CN220159413U - 一种切削液过滤分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切削液过滤分离装置，包括分离器外壳，所述分离器外壳的内部中心处设有竖直的滤筒，且分离器外壳的下方设有能够驱动滤筒旋转的马达，所述滤筒的内部从上向下穿过有进液管，且滤筒为上端开口下端封口结构，所述滤筒的上端为切削液排出口。本实用新型在分离器外壳的内部设置了可高速旋转的滤筒，进而分离器外壳内部的待分离的切削液能够收到离心力的作用，其内部比重较大的杂质能够向着分离器外壳内壁运动而脱离切削液，脱离杂质后的切削液可穿过滤筒到达滤筒内部后排出，这种方式可大幅度减少杂质堆积在滤筒上，延长装置寿命，也能够降切削液处理彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削液处理技术领域，具体是一种切削液过滤分离装置。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
由于切削液使用用完成后，期内部会含有切削杂质，如金属切削废屑，一般利用过滤的方式进行分离，但是现有技术中在过滤后杂质堆积在滤网上，降低过滤效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种切削液过滤分离装置，以解决现有技术中过滤网在过滤后杂质堆积在滤网上，降低过滤效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削液过滤分离装置，包括分离器外壳，所述分离器外壳的内部中心处设有竖直的滤筒，且分离器外壳的下方设有能够驱动滤筒旋转的马达，所述滤筒的内部从上向下穿过有进液管，且滤筒为上端开口下端封口结构，所述滤筒的上端为切削液排出口。
优选的，所述滤筒的内部设有形态保持架，所述形态保持架的上端固定有辅助筒，所述辅助筒的上端穿过进液管的顶面后安装有L形的排出管，所述进液管穿过排出管，且进液管的圆周外部与排出管接触的位置安装有密封圈。
优选的，所述形态保持架的上端以及辅助筒的下端钧设有一体的法兰盘，且两个法兰盘之间设有密封垫，且两个法兰盘之间通过螺纹连接或焊接。
优选的，所述形态保持架的下端与马达的动力输出端之间固定有连接架，所述进液管的下方安装有底部支撑箱，所述马达位于底部支撑箱的内部。
优选的，所述滤筒的圆周外部固定有锥形加强板。
优选的，所述分离器外壳的两侧上方均安装有反冲洗管，所述分离器外壳的下方一侧安装有排废管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在分离器外壳的内部设置了可高速旋转的滤筒，进而分离器外壳内部的待分离的切削液能够收到离心力的作用，其内部比重较大的杂质能够向着分离器外壳内壁运动而脱离切削液，脱离杂质后的切削液可穿过滤筒到达滤筒内部后排出，这种方式可大幅度减少杂质堆积在滤筒上，延长装置寿命，也能够降切削液处理彻底。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型滤筒的剖开图；
图3为本实用新型图2的A区放大图。
图中：1、进液管；2、排出管；3、辅助筒；4、分离器外壳；5、反冲洗管；6、折流板；7、滤筒；8、连接架；9、底部支撑箱；10、马达；11、排废管；12、镂空框架。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种切削液过滤分离装置，包括作为切削液分离过滤场所的分离器外壳4，在分离器外壳4的内部中心处设有竖直的滤筒7，在滤筒7的内部从上向下穿过有进液管1，进而待处理的切削液可从进液管1的顶端进液，在进液前可首先采用金属过滤网将大颗粒的杂质滤掉，滤掉较大杂质的切削液通过进液管1到达分离器外壳4的内部下方，当切削液的高度到达滤筒7下端的高度时，其实际上是位于滤筒7外部的，此时的滤筒7可起到过滤作用，洁净的切削液穿过滤筒7的侧壁到达滤筒7内部，而杂质则留在滤筒7的外部；
这里的滤筒7为上端开口下端封口结构，滤筒7的上端为切削液排出口，进而可避免被滤筒7过滤后的切削液从滤筒7的下方直接下落到分离器外壳4的内部；
如图1和图2所示，在分离器外壳4的下方设有能够驱动滤筒7旋转的马达10，进而可使得滤筒7高速旋转，借其高速旋转，使分离器外壳4内部的切削液受到离心力，进而比重较大的杂质可由于离心力的作用向外运动堆积在分离器外壳4的内壁上，进而在滤筒7起到过滤作用前就将杂质与切削液分开，减少粘附在滤筒7外表面的杂质，优选在滤筒7的圆周外部固定有锥形加强板6，加强板可增大切削液的涡流，进一步的保证杂质能够被甩出，锥形结构（下尖上大）可避免加强板下侧面产生死角导致的切削液无法上行的情况；
为了分离器外壳4侧壁更好的承接由于离心力而甩出的杂质，分离器外壳4最好设置成上下两个对接的圆台形外壳（图示为上下两个对接的V形状外壳）；
结合图1和图2所示，为了保证滤筒7的形态，增强其使用寿命，在滤筒7的内部设有形态保持架12（形态保持架12为一个金属筒体上开设较大的通孔或者为由杆状结构贴滤筒7内壁固定而形成的一个筒状结构），形态保持架12的下端与马达10的动力输出端之间固定有连接架8，借马达10驱动连接架8回转，实现滤筒7的旋转，优选的，形态保持架12的下端为封口端，进液管1的下方安装有底部支撑箱9，马达10位于底部支撑箱9的内部；
如图1和图2所示，在形态保持架12的上端固定有辅助筒3，辅助筒3的上端穿过进液管1的顶面后安装有L形的排出管2，进而被滤筒7侧壁过滤后到达滤筒7内部的洁净切削液随着液面的上升可从排出管2排出，这里的进液管1穿过排出管2，且进液管1的圆周外部与排出管2接触的位置安装有密封圈，以避免洁净切削液从进液管1与排出管2之间的缝隙泄漏；
结合图2和图3所示，在形态保持架12的上端以及辅助筒3的下端钧设有一体的法兰盘13，且两个法兰盘13之间设有密封垫，且两个法兰盘13之间通过螺纹连接或焊接，实现二者的连接；
如图1，在本实施例中，在分离器外壳4的两侧上方均安装有反冲洗管5，分离器外壳4的下方一侧安装有排废管11，在操作结束后，可通过反冲洗管5接高压水流来对分离器外壳4的内部进行冲洗，冲洗完成后废水从排废管11排出。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，切削液通过进液管1到达分离器外壳4的内部下方，当切削液的高度到达滤筒7下端的高度时，其实际上是位于滤筒7外部的，此时的滤筒7可起到过滤作用，洁净的切削液穿过滤筒7的侧壁到达滤筒7内部，而杂质则留在滤筒7的外部，同时借马达的高速旋转，使滤筒7旋转，进而分离器外壳4内部的切削液受到离心力，此时比重较大的杂质可由于离心力的作用向外运动堆积在分离器外壳4的内壁上，实现在滤筒7起到过滤作用前就将杂质与切削液分开，减少粘附在滤筒7外表面的杂质，在滤筒7的圆周外部固定有锥形加强板6，加强板可增大切削液的涡流，进一步的保证杂质能够被甩出，锥形结构（下尖上大）可避免加强板下侧面产生死角导致的切削液无法上行的情况，被滤筒7侧壁过滤后到达滤筒7内部的洁净切削液随着液面的上升可从排出管2排出，这里的进液管1穿过排出管2。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种切削液过滤分离装置，包括分离器外壳（4），其特征在于：所述分离器外壳（4）的内部中心处设有竖直的滤筒（7），且分离器外壳（4）的下方设有能够驱动滤筒（7）旋转的马达（10），所述滤筒（7）的内部从上向下穿过有进液管（1），且滤筒（7）为上端开口下端封口结构，所述滤筒（7）的上端为切削液排出口。
2.根据权利要求1所述的一种切削液过滤分离装置，其特征在于：所述滤筒（7）的内部设有形态保持架（12），所述形态保持架（12）的上端固定有辅助筒（3），所述辅助筒（3）的上端穿过进液管（1）的顶面后安装有L形的排出管（2），所述进液管（1）穿过排出管（2），且进液管（1）的圆周外部与排出管（2）接触的位置安装有密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种切削液过滤分离装置，其特征在于：所述形态保持架（12）的上端以及辅助筒（3）的下端钧设有一体的法兰盘（13），且两个法兰盘（13）之间设有密封垫，且两个法兰盘（13）之间通过螺纹连接或焊接。
4.根据权利要求2所述的一种切削液过滤分离装置，其特征在于：所述形态保持架（12）的下端与马达（10）的动力输出端之间固定有连接架（8），所述进液管（1）的下方安装有底部支撑箱（9），所述马达（10）位于底部支撑箱（9）的内部。
5.根据权利要求1-4中的任意一项所述的一种切削液过滤分离装置，其特征在于：所述滤筒（7）的圆周外部固定有锥形加强板（6）。
6.根据权利要求5所述的一种切削液过滤分离装置，其特征在于：所述分离器外壳（4）的两侧上方均安装有反冲洗管（5），所述分离器外壳（4）的下方一侧安装有排废管（11）。
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