而微小气泡随射流口喷射出的水流而均匀分布到气浮池内水流流动的必经路径上，进而使微小气泡和气浮池内水流混合均匀，提高微小气泡的分散程度，加强溶气气浮机的分离效果和提高工作效率。

作为优选的，所述进水池下端的侧壁上连接有输水管，所述输水管的另一端插入气浮池内；所述进水池还安装有第一搅拌机，所述第一搅拌机的搅拌轴下端带有第一搅拌桨，且所述第一搅拌桨位于进水池底部。

通过采用上述技术方案，第一搅拌机搅拌可击碎或击散进水池内水流中的渣滓，减小其体积，便于微小气泡附着在渣滓上后带动其上浮，同时避免渣滓在进水池底部沉积以及堵塞输水管。

作为优选的，所述输水管侧面上开设有若干孔口朝上的出水孔，所述进水池安装有第二搅拌机，所述第二搅拌机的搅拌轴下端带有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨位于气浮池的底部。

通过采用上述技术方案，第二搅拌机搅拌气浮池内水流流动，加快进水池内水流向气浮池内流动，同时防止渣滓絮凝沉淀在气浮池的底部，以及加强微小气泡与气浮池内水的混合，提高分离效果和溶气气浮机去渣效率。

作为优选的，所述气浮池靠近射流口的一侧且远离分隔板的一边设置有混流区，所述混流区平行分隔板的宽度为分隔板的二分之一；所述第二搅拌机安装于混流区内，所述第二搅拌桨靠近射流口的一侧转动方向背向分隔板。

通过采用上述技术方案，第二搅拌桨靠近射流口的一侧转动方向背向分隔板，第二搅拌桨远离射流口的一侧转动方向朝向分隔板，同时混流区平行分隔板的宽度为分隔板的二分之一，使得混流区内水流沿其远离射流口的侧壁流出且垂直流向分隔板，继而给予气浮池内水流向分离池流动的推力，加快气浮池上端漂浮的浮渣向分离池流动，加快浮渣的排除，提高溶气气浮机的效率。

作为优选的，所述出水池内上端设置有出水室，所述出水管与出水室连通，所述出水室侧壁设置有升降启闭的出水阀门；所述分离池靠近出水池一侧的上边沿设置有槽口低于分离池池口的污泥槽，所述分离池池口还安装有向污泥槽刮动水面上浮渣的刮渣组件。

通过采用上述技术方案，升降出水阀门，可控制出水池水位高度，由于出水池底部与分离池底部连通，分离池内水位与出水池水位高度齐平，继而控制分离池内的水位高度，分离池内水位高于污泥槽槽口，浮渣通过自流加刮渣板刮动模式来加快浮泥和浮油的排出；分离池内水位与污泥槽槽口齐平，不让浮泥和浮油自动流出，采用刮渣板刮出，减少污泥池中浮渣的带水量，从而减少浮渣后续压泥取水等后续处理的时间。

作为优选的，所述气浮机构还包括倒吸罐，所述倒吸罐的下端与溶气泵的出水口连接，所述倒吸罐的上端与射流口连接。

通过采用上述技术方案，当关闭溶气泵停止气浮机使用后，射流口内布置喷出水流，其两侧水压趋于相等，同时与射流口连接的管道中还带有大量的微小气泡，微小气泡向气浮池内流动，同时气浮池内的水流向管道内倒吸流动，此时倒吸罐内原有微小气泡排出后用于积留倒吸入的水，防止倒吸入的水中渣滓进入溶气泵，进而保护溶气泵，延长溶气泵使用寿命。

作为优选的，所述倒吸罐内设置有过滤件。

通过采用上述技术方案，过滤件过滤通过倒吸罐内的水流，继而溶气泵停止后倒吸入倒吸罐内水中的渣滓被过滤件截留，待下次溶气泵启动后随水流一同冲入气浮池中，防止渣滓在倒吸罐中积留。

作为优选的，所述过滤件为一层或多次层的过滤网，所述过滤网为硬质的过滤网。

通过采用上述技术方案，溶气泵启动后，混合有大量微小气泡的水流经过倒吸罐进入气浮池，在这过程中微小气泡通过过滤网时被击碎，形成更小的气泡，提高气泡附着效果，以及防止在管道内流动过程中微小气泡聚合成大气泡。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本溶气气浮机使用时，启动溶气泵，溶气泵抽取出水池内的水以及空气或压缩气体内的气体，并在溶气泵内直接混合，向气浮池内泵入带有大量微小气泡的水流，继而进行浮渣或浮油工作，由此溶气泵开启即启用溶气气浮机工作，溶气泵关闭即停止溶气气浮机工作，由此无需“预热”，效率高，使用方便；

2.射流口喷射出带有大量微小气泡的水流方向与气浮池内原有流动的水流方向相垂直，继而微小气泡随射流口喷射出的水流而均匀分布到气浮池内水流流动的必经路径上，进而使微小气泡和气浮池内水流混合均匀，提高微小气泡的分散程度，加强溶气气浮机的分离效果和提高工作效率；

3.第二搅拌机搅拌气浮池内水流流动，加快进水池内水流向气浮池内流动，并且渣滓絮凝沉淀在气浮池的底部，以及加强微小气泡与气浮池内水的混合，提高分离效果和溶气气浮机去渣效率，同时混流区内水流沿其远离射流口的侧壁流出且垂直流向分隔板，继而给予气浮池内水流向分离池流动的推力，加快气浮池上端漂浮的浮渣向分离池流动，加快浮渣的排除，提高溶气气浮机的效率；

4.升降出水阀门可控制分离池内的水位高度，分离池内水位高于污泥槽槽口，加快浮泥和浮油的排出；分离池内水位与污泥槽槽口齐平，可减少污泥池中浮渣的带水量，从而减少浮渣后续压泥取水等后续处理的时间；

5.关闭溶气泵停止后，气浮池内的水流向管道内倒吸流动，倒吸罐内原有微小气泡排出后用于积留倒吸入的水，防止倒吸入的水中渣滓进入溶气泵，进而保护溶气泵，延长溶气泵使用寿命；

6.倒吸罐内设置有过滤网，溶气泵启动后，微小气泡通过过滤网时被击碎，形成更小的气泡，提高气泡附着效果，以及防止在管道内流动过程中微小气泡聚合成大气泡。

附图说明

图1为溶气气浮机的附视图；

图2为图1在A-A处的剖视图；

图3为图1在B-B处的剖视图；

图4为出水室的结果示意图；

图5为溶气气浮机的结构示意图；

图6为图5在C处的局部放大图；

图7为倒吸罐的剖视图。

附图标记：1、进水池；11、进水管；12、输水管；121、出水孔；13、第一搅拌机；131、第一搅拌桨；2、气浮池；2a、混流区；21、隔板；211、倾斜边；22、第二搅拌机；221、第二搅拌桨；3、分离池；31、污泥槽；311、斜导板；312、排污管；32、刮渣组件；321、驱动电机；322、链条传送带；323、刮渣板；4、出水池；4a、蓄水室；4b、出水室；4b1、开口；41、集水管；411、渗液管；412、支撑架板；42、出水管；43、出水阀门；431、转动杆；432、转动盘；433、固定梁；434、阀板；435、限位板；5、气浮机构；51、溶气泵；511、进气口；512、进水口；513、出液口；514、取水管；515、进液阀；516、通液管；52、倒吸罐；521、出液管；5211、射流口；4522、出液阀；523、支架；524、过滤件；524a、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1所示，一种溶气气浮机，其包括相邻设置并集成于一箱体内的进水池1、气浮池2、分离池3和出水池4，并且进水池1、气浮池2、分离池3和出水池4依次相邻贴靠。

气浮池2水平截面呈“L”形，进水池1的水平截面呈方形，且进水池1与气浮池2的水平截面相拼接成一矩形。

如附图1和附图2所示，进水池1的侧面设置有进水管11，进水管11与预处理的污水相连通。进水池1内还架设有第一搅拌机13，第一搅拌机13的搅拌轴竖直朝下且下端安装有第一搅拌桨131，第一搅拌桨131深入进水池1的下端。进水池1与气浮池2相邻且朝向分离池3的侧壁下端设置有输水管12，输水管12呈“L”形，其插入气浮池2后弯折90°水平延伸。输水管12上开设置有若干的出水孔121，出水孔121的大小、数量以及朝向根据实际情况而定，如预处理污水中固体渣滓的大小、进水管11的流量等，且此次优选出水孔121孔口朝上。

气浮池2和分离池3之间设置有分隔两者的分隔板21，分隔板21使得两者仅池口相直接连通，气浮池2中水需从分隔板21上边沿的上方流过方可进入分离池3。同时分隔板21的上边沿上还设置有靠向分离池3倾斜向上的倾斜边211。

如附图1和附图3所示，气浮池2内远离分隔板21的一侧设置有混流区2a，混流区2a与进水池1之间间隔有进水池1垂直分隔板21的侧壁。混流区2a内安装有第二搅拌机22，第二搅拌机22的搅拌轴竖直向下，其下端深入混流区2a底部并安装有第二搅拌桨221。第二搅拌桨221靠近进水池1侧壁一侧的搅拌方向朝向分隔板21，第二搅拌桨221远离进水池1一侧的搅拌方向背向分隔板21。

分离池3的池口敞口，其与出水池4之间间隔一侧壁，且分离池3在其与出水池4间隔的侧壁上边沿设有平行该侧壁的污泥槽31。污泥槽31的槽口朝上且其槽口低于分离池3的池口，同时分离池3的池口上还安装有刮渣组件32。污泥槽31槽口靠近分隔板21一侧的边沿上设置有与槽口同长的斜导板311，斜导板311朝向分隔板21方向倾斜向下设置。

刮渣组件32为现有气浮机中的链条刮渣机，其为现有技术，在此仅做简单阐述。链条刮渣机包括驱动电机321、由驱动电机321驱动的链条传送带322（图中仅最简单的示意表示，链条链节长度可根据实际情况而定）以及固定于链条传送带322上的刮渣板323。刮渣板323与链条传送带322相垂直，且其长度方向与分隔板21平行。同时刮渣板323随链条传送带322移动链条传送带322的下方时，刮渣板323下边沿的最低高度与斜导板311的上边沿齐平。

出水池4分为蓄水室4a和位于出水池4上端一侧的出水室4b。蓄水室4a的底部设置有插入分离池3底部的集水管41，集水管41包括若干渗液管411和安装在渗液管411上的支撑架板412。渗液管411侧面上密布有密集的小孔，其可供分离池3底部的水流渗透流入蓄水室4a内。渗液管411的数量根据实际情况如分离池3大小、进水管11流量等而定，此处渗液管411数量为三。支撑架板412套在渗液管411的侧表面外，将其架空，避免渗液管411与分离池3底部之间接触，防止分离池3底部可能存在的固体沉淀吸附于渗液管411表面。

如附图4所示，出水室4b与蓄水室4a（参见附图3）相邻的竖直侧壁设置有开口4b1，开口4b1的下边沿与出水室4b的底面齐平，且开口4b1内安装有出水阀门43。出水阀门43包括固定于开口4b1上方的固定梁433、竖直贯穿固定梁433的转动杆431、固定于转动杆431上端的转动盘432、转动连接于转动杆431下端的阀板434以及固定在开口4b1内靠近出水室4b内一侧的限位板435。转动杆431为螺杆，其侧面与固定梁433螺纹连接。阀板434大小与开口4b1大小相匹配，且其朝向出水室4b内的一侧与限位板435相抵接。由此转动转动盘432带动转动杆431升降，可带动阀板434上下升降，控制开口4b1下端打开的大小，继而控制蓄水室4a进入进水室的水流流量，以控制蓄水室4a内水位高度。

如附图1和附图5所示，溶气气浮机还包括气浮机构5，气浮机构5包括溶气泵51和倒吸罐52。

如附图5和附图6所示，溶气泵51上设置有进气口511、进水口512以及出液口513，进气口511所进气体和进水口512所抽取的水可在溶气泵51内直接混合，产生含带大量微小气泡的水流并从出液口513泵出，进气口511根据实际情况可与空气直接相连，也可与压缩气体相连。进水口512连接有取水管514，取水管514的另一端与蓄水室4a（参见附图3）相连通，并且取水管514上安装有进水阀。出液口513连接有通液管516，通液管516的另一端与倒吸罐52的底部连接。

倒吸罐52安装于支架523上，其内还设置有过滤件524，过滤件524可根据实际情况而定，此处优选有过滤网524a且为硬质的过滤网524a，如金属网。过滤网524a的层数可根据实际情况而定，此处过滤网524a的数量为三，且三层过滤网524a之间间隔设置。倒吸罐52的上端设置有安装有出液阀4522的出液管521，出液管521的另一端与气浮池2靠近混流区2a一侧且垂直分隔板21的侧壁连通，并在其连通处形成射流口5211。参见附图2，射流口5211方向水平且其开口朝向平行分隔板21。

本实用新型的工作原理：

本溶气气浮机使用时，启动溶气泵51，溶气泵51抽取出水池4内的水以及空气或压缩气体内的气体，并在溶气泵51内直接混合，向气浮池2内泵入带有大量微小气泡的水流；

进水池1内的水流从其底部进入气浮池2，再在气浮池2内上升后，从分隔板21的上边沿溢流进入分离池3内，射流口5211喷射出带有大量微小气泡的水流方向与气浮池2内原有流动的水流方向相垂直，微小气泡随射流口5211喷射出的水流而均匀分布到气浮池2内水流流动的必经路径上，使微小气泡和气浮池2内水流混合均匀，微小气泡吸附于固态渣滓上；

混流区2a内靠近射流口5211一侧向混有微小气泡的水流卷入混流区2a内，混流区2a远离射流口5211一侧水流沿进水室垂直分隔板21的侧壁流出，继而给予气浮池2内水流向分离池3流动的推力，加快气浮池2上端漂浮的浮渣向分离池3流动，加快浮渣的排除，提高溶气气浮机的效率；

最后升降出水阀门43，控制蓄水室4a和分离池3内，并配合刮渣组件32去除浮于分离池3上层的浮渣，分离出的水从出水室4b沿出水管42排出。

本溶气气浮机，随溶气泵51开启即启用，溶气泵51关闭即停止溶气气浮机工作，由此无需“预热”，效率高，使用方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种高效的溶气气浮机，包括依次相邻设置的进水池（1）、气浮池（2）、分离池（3）和出水池（4），所述进水池（1）连接有进水管（11），所述出水池（4）连接有出水管（42），其特征在于，还包括气浮机构（5），所述气浮机构（5）包括溶气泵（51），所述溶气泵（51）的进水口（512）与出水池（4）连通，所述溶气泵（51）的出水口与气浮池（2）的侧面连通且连通处低于出水管（42），溶气泵（51）的进气口（511）与空气直接连通或与压缩气体连通；所述进水池（1）下端与气浮池（2）连通；所述气浮池（2）的池口与分离池（3）的池口连通；所述出水池（4）的底部与分离池（3）的底部连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效的溶气气浮机，其特征在于，所述气浮池（2）和分离池（3）之间设有分隔两者的分隔板（21），所述溶气泵（51）出水口与气浮池（2）连通处设置有射流口（5211），所述射流口（5211）水平设置且开口朝向平行分隔板（21）。

3.根据权利要求2所述的一种高效的溶气气浮机，其特征在于，所述进水池（1）下端的侧壁上连接有输水管（12），所述输水管（12）的另一端插入气浮池（2）内；所述进水池（1）还安装有第一搅拌机（13），所述第一搅拌机（13）的搅拌轴下端带有第一搅拌桨（131），且所述第一搅拌桨（131）位于进水池（1）底部。

4.根据权利要求3所述的一种高效的溶气气浮机，其特征在于，所述输水管（12）侧面上开设有若干孔口朝上的出水孔（121），所述进水池（1）安装有第二搅拌机（22），所述第二搅拌机（22）的搅拌轴下端带有第二搅拌桨（221），所述第二搅拌桨（221）位于气浮池（2）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种高效的溶气气浮机，其特征在于，所述气浮池（2）靠近射流口（5211）的一侧且远离分隔板（21）的一边设置有混流区（2a），所述混流区（2a）平行分隔板（21）的宽度为分隔板（21）的二分之一；所述第二搅拌机（22）安装于混流区（2a）内，所述第二搅拌桨（221）靠近射流口（5211）的一侧转动方向背向分隔板（21）。

6.根据权利要求1所述的一种高效的溶气气浮机，其特征在于，所述出水池（4）内上端设置有出水室（4b），所述出水管（42）与出水室（4b）连通，所述出水室（4b）侧壁设置有升降启闭的出水阀门（43）；所述分离池（3）靠近出水池（4）一侧的上边沿设置有槽口低于分离池（3）池口的污泥槽（31），所述分离池（3）池口还安装有向污泥槽（31）刮动水面上浮渣的刮渣组件（32）。

7.根据权利要求2所述的一种高效的溶气气浮机，其特征在于，所述气浮机构（5）还包括倒吸罐（52），所述倒吸罐（52）的下端与溶气泵（51）的出水口连接，所述倒吸罐（52）的上端与射流口（5211）连接。

8.根据权利要求7所述的一种高效的溶气气浮机，其特征在于，所述倒吸罐（52）内设置有过滤件（524）。

9.根据权利要求8所述的一种高效的溶气气浮机，其特征在于，所述过滤件（524）为一层或多层的过滤网（524a），所述过滤网（524a）为硬质的过滤网（524a）。