CN213244989U - 磨床研磨液金属杂质自动分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种磨床研磨液金属杂质自动分离装置，包括处理室、电机一、磁杆、电机二、吸附辊、电机三和滤膜板，其特征在于：所述的处理室设置在支架上，所述的电机一设置在处理室外侧壁上，所述的磁杆设置在固定环上，所述的电机二设置在处理室外壁上，所述的吸附辊设置在传动轴二上，所述的电机三设置在处理室底部，在电机三上设置有传动轴三，并将传动轴三竖向伸入处理室内，所述的滤膜板上设置有安装环。本实用新型将磁杆设置为可从固定环上取下的结构，将磁杆与固定环之间通过螺纹连接，便于磁杆在固定环上的安装或拆卸，提高了工作效率，在磁杆上吸附较多的杂质时，快速将磁杆进行更换，提高研磨液的处理效率，增强研磨液的处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨液处理技术领域，具体是一种磨床研磨液金属杂质自动分离装置。
背景技术
目前，为了便于链轨节的钻孔及提高链轨节的钻孔质量，会在链轨节钻孔时加入润滑液，链轨节的钻孔会产生大量的润滑液废液，直接废弃不仅造成了浪费，也提高了成本。现有多是将废弃的润滑液过滤后继续使用，而现有的润滑液过滤装置很难过滤掉润滑液中的碎屑全部过滤，导致润滑液过滤质量不高、浪费较多、操作人员劳动强度大，继续使用还会降低链轨节的钻孔质量的问题，如申请号为201420285872.2的专利公布了拉丝润滑液自动过滤器，其解决了润滑液过滤器过滤效果不稳定、人工操作强度大的问题，但其存在着研磨液除渣效率不高、研磨液过滤质量不高、处理后的研磨液不便回用的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有磨床研磨液除渣过滤装置存在的研磨液除渣效率不高、研磨液过滤质量不高、处理后的研磨液不便回用的问题，提供一种结构设计合理、研磨液除渣效率高、研磨液过滤质量不高、处理后的研磨液便于回用的磨床研磨液金属杂质自动分离装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种磨床研磨液金属杂质自动分离装置，包括处理室、电机一、磁杆、电机二、吸附辊、电机三和滤膜板，其特征在于：所述的处理室设置在支架上，在处理室内设置有横向结构的隔板，并在隔板与处理室内底部之间设置有竖向结构的过滤层，处理室内的研磨液经过过滤网过滤、滤膜板过滤、过滤层过滤后流入到处理室内，并从排液管排出，多次过滤处理，提高了研磨的处理效果，便于对处理后的研磨液进行回收利用，减少了研磨液的浪费，所述的电机一设置在处理室外侧壁上，在电机一上设置有传动轴一，并在传动轴一上设置有固定环，所述的磁杆设置在固定环上，电机一带动传动轴一及固定环正向或反向旋转，带动磁杆正向或反向旋转，使磁杆能够吸附研磨液中的杂质，降低研磨液后续处理的难度，所述的电机二设置在处理室外壁上，在电机二上设置有传动轴二，并将传动轴二伸入处理室内，所述的吸附辊设置在传动轴二上，电机二带动传动轴二及吸附辊旋转，使吸附辊表面吸附较多的杂质，通过刮板能够将吸附在吸附辊表面的杂质刮掉，将刮板设置为倾斜结构，便于将刮掉的杂质沿着刮板滑动，使吸附辊充分吸附研磨液中的杂质，进而提高研磨液的处理效果，所述的电机三设置在处理室底部，在电机三上设置有传动轴三，并将传动轴三竖向伸入处理室内，所述的滤膜板上设置有安装环，并将安装环设置在传动轴三上，电机三带动传动轴三正向或反向旋转，传动轴三通过安装环带动滤膜板正向或反向旋转，使滤膜板搅动处理室内的研磨液，便于将研磨液中的杂质吸附在滤膜板上，提高研磨液的处理效率及处理效果。
优选地，所述的处理室内底部设置有排液管，并在排液管上设置有阀门，处理室内的研磨液经过过滤网过滤、滤膜板过滤、过滤层过滤后流入到处理室内，并从排液管排出，多次过滤处理，提高了研磨的处理效果，便于对处理后的研磨液进行回收利用，减少了研磨液的浪费。
优选地，所述的电机一、电机三均设置为伺服电机，电机一带动传动轴一及固定环正向或反向旋转，带动磁杆正向或反向旋转，使磁杆能够吸附研磨液中的杂质，降低研磨液后续处理的难度；电机三带动传动轴三正向或反向旋转，传动轴三通过安装环带动滤膜板正向或反向旋转，使滤膜板搅动处理室内的研磨液，便于将研磨液中的杂质吸附在滤膜板上，提高研磨液的处理效率及处理效果。
优选地，所述的处理室顶部设置有倾斜结构的刮板，并将刮板的顶端与吸附辊接触，电机二带动传动轴二及吸附辊旋转，使吸附辊表面吸附较多的杂质，通过刮板能够将吸附在吸附辊表面的杂质刮掉，将刮板设置为倾斜结构，便于将刮掉的杂质沿着刮板滑动，使吸附辊充分吸附研磨液中的杂质，进而提高研磨液的处理效果。
优选地，所述的磁杆设置为可从固定环上取下的结构，将磁杆与固定环之间通过螺纹连接，便于磁杆在固定环上的安装或拆卸，提高了工作效率，在磁杆上吸附较多的杂质时，快速将磁杆进行更换，提高研磨液的处理效率，增强研磨液的处理效果。
优选地，所述的吸附辊下方的隔板上设置有过滤网，进入处理室的研磨液在隔板上流动，经过过滤网流入到隔板下方的处理室内，通过过滤网能够为研磨液进行过滤处理，阻挡部分的杂质，使杂质被吸附辊吸附，提高研磨液的处理效率，增强研磨液的处理效果。
优选地，所述的滤膜板通过安装环设置为可在传动轴三上更换的结构，将安装环与传动轴三之间通过螺纹连接，便于安装环在传动轴三上的更换，也能提高安装环在传动轴三上的安装效率及安装后的稳定性，根据滤膜板吸附杂质的情况，即使更换新的滤膜板，能够提高研磨液的处理效果，便于研磨液的循环使用，提高研磨液的使用效率。
有益效果：本实用新型在处理室顶部设置有倾斜结构的刮板，并将刮板的顶端与吸附辊接触，电机二带动传动轴二及吸附辊旋转，使吸附辊表面吸附较多的杂质，通过刮板能够将吸附在吸附辊表面的杂质刮掉，将刮板设置为倾斜结构，便于将刮掉的杂质沿着刮板滑动，使吸附辊充分吸附研磨液中的杂质，进而提高研磨液的处理效果，在吸附辊下方的隔板上设置有过滤网，进入处理室的研磨液在隔板上流动，经过过滤网流入到隔板下方的处理室内，通过过滤网能够为研磨液进行过滤处理，阻挡部分的杂质，使杂质被吸附辊吸附，提高研磨液的处理效率，增强研磨液的处理效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意传动轴一与磁杆的连接结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意滤膜板与传动轴三的连接结构。
图5是本实用新型的部分结构示意图，示意隔板与过滤网的连接结构。
图6是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.处理室、2.电机一、3.磁杆、4.电机二、5.吸附辊、6.电机三、7.滤膜板、8.支架、9.隔板、10.过滤层、11.排液管、12.过滤网、13.阀门、14.刮板、15.传动轴一、16.固定环、17.传动轴二、18.传动轴三、19.安装环、20.毛刷层。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-5所示，一种磨床研磨液金属杂质自动分离装置，包括处理室1、电机一2、磁杆3、电机二4、吸附辊5、电机三6和滤膜板7，其特征在于：所述的处理室1设置在支架8上，在处理室1内设置有横向结构的隔板9，并在隔板9与处理室1内底部之间设置有竖向结构的过滤层10，处理室1内的研磨液经过过滤网12过滤、滤膜板7过滤、过滤层10过滤后流入到处理室1内，并从排液管11排出，多次过滤处理，提高了研磨的处理效果，便于对处理后的研磨液进行回收利用，减少了研磨液的浪费，所述的电机一2设置在处理室1外侧壁上，在电机一2上设置有传动轴一15，并在传动轴一15上设置有固定环16，所述的磁杆3设置在固定环16上，电机一2带动传动轴一15及固定环16正向或反向旋转，带动磁杆3正向或反向旋转，使磁杆3能够吸附研磨液中的杂质，降低研磨液后续处理的难度，所述的电机二4设置在处理室1外壁上，在电机二4上设置有传动轴二17，并将传动轴二17伸入处理室1内，所述的吸附辊5设置在传动轴二17上，电机二4带动传动轴二17及吸附辊5旋转，使吸附辊5表面吸附较多的杂质，通过刮板14能够将吸附在吸附辊5表面的杂质刮掉，将刮板14设置为倾斜结构，便于将刮掉的杂质沿着刮板14滑动，使吸附辊5充分吸附研磨液中的杂质，进而提高研磨液的处理效果，所述的电机三6设置在处理室1底部，在电机三6上设置有传动轴三18，并将传动轴三18竖向伸入处理室1内，所述的滤膜板7上设置有安装环19，并将安装环19设置在传动轴三18上，电机三6带动传动轴三18正向或反向旋转，传动轴三18通过安装环19带动滤膜板7正向或反向旋转，使滤膜板7搅动处理室1内的研磨液，便于将研磨液中的杂质吸附在滤膜板7上，提高研磨液的处理效率及处理效果。
优选地，所述的处理室1内底部设置有排液管11，并在排液管11上设置有阀门13，处理室1内的研磨液经过过滤网12过滤、滤膜板7过滤、过滤层10过滤后流入到处理室1内，并从排液管11排出，多次过滤处理，提高了研磨的处理效果，便于对处理后的研磨液进行回收利用，减少了研磨液的浪费。
优选地，所述的电机一2、电机三6均设置为伺服电机，电机一2带动传动轴一15及固定环16正向或反向旋转，带动磁杆3正向或反向旋转，使磁杆3能够吸附研磨液中的杂质，降低研磨液后续处理的难度；电机三6带动传动轴三18正向或反向旋转，传动轴三18通过安装环19带动滤膜板7正向或反向旋转，使滤膜板7搅动处理室1内的研磨液，便于将研磨液中的杂质吸附在滤膜板7上，提高研磨液的处理效率及处理效果。
优选地，所述的处理室1顶部设置有倾斜结构的刮板14，并将刮板14的顶端与吸附辊5接触，电机二4带动传动轴二17及吸附辊5旋转，使吸附辊5表面吸附较多的杂质，通过刮板14能够将吸附在吸附辊5表面的杂质刮掉，将刮板14设置为倾斜结构，便于将刮掉的杂质沿着刮板14滑动，使吸附辊5充分吸附研磨液中的杂质，进而提高研磨液的处理效果。
优选地，所述的磁杆3设置为可从固定环16上取下的结构，将磁杆3与固定环16之间通过螺纹连接，便于磁杆3在固定环16上的安装或拆卸，提高了工作效率，在磁杆3上吸附较多的杂质时，快速将磁杆3进行更换，提高研磨液的处理效率，增强研磨液的处理效果。
优选地，所述的吸附辊5下方的隔板9上设置有过滤网12，进入处理室1的研磨液在隔板9上流动，经过过滤网12流入到隔板9下方的处理室1内，通过过滤网12能够为研磨液进行过滤处理，阻挡部分的杂质，使杂质被吸附辊5吸附，提高研磨液的处理效率，增强研磨液的处理效果。
优选地，所述的滤膜板7通过安装环19设置为可在传动轴三18上更换的结构，将安装环19与传动轴三18之间通过螺纹连接，便于安装环19在传动轴三18上的更换，也能提高安装环19在传动轴三18上的安装效率及安装后的稳定性，根据滤膜板7吸附杂质的情况，即使更换新的滤膜板7，能够提高研磨液的处理效果，便于研磨液的循环使用，提高研磨液的使用效率。
实施例二：
如附图6所示，一种磨床研磨液金属杂质自动分离装置，包括处理室1、电机一2、磁杆3、电机二4、吸附辊5、电机三6和滤膜板7，其特征在于：所述的处理室1设置在支架8上，在处理室1内设置有横向结构的隔板9，并在隔板9与处理室1内底部之间设置有竖向结构的过滤层10，处理室1内的研磨液经过过滤网12过滤、滤膜板7过滤、过滤层10过滤后流入到处理室1内，并从排液管11排出，多次过滤处理，提高了研磨的处理效果，便于对处理后的研磨液进行回收利用，减少了研磨液的浪费，所述的电机一2设置在处理室1外侧壁上，在电机一2上设置有传动轴一15，并在传动轴一15上设置有固定环16，所述的磁杆3设置在固定环16上，电机一2带动传动轴一15及固定环16正向或反向旋转，带动磁杆3正向或反向旋转，使磁杆3能够吸附研磨液中的杂质，降低研磨液后续处理的难度，所述的电机二4设置在处理室1外壁上，在电机二4上设置有传动轴二17，并将传动轴二17伸入处理室1内，所述的吸附辊5设置在传动轴二17上，电机二4带动传动轴二17及吸附辊5旋转，使吸附辊5表面吸附较多的杂质，通过刮板14能够将吸附在吸附辊5表面的杂质刮掉，将刮板14设置为倾斜结构，便于将刮掉的杂质沿着刮板14滑动，使吸附辊5充分吸附研磨液中的杂质，进而提高研磨液的处理效果，所述的电机三6设置在处理室1底部，在电机三6上设置有传动轴三18，并将传动轴三18竖向伸入处理室1内，所述的滤膜板7上设置有安装环19，并将安装环19设置在传动轴三18上，电机三6带动传动轴三18正向或反向旋转，传动轴三18通过安装环19带动滤膜板7正向或反向旋转，使滤膜板7搅动处理室1内的研磨液，便于将研磨液中的杂质吸附在滤膜板7上，提高研磨液的处理效率及处理效果。
优选地，所述的处理室1内底部设置有排液管11，并在排液管11上设置有阀门13，处理室1内的研磨液经过过滤网12过滤、滤膜板7过滤、过滤层10过滤后流入到处理室1内，并从排液管11排出，多次过滤处理，提高了研磨的处理效果，便于对处理后的研磨液进行回收利用，减少了研磨液的浪费。
优选地，所述的电机一2、电机三6均设置为伺服电机，电机一2带动传动轴一15及固定环16正向或反向旋转，带动磁杆3正向或反向旋转，使磁杆3能够吸附研磨液中的杂质，降低研磨液后续处理的难度；电机三6带动传动轴三18正向或反向旋转，传动轴三18通过安装环19带动滤膜板7正向或反向旋转，使滤膜板7搅动处理室1内的研磨液，便于将研磨液中的杂质吸附在滤膜板7上，提高研磨液的处理效率及处理效果。
优选地，所述的处理室1顶部设置有倾斜结构的刮板14，并将刮板14的顶端与吸附辊5接触，电机二4带动传动轴二17及吸附辊5旋转，使吸附辊5表面吸附较多的杂质，通过刮板14能够将吸附在吸附辊5表面的杂质刮掉，将刮板14设置为倾斜结构，便于将刮掉的杂质沿着刮板14滑动，使吸附辊5充分吸附研磨液中的杂质，进而提高研磨液的处理效果。
优选地，所述的磁杆3设置为可从固定环16上取下的结构，将磁杆3与固定环16之间通过螺纹连接，便于磁杆3在固定环16上的安装或拆卸，提高了工作效率，在磁杆3上吸附较多的杂质时，快速将磁杆3进行更换，提高研磨液的处理效率，增强研磨液的处理效果。
优选地，所述的吸附辊5下方的隔板9上设置有过滤网12，进入处理室1的研磨液在隔板9上流动，经过过滤网12流入到隔板9下方的处理室1内，通过过滤网12能够为研磨液进行过滤处理，阻挡部分的杂质，使杂质被吸附辊5吸附，提高研磨液的处理效率，增强研磨液的处理效果。
优选地，所述的滤膜板7通过安装环19设置为可在传动轴三18上更换的结构，将安装环19与传动轴三18之间通过螺纹连接，便于安装环19在传动轴三18上的更换，也能提高安装环19在传动轴三18上的安装效率及安装后的稳定性，根据滤膜板7吸附杂质的情况，即使更换新的滤膜板7，能够提高研磨液的处理效果，便于研磨液的循环使用，提高研磨液的使用效率。
优选地，所述的吸附辊5表面设置有毛刷层20，通过毛刷层20能够充分吸附杂质，提高研磨液的处理效率及处理效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种磨床研磨液金属杂质自动分离装置，包括处理室、电机一、磁杆、电机二、吸附辊、电机三和滤膜板，其特征在于：所述的处理室设置在支架上，在处理室内设置有横向结构的隔板，并在隔板与处理室内底部之间设置有竖向结构的过滤层，所述的电机一设置在处理室外侧壁上，在电机一上设置有传动轴一，并在传动轴一上设置有固定环，所述的磁杆设置在固定环上，所述的电机二设置在处理室外壁上，在电机二上设置有传动轴二，并将传动轴二伸入处理室内，所述的吸附辊设置在传动轴二上，所述的电机三设置在处理室底部，在电机三上设置有传动轴三，并将传动轴三竖向伸入处理室内，所述的滤膜板上设置有安装环，并将安装环设置在传动轴三上。
2.根据权利要求1所述的磨床研磨液金属杂质自动分离装置，其特征在于：所述的处理室内底部设置有排液管，并在排液管上设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的磨床研磨液金属杂质自动分离装置，其特征在于：所述的电机一、电机三均设置为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的磨床研磨液金属杂质自动分离装置，其特征在于：所述的处理室顶部设置有倾斜结构的刮板，并将刮板的顶端与吸附辊接触。
5.根据权利要求1所述的磨床研磨液金属杂质自动分离装置，其特征在于：所述的磁杆设置为可从固定环上取下的结构。
6.根据权利要求1所述的磨床研磨液金属杂质自动分离装置，其特征在于：所述的吸附辊下方的隔板上设置有过滤网。
7.根据权利要求1所述的磨床研磨液金属杂质自动分离装置，其特征在于：所述的滤膜板通过安装环设置为可在传动轴三上更换的结构。
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- 2020-09-05 CN CN202021918777.3U patent/CN213244989U/zh active Active
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