CN113666523A - 一种污水处理油水分离过滤装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水处理油水分离过滤装置及方法，包括过滤机构、油水分离机构以及连接管以及四个步骤。本发明，其设计的污水处理油水分离过滤装置，便于后期对过滤器进行清理操作，设置的过滤器的结构比较稳定，不易损坏，可有效降低该装置的使用成本，组装比较方便，适合大批量生产，在投入使用时方便与污水处理系统进行连接，可将油水中藏匿的污油分子分离出来，有效增强油水分离效果，有效提高污水的处理质量，可避免内部残留大量污泥颗粒而影响油水分离效果，可有效防止排油管处聚集的污油凝固而无法通过排油管顺利排出；其设计的污水处理油水分离过滤方法，步骤科学合理，可有效提高工作效率以及有效保证污水处理质量。

Description

一种污水处理油水分离过滤装置及方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种污水处理油水分离过滤装置及方法。

背景技术

污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水。丧失了原来使用功能的水简称为污水。有些污水中含有大量的污油，因此在污水处理过程中需要将污水中的污油分离出来，

人们常用污水处理油水分离过滤装置对污水进行分离过滤，但是现有技术中的污水处理油水分离过滤装置，不便于后期对过滤器进行清理操作，导致实用性不好，不便于使用，其过滤器的结构不太稳定，容易损坏，使用寿命短，导致使用成本较高；其次，现有技术中的污水处理油水分离过滤装置，组装不便，且在投入使用时不方便与污水处理系统进行连接，难以将油水中藏匿的污油分子分离出来，导致油水分离效果不好，难以提高污水的处理质量；另外，现有技术中的污水处理油水分离过滤装置，其内部容易残留大量污泥颗粒而影响油水分离效果，且排油管处聚集的污油因凝固而无法通过排油管顺利排出。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种污水处理油水分离过滤装置及方法，其设计的污水处理油水分离过滤装置，便于后期对过滤器进行清理操作，实用性较好，便于使用，设置的过滤器的结构比较稳定，不易损坏，使用寿命长，可有效降低该装置的使用成本，组装比较方便，适合大批量生产，在投入使用时方便与污水处理系统进行连接，可将油水中藏匿的污油分子分离出来，有效增强油水分离效果，有效提高污水的处理质量，可避免内部残留大量污泥颗粒而影响油水分离效果，可有效防止排油管处聚集的污油凝固而无法通过排油管顺利排出；其设计的污水处理油水分离过滤方法，步骤科学合理，可有效提高工作效率以及有效保证污水处理质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种污水处理油水分离过滤装置，包括：

过滤机构，所述过滤机构包括圆柱形壳体、上盖板、第一连接法兰、垫块、限位块、过滤器以及第二连接法兰，所述圆柱形壳体的上端为开口结构，且所述圆柱形壳体的底端设有出水口，所述上盖板可拆卸安装在所述圆柱形壳体的上端端部，且所述上盖板的上部设有进水口，所述第一连接法兰固定安装在所述进水口端部，所述垫块至少设置有三个，且所述垫块均固定安装在所述圆柱形壳体的内底壁上部，每个所述垫块的外侧面与所述圆柱形壳体的内侧壁之间均固定安装有所述限位块，所述限位块用于限制所述过滤器的位置，所述过滤器封装在所述上盖板的底部与所述垫块的上部之间，所述第二连接法兰固定安装在所述出水口端部；

油水分离机构，所述油水分离机构包括圆柱形外壳、进水管、第三连接法兰、排水管、第四连接法兰、阀门I、排污管、第五连接法兰、阀门II、排油管、第六连接法兰以及阀门III，所述圆柱形外壳的上端和底端均为圆顶结构，所述进水管水平固定地安装在所述圆柱形外壳的外侧壁中部，且所述进水管的内部与所述圆柱形外壳的内部相连通，所述第三连接法兰固定安装在所述进水管远离所述圆柱形外壳的一端端部，所述排水管水平且固定地安装在所述圆柱形外壳的外侧壁上，且所述排水管的内部与所述圆柱形外壳的内部相连通，所述排水管的竖直高度低于所述进水管的竖直高度，所述第五连接法兰固定安装在所述排水管远离所述圆柱形外壳的一端端部，所述阀门I安装在所述排水管上，所述排污管竖直且固定地安装在所述圆柱形外壳的底端端部，所述排污管的内部与所述圆柱形外壳的内部相连通，所述第五连接法兰固定安装在所述排污管的底端端部，所述阀门II安装在所述排污管上，所述排油管竖直且固定地安装在所述圆柱形外壳的上端端部，且所述排油管的内部与所述圆柱形外壳的内部相连通，所述第六连接法兰固定安装在所述排油管的上端端部，所述阀门III安装在所述排油管上；

连接管，所述连接管的一端固定安装有第七连接法兰，且所述连接管的另一端固定安装有第八连接法兰，所述第七连接法兰通过螺栓与所述第二连接法兰固定连接，所述第八连接法兰通过螺栓与所述第三连接法兰固定连接；

其中，所述圆柱形外壳的内部通过所述连接管与所述圆柱形壳体的内部相连通。

作为优选，所述圆柱形壳体的上端端壁上固定安装有第一安装耳，所述上盖板的外周边缘固定安装有第二安装耳，所述第二安装耳与所述第一安装耳通过螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的一端端部固定安装有配装块，所述配装块的外部通过销轴铰接有连接座，所述连接座上固定安装有手柄。

作为优选，所述过滤器包括固定环、镂空底板以及不锈钢过滤网，所述固定环和所述镂空底板相互平行设置，且所述固定环和所述镂空底板之间固定安装有若干呈环向等角度布置的连接条，所述镂空底板放置在所述垫块的上部，且所述镂空底板位于所述限位块的内侧，所述不锈钢过滤网固定安装在若干所述连接条的内侧壁上以及所述镂空底板朝向所述固定环的一侧面上。

作为优选，所述上盖板的底部固定安装有环形安装座，所述环形安装座的内部固定安装有环形橡胶密封圈，所述环形橡胶密封圈的底部延伸至所述环形安装座的底部外部，且所述环形橡胶密封圈的底部与所述固定环的上部相抵触。

作为优选，所述环形橡胶密封圈的内环面上预留有环形卡槽，所述环形安装座的一内侧壁上预留有环形凸圈，所述环形凸圈卡接于所述环形卡槽的内部。

作为优选，所述圆柱形壳体的底部还固定安装有支脚，所述支脚至少设置有三个，且所述支脚呈环向等角度布置，所述支脚上均开设有安装孔，所述圆柱形外壳的外部还固定安装有环形固定座，所述环形固定座的底部固定安装有支腿，所述支腿至少设置有三个，且所述支腿呈环向等角度布置，所述支脚上均开设有配装孔。

作为优选，所述油水分离机构还包括两个Y形固定架、搅拌轴、搅拌叶、传动轴、电机、主动锥齿轮以及从动锥齿轮，两个所述Y形固定架均固定安装在所述圆柱形外壳的内部，且两个所述Y形固定架相互平行设置，所述搅拌轴通过轴承竖直且转动地安装在两个所述Y形固定架上，所述搅拌叶固定安装在所述搅拌轴上，且所述搅拌叶正对所述进水管设置，所述传动轴通过密封轴承转动安装在所述圆柱形外壳的侧壁上，所述电机通过电机座固定安装在所述圆柱形外壳的外侧壁上，且所述电机的输出轴与所述传动轴的一端固定连接，所述主动锥齿轮固定安装在所述传动轴的另一端端部，所述从动锥齿轮固定套装在所述搅拌轴上，且所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮相互啮合。

作为优选，所述油水分离机构还包括刮板，所述刮板固定套装在所述搅拌轴上，且所述刮板的底部与所述圆柱形外壳的底端内壁相贴合设置。

作为优选，所述油水分离机构还包括环形外壳以及电加热丝，所述环形外壳固定安装在所述圆柱形外壳的上端外部，所述电加热丝固定安装在所述环形外壳的内部，且所述电加热丝用于为所述圆柱形外壳的上端端壁加热。

本发明还提出一种污水处理油水分离过滤方法，采用上述所述的污水处理油水分离过滤装置对油水进行分离与过滤，具体包括如下步骤：

步骤一：滤掉油水中大颗粒物质，将排放油水的污水管道利用法兰与第一连接法兰通过螺栓固定连接，然后将油水通入圆柱形壳体内部的过滤器的内部，利用过滤器将油水中大颗粒物质滤掉；

步骤二：分离油水中的污油与污泥，将滤掉大颗粒物质的油水通过连接管通入圆柱形外壳的内部，同时开启电机驱动搅拌轴带动搅拌叶转动，搅拌叶高速转动将油水中藏匿的污油分子分离出来，污油分子聚集在排油管处，污泥颗粒聚集在排污管处，清除污油与污泥的污水通过排水管排出；

步骤三：清理大颗粒物质，转动手柄使得手柄与螺纹杆垂直，将螺纹杆从第二安装耳和第一安装耳拆下，将上盖板拆下，然后将过滤器取出，将过滤器内部积聚的大颗粒物质倒掉，然后利用清水将过滤器清洗干净，再将清洗干净的过滤器装入圆柱形壳体的内部；

步骤四：清理污油与污泥，当油水分离机构排出的污水不达标时，将阀门I关闭，同时保持阀门II处于关闭状态，然后将阀门III打开，为了防止排油管处聚集的污油凝固，利用电加热丝为圆柱形外壳的上端端壁加热，将凝固污油融化，然后继续朝圆柱形外壳的内部通水将排油管处聚集的污油利用水压出，待排油管无污油排出时，将阀门III关闭，无需继续朝圆柱形外壳的内部通水，此时将阀门II打开，同时开启电机，排污管处聚集的污泥颗粒将会通过排污管排出，当排污管无污泥排出时，清理污油与污泥的工作完成，再将阀门I打开，将阀门II关闭，同时保证阀门III处于关闭状态，即可继续利用上述所述的污水处理油水分离过滤装置对油水进行分离与过滤。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明，设计的污水处理油水分离过滤装置，便于后期对过滤器进行清理操作，实用性较好，便于使用，可有效提高清理效率，设置的过滤器的结构比较稳定，不易损坏，使用寿命长，可有效降低该装置的使用成本，组装比较方便，适合大批量生产，在投入使用时方便与污水处理系统进行连接；

2、本发明，设计的污水处理油水分离过滤装置，可利用电机驱动传动轴转动带动主动锥齿轮高速旋转，主动锥齿轮带动从动锥齿轮高速旋转，从动锥齿轮带动搅拌轴高速旋转，搅拌轴带动搅拌叶高速旋转，高速旋转的搅拌叶可将油水中藏匿的污油分子分离出来，从而有效增强油水分离机构的油水分离效果，进而提高污水的处理质量；

3、本发明，设计的污水处理油水分离过滤装置，可利用搅拌轴带动刮板转动，刮板可将圆柱形外壳的底端内壁上粘附的污泥颗粒刮掉，可避免圆柱形外壳的内部残留大量污泥颗粒而影响油水分离机构的油水分离效果，同时可将结块的污泥颗粒打碎，可有效防止排污管被结块的污泥颗粒堵塞；

4、本发明，设计的污水处理油水分离过滤装置，可利用电加热丝为圆柱形外壳的上端端壁加热，可有效防止排油管处聚集的污油凝固而无法通过排油管顺利排出；

5、本发明，设计的污水处理油水分离过滤方法，步骤科学合理，可有效提高工作效率以及有效保证污水处理质量。

附图说明

图1为一种实施方式的污水处理油水分离过滤装置的结构示意图；

图2为一种实施方式的污水处理油水分离过滤装置的另一视角的结构示意图之一；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为一种实施方式的污水处理油水分离过滤装置的另一视角的结构示意图之二；

图5为图4中B处的放大结构示意图；

图6为图4中C处的放大结构示意图；

图7为一种实施方式的污水处理油水分离过滤装置的过滤机构的剖视结构示意图；

图8为图7的爆炸结构示意图；

图9为图7另一视角的结构示意图；

图10为一种实施方式的污水处理油水分离过滤装置的过滤器的结构示意图；

图11为一种实施方式的污水处理油水分离过滤装置的过滤机构的局部剖视结构示意图；

图12为图11中D处的放大结构示意图；

图13为一种实施方式的污水处理油水分离过滤装置的油水分离机构的剖视结构示意图。

图中：

1、过滤机构；101、圆柱形壳体；102、上盖板；103、第一连接法兰；104、第二安装耳；105、第一安装耳；106、螺纹杆；107、配装块；108、手柄；109、连接座；110、支脚；111、第二连接法兰；112、过滤器；1121、连接条；1122、固定环；1123、镂空底板；1124、不锈钢过滤网；113、垫块；114、限位块；115、环形安装座；116、环形橡胶密封圈；117、环形凸圈；118、环形卡槽；

2、油水分离机构；201、圆柱形外壳；202、第三连接法兰；203、排污管；204、阀门II；205、第五连接法兰；206、排水管；207、阀门I；208、第四连接法兰；209、排油管；210、阀门III；211、第六连接法兰；212、环形固定座；213、支腿；214、环形外壳；215、电加热丝；216、Y形固定架；217、搅拌轴；218、从动锥齿轮；219、搅拌叶；220、刮板；221、主动锥齿轮；222、传动轴；223、电机座；224、密封轴承；225、电机；226、进水管；

3、连接管；301、第七连接法兰；302、第八连接法兰。

具体实施方式

以下结合附图1-13对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种污水处理油水分离过滤装置，包括过滤机构1、油水分离机构2以及连接管3。

其中，过滤机构1包括圆柱形壳体101、上盖板102、第一连接法兰103、垫块113、限位块114、过滤器112以及第二连接法兰111，圆柱形壳体101的上端为开口结构，且圆柱形壳体101的底端设有出水口，上盖板102可拆卸安装在圆柱形壳体101的上端端部，且上盖板102的上部设有进水口，第一连接法兰103固定安装在进水口端部，垫块113至少设置有三个，且垫块113均固定安装在圆柱形壳体101的内底壁上部，每个垫块113的外侧面与圆柱形壳体101的内侧壁之间均固定安装有限位块114，限位块114用于限制过滤器112的位置，过滤器112封装在上盖板102的底部与垫块113的上部之间，第二连接法兰111固定安装在出水口端部；

其中，圆柱形壳体101的上端端壁上固定安装有第一安装耳105，上盖板102的外周边缘固定安装有第二安装耳104，第二安装耳104与第一安装耳105通过螺纹杆106固定连接，螺纹杆106的一端端部固定安装有配装块107，配装块107的外部通过销轴铰接有连接座109，连接座109上固定安装有手柄108；

其中，过滤器112包括固定环1122、镂空底板1123以及不锈钢过滤网1124，固定环1122和镂空底板1123相互平行设置，且固定环1122和镂空底板1123之间固定安装有若干呈环向等角度布置的连接条1121，镂空底板1123放置在垫块113的上部，且镂空底板1123位于限位块114的内侧，不锈钢过滤网1124固定安装在若干连接条1121的内侧壁上以及镂空底板1123朝向固定环1122的一侧面上；

其中，油水分离机构2包括圆柱形外壳201、进水管226、第三连接法兰202、排水管206、第四连接法兰208、阀门I207、排污管203、第五连接法兰205、阀门II204、排油管209、第六连接法兰211以及阀门III210，圆柱形外壳201的上端和底端均为圆顶结构，进水管226水平固定地安装在圆柱形外壳201的外侧壁中部，且进水管226的内部与圆柱形外壳201的内部相连通，第三连接法兰202固定安装在进水管226远离圆柱形外壳201的一端端部，排水管206水平且固定地安装在圆柱形外壳201的外侧壁上，且排水管206的内部与圆柱形外壳201的内部相连通，排水管206的竖直高度低于进水管226的竖直高度，第五连接法兰205固定安装在排水管206远离圆柱形外壳201的一端端部，阀门I207安装在排水管206上，排污管203竖直且固定地安装在圆柱形外壳201的底端端部，排污管203的内部与圆柱形外壳201的内部相连通，第五连接法兰205固定安装在排污管203的底端端部，阀门II204安装在排污管203上，排油管209竖直且固定地安装在圆柱形外壳201的上端端部，且排油管209的内部与圆柱形外壳201的内部相连通，第六连接法兰211固定安装在排油管209的上端端部，阀门III210安装在排油管209上；

其中，连接管3的一端固定安装有第七连接法兰301，且连接管3的另一端固定安装有第八连接法兰302，第七连接法兰301通过螺栓与第二连接法兰111固定连接，第八连接法兰302通过螺栓与第三连接法兰202固定连接；

其中，圆柱形外壳201的内部通过连接管3与圆柱形壳体101的内部相连通。

通过采用上述技术方案，设置的污水处理油水分离过滤装置主要由过滤机构1、油水分离机构2以及连接管3构成；

其中，过滤机构1主要由圆柱形壳体101、上盖板102、第一连接法兰103、垫块113、限位块114、过滤器112以及第二连接法兰111构成，其中，上盖板102通过螺纹杆106、第二安装耳104与第一安装耳105相配合安装在圆柱形壳体101的上部，同时螺纹杆106的一端端部固定安装有配装块107，配装块107的外部通过销轴铰接有连接座109，连接座109上固定安装有手柄108，使得螺纹杆106拆装比较方便，无需借助扳手等工具，从而使得过滤器112拆装比较方便，尤其便于后期对过滤器112的清理操作，进而使得该装置实用性较好，便于使用，可有效提高清理效率；其中，设置的过滤器112由固定环1122、若干连接条1121、镂空底板1123以及不锈钢过滤网1124构成，使得过滤器112的结构比较稳定，不易损坏，使用寿命长，可有效降低该装置的使用成本；

其中，油水分离机构2主要由圆柱形外壳201、进水管226、第三连接法兰202、排水管206、第四连接法兰208、阀门I207、排污管203、第五连接法兰205、阀门II204、排油管209、第六连接法兰211以及阀门III210构成，连接管3的两端分别安装有第七连接法兰301以及第八连接法兰302，在第一连接法兰103、第二连接法兰111、第三连接法兰202、第四连接法兰208、第五连接法兰205、第六连接法兰211、第七连接法兰301以及第八连接法兰302的相互配合下使得该装置组装比较方便，另外，使得该装置在投入使用时也比较方便与污水处理系统进行连接。

因此，该装置便于后期对过滤器112进行清理操作，实用性较好，便于使用，可有效提高清理效率，设置的过滤器112的结构比较稳定，不易损坏，使用寿命长，可有效降低该装置的使用成本，组装比较方便，适合大批量生产，在投入使用时方便与污水处理系统进行连接。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，上盖板102的底部固定安装有环形安装座115，环形安装座115的内部固定安装有环形橡胶密封圈116，环形橡胶密封圈116的底部延伸至环形安装座115的底部外部，且环形橡胶密封圈116的底部与固定环1122的上部相抵触；

其中，环形橡胶密封圈116的内环面上预留有环形卡槽118，环形安装座115的一内侧壁上预留有环形凸圈117，环形凸圈117卡接于环形卡槽118的内部。

通过采用上述技术方案，在环形橡胶密封圈116的作用下使得上盖板102与过滤器112之间的密封性较好，可避免油水中的大颗粒物质通过上盖板102与过滤器112之间的交界处漏出，从而保证过滤器112的过滤性能，另外，在环形凸圈117与环形卡槽118的相互配合下使得环形橡胶密封圈116不易从环形安装座115的内部脱落，从而使得过滤机构1的结构比较稳定。

实施例3

本实施例与实施例2的不同之处在于，圆柱形壳体101的底部还固定安装有支脚110，支脚110至少设置有三个，且支脚110呈环向等角度布置，支脚110上均开设有安装孔，圆柱形外壳201的外部还固定安装有环形固定座212，环形固定座212的底部固定安装有支腿213，支腿213至少设置有三个，且支腿213呈环向等角度布置，支脚110上均开设有配装孔。

通过采用上述技术方案，支脚110的设置使得该装置在投入使用时过滤机构1便于安装固定，支腿213的设置使得该装置在投入使用时油水分离机构2便于安装固定，从而使得该装置在投入使用时可大幅缩短施工工期，有利于降低施工方的施工成本。

实施例4

本实施例与实施例3的不同之处在于，油水分离机构2还包括两个Y形固定架216、搅拌轴217、搅拌叶219、传动轴222、电机225、主动锥齿轮221以及从动锥齿轮218，两个Y形固定架216均固定安装在圆柱形外壳201的内部，且两个Y形固定架216相互平行设置，搅拌轴217通过轴承竖直且转动地安装在两个Y形固定架216上，搅拌叶219固定安装在搅拌轴217上，且搅拌叶219正对进水管226设置，传动轴222通过密封轴承224转动安装在圆柱形外壳201的侧壁上，电机225通过电机座223固定安装在圆柱形外壳201的外侧壁上，且电机225的输出轴与传动轴222的一端固定连接，主动锥齿轮221固定安装在传动轴222的另一端端部，从动锥齿轮218固定套装在搅拌轴217上，且从动锥齿轮218与主动锥齿轮221相互啮合。

通过采用上述技术方案，可利用电机225驱动传动轴222转动带动主动锥齿轮221高速旋转，主动锥齿轮221带动从动锥齿轮218高速旋转，从动锥齿轮218带动搅拌轴217高速旋转，搅拌轴217带动搅拌叶219高速旋转，高速旋转的搅拌叶219可将油水中藏匿的污油分子分离出来，从而有效增强油水分离机构2的油水分离效果，进而提高污水的处理质量。

实施例5

本实施例与实施例4的不同之处在于，油水分离机构2还包括刮板220，刮板220固定套装在搅拌轴217上，且刮板220的底部与圆柱形外壳201的底端内壁相贴合设置。

通过采用上述技术方案，刮板220可以随着搅拌轴217转动，可将圆柱形外壳201的底端内壁上粘附的污泥颗粒刮掉，可避免圆柱形外壳201的内部残留大量污泥颗粒而影响油水分离机构2的油水分离效果，同时可将结块的污泥颗粒打碎，可有效防止排污管203被结块的污泥颗粒堵塞。

实施例6

本实施例与实施例5的不同之处在于，油水分离机构2还包括环形外壳214以及电加热丝215，环形外壳214固定安装在圆柱形外壳201的上端外部，电加热丝215固定安装在环形外壳214的内部，且电加热丝215用于为圆柱形外壳201的上端端壁加热。

通过采用上述技术方案，设置的电加热丝215用于为圆柱形外壳201的上端端壁加热，可有效防止排油管209处聚集的污油凝固而无法通过排油管209顺利排出。

本发明的污水处理油水分离过滤方法，采用上述的污水处理油水分离过滤装置对油水进行分离与过滤，具体包括如下步骤：

步骤一：滤掉油水中大颗粒物质，将排放油水的污水管道利用法兰与第一连接法兰103通过螺栓固定连接，然后将油水通入圆柱形壳体101内部的过滤器112的内部，利用过滤器112将油水中大颗粒物质滤掉；

步骤二：分离油水中的污油与污泥，将滤掉大颗粒物质的油水通过连接管3通入圆柱形外壳201的内部，同时开启电机225驱动搅拌轴217带动搅拌叶219转动，搅拌叶219高速转动将油水中藏匿的污油分子分离出来，污油分子聚集在排油管209处，污泥颗粒聚集在排污管203处，清除污油与污泥的污水通过排水管206排出；

步骤三：清理大颗粒物质，转动手柄108使得手柄108与螺纹杆106垂直，将螺纹杆106从第二安装耳104和第一安装耳105拆下，将上盖板102拆下，然后将过滤器112取出，将过滤器112内部积聚的大颗粒物质倒掉，然后利用清水将过滤器112清洗干净，再将清洗干净的过滤器112装入圆柱形壳体101的内部；

步骤四：清理污油与污泥，当油水分离机构2排出的污水不达标时，将阀门I207关闭，同时保持阀门II204处于关闭状态，然后将阀门III210打开，为了防止排油管209处聚集的污油凝固，利用电加热丝215为圆柱形外壳201的上端端壁加热，将凝固污油融化，然后继续朝圆柱形外壳201的内部通水将排油管209处聚集的污油利用水压出，待排油管209无污油排出时，将阀门III210关闭，无需继续朝圆柱形外壳201的内部通水，此时将阀门II204打开，同时开启电机225，排污管203处聚集的污泥颗粒将会通过排污管203排出，当排污管203无污泥排出时，清理污油与污泥的工作完成，再将阀门I207打开，将阀门II204关闭，同时保证阀门III210处于关闭状态，即可继续利用上述的污水处理油水分离过滤装置对油水进行分离与过滤。

通过采用上述技术方案，上述的污水处理油水分离过滤方法，步骤科学合理，可有效提高工作效率以及有效保证污水处理质量。

综上所述：

1、本发明，设计的污水处理油水分离过滤装置，便于后期对过滤器112进行清理操作，实用性较好，便于使用，可有效提高清理效率，设置的过滤器112的结构比较稳定，不易损坏，使用寿命长，可有效降低该装置的使用成本，组装比较方便，适合大批量生产，在投入使用时方便与污水处理系统进行连接；

2、本发明，设计的污水处理油水分离过滤装置，可利用电机225驱动传动轴222转动带动主动锥齿轮221高速旋转，主动锥齿轮221带动从动锥齿轮218高速旋转，从动锥齿轮218带动搅拌轴217高速旋转，搅拌轴217带动搅拌叶219高速旋转，高速旋转的搅拌叶219可将油水中藏匿的污油分子分离出来，从而有效增强油水分离机构2的油水分离效果，进而提高污水的处理质量；

3、本发明，设计的污水处理油水分离过滤装置，可利用搅拌轴217带动刮板220转动，刮板220可将圆柱形外壳201的底端内壁上粘附的污泥颗粒刮掉，可避免圆柱形外壳201的内部残留大量污泥颗粒而影响油水分离机构2的油水分离效果，同时可将结块的污泥颗粒打碎，可有效防止排污管203被结块的污泥颗粒堵塞；

4、本发明，设计的污水处理油水分离过滤装置，可利用电加热丝215为圆柱形外壳201的上端端壁加热，可有效防止排油管209处聚集的污油凝固而无法通过排油管209顺利排出；

5、本发明，设计的污水处理油水分离过滤方法，步骤科学合理，可有效提高工作效率以及有效保证污水处理质量。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种污水处理油水分离过滤装置，其特征在于，包括：

过滤机构(1)，所述过滤机构(1)包括圆柱形壳体(101)、上盖板(102)、第一连接法兰(103)、垫块(113)、限位块(114)、过滤器(112)以及第二连接法兰(111)，所述圆柱形壳体(101)的上端为开口结构，且所述圆柱形壳体(101)的底端设有出水口，所述上盖板(102)可拆卸安装在所述圆柱形壳体(101)的上端端部，且所述上盖板(102)的上部设有进水口，所述第一连接法兰(103)固定安装在所述进水口端部，所述垫块(113)至少设置有三个，且所述垫块(113)均固定安装在所述圆柱形壳体(101)的内底壁上部，每个所述垫块(113)的外侧面与所述圆柱形壳体(101)的内侧壁之间均固定安装有所述限位块(114)，所述限位块(114)用于限制所述过滤器(112)的位置，所述过滤器(112)封装在所述上盖板(102)的底部与所述垫块(113)的上部之间，所述第二连接法兰(111)固定安装在所述出水口端部；

油水分离机构(2)，所述油水分离机构(2)包括圆柱形外壳(201)、进水管(226)、第三连接法兰(202)、排水管(206)、第四连接法兰(208)、阀门I(207)、排污管(203)、第五连接法兰(205)、阀门II(204)、排油管(209)、第六连接法兰(211)以及阀门III(210)，所述圆柱形外壳(201)的上端和底端均为圆顶结构，所述进水管(226)水平固定地安装在所述圆柱形外壳(201)的外侧壁中部，且所述进水管(226)的内部与所述圆柱形外壳(201)的内部相连通，所述第三连接法兰(202)固定安装在所述进水管(226)远离所述圆柱形外壳(201)的一端端部，所述排水管(206)水平且固定地安装在所述圆柱形外壳(201)的外侧壁上，且所述排水管(206)的内部与所述圆柱形外壳(201)的内部相连通，所述排水管(206)的竖直高度低于所述进水管(226)的竖直高度，所述第五连接法兰(205)固定安装在所述排水管(206)远离所述圆柱形外壳(201)的一端端部，所述阀门I(207)安装在所述排水管(206)上，所述排污管(203)竖直且固定地安装在所述圆柱形外壳(201)的底端端部，所述排污管(203)的内部与所述圆柱形外壳(201)的内部相连通，所述第五连接法兰(205)固定安装在所述排污管(203)的底端端部，所述阀门II(204)安装在所述排污管(203)上，所述排油管(209)竖直且固定地安装在所述圆柱形外壳(201)的上端端部，且所述排油管(209)的内部与所述圆柱形外壳(201)的内部相连通，所述第六连接法兰(211)固定安装在所述排油管(209)的上端端部，所述阀门III(210)安装在所述排油管(209)上；

连接管(3)，所述连接管(3)的一端固定安装有第七连接法兰(301)，且所述连接管(3)的另一端固定安装有第八连接法兰(302)，所述第七连接法兰(301)通过螺栓与所述第二连接法兰(111)固定连接，所述第八连接法兰(302)通过螺栓与所述第三连接法兰(202)固定连接；

其中，所述圆柱形外壳(201)的内部通过所述连接管(3)与所述圆柱形壳体(101)的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理油水分离过滤装置，其特征在于：所述圆柱形壳体(101)的上端端壁上固定安装有第一安装耳(105)，所述上盖板(102)的外周边缘固定安装有第二安装耳(104)，所述第二安装耳(104)与所述第一安装耳(105)通过螺纹杆(106)固定连接，所述螺纹杆(106)的一端端部固定安装有配装块(107)，所述配装块(107)的外部通过销轴铰接有连接座(109)，所述连接座(109)上固定安装有手柄(108)。

3.根据权利要求1所述的一种污水处理油水分离过滤装置，其特征在于：所述过滤器(112)包括固定环(1122)、镂空底板(1123)以及不锈钢过滤网(1124)，所述固定环(1122)和所述镂空底板(1123)相互平行设置，且所述固定环(1122)和所述镂空底板(1123)之间固定安装有若干呈环向等角度布置的连接条(1121)，所述镂空底板(1123)放置在所述垫块(113)的上部，且所述镂空底板(1123)位于所述限位块(114)的内侧，所述不锈钢过滤网(1124)固定安装在若干所述连接条(1121)的内侧壁上以及所述镂空底板(1123)朝向所述固定环(1122)的一侧面上。

4.根据权利要求3所述的一种污水处理油水分离过滤装置，其特征在于：所述上盖板(102)的底部固定安装有环形安装座(115)，所述环形安装座(115)的内部固定安装有环形橡胶密封圈(116)，所述环形橡胶密封圈(116)的底部延伸至所述环形安装座(115)的底部外部，且所述环形橡胶密封圈(116)的底部与所述固定环(1122)的上部相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种污水处理油水分离过滤装置，其特征在于：所述环形橡胶密封圈(116)的内环面上预留有环形卡槽(118)，所述环形安装座(115)的一内侧壁上预留有环形凸圈(117)，所述环形凸圈(117)卡接于所述环形卡槽(118)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种污水处理油水分离过滤装置，其特征在于：所述圆柱形壳体(101)的底部还固定安装有支脚(110)，所述支脚(110)至少设置有三个，且所述支脚(110)呈环向等角度布置，所述支脚(110)上均开设有安装孔，所述圆柱形外壳(201)的外部还固定安装有环形固定座(212)，所述环形固定座(212)的底部固定安装有支腿(213)，所述支腿(213)至少设置有三个，且所述支腿(213)呈环向等角度布置，所述支脚(110)上均开设有配装孔。

7.根据权利要求1所述的一种污水处理油水分离过滤装置，其特征在于：所述油水分离机构(2)还包括两个Y形固定架(216)、搅拌轴(217)、搅拌叶(219)、传动轴(222)、电机(225)、主动锥齿轮(221)以及从动锥齿轮(218)，两个所述Y形固定架(216)均固定安装在所述圆柱形外壳(201)的内部，且两个所述Y形固定架(216)相互平行设置，所述搅拌轴(217)通过轴承竖直且转动地安装在两个所述Y形固定架(216)上，所述搅拌叶(219)固定安装在所述搅拌轴(217)上，且所述搅拌叶(219)正对所述进水管(226)设置，所述传动轴(222)通过密封轴承(224)转动安装在所述圆柱形外壳(201)的侧壁上，所述电机(225)通过电机座(223)固定安装在所述圆柱形外壳(201)的外侧壁上，且所述电机(225)的输出轴与所述传动轴(222)的一端固定连接，所述主动锥齿轮(221)固定安装在所述传动轴(222)的另一端端部，所述从动锥齿轮(218)固定套装在所述搅拌轴(217)上，且所述从动锥齿轮(218)与所述主动锥齿轮(221)相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种污水处理油水分离过滤装置，其特征在于：所述油水分离机构(2)还包括刮板(220)，所述刮板(220)固定套装在所述搅拌轴(217)上，且所述刮板(220)的底部与所述圆柱形外壳(201)的底端内壁相贴合设置。

9.根据权利要求1所述的一种污水处理油水分离过滤装置，其特征在于：所述油水分离机构(2)还包括环形外壳(214)以及电加热丝(215)，所述环形外壳(214)固定安装在所述圆柱形外壳(201)的上端外部，所述电加热丝(215)固定安装在所述环形外壳(214)的内部，且所述电加热丝(215)用于为所述圆柱形外壳(201)的上端端壁加热。

10.一种污水处理油水分离过滤方法，其特征在于，采用权利要求9所述的污水处理油水分离过滤装置对油水进行分离与过滤，具体包括如下步骤：

步骤一：滤掉油水中大颗粒物质，将排放油水的污水管道利用法兰与第一连接法兰(103)通过螺栓固定连接，然后将油水通入圆柱形壳体(101)内部的过滤器(112)的内部，利用过滤器(112)将油水中大颗粒物质滤掉；

步骤二：分离油水中的污油与污泥，将滤掉大颗粒物质的油水通过连接管(3)通入圆柱形外壳(201)的内部，同时开启电机(225)驱动搅拌轴(217)带动搅拌叶(219)转动，搅拌叶(219)高速转动将油水中藏匿的污油分子分离出来，污油分子聚集在排油管(209)处，污泥颗粒聚集在排污管(203)处，清除污油与污泥的污水通过排水管(206)排出；

步骤三：清理大颗粒物质，转动手柄(108)使得手柄(108)与螺纹杆(106)垂直，将螺纹杆(106)从第二安装耳(104)和第一安装耳(105)拆下，将上盖板(102)拆下，然后将过滤器(112)取出，将过滤器(112)内部积聚的大颗粒物质倒掉，然后利用清水将过滤器(112)清洗干净，再将清洗干净的过滤器(112)装入圆柱形壳体(101)的内部；

步骤四：清理污油与污泥，当油水分离机构(2)排出的污水不达标时，将阀门I(207)关闭，同时保持阀门II(204)处于关闭状态，然后将阀门III(210)打开，为了防止排油管(209)处聚集的污油凝固，利用电加热丝(215)为圆柱形外壳(201)的上端端壁加热，将凝固污油融化，然后继续朝圆柱形外壳(201)的内部通水将排油管(209)处聚集的污油利用水压出，待排油管(209)无污油排出时，将阀门III(210)关闭，无需继续朝圆柱形外壳(201)的内部通水，此时将阀门II(204)打开，同时开启电机(225)，排污管(203)处聚集的污泥颗粒将会通过排污管(203)排出，当排污管(203)无污泥排出时，清理污油与污泥的工作完成，再将阀门I(207)打开，将阀门II(204)关闭，同时保证阀门III(210)处于关闭状态，即可继续利用权利要求9所述的污水处理油水分离过滤装置对油水进行分离与过滤。

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