CN215048875U - 一种含油污水处理用旋流气浮分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油污水处理用旋流气浮分离装置，所述中空轴远离所述中空轮毂的一端设置有齿部，所述第一电机的输出端设置有所述输出齿轮，所述齿部与所述输出齿轮啮合，所述输送管的一端与所述溶气泵可拆卸连接，所述输送管的另一端位于所述中空轴的内部，打开所述溶气泵，将所述溶气罐内的溶气水通过所述输送管输送至所述中空轴中，通过所述第一通孔和所述第二通孔，将溶气水输送至所述中空轮毂的内部，进而通过各个所述出水孔输出溶气水，使得溶气水在常压下释放的大量微气泡携夹着污水中油污形成浮渣，同时通过所述输出齿轮带动所述中空轴的所述齿部转动，使得所述扇叶在污水中形成旋流浮渣快速上浮，从而完成清液与油污的分离。

Description

一种含油污水处理用旋流气浮分离装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种含油污水处理用旋流气浮分离装置。

背景技术

目前，我国大部分油田已进入石油开采的中期和后期，采出原油的含水率已达70％～80％，有的油田甚至高达90％，油水分离后产生大量的含油污水，未经过分离处理的含油污水直接排放，不仅会造成土壤、水源的污染，有时甚至会引起污油着火事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含油污水处理用旋流气浮分离装置，旨在解决现有技术中的未经过分离处理的含油污水直接排放，不仅会造成土壤、水源的污染，有时甚至会引起污油着火事故的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种含油污水处理用旋流气浮分离装置，包括处理池、溶气旋流气浮装置、溶气罐、溶气泵和输送管，所述处理池的内部设置有导流板，所述导流板将所述处理池分隔为气浮池和分离池，所述气浮池的内部设置有所述溶气旋流气浮装置，所述溶气旋流气浮装置包括第一电机、输出齿轮、中空轴、中空轮毂和多个扇叶，所述气浮池的上方设置有安装板，所述中空轴贯穿所述安装板，所述中空轮毂与所述中空轴可拆卸连接，并位于所述气浮池的内部，所述中空轴上设置有多个第一通孔，所述中空轮毂的内侧设置有多个第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相对应，多个所述扇叶均与所述中空轮毂固定连接，并位于所述中空轮毂的外侧，每个所述扇叶的内部均设置有腔体，所述中空轮毂的外侧设置有多个第三通孔，每个所述第三通孔分别与一个所述腔体相对应，每个所述扇叶均设置有出水孔，所述中空轴远离所述中空轮毂的一端设置有齿部，所述第一电机与所述安装板可拆卸连接，所述第一电机的输出端设置有所述输出齿轮，所述齿部与所述输出齿轮啮合，所述溶气罐上设置有所述溶气泵，所述输送管的一端与所述溶气泵可拆卸连接，所述输送管的另一端位于所述中空轴的内部。

其中，所述中空轴包括轴体、限位板和盖板，所述轴体贯穿所述安装板，所述限位板与所述轴体固定连接，并位于所述安装板的上方，所述盖板与所述轴体螺纹连接，并位于所述轴体靠近所述输送管的一端。

其中，所述导流板包括竖板和延伸板，所述延伸板向所述分离池方向倾斜，所述延伸板与所述竖板固定连接。

其中，所述分离池的内部设置有隔板，所述隔板将所述分离池分隔为除渣池和清水池，所述隔板的下方设置有多个布水孔，所述清水池上设置有回流管。

其中，所述除渣池的上方设置有传送带，所述传送带上设置有刮渣板，所述隔板的上方设置有导渣板，所述导渣板呈倾斜结构设置，并与所述刮渣板相对应，所述导渣板的下方设置有渣斗。

其中，所述含油污水处理用旋流气浮分离装置还包括搅拌罐，所述搅拌罐包括罐体、支撑架、投药斗和搅拌装置，所述气浮池的上方设置有所述支撑架，所述罐体与所述支撑架可拆卸连接，并位于所述支撑架的上方，所述罐体的顶部设置有进水口和所述投药斗，所述罐体的内部设置有所述搅拌装置，所述罐体的底部设置有出水管，所述出水管与所述气浮池相对应，所述出水管上设置有阀门。

其中，所述搅拌装置包括第二电机、搅拌轴和搅拌扇叶，所述罐体的顶部还设置有安装架，所述第二电机与所述安装架可拆卸连接，所述第二电机的输出端套设有所述搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述罐体，所述搅拌扇叶与所述搅拌轴可拆卸连接，并位于所述罐体的内部。

本实用新型的有益效果体现在：所述中空轴远离所述中空轮毂的一端设置有齿部，所述第一电机的输出端设置有所述输出齿轮，所述齿部与所述输出齿轮啮合，所述溶气罐上设置有所述溶气泵，所述输送管的一端与所述溶气泵可拆卸连接，所述输送管的另一端位于所述中空轴的内部，打开所述溶气泵，将所述溶气罐内的溶气水通过所述输送管输送至所述中空轴中，通过所述中空轴上的所述第一通孔和所述中空轮毂上的所述第二通孔，将溶气水输送至所述中空轮毂的内部，进而输送至各个所述扇叶的所述腔体内，通过所述出水孔使得溶气水在常压下释放的大量微气泡携夹着污水中油污形成浮渣，同时通过所述第一电机的输出齿轮带动所述中空轴的所述齿部转动，在污水中形成旋流，使得浮渣快速上浮，从而完成清液与油污的分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的含油污水处理用旋流气浮分离装置的结构示意图。

图2是本实用新型的图1的A处的局部结构放大图。

图3是本实用新型的含油污水处理用旋流气浮分离装置的侧视图。

图4是本实用新型的图3的A-A线的内部结构剖视图。

图5是本实用新型的中空轮毂与扇叶的连接结构示意图。

图6是本实用新型的图5的A-A线的内部结构剖视图。

1-处理池、2-溶气罐、3-溶气泵、4-输送管、5-导流板、6-气浮池、7-分离池、8-第一电机、9-输出齿轮、10-中空轴、11-中空轮毂、12-扇叶、13-安装板、14-第一通孔、15-第二通孔、16-腔体、17-第三通孔、18-出水孔、19-齿部、20-轴体、21-限位板、22-盖板、23-竖板、24-延伸板、25-隔板、26-除渣池、27-清水池、28-布水孔、29-回流管、30-传送带、31-刮渣板、32-导渣板、33-渣斗、34-罐体、35-支撑架、36-投药斗、37-进水口、38-出水管、39-第二电机、40-搅拌轴、41-搅拌扇叶、42-安装架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本实用新型提供了一种含油污水处理用旋流气浮分离装置，包括处理池1、溶气旋流气浮装置、溶气罐2、溶气泵3和输送管4，所述处理池1的内部设置有导流板5，所述导流板5将所述处理池1分隔为气浮池6和分离池7，所述气浮池6的内部设置有所述溶气旋流气浮装置，所述溶气旋流气浮装置包括第一电机8、输出齿轮9、中空轴10、中空轮毂11和多个扇叶12，所述气浮池6的上方设置有安装板13，所述中空轴10贯穿所述安装板13，所述中空轮毂11与所述中空轴10可拆卸连接，并位于所述气浮池6的内部，所述中空轴10上设置有多个第一通孔14，所述中空轮毂11的内侧设置有多个第二通孔15，所述第一通孔14与所述第二通孔15相对应，多个所述扇叶12均与所述中空轮毂11固定连接，并位于所述中空轮毂11的外侧，每个所述扇叶12的内部均设置有腔体16，所述中空轮毂11的外侧设置有多个第三通孔17，每个所述第三通孔17分别与一个所述腔体16相对应，每个所述扇叶12均设置有出水孔18，所述中空轴10远离所述中空轮毂11的一端设置有齿部19，所述第一电机8与所述安装板13可拆卸连接，所述第一电机8的输出端设置有所述输出齿轮9，所述齿部19与所述输出齿轮9啮合，所述溶气罐2上设置有所述溶气泵3，所述输送管4的一端与所述溶气泵3可拆卸连接，所述输送管4的另一端位于所述中空轴10的内部。

在本实施方式中，所述中空轮毂11与所述中空轴10可拆卸连接，并位于所述气浮池6的内部，多个所述扇叶12均与所述中空轮毂11固定连接，并位于所述中空轮毂11的外侧，每个所述扇叶12均设置有出水孔18，所述中空轴10远离所述中空轮毂11的一端设置有齿部19，所述第一电机8的输出端设置有所述输出齿轮9，所述齿部19与所述输出齿轮9啮合，所述溶气罐2上设置有所述溶气泵3，所述输送管4的一端与所述溶气泵3可拆卸连接，所述输送管4的另一端位于所述中空轴10的内部，打开所述溶气泵3，将所述溶气罐2内的溶气水通过所述输送管4输送至所述中空轴10中，通过所述中空轴10上的所述第一通孔14和所述中空轮毂11上的所述第二通孔15，将溶气水输送至所述中空轮毂11的内部，进而输送至各个所述扇叶12的所述腔体16内，通过所述出水孔18使得溶气水在常压下释放的大量微气泡携夹着污水中油污形成浮渣，同时通过所述第一电机8的输出齿轮9带动所述中空轴10的所述齿部19转动，在污水中形成旋流，使得浮渣快速上浮，从而完成清液与油污的分离。

进一步地，所述中空轴10包括轴体20、限位板21和盖板22，所述轴体20贯穿所述安装板13，所述限位板21与所述轴体20固定连接，并位于所述安装板13的上方，所述盖板22与所述轴体20螺纹连接，并位于所述轴体20靠近所述输送管4的一端。

在本实施方式中，所述限位板21位于所述安装板13的上方，从而使得所述轴体20呈悬空结构设置，将所述输送管4放置在所述轴体20的内部后，盖上所述盖板22，拧紧螺钉，使得所述输送管4不会从所述中空轴10中脱落，所述限位板21与所述轴体20固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。

进一步地，所述导流板5包括竖板23和延伸板24，所述延伸板24向所述分离池7方向倾斜，所述延伸板24与所述竖板23固定连接。

在本实施方式中，所述延伸板24向所述分离池7方向倾斜，使得污水经过微型气泡处理后产生的含油浮渣，在旋流的离心力作用下更加顺畅的流向所述分离池7，所述延伸板24与所述竖板23固定连接，制造时采用一体成型技术制成结构更加牢固。

进一步地，所述分离池7的内部设置有隔板25，所述隔板25将所述分离池7分隔为除渣池26和清水池27，所述隔板25的下方设置有多个布水孔28，所述清水池27上设置有回流管29。

在本实施方式中，所述除渣池26中的下层清液通过多个所述布水孔28流向所述清水池27中，部分清液通过所述清水池27上的所述回流管29通过回流泵输送至所述溶气罐2中，减少资源浪费。

进一步地，所述除渣池26的上方设置有传送带30，所述传送带30上设置有刮渣板31，所述隔板25的上方设置有导渣板32，所述导渣板32呈倾斜结构设置，并与所述刮渣板31相对应，所述导渣板32的下方设置有渣斗33。

在本实施方式中，通过所述传送带30上的所述刮渣板31将所述除渣池26的上层浮渣沿着所述导渣板32刮落至所述渣斗33中。

进一步地，所述含油污水处理用旋流气浮分离装置还包括搅拌罐，所述搅拌罐包括罐体34、支撑架35、投药斗36和搅拌装置，所述气浮池6的上方设置有所述支撑架35，所述罐体34与所述支撑架35可拆卸连接，并位于所述支撑架35的上方，所述罐体34的顶部设置有进水口37和所述投药斗36，所述罐体34的内部设置有所述搅拌装置，所述罐体34的中部设置有出水管38，所述出水管38与所述气浮池6相对应。

在本实施方式中，所述搅拌罐通过所述支撑架35设置在所述气浮池6的上方，从而减少占地面积，含油污水通过所述进水口37输送至所述罐体34内，通过所述搅拌装置将污水与所述投药斗36内输送的絮凝药剂充分混合，将混合后的污水通过所述出水管38输送至所述气浮池6中进行后续处理。

进一步地，所述搅拌装置包括第二电机39、搅拌轴40和搅拌扇叶41，所述罐体34的顶部还设置有安装架42，所述第二电机39与所述安装架42可拆卸连接，所述第二电机39的输出端套设有所述搅拌轴40，所述搅拌轴40贯穿所述罐体34，所述搅拌扇叶41与所述搅拌轴40可拆卸连接，并位于所述罐体34的内部。

在本实施方式中，启动所述第二电机39，通过所述搅拌轴40带动所述搅拌扇叶41转动，从而使得所述罐体34内的污水与絮凝药剂充分混合，从而使得污水的处理效果更好。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种含油污水处理用旋流气浮分离装置，其特征在于，

包括处理池、溶气旋流气浮装置、溶气罐、溶气泵和输送管，所述处理池的内部设置有导流板，所述导流板将所述处理池分隔为气浮池和分离池，所述气浮池的内部设置有所述溶气旋流气浮装置，所述溶气旋流气浮装置包括第一电机、输出齿轮、中空轴、中空轮毂和多个扇叶，所述气浮池的上方设置有安装板，所述中空轴贯穿所述安装板，所述中空轮毂与所述中空轴可拆卸连接，并位于所述气浮池的内部，所述中空轴上设置有多个第一通孔，所述中空轮毂的内侧设置有多个第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相对应，多个所述扇叶均与所述中空轮毂固定连接，并位于所述中空轮毂的外侧，每个所述扇叶的内部均设置有腔体，所述中空轮毂的外侧设置有多个第三通孔，每个所述第三通孔分别与一个所述腔体相对应，每个所述扇叶均设置有出水孔，所述中空轴远离所述中空轮毂的一端设置有齿部，所述第一电机与所述安装板可拆卸连接，所述第一电机的输出端设置有所述输出齿轮，所述齿部与所述输出齿轮啮合，所述溶气罐上设置有所述溶气泵，所述输送管的一端与所述溶气泵可拆卸连接，所述输送管的另一端位于所述中空轴的内部。

2.权利要求1所述的含油污水处理用旋流气浮分离装置，其特征在于，

所述中空轴包括轴体、限位板和盖板，所述轴体贯穿所述安装板，所述限位板与所述轴体固定连接，并位于所述安装板的上方，所述盖板与所述轴体螺纹连接，并位于所述轴体靠近所述输送管的一端。

3.如权利要求1所述的含油污水处理用旋流气浮分离装置，其特征在于，

所述导流板包括竖板和延伸板，所述延伸板向所述分离池方向倾斜，所述延伸板与所述竖板固定连接。

4.如权利要求1所述的含油污水处理用旋流气浮分离装置，其特征在于，

所述分离池的内部设置有隔板，所述隔板将所述分离池分隔为除渣池和清水池，所述隔板的下方设置有多个布水孔，所述清水池上设置有回流管。

5.如权利要求4所述的含油污水处理用旋流气浮分离装置，其特征在于，

所述除渣池的上方设置有传送带，所述传送带上设置有刮渣板，所述隔板的上方设置有导渣板，所述导渣板呈倾斜结构设置，并与所述刮渣板相对应，所述导渣板的下方设置有渣斗。

6.如权利要求1所述的含油污水处理用旋流气浮分离装置，其特征在于，

所述含油污水处理用旋流气浮分离装置还包括搅拌罐，所述搅拌罐包括罐体、支撑架、投药斗和搅拌装置，所述气浮池的上方设置有所述支撑架，所述罐体与所述支撑架可拆卸连接，并位于所述支撑架的上方，所述罐体的顶部设置有进水口和所述投药斗，所述罐体的内部设置有所述搅拌装置，所述罐体的底部设置有出水管，所述出水管与所述气浮池相对应，所述出水管上设置有阀门。

7.如权利要求6所述的含油污水处理用旋流气浮分离装置，其特征在于，

所述搅拌装置包括第二电机、搅拌轴和搅拌扇叶，所述罐体的顶部还设置有安装架，所述第二电机与所述安装架可拆卸连接，所述第二电机的输出端套设有所述搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述罐体，所述搅拌扇叶与所述搅拌轴可拆卸连接，并位于所述罐体的内部。

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