CN2756297Y - 用于细煤泥回收的陶瓷过滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于细煤泥回收的陶瓷过滤机，有一个机座，所述机座下部设有一个细煤泥液料槽，该细煤泥液料槽内设有液位控制器，该细煤泥液料槽两端设有负压集水箱，该负压集水箱一侧装有负压连接组件定盘，另一侧装有真空泵管道，该真空泵管道与一个真空泵连通；所述机座上设有一个煤泥回收转子，该转子由一个主轴、多级陶瓷过滤圆盘、卸料板、多节出水连接管道、管道支架板、负压连接组件动盘组成；所述煤泥回收转子位于所述细煤泥液料槽内；所述陶瓷过滤圆盘由多个陶瓷空腔微孔板构成，位于同一轴线上的多个陶瓷空腔微孔板通过所述出水连接管道连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于细煤泥回收的陶瓷过滤机，该设备可以对细煤泥浆进行煤、水分离处理，合理利用煤炭资源，防止洗煤污水污染环境。
背景技术
煤炭行业通常采用真空过滤机、高速沉降机等设备对细煤泥浆进行脱水处理，回收煤泥，但是，回收的煤泥中仍含有20-35％水份，过滤后的滤液呈黑色，其中的固体含量一般在30克-200克/升，该水排放时将造成环境污染。为此，需要寻找其它结构的过滤机。中国专利03213271.4公开了一种微米陶瓷过滤回收机，其主要结构是在顶盖与中桶之间设有一中挂板，可供数个陶瓷滤网固定，该中桶下设有一底桶，底桶内设有一向下延伸斜向角度的导槽，以导引未过滤的废水排出，当废水由底桶一侧的进废水口进入过滤机本体时，藉由该陶瓷滤网将废水过滤，并由中桶底部的出水口排出清水，当陶瓷滤网阻塞时，藉由加压空气吹落该陶瓷滤网上的杂质，同时，藉由震动电机运转带动导槽及陶瓷滤网共震，使杂质轻易掉落，并经由泄渣口进入泄渣筒内集中回收利用。该设备虽然具有较高的过滤性能，但是不适于煤泥的处理，因此，需要提供一种新型的用于细煤泥回收的陶瓷过滤机。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于细煤泥回收的陶瓷过滤机，该设备利用微孔结构的陶瓷板，并利用陶瓷板两面的压力差，将细煤泥浆中的固体颗粒与水进行分离，解决了煤炭行业对洗煤产生的细煤泥浆处理的难题。
本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：一种用于细煤泥回收的陶瓷过滤机，有一个机座，所述机座下部设有一个细煤泥液料槽，该细煤泥液料槽内设有液位控制器，该细煤泥液料槽两端设有负压集水箱，该负压集水箱一侧装有负压连接组件定盘，另一侧装有真空泵管道，该真空泵管道与一个真空泵连通；所述机座上设有一个煤泥回收转子，该转子由一个主轴、多级陶瓷过滤圆盘、卸料板、多节出水连接管道、管道支架板、负压连接组件动盘组成；所述煤泥回收转子位于所述细煤泥液料槽内；所述陶瓷过滤圆盘由多个陶瓷空腔微孔板构成，位于同一轴线上的多个陶瓷空腔微孔板通过所述出水连接管道连通。
本实用新型与已有技术相比具有下列优点：
1、由于本实用新型采用微孔结构的陶瓷空腔微孔板处理细煤泥浆，分离出的滤液清澈透明，其内的固体含量几乎为零，有利用环境保护。
2、使用本实用新型过滤的细煤泥中的含水量较低，含水量仅为10-22％，可充分利用煤炭资源。
3、使用本实用新型处理细煤泥浆，生产成本低，每吨仅需4-5元，电力消耗低，仅占传统设备的20％。
附图说明
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型的断面结构示意图 (图1的A-A剖面图)
图3为本实用新型的陶瓷空腔微孔板示意图 (图2的B点放大图)
图4为本实用新型的陶瓷空腔微孔板剖面图 (图3的C-C剖面图)
图5为本实用新型的负压连接组件动盘结构示意图 (图7的D-D剖面图)
图6为本实用新型的负压连接组件定盘结构示意图 (图7的E-E剖面图)
图7为本实用新型的负压集水箱结构示意图 (图1的F点放大图)
具体实施方式
参见图1、图2、图3所示，本实用新型的陶瓷过滤机，有一个金属框架式机座1，所述机座下部设有一个半圆筒状的细煤泥液料槽10，该细煤泥液料槽内设有液位控制器(图中省略)，用来控制细煤泥液料9的液位高度。该细煤泥液料槽两端设有负压集水箱8，该负压集水箱一侧装有负压连接组件4的负压连接组件定盘402，另一侧装有真空泵管道11，该真空泵管道与一个真空泵13连通，该真空泵由泵体、电机及排气管12构成；所述机座上设有一个煤泥回收转子，该转子由一个主轴3、多级陶瓷过滤圆盘5、卸料板14、多节出水连接管道7、管道支架板6、负压连接组件动盘组成，并由一个驱动装置2驱动其转动；所述煤泥回收转子位于所述细煤泥液料槽内；所述陶瓷过滤圆盘由多个陶瓷空腔微孔板501构成，位于同一轴线上的多个陶瓷空腔微孔板通过所述出水连接管道连通。
参见图7，在本实施例中，所述负压连接组件4由一个负压连接组件动盘401和一个负压连接组件定盘402构成，所述动盘与定盘的结合面具有级高的光洁度，相对旋转时不会出现泄漏和压力损失。所述负压连接组件动盘与煤泥回收转子安装在一起，随其一起转动，所述负压连接组件定盘与负压集水箱壁面安装在一起。参见图6，负压连接组件定盘上设有一个弧形集水孔405和一个弧形清洗孔404，该弧形集水孔与负压集水箱连通，该弧形清洗孔与一个清洗管道406连通，该清洗管道与一个高压清洗泵连接(图中没有显示所述的高压清洗泵)，用于陶瓷空腔微孔板的清洗。该负压集水箱上还设有一个排水泵(图中没有显示)，用来将收集的水排出负压集水箱，同时保持负压集水箱的真空度。参见图5，负压连接组件动盘上等距设有多个通孔403，该通孔用来安装出水连接管道。
参见图3及图4，在本实施例中，所述陶瓷空腔微孔板呈一个扇形结构，其上部是微孔结构的前、后两个板面502，两个板面之间形成一个集水空腔503，其下部设有一个安装台505和一个集水芯管504，该安装台用于与煤泥回收转子的主轴安装固定，该集水芯管与集水空腔连通，该集水芯管两端用来与出水连接管道连接。陶瓷空腔微孔板面上的微孔直径为5微米-20微米之间。在本实施例中，由12件陶瓷空腔微孔板构成一级陶瓷过滤圆盘安装在主轴上。在该主轴上沿轴线方向等距排列15级陶瓷过滤圆盘，其上的陶瓷空腔微孔板的圆周向位置完全相同，并且一一对应，处在同一轴线上，相邻的陶瓷空腔微孔板之间装有多节出水连接管道，该出水连接管道将位于同一轴线上的多个陶瓷空腔微孔板连通起来。位于主主轴两端的陶瓷过滤圆盘与负压连接组件动盘的通孔403连通。为了提高设备的可靠性，煤泥回收转子上设有多个管道支架板6。
参见图1及图2，在本实施例中，所述每级陶瓷过滤圆盘的两侧都设置卸料板，该卸料板采用刮离的方式将粘结在陶瓷空腔微孔板上的细煤泥与陶瓷空腔微孔板进行分离，然后收集起来。在本实施例中，煤泥回收转子安装在细煤泥液料槽内，该细煤泥液料槽的一侧设有储料箱101，用来向细煤泥液料槽连续补充细煤泥液料。
本实用新型工作时，在细煤泥液料槽内和储料箱内加入细煤泥液料，其浓度是每升400-500克，启动驱动装置带动煤泥回收转子匀速转动，启动真空泵和排水泵。在煤泥回收转子的转动过程中，负压连接组件动盘上的通孔每转动一周都将与负压连接组件定盘上的弧形集水孔和弧形清洗孔分别重合一次，处于重合位置时，将陶瓷空腔微孔板与负压集水箱连通，通过陶瓷空腔微孔板内外的压力差将细煤泥液料槽内的细煤泥吸附在陶瓷空腔微孔板表面，而其中的水份则吸入负压集水箱，通过排水泵排出。吸附在陶瓷空腔微孔板表面上的细煤泥随煤泥回收转子旋转到卸料板位置时，被卸料板刮离并回收。卸料以后的陶瓷空腔微孔板会产生微孔堵塞，可以使用高压清洗泵清洗。当负压连接组件动盘上的通孔与负压连接组件定盘上的弧形清洗孔处于重合位置时，高压清洗泵将高压清水通过所述出水连接管道7进入陶瓷空腔微孔板的集水空腔内，并由内向外喷出，完成对微孔清洗的任务，保证设备正常工作。
Claims (3)
1、一种用于细煤泥回收的陶瓷过滤机，有一个机座(1)，其特征在于：所述机座下部设有一个细煤泥液料槽(10)，该细煤泥液料槽内设有液位控制器，该细煤泥液料槽两端设有负压集水箱(8)，该负压集水箱一侧装有负压连接组件定盘，另一侧装有真空泵管道(11)，该真空泵管道与一个真空泵(13)连通；所述机座上设有一个煤泥回收转子，该转子由一个主轴(3)、多级陶瓷过滤圆盘(5)、卸料板(14)、多节出水连接管道(7)、管道支架板(6)、负压连接组件动盘组成；所述煤泥回收转子位于所述细煤泥液料槽内；所述陶瓷过滤圆盘由多个陶瓷空腔微孔板(501)构成，位于同一轴线上的多个陶瓷空腔微孔板通过所述出水连接管道连通。
2、根据权利要求1所述的用于细煤泥回收的陶瓷过滤机，其特征在于：所述细煤泥液料槽的一侧设有储料箱。
3、根据权利要求1所述的用于细煤泥回收的陶瓷过滤机，其特征在于：所述负压连接组件动盘上设有多个通孔，所述负压连接组件定盘上设有一个弧形集水孔和一个弧形清洗孔。
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