CN219558980U - 一种拉丝机生产用磨削液循环利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉丝机生产用磨削液循环利用装置，包括接液箱和过滤吸附箱，过滤吸附箱内设有第一抽水泵、过滤箱、吸附箱和净水箱，第一抽水泵设有与接液箱内底部连通的第一抽水管和与过滤箱内顶部连通的第一出水管，过滤箱内设有过滤网筒，过滤网筒内侧紧贴设有过滤布罩，过滤箱一侧底部设有与吸附箱顶部连通的导水管，吸附箱内设有活性炭层，活性炭层上下均设有支撑网板，吸附箱和净水箱底部连通设置，净水箱顶部设有第二抽水泵。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过接液箱接取磨削液进行初步过滤，然后通过水泵抽取进入过滤箱和吸附箱进行后侧精细过滤，从而可以保证磨削液的高质量循环利用，保证了拉丝机的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝机生产用辅助器械，具体是指一种拉丝机生产用磨削液循环利用装置。
背景技术
磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降，磨削液在金属磨床加工过程中，用来冷却和润滑砂轮和加工件的工业用液体，切削液应具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释的特点，而在拉丝机设备运作过程中，在摩擦接触部位也需要使用磨削液进行冷却，但是磨削液长时间使用会产生大量的浪费，大大增加拉丝机的使用成本，所以需要对磨削液进行过滤处理，现有技术中的循环利用往往都是简单的过滤，简单过滤会导致磨削液质量较差，无法较好的循环利用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对上述背景技术中提出的不足，提供一种拉丝机生产用磨削液循环利用装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种拉丝机生产用磨削液循环利用装置，包括接液箱和过滤吸附箱，所述的过滤吸附箱内从左向右依次连接设有第一抽水泵、过滤箱、吸附箱和净水箱，所述的第一抽水泵连接设有与接液箱内底部连通的第一抽水管和与过滤箱内顶部连通的第一出水管，所述的过滤箱内连接设有过滤网筒，所述的过滤网筒内侧紧贴连接设有过滤布罩，所述的过滤箱一侧底部连接设有与吸附箱顶部连通的导水管，所述的吸附箱内连接设有活性炭层，所述的活性炭层上下均连接设有支撑网板，所述的吸附箱和净水箱底部连通设置，所述的净水箱顶部连接设有第二抽水泵，所述的第二抽水泵连接设有延伸至净水箱内底部的第二抽水管和延伸至外部的第二出水管。
进一步的，所述的接液箱内顶部连接设有初过滤网，所述的接液箱底部连接设有排水阀，方便进行初步过滤和排出沉淀物，
进一步的，所述的接液箱设有多个，所述的第一抽水管连接设有分水管，所述的分水管配合接液箱连接设有多个主抽液管，方便对多个接液箱进行同时抽液作业。
进一步的，所述的过滤箱外侧连接设有驱动电机，所述的驱动电机动力端连接设有延伸至过滤网筒一侧的转动轴，所述的转动轴位于过滤网筒内连接设有振动凸轮，方便对过滤网筒进行振动，从而防止细小颗粒吸附。
进一步的，所述的过滤箱底部连接设有与过滤网筒内侧连通的排液管，所述的排液管上连接设有电控阀，方便进行排出过滤的铁渣。
进一步的，所述的吸附箱外侧连接设有配合活性炭层的密封更换门，方便更换活性炭。
本实用新型的一种拉丝机生产用磨削液循环利用装置与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过接液箱接取磨削液进行初步过滤，然后通过水泵抽取进入过滤箱和吸附箱进行后侧精细过滤，从而可以保证磨削液的高质量循环利用，保证了拉丝机的生产质量。
附图说明
图1是本实用新型一种拉丝机生产用磨削液循环利用装置的剖视结构示意图。
图2是本实用新型一种拉丝机生产用磨削液循环利用装置的过滤吸附箱剖视结构示意图。
如图所示：1、接液箱，2、过滤吸附箱，3、第一抽水泵，4、过滤箱，5、吸附箱，6、净水箱，7、第一抽水管，8、第一出水管，9、过滤网筒，10、过滤布罩，11、排液管，12、电控阀，13、驱动电机，14、转动轴，15、振动凸轮，16、导水管，17、分水管，18、主抽液管，19、初过滤网，20、排水阀，21、支撑网板，22、活性炭层，23、密封更换门，24、第二抽水泵，25、第二抽水管，26、第二出水管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1-2，一种拉丝机生产用磨削液循环利用装置，包括接液箱1和过滤吸附箱2，其特征在于：所述的过滤吸附箱2内从左向右依次连接设有第一抽水泵3、过滤箱4、吸附箱5和净水箱6，所述的第一抽水泵3连接设有与接液箱1内底部连通的第一抽水管7和与过滤箱4内顶部连通的第一出水管8，所述的过滤箱4内连接设有过滤网筒9，所述的过滤网筒9内侧紧贴连接设有过滤布罩10，所述的过滤箱4一侧底部连接设有与吸附箱5顶部连通的导水管16，所述的吸附箱5内连接设有活性炭层22，所述的吸附箱5外侧连接设有配合活性炭层22的密封更换门23，所述的活性炭层22上下均连接设有支撑网板21，所述的吸附箱5和净水箱6底部连通设置，所述的净水箱6顶部连接设有第二抽水泵24，所述的第二抽水泵24连接设有延伸至净水箱6内底部的第二抽水管25和延伸至外部的第二出水管26，所述的第二出水管26延伸至拉丝机上设有喷液头，方便进行喷液。
所述的接液箱1内顶部连接设有初过滤网19，所述的接液箱1底部连接设有排水阀20，即可以将较大的铁屑进行过滤，防止进入后面的精过滤布罩中，所述的接液箱1设有多个，所述的第一抽水管7连接设有分水管17，所述的分水管17配合接液箱1连接设有多个主抽液管18，即每个接液箱1对应一个拉丝机，从而可以较好的接液。
所述的过滤箱4外侧连接设有驱动电机13，所述的驱动电机13动力端连接设有延伸至过滤网筒9一侧的转动轴14，所述的转动轴14位于过滤网筒9内连接设有振动凸轮15，通过驱动电机带动转动轴14和振动凸轮15的转动，从而可以进行击打过滤网筒9，保证铁屑落下，防止吸附在过滤布罩10上，所述的过滤箱4底部连接设有与过滤网筒9内侧连通的排液管11，所述的排液管11上连接设有电控阀12。
本实用新型在具体实施时，通过接液箱1进行接取使用后的磨削液，通过接液箱1进行初步过滤，然后通过第一抽水泵3抽取进入过滤箱4内通过过滤布罩10进行精细过滤，过滤后，通过导水管16进入吸附箱5内通过活性炭层22进行吸附，从而可以对磨削液进行精细过滤，然后可以后期高质量循环利用。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种拉丝机生产用磨削液循环利用装置，包括接液箱(1)和过滤吸附箱(2)，其特征在于：所述的过滤吸附箱(2)内从左向右依次连接设有第一抽水泵(3)、过滤箱(4)、吸附箱(5)和净水箱(6)，所述的第一抽水泵(3)连接设有与接液箱(1)内底部连通的第一抽水管(7)和与过滤箱(4)内顶部连通的第一出水管(8)，所述的过滤箱(4)内连接设有过滤网筒(9)，所述的过滤网筒(9)内侧紧贴连接设有过滤布罩(10)，所述的过滤箱(4)一侧底部连接设有与吸附箱(5)顶部连通的导水管(16)，所述的吸附箱(5)内连接设有活性炭层(22)，所述的活性炭层(22)上下均连接设有支撑网板(21)，所述的吸附箱(5)和净水箱(6)底部连通设置，所述的净水箱(6)顶部连接设有第二抽水泵(24)，所述的第二抽水泵(24)连接设有延伸至净水箱(6)内底部的第二抽水管(25)和延伸至外部的第二出水管(26)。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝机生产用磨削液循环利用装置，其特征在于：所述的接液箱(1)内顶部连接设有初过滤网(19)，所述的接液箱(1)底部连接设有排水阀(20)。
3.根据权利要求1所述的一种拉丝机生产用磨削液循环利用装置，其特征在于：所述的接液箱(1)设有多个，所述的第一抽水管(7)连接设有分水管(17)，所述的分水管(17)配合接液箱(1)连接设有多个主抽液管(18)。
4.根据权利要求1所述的一种拉丝机生产用磨削液循环利用装置，其特征在于：所述的过滤箱(4)外侧连接设有驱动电机(13)，所述的驱动电机(13)动力端连接设有延伸至过滤网筒(9)一侧的转动轴(14)，所述的转动轴(14)位于过滤网筒(9)内连接设有振动凸轮(15)。
5.根据权利要求1所述的一种拉丝机生产用磨削液循环利用装置，其特征在于：所述的过滤箱(4)底部连接设有与过滤网筒(9)内侧连通的排液管(11)，所述的排液管(11)上连接设有电控阀(12)。
6.根据权利要求1所述的一种拉丝机生产用磨削液循环利用装置，其特征在于：所述的吸附箱(5)外侧连接设有配合活性炭层(22)的密封更换门(23)。
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| CN202320764395.7U CN219558980U (zh) | 2023-04-10 | 2023-04-10 | 一种拉丝机生产用磨削液循环利用装置 |
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