CN211026711U - 一种刮削滚光机铁屑油液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮削滚光机铁屑油液分离装置，包括圆筒、过滤箱以及锥形的过滤筒，所述圆筒的底部中心处固定连接有贯穿的圆管，所述过滤筒的侧壁上嵌入安装有滤网，所述过滤筒的中部设有转轴，所述转轴通过辐杆与过滤筒的内壁固定连接，所述圆筒的上端固定连接有盖板，所述盖板的中心处安装有电机，所述电机的输出端与转轴连接，所述过滤筒的下端固定连接有插管，所述插管与圆管的上端插接，所述过滤箱包括箱体，所述箱体的上端安装有箱盖。本实用新型利用电机带动过滤筒高速旋转，油液进入过滤筒后被离心甩出，铁屑聚集在过滤筒的底部，打开圆管下端的端盖，即可排出滤下的铁屑，方便进行清理。

Description

一种刮削滚光机铁屑油液分离装置

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体为一种刮削滚光机铁屑油液分离装置。

背景技术

镗孔滚光机又叫镗孔滚压机、刮削滚光机、油缸刮削滚光机、数控刮削滚 光机床等，用欧洲先进的镗孔，滚压复合加工工艺，往复一次即可完成镗孔滚 压功能。加工精度可达到IT8级，表面粗糙度可达到Ra0.05-0.2μm。主要用于液压油缸缸筒及管材内孔精加工，该设备与传统的珩磨机相比具有低噪音、无 污染的优势。镗孔的过程中，为对刀头进行冷却降温，需要不断的对刀头部分喷射循环冷却液，冷却液长时间使用后，其中混杂大量的铁屑。目前普遍采用板式的滤网对油液进行过滤分离，滤下的铁屑和附着在滤网上或聚集在容器内，不方便进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刮削滚光机铁屑油液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刮削滚光机铁屑油液分离装置，包括圆筒、过滤箱以及锥形的过滤筒，所述圆筒的底部中心处固定连接有贯穿的圆管，所述过滤筒的侧壁上嵌入安装有滤网，所述过滤筒的中部设有转轴，所述转轴通过辐杆与过滤筒的内壁固定连接，所述圆筒的上端固定连接有盖板，所述盖板的中心处安装有电机，所述电机的输出端与转轴连接，所述过滤筒的下端固定连接有插管，所述插管与圆管的上端插接，所述过滤箱包括箱体，所述箱体的上端安装有箱盖，所述箱盖的下侧固定连接有网板，所述网板上吸附有若干个磁铁，所述网板将箱体的内腔从中部隔开。

优选的，所述圆筒的下端固定安装有支腿，所述圆管的下端螺接有端盖。

优选的，所述转轴贯穿盖板并与其转动连接，所述盖板上安装有进料斗，所述进料斗的下端用管道连接到过滤筒的上方。倒入进料斗中的油液从进料斗的下端流入过滤筒。

优选的，所述圆筒的内壁固定连接有圆环，所述圆环上安装有若干个牛眼轴承，所述过滤筒的上端设有翻边，所述牛眼轴承与翻边的下侧接触。牛眼轴承的滚珠支撑翻边的底部，以便过滤筒能够自由转动。

优选的，所述圆管上焊接有环形的挡圈，所述圆管的上端套接有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的内圈与过滤筒的底部接触。

优选的，所述圆筒的底部与箱体通过管道连通，所述箱体的右侧安装有排油接管，所述排油接管上接入有阀门。阀门为球阀，打开阀门能够排出净化分离后的油液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用电机带动过滤筒高速旋转，油液进入过滤筒后被离心甩出，铁屑聚集在过滤筒的底部，打开圆管下端的端盖，即可排出滤下的铁屑，方便进行清理。过滤后的油液流到箱体中，并穿过磁化的网板，从而网板能够吸附油液中未滤掉的小颗粒铁屑杂质，网板能够随箱盖取出进行清理。本实用新型对油液进行两道工序分离净化，净化效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型图1中B-B向剖面示意图。

图中：1、圆筒；2、电机；3、进料斗；4、盖板；5、过滤筒；6、滤网；7、圆管；8、端盖；9、过滤箱；91、箱体；92、箱盖；93、网板；94、磁铁；10、牛眼轴承；11、圆环；12、挡圈；13、圆锥滚子轴承；14、插管；15、转轴；16、辐杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种刮削滚光机铁屑油液分离装置，包括圆筒1、过滤箱9以及锥形的过滤筒5，所述圆筒1的底部中心处固定连接有贯穿的圆管7，所述过滤筒5的侧壁上嵌入安装有滤网6，所述过滤筒5的中部设有转轴15，所述转轴15通过辐杆16与过滤筒5的内壁固定连接，所述圆筒1的上端固定连接有盖板4，所述盖板4的中心处安装有电机2，所述电机2的输出端与转轴15连接，所述过滤筒5的下端固定连接有插管14，所述插管14与圆管7的上端插接，所述过滤箱9包括箱体91，所述箱体91的上端安装有箱盖92，所述箱盖92的下侧固定连接有网板93，所述网板93上吸附有若干个磁铁94，所述网板93将箱体91的内腔从中部隔开。

具体的，所述圆筒1的下端固定安装有支腿，所述圆管7的下端螺接有端盖8，拧下端盖8后，能够从圆管7排出过滤筒5中的铁屑。

具体的，所述转轴15贯穿盖板4并与其转动连接，所述盖板4上安装有进料斗3，所述进料斗3的下端用管道连接到过滤筒5的上方，从进料斗3向滤网6中加入待过滤的油液。

具体的，所述圆筒1的内壁固定连接有圆环11，所述圆环11上安装有若干个牛眼轴承10，所述过滤筒5的上端设有翻边，所述牛眼轴承10与翻边的下侧接触。牛眼轴承10对过滤筒5起到支撑作用。

具体的，所述圆管7上焊接有环形的挡圈12，所述圆管7的上端套接有圆锥滚子轴承13，圆管7与圆锥滚子轴承13的内圈间隙配合，所述圆锥滚子轴承13的内圈与过滤筒5的底部接触。圆锥滚子轴承13的外圈与挡圈12接触，圆锥滚子轴承13支撑过滤筒5，确保过滤筒5能够自由转动。

具体的，所述圆筒1的底部与箱体91通过管道连通，所述箱体91的右侧安装有排油接管，所述排油接管上接入有阀门，经过滤网6过滤后的油液进入圆筒1并流入过滤箱9。

工作原理：使用时启动电机2，电机2带动过滤筒5高速旋转，从进料斗3向过滤筒5内加入待分离的油液，油液被离心甩出，铁屑聚集在过滤筒5内，打开圆管7下端的端盖8，铁屑能够排出。过滤后的油液流到箱体91中，并穿过网板93，由于网板93上吸附有磁铁94，磁铁94可以让整个网板93带磁，从而网板93能够吸附油液中未滤掉的小颗粒铁屑杂质。从排油接管排出的即是洁净的冷却油液。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种刮削滚光机铁屑油液分离装置，包括圆筒（1）、过滤箱（9）以及锥形的过滤筒（5），其特征在于：所述圆筒（1）的底部中心处固定连接有贯穿的圆管（7），所述过滤筒（5）的侧壁上嵌入安装有滤网（6），所述过滤筒（5）的中部设有转轴（15），所述转轴（15）通过辐杆（16）与过滤筒（5）的内壁固定连接，所述圆筒（1）的上端固定连接有盖板（4），所述盖板（4）的中心处安装有电机（2），所述电机（2）的输出端与转轴（15）连接，所述过滤筒（5）的下端固定连接有插管（14），所述插管（14）与圆管（7）的上端插接，所述过滤箱（9）包括箱体（91），所述箱体（91）的上端安装有箱盖（92），所述箱盖（92）的下侧固定连接有网板（93），所述网板（93）上吸附有若干个磁铁（94），所述网板（93）将箱体（91）的内腔从中部隔开。

2.根据权利要求1所述的一种刮削滚光机铁屑油液分离装置，其特征在于：所述圆筒（1）的下端固定安装有支腿，所述圆管（7）的下端螺接有端盖（8）。

3.根据权利要求1所述的一种刮削滚光机铁屑油液分离装置，其特征在于：所述转轴（15）贯穿盖板（4）并与其转动连接，所述盖板（4）上安装有进料斗（3），所述进料斗（3）的下端用管道连接到过滤筒（5）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种刮削滚光机铁屑油液分离装置，其特征在于：所述圆筒（1）的内壁固定连接有圆环（11），所述圆环（11）上安装有若干个牛眼轴承（10），所述过滤筒（5）的上端设有翻边，所述牛眼轴承（10）与翻边的下侧接触。

5.根据权利要求1所述的一种刮削滚光机铁屑油液分离装置，其特征在于：所述圆管（7）上焊接有环形的挡圈（12），所述圆管（7）的上端套接有圆锥滚子轴承（13），所述圆锥滚子轴承（13）的内圈与过滤筒（5）的底部接触。

6.根据权利要求1所述的一种刮削滚光机铁屑油液分离装置，其特征在于：所述圆筒（1）的底部与箱体（91）通过管道连通，所述箱体（91）的右侧安装有排油接管，所述排油接管上接入有阀门。

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