CN112811707A - 一种水基切削液过滤净化再生处理系统及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水基切削液过滤净化再生处理系统及处理方法，包括支撑架、过滤罐、离心过滤机构以及磁选筛分机构。本发明提供了一种水基切削液过滤净化再生处理系统及处理方法，可以解决水基切削液过滤净化再生处理过程中所存在的以下难题：a.水基切削液在冷却和润滑刀具过程时，会使金属切削和磨加工时产生的铁屑等不同大小的金属颗粒，以及金属表面粘连的各种脏物汇聚在水基切削液中，这种水基切削液如果直接舍弃不同，会造成资源浪费，大大增加生产成本；b.传统中对水基切削液回收处理时，仅仅是对水基切削液中的铁屑进行简单的过滤，并没有将其中含有的细小颗粒铁屑过滤干净，以及含有各种非金属脏物也没有完全有效的过滤掉。
Description
技术领域
本发明涉及切削液技术领域，具体涉及一种水基切削液过滤净化再生处理系统及处理方法。
背景技术
水基切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
目前，水基切削液过滤净化再生处理过程中所存在的以下难题：a.水基切削液在冷却和润滑刀具过程时，会使金属切削和磨加工时产生的废屑、铁屑等不同大小的金属颗粒，以及金属表面粘连的各种脏物汇聚在水基切削液中，这种水基切削液如果直接舍弃不同，会造成资源浪费，大大增加生产成本；b.传统中对水基切削液回收处理时，仅仅是对水基切削液中的铁屑进行简单的过滤，并没有将其中含有的细小颗粒铁屑过滤处理干净，以及含有各种非金属脏物也没有有效的完全过滤掉。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种水基切削液过滤净化再生处理系统及处理方法，可以解决水基切削液过滤净化再生处理过程中所存在的以下难题：a.水基切削液在冷却和润滑刀具过程时，会使金属切削和磨加工时产生的废屑、铁屑等不同大小的金属颗粒，以及金属表面粘连的各种脏物汇聚在水基切削液中，这种水基切削液如果直接舍弃不同，会造成资源浪费，大大增加生产成本；b.传统中对水基切削液回收处理时，仅仅是对水基切削液中的铁屑进行简单的过滤，并没有将其中含有的细小颗粒铁屑过滤处理干净，以及含有各种非金属脏物也没有完全有效的过滤掉。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种水基切削液过滤净化再生处理系统，包括支撑架、过滤罐、离心过滤机构以及磁选筛分机构，所述的过滤罐固定安装在支撑架上，所述过滤罐整体为上端开口的空心壳体结构，所述过滤罐内部上端设置有离心过滤机构，所述离心过滤机构下方设置有磁选筛分机构；其中：
所述的离心过滤机构包括顶板、离心框、清扫支链、固定环、固定杆、离心支链、底板、支撑杆以及过滤胆，所述过滤罐上端内侧壁上固定安装有顶板，所述顶板为空心的圆环结构，所述过滤罐内部上端部分设置有离心框，所述离心框由块体组成的上端开口的圆筒结构，所述过滤胆大体形状与离心框相同，所述过滤胆侧壁均匀开设有若干过滤孔，所述过滤胆安装在离心框内壁上，所述过滤胆上端通过螺栓与离心框上端相固定，所述离心框外侧壁上开设有环形槽，所述离心框通过环形槽与固定环相转动连接，所述固定环外侧壁周向均匀固定焊接有多个所述固定杆，所述固定杆焊接在过滤罐内侧壁上，所述离心框下端与底板相转动连接，所述顶板外侧壁上均匀固定有多个支撑杆，所述支撑杆焊接在过滤罐内侧壁上，所述离心框外侧壁上设置有离心支链，所述离心支链固定安装在顶板下端面，所述过滤胆内部设置有清扫支链，所述清扫支链设置在顶板上端面。
所述的磁选筛分机构包括电磁铁、吸附壳、过滤支链、安装架、转动电机、转动轴、转动块、搅动叶片、出液管、开关阀门、筛选框以及支撑块，所述过滤罐内侧壁下端部分周向安装有电磁铁，所述电磁铁位于离心框下方，所述电磁铁外部设置有吸附壳，所述吸附壳密封固定安装在过滤罐内侧壁上，所述过滤罐内部中心处竖直设置有转动轴，所述转动轴下端通过轴承固定在过滤罐内部下端面，所述转动轴上端通过轴承安装在安装架上，所述安装架固定在底板下端面上，所述安装架为空心壳体结构，所述转动轴上端通过联轴器与转动电机输出端相连接，所述转动电机通过电机座安装在安装架内部下端面上，所述转动轴从上往下等间距固定套设有多个所述转动块，所述转动块外侧壁周向均匀固定安装有多个所述搅动叶片，多个所述转动块上的搅动叶片呈交错均匀分布，所述过滤罐下端固定安装有与其内部相连通的出液管，所述出液管上设置有开关阀门，所述出液管下端设置在筛选框中，所述筛选框为上下开口的圆环结构，所述筛选框外侧壁周向均匀焊接有多个所述支撑块，所述支撑块固定在支撑架上，所述筛选框下端连接有过滤支链。
优选的，所述的清扫支链包括固定轴、安装块、锁紧螺母、清扫杆以及硬刷毛，所述顶板上端面固定焊接有固定轴，所述固定轴上开设有外螺纹，所述固定轴上滑动套设有安装块，所述固定轴通过螺纹连接套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于安装块的上方，所述安装块为L型结构，所述安装块的端部焊接有清扫杆，所述清扫杆朝向过滤胆内侧壁处从上往下等间距固定安装有若干所述硬刷毛，所述硬刷毛与过滤胆内侧壁相接触。
优选的，所述的离心支链包括齿圈、离心齿轮以及离心电机，所述离心框外侧壁上固定套设有齿圈，所述齿圈与离心齿轮相外啮合连接，所述离心齿轮固定套设在离心电机的输出端上，所述离心电机通过电机座固定安装在顶板下端面。
优选的，所述的过滤支链包括滤网膜、安装座以及密封圈，所述安装座为环形的结构，所述滤网膜固定安装在安装座的内侧壁上，所述筛选框下端面安装有密封圈，所述筛选框下端通过密封圈安装有滤网膜，所述安装座通过螺栓固定在筛选框下端面上。
优选的，所述的离心框下端面沿其中心周向焊接有环形的T型块，所述底板上端面开设有环形T型槽，所述离心框通过T型块在底板上的T型槽上转动。
优选的，所述的搅动叶片内部设置有电磁铁，所述搅动叶片表面均匀开设有若干通孔。
此外本发明还提供了一种水基切削液过滤净化再生处理系统的使用方法，包括以下步骤：
S1、检查装置：在启用基切削液过滤净化再生处理系统之前对其运行进行检查；
S2、过滤准备：将过滤胆安装在离心框内壁上，并将清扫支链安装好，同时通过开关阀门将出液管堵住，并将过滤支链安装在筛选框上；
S3、离心过滤：启动离心支链和转动电机，将收集到的水基切削液倒入到过滤胆中，通过离心过滤机构对其进行初步过滤；
S4、磁选筛分：离心过滤机构过滤的水基切削液进入到过滤罐底部中，通过搅动叶片搅动的过程中进行磁性吸附水基切削液中的铁屑颗粒，完成后通过过滤支链再次过滤筛选。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种水基切削液过滤净化再生处理系统及处理方法，可以解决水基切削液过滤净化再生处理过程中所存在的以下难题：a.水基切削液在冷却和润滑刀具过程时，会使金属切削和磨加工时产生的废屑、铁屑等不同大小的金属颗粒，以及金属表面粘连的各种脏物汇聚在水基切削液中，这种水基切削液如果直接舍弃不同，会造成资源浪费，大大增加生产成本；b.传统中对水基切削液回收处理时，仅仅是对水基切削液中的铁屑进行简单的过滤，并没有将其中含有的细小颗粒铁屑过滤处理干净，以及含有各种非金属脏物也没有完全有效的过滤掉。
2.本发明设计的离心过滤机构，通过过滤胆对水基切削液进行初步的离心过滤，将其中含有较大的铁屑过滤掉，在过滤过程中通过清扫杆上的硬刷毛对过滤胆内壁进行清扫，避免过滤胆上的过滤孔堵住，影响过滤效率，同时清扫支链时通过锁紧螺母锁紧固定，便于安装和拆卸清扫杆，方便对其进行清洁，同时过滤胆是通过螺栓固定在离心框中，使得过滤胆安装和拆卸也方便，以便能够及时清理过滤胆中的铁屑颗粒。
3.本发明设计的磁选筛分机构，利用磁铁磁场能够吸引金属，通过电磁铁吸附水基切削液中含有细小颗粒的铁屑，同时通过搅动叶片搅动水基切削液，使其充分的流动，使得其中的铁屑吸附在搅动叶片上，确保水基切削液中的铁屑吸附干净，然后在通过滤网膜进行过滤，将其中含有的非金属脏物过滤掉，从而将水基切削液中的杂质完全过滤掉。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的三维结构图；
图2是本发明的主视剖视图；
图3是本发明说明书附图2的A处局部放大图；
图4是本发明说明书附图2的B处局部放大图；
图5是本发明说明书中过滤胆和离心框的三维结构图；
图6是本发明说明书中搅动叶片、转动块和转动轴的三维结构图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图6所示，一种水基切削液过滤净化再生处理系统，包括支撑架1、过滤罐2、离心过滤机构3以及磁选筛分机构4，所述的过滤罐2固定安装在支撑架1上，所述过滤罐2整体为上端开口的空心壳体结构，所述过滤罐2内部上端设置有离心过滤机构3，所述离心过滤机构3下方设置有磁选筛分机构4。
所述的离心过滤机构3包括顶板31、离心框32、清扫支链33、固定环34、固定杆35、离心支链36、底板37、支撑杆38以及过滤胆39，所述过滤罐2上端内侧壁上固定安装有顶板31，所述顶板31为空心的圆环结构，所述过滤罐2内部上端部分设置有离心框32，所述离心框32由块体组成的上端开口的圆筒结构，所述过滤胆39大体形状与离心框32相同，所述过滤胆39侧壁均匀开设有若干过滤孔，所述过滤胆39安装在离心框32内壁上，所述过滤胆39上端通过螺栓与离心框32上端相固定，所述离心框32外侧壁上开设有环形槽，所述离心框32通过环形槽与固定环34相转动连接，所述固定环34外侧壁周向均匀固定焊接有多个所述固定杆35，所述固定杆35焊接在过滤罐2内侧壁上，所述离心框32下端与底板37相转动连接，所述的离心框32下端面沿其中心周向焊接有环形的T型块，所述底板37上端面开设有环形T型槽，所述离心框32通过T型块在底板37上的T型槽上转动，所述顶板31外侧壁上均匀固定有多个支撑杆38，所述支撑杆38焊接在过滤罐2内侧壁上，所述离心框32外侧壁上设置有离心支链36，所述离心支链36固定安装在顶板31下端面，所述过滤胆39内部设置有清扫支链33，所述清扫支链33设置在顶板31上端面；具体工作时，将过滤胆39安装在离心框32内壁上，然后通过螺栓将其固定住，接着清扫支链33安装好，并固定在顶板31上，然后待磁选筛分机构4安装好，启动离心支链36，在离心支链36的带动下，使得离心框32带着过滤胆39板同步转动，过滤胆39在转动的同时清扫支链33会对其内侧壁进行清扫，同时离心框32外侧壁通过环形槽在固定环34上转动，设置固定环34可以对离心框32进行限位固定，同时确保离心框32在转动时能够平稳的转动，避免出现转动时歪斜现象，离心框32下端通过环形的T型块与底板37的T型槽相转动配合，确保离心框32在底板37上转动，防止出现离心框32脱离底板37，造成设备故障，将收集的水基切削液倒入到过滤胆39中，通过过滤胆39侧壁上过滤孔将水基切削液流入到过滤罐2中，其中离心框32带动过滤胆39转动，加块过滤胆39中的水基切削液流动速度，加快过滤效率，同时过滤胆39在转动时清扫支链33会对其内侧壁进行清扫，避免水基切削液中的碎屑将过滤孔堵住，影响过滤速度。
所述的清扫支链33包括固定轴331、安装块332、锁紧螺母333、清扫杆334以及硬刷毛335，所述顶板31上端面固定焊接有固定轴331，所述固定轴331上开设有外螺纹，所述固定轴331上滑动套设有安装块332，所述固定轴331通过螺纹连接套设有锁紧螺母333，所述锁紧螺母333位于安装块332的上方，所述安装块332为L型结构，所述安装块332的端部焊接有清扫杆334，所述清扫杆334朝向过滤胆39内侧壁处从上往下等间距固定安装有若干所述硬刷毛335，所述硬刷毛335与过滤胆39内侧壁相接触；具体工作时，在过滤胆39安装好后，清扫杆334放入到过滤胆39中，然后将安装块332滑动套设在固定轴331上，接着将锁紧螺母333拧入固定轴331上，直至将安装块332锁紧固定在固定轴331，避免在清扫过程中清扫杆334会随着安装块332一起转动，从而无法实现清扫杆334通过硬刷毛335对过滤胆39内壁进行清扫。当完成过滤后，通过锁紧螺母333能够将清扫杆334拆卸下来，然后可以对清扫杆334上的硬刷毛335进行清洁，然后通过螺栓拆卸过滤胆39，对过滤胆39中过滤到的铁屑进行清理，并进行清洁。通过锁紧螺母333固定安装块332，以及通过螺栓安装过滤胆39，都是为了便于安装和拆卸，以便更换和清洁。
所述的离心支链36包括齿圈361、离心齿轮362以及离心电机363，所述离心框32外侧壁上固定套设有齿圈361，所述齿圈361与离心齿轮362相外啮合连接，所述离心齿轮362固定套设在离心电机363的输出端上，所述离心电机363通过电机座固定安装在顶板31下端面。具体工作时，启动离心电机363，在离心电机363的带动下，离心齿轮362开始转动，离心齿轮362通过外啮合带动齿圈361转动，其中齿圈361固定套设在离心框32外壁上，从而使得齿圈361带动离心框32同步转动，最终带动过滤胆39同步转动，实现离心过滤。
所述的磁选筛分机构4包括电磁铁41、吸附壳42、过滤支链43、安装架44、转动电机45、转动轴46、转动块47、搅动叶片48、出液管49、开关阀门410、筛选框411以及支撑块412，所述过滤罐2内侧壁下端部分周向安装有电磁铁41，所述电磁铁41位于离心框32下方，所述电磁铁41外部设置有吸附壳42，所述吸附壳42密封固定安装在过滤罐2内侧壁上，所述过滤罐2内部中心处竖直设置有转动轴46，所述转动轴46下端通过轴承固定在过滤罐2内部下端面，所述转动轴46上端通过轴承安装在安装架44上，所述安装架44固定在底板37下端面上，所述安装架44为空心壳体结构，所述转动轴46上端通过联轴器与转动电机45输出端相连接，所述转动电机45通过电机座安装在安装架44内部下端面上，所述转动轴46从上往下等间距固定套设有多个所述转动块47，所述转动块47外侧壁周向均匀固定安装有多个所述搅动叶片48，多个所述转动块47上的搅动叶片48呈交错均匀分布，所述的搅动叶片48内部设置有电磁铁41，所述搅动叶片48表面均匀开设有若干通孔，所述过滤罐2下端固定安装有与其内部相连通的出液管49，所述出液管49上设置有开关阀门410，所述出液管49下端设置在筛选框411中，所述筛选框411为上下开口的圆环结构，所述筛选框411外侧壁周向均匀焊接有多个所述支撑块412，所述支撑块412固定在支撑架1上，所述筛选框411下端连接有过滤支链43；具体工作时，在水基切削液倒入到过滤胆39之前，将过滤支链43通过螺栓固定安装在筛选框411下端面，然后通过开关阀门410将出液管49堵住，接着电磁铁41通电，使得电磁铁41产生磁场，从而能够吸附铁屑，同时转动电机45启动，在转动电机45的带动下，转动轴46开始转动，使得固定套设在转动轴46上的转动块47同步转动，从而带动搅动叶片48也随着转动块47一起转动，待离心过滤机构3中的过滤的水基切削液落入到过滤罐2底部，然后搅动叶片48旋转搅动水基切削液，同时由于电磁铁41的作用，使得搅动叶片48会吸附水基切削液中的铁屑颗粒，过滤罐2内壁上也设置有电磁铁41，使得水基切削液中的铁屑颗粒吸附在吸附壳42上，在搅动叶片48上开设有通孔，搅动叶片48通过通孔能够更加充分的搅动水基切削液，确保其中含有的铁屑颗粒全部被吸附走，当完成磁性吸附后，打开开关阀门410，使得过滤罐2中的水基切削液通过出液管49进入到筛选框411中，然后落入到安装座432上的滤网膜431，通过滤网膜431将水基切削液各种非铁屑颗粒的细小脏物过滤掉，最后将过滤后的水基切削液收集起。
所述的过滤支链43包括滤网膜431、安装座432以及密封圈433，所述安装座432为环形的结构，所述滤网膜431固定安装安装座432的内侧壁上，所述筛选框411下端面安装有密封圈433，所述筛选框411下端通过密封圈433安装有滤网膜431，所述安装座432通过螺栓固定在筛选框411下端面上；具体工作时，当需要将过滤支链43安装在筛选框411下时，通过螺栓使得安装座432通过密封块密封安装在筛选框411下端处，当完成过滤筛分后，再通过螺栓取下安装座432，然后对滤网膜431进行清洁，以便下次继续使用，通过通过螺栓安装，便于拆卸，以便更换和清洁。
此外本发明还提供了一种水基切削液过滤净化再生处理系统的使用方法，包括以下步骤：
S1、检查装置：在启用基切削液过滤净化再生处理系统之前对其运行进行检查；
S2、过滤准备：将过滤胆39安装在离心框32内壁上，并将清扫支链33安装好，同时通过开关阀门410将出液管49堵住，并将过滤支链43安装在筛选框411上；
S3、离心过滤：启动离心支链36和转动电机45，将收集到的水基切削液倒入到过滤胆39中，通过离心过滤机构3对其进行初步过滤；
S4、磁选筛分：离心过滤机构3过滤的水基切削液进入到过滤罐2底部中，通过搅动叶片48搅动的过程中进行磁性吸附水基切削液中的铁屑颗粒，完成后通过过滤支链43再次过滤筛选。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种水基切削液过滤净化再生处理系统，包括支撑架(1)、过滤罐(2)、离心过滤机构(3)以及磁选筛分机构(4)，其特征在于：所述的过滤罐(2)固定安装在支撑架(1)上，所述过滤罐(2)整体为上端开口的空心壳体结构，所述过滤罐(2)内部上端设置有离心过滤机构(3)，所述离心过滤机构(3)下方设置有磁选筛分机构(4)；其中：
所述的离心过滤机构(3)包括顶板(31)、离心框(32)、清扫支链(33)、固定环(34)、固定杆(35)、离心支链(36)、底板(37)、支撑杆(38)以及过滤胆(39)，所述过滤罐(2)上端内侧壁上固定安装有顶板(31)，所述顶板(31)为空心的圆环结构，所述过滤罐(2)内部上端部分设置有离心框(32)，所述离心框(32)由块体组成的上端开口的圆筒结构，所述过滤胆(39)大体形状与离心框(32)相同，所述过滤胆(39)侧壁均匀开设有若干过滤孔，所述过滤胆(39)安装在离心框(32)内壁上，所述过滤胆(39)上端通过螺栓与离心框(32)上端相固定，所述离心框(32)外侧壁上开设有环形槽，所述离心框(32)通过环形槽与固定环(34)相转动连接，所述固定环(34)外侧壁周向均匀固定焊接有多个所述固定杆(35)，所述固定杆(35)焊接在过滤罐(2)内侧壁上，所述离心框(32)下端与底板(37)相转动连接，所述顶板(31)外侧壁上均匀固定有多个支撑杆(38)，所述支撑杆(38)焊接在过滤罐(2)内侧壁上，所述离心框(32)外侧壁上设置有离心支链(36)，所述离心支链(36)固定安装在顶板(31)下端面，所述过滤胆(39)内部设置有清扫支链(33)，所述清扫支链(33)设置在顶板(31)上端面；
所述的磁选筛分机构(4)包括电磁铁(41)、吸附壳(42)、过滤支链(43)、安装架(44)、转动电机(45)、转动轴(46)、转动块(47)、搅动叶片(48)、出液管(49)、开关阀门(410)、筛选框(411)以及支撑块(412)，所述过滤罐(2)内侧壁下端部分周向安装有电磁铁(41)，所述电磁铁(41)位于离心框(32)下方，所述电磁铁(41)外部设置有吸附壳(42)，所述吸附壳(42)密封固定安装在过滤罐(2)内侧壁上，所述过滤罐(2)内部中心处竖直设置有转动轴(46)，所述转动轴(46)下端通过轴承固定在过滤罐(2)内部下端面，所述转动轴(46)上端通过轴承安装在安装架(44)上，所述安装架(44)固定在底板(37)下端面上，所述安装架(44)为空心壳体结构，所述转动轴(46)上端通过联轴器与转动电机(45)输出端相连接，所述转动电机(45)通过电机座安装在安装架(44)内部下端面上，所述转动轴(46)从上往下等间距固定套设有多个所述转动块(47)，所述转动块(47)外侧壁周向均匀固定安装有多个所述搅动叶片(48)，多个所述转动块(47)上的搅动叶片(48)呈交错均匀分布，所述过滤罐(2)下端固定安装有与其内部相连通的出液管(49)，所述出液管(49)上设置有开关阀门(410)，所述出液管(49)下端设置在筛选框(411)中，所述筛选框(411)为上下开口的圆环结构，所述筛选框(411)外侧壁周向均匀焊接有多个所述支撑块(412)，所述支撑块(412)固定在支撑架(1)上，所述筛选框(411)下端连接有过滤支链(43)。
2.根据权利要求书1的一种水基切削液过滤净化再生处理系统，其特征在于：所述的清扫支链(33)包括固定轴(331)、安装块(332)、锁紧螺母(333)、清扫杆(334)以及硬刷毛(335)，所述顶板(31)上端面固定焊接有固定轴(331)，所述固定轴(331)上开设有外螺纹，所述固定轴(331)上滑动套设有安装块(332)，所述固定轴(331)通过螺纹连接套设有锁紧螺母(333)，所述锁紧螺母(333)位于安装块(332)的上方，所述安装块(332)为L型结构，所述安装块(332)的端部焊接有清扫杆(334)，所述清扫杆(334)朝向过滤胆(39)内侧壁处从上往下等间距固定安装有若干所述硬刷毛(335)，所述硬刷毛(335)与过滤胆(39)内侧壁相接触。
3.根据权利要求书1的一种水基切削液过滤净化再生处理系统，其特征在于：所述的离心支链(36)包括齿圈(361)、离心齿轮(362)以及离心电机(363)，所述离心框(32)外侧壁上固定套设有齿圈(361)，所述齿圈(361)与离心齿轮(362)相外啮合连接，所述离心齿轮(362)固定套设在离心电机(363)的输出端上，所述离心电机(363)通过电机座固定安装在顶板(31)下端面。
4.根据权利要求书1的一种水基切削液过滤净化再生处理系统，其特征在于：所述的过滤支链(43)包括滤网膜(431)、安装座(432)以及密封圈(433)，所述安装座(432)为环形的结构，所述滤网膜(431)固定安装安装座(432)的内侧壁上，所述筛选框(411)下端面安装有密封圈(433)，所述筛选框(411)下端通过密封圈(433)安装有滤网膜(431)，所述安装座(432)通过螺栓固定在筛选框(411)下端面上。
5.根据权利要求书1的一种水基切削液过滤净化再生处理系统，其特征在于：所述的离心框(32)下端面沿其中心周向焊接有环形的T型块，所述底板(37)上端面开设有环形T型槽，所述离心框(32)通过T型块在底板(37)上的T型槽上转动。
6.根据权利要求书1的一种水基切削液过滤净化再生处理系统，其特征在于：所述的搅动叶片(48)内部设置有电磁铁(41)，所述搅动叶片(48)表面均匀开设有若干通孔。
7.根据权利要求书1的一种水基切削液过滤净化再生处理系统，其特征在于：上述水基切削液过滤净化再生处理系统的使用方法，包括以下步骤：
S1、检查装置：在启用基切削液过滤净化再生处理系统之前对其运行进行检查；
S2、过滤准备：将过滤胆(39)安装在离心框(32)内壁上，并将清扫支链(33)安装好，同时通过开关阀门(410)将出液管(49)堵住，并将过滤支链(43)安装在筛选框(411)上；
S3、离心过滤：启动离心支链(36)和转动电机(45)，将收集到的水基切削液倒入到过滤胆(39)中，通过离心过滤机构(3)对其进行初步过滤；
S4、磁选筛分：离心过滤机构(3)过滤的水基切削液进入到过滤罐(2)底部中，通过搅动叶片(48)搅动的过程中进行磁性吸附水基切削液中的铁屑颗粒，完成后通过过滤支链(43)再次过滤筛选。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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