CN219648205U - 一种伸缩式轮毂清洗装置 - Google Patents
一种伸缩式轮毂清洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219648205U CN219648205U CN202320520523.3U CN202320520523U CN219648205U CN 219648205 U CN219648205 U CN 219648205U CN 202320520523 U CN202320520523 U CN 202320520523U CN 219648205 U CN219648205 U CN 219648205U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hub
- cleaning
- transmission device
- support
- spraying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 50
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009975 flexible effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本实用新型涉及铝合金轮毂铸造技术领域，且公开了一种伸缩式轮毂清洗装置，其包括支座，所述支座上固定设置有传动装置，所述传动装置可完成直线伸缩动作，以带动喷淋系统完成对轮毂的清扫作业，所述喷淋系统包括用于喷洒乳化液的喷淋头，所述喷淋头连通乳化液源，喷淋头连接传动装置，利用喷淋系统对机加工后的轮毂进行喷淋清洗作业，替代了现有高压风吹扫轮毂的清扫方式，改善了现有清扫方式人工劳动强度大，易产生粉尘等问题，并提高了轮毂清扫的清洁度，同时相较于高压风的消耗，喷淋清扫方式降低了清扫成本；传动装置的配置可带动喷淋系统伸缩，避免在机加工作业过程中干涉机床作业，并在机加工完成后迅速伸出，完成对轮毂的喷淋清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂生产技术领域，尤其涉及一种伸缩式轮毂清洗装置。
背景技术
轮毂的生产制造过程包括机械加工工序，在机加工序完工后，需要对仍装卡在机床上的轮毂进行清扫作业，以清除附着在轮毂表面上残留的铝屑、铝沫等杂物，现有的清扫方式通常为人工手持压缩空气喷枪对准轮毂进行吹扫，作业效率低，人工劳动强度大，且高压风往往会将铝沫等加工垃圾吹飞，造成粉尘污染，影响作业环境。
基于此，开发一种新型轮毂清扫装置，改善现有吹扫作业方式，是当前亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种伸缩式轮毂清洗装置，解决现有轮毂清扫作业效率低、人工劳动强度大且易产生扬尘的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种伸缩式轮毂清洗装置，包括支座，所述支座上固定设置有传动装置，所述传动装置可完成直线伸缩动作，以带动喷淋系统完成对轮毂的清扫作业，所述喷淋系统包括用于喷洒乳化液的喷淋头，所述喷淋头连通乳化液源，喷淋头连接传动装置。
优选地，所述传动装置包括与支座固定连接的气缸，所述气缸的活塞杆前端连接喷淋头。
优选地，所述活塞杆前端连接有光杆，所述光杆与喷淋头连接，所述支座上设置有导向座，所述导向座对应光杆直径开设有导向孔，光杆与导向孔滑动配合。
优选地，所述活塞杆前端与光杆的头部固定连接。
优选地，所述光杆设置为中空的管状结构，以作为乳化液的输送通道，光杆前端连接喷淋头，光杆尾端连通乳化液源。
优选地，所述传动装置包括与支座滑动配合的齿条，对应所述齿条设置有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条啮合，通过传动齿轮的转动，带动齿条相对于支座滑动伸缩，从而形成设置在齿条前端的喷淋头靠近或远离清扫工位的状态。
优选地，所述支座上开设有燕尾槽，所述齿条与支座的滑动配合方式为燕尾配合。
进一步，所述清洗装置还包括用于收集喷淋废水的集水器，所述集水器设置在机床底部并连通乳化液源，集水器上配置有用于过滤乳化液的过滤网。
进一步，所述清洗装置还包括用于传动装置伸出状态检测的检测单元，所述检测单元包括识别传动装置伸出状态的前端检测单元和用于识别传动装置回缩状态的后端检测单元，所述检测单元数据通信传动装置。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过设置喷淋系统，利用喷淋系统对机加工后的轮毂进行喷淋清洗作业，替代了现有高压风吹扫轮毂的清扫方式，改善了现有清扫方式人工劳动强度大，易产生粉尘等问题，并提高了轮毂清扫的清洁度，同时相较于高压风的消耗，喷淋清扫方式降低了清扫成本；传动装置的配置可带动喷淋系统伸缩，避免在机加工作业过程中干涉机床作业，并在机加工完成后迅速伸出，完成对轮毂的喷淋清洗；集水器的设置，方便了清洗乳化液的回收再利用，节约了乳化液的消耗；检测单元的设置，进一步提升了本实用新型的自动化程度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型第二实施例的结构示意图。
图3为本实用新型第三实施例的结构示意图。
图4为图3中支座与齿条的A向视图。
图中：1--支座； 21--气缸； 22--活塞杆； 23--光杆； 24--导向座； 25--齿条；26--传动齿轮； 3--喷淋头； 4--集水器； 41--过滤网； 51--前端检测单元； 52--后端检测单元。
具体实施方式
如图1-4所示，一种伸缩式轮毂清洗装置，包括支座1，所述支座1上固定设置有传动装置，所述传动装置可完成直线伸缩动作，从而带动喷淋系统完成对轮毂的清扫作业。使用时，本实用新型固定设置在机床上并对应轮毂清扫工位设置，轮毂在机械加工过程中，传动装置回缩，带动喷淋系统远离清扫工位，避免干涉轮毂正常机加工作业，此时，处于待命状态。当轮毂机加工完成后，进入工作状态，传动装置伸出，并带动喷淋系统移动至轮毂清扫工位，喷淋系统将对轮毂进行乳化液喷淋清洗，从而清除残留在轮毂表面的铝屑、铝沫等杂质。
所述喷淋系统包括用于喷洒乳化液的喷淋头3，所述喷淋头3连通乳化液源，乳化液源为喷淋头3供应乳化液，喷淋头3连接传动装置，通过传动装置的伸缩动作形成喷淋头3靠近或远离清扫工位的状态。
如图1所示，作为第一实施例，所述传动装置包括与支座1固定连接的气缸21，气缸21的活塞杆22前端连接喷淋头3，通过气缸21活塞杆22的伸缩动作，形成喷淋头3靠近或远离清扫工位的状态。为了减小气缸21活塞杆22径向受力，所述活塞杆22前端连接光杆23并通过光杆23与喷淋头3连接，对应所述光杆23在支座1上设置导向座24，所述导向座24对应光杆23直径开设有导向孔，光杆23与导向孔滑动配合，对光杆23起到承重及导向作用。
如图2所示，作为第二实施例所述活塞杆22前端与光杆23的头部固定连接，相较于第一实施例中活塞杆22与光杆23尾部连接的方式缩短了长度方向的尺寸，活塞杆22端部与光杆23头部连接可使喷淋头3获得更大行程范围，同时更小的体积使得本实用新型在机床上布设更加灵活。
进一步，所述光杆23设置为中空的管状结构，用以作为乳化液的输送通道，光杆23前端连接喷淋头3，光杆23尾端连通乳化液源，进一步规范了管路布设，并优化了光杆23受力。
如图3所示，作为第三实施例，所述传动装置包括与支座1滑动配合的齿条25，对应所述齿条25设置传动齿轮26，所述传动齿轮26与齿条25啮合，通过传动齿轮26的转动，带动齿条25相对于支座1滑动伸缩，从而形成设置在齿条25前端的喷淋头3靠近或远离清扫工位的状态。如图4所示，所述支座1上开设有燕尾槽，所述齿条25与支座1的滑动配合方式为燕尾配合。本实施例省去了光杆23及导向座24的配置，进一步简化了结构。
所述清洗装置还包括用于收集喷淋废水的集水器4，所述集水器设置在机床底部并连通乳化液源，集水器4上配置有用于过滤乳化液的过滤网41，冲洗轮毂后的乳化液经过过滤网41的过滤后重新进入喷淋系统循环利用，节省了乳化液的消耗，相较于传统的高压风吹扫方式，节省高压风的消耗，降低了轮毂清扫成本。
所述清洗装置还包括用于传动装置伸出状态检测的检测单元，所述检测单元数据通信传动装置，所述检测单元包括识别传动装置伸出状态的前端检测单元51和用于识别传动装置回缩状态的后端检测单元52。当轮毂机加工完成时，传动装置启动带动喷淋系统靠近轮毂清扫工位，到达清扫工位后，触发前端检测单元51，前端检测单元51数据通信传动装置，将传动装置定位在轮毂清扫工位，进入喷淋系统的作业状态。喷淋清扫完成后，传动装置带动喷淋系统回缩，远离清扫工位，当触发后端检测单元52时，传动装置停止动作，喷淋系统进入待命状态。提升了喷淋装置的自动化程度，实现了轮毂机加工后的自动喷淋清扫。
以上公开的仅为本专利的具体实施例，但本专利并非局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，做出的变形应视为属于本实用新型保护。
Claims (9)
1.一种伸缩式轮毂清洗装置，其特征在于：包括支座（1），所述支座（1）上固定设置有传动装置，所述传动装置可完成直线伸缩动作，以带动喷淋系统完成对轮毂的清扫作业，所述喷淋系统包括用于喷洒乳化液的喷淋头（3），所述喷淋头（3）连通乳化液源，喷淋头（3）连接传动装置。
2.根据权利要求1所述的一种伸缩式轮毂清洗装置，其特征在于：所述传动装置包括与支座（1）固定连接的气缸（21），所述气缸（21）的活塞杆（22）前端连接喷淋头（3）。
3.根据权利要求2所述的一种伸缩式轮毂清洗装置，其特征在于：所述活塞杆（22）前端连接有光杆（23），所述光杆（23）与喷淋头（3）连接，所述支座（1）上设置有导向座（24），所述导向座（24）对应光杆（23）直径开设有导向孔，光杆（23）与导向孔滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种伸缩式轮毂清洗装置，其特征在于：所述活塞杆（22）前端与光杆（23）的头部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种伸缩式轮毂清洗装置，其特征在于：所述光杆（23）设置为中空的管状结构，以作为乳化液的输送通道，光杆（23）前端连接喷淋头（3），光杆（23）尾端连通乳化液源。
6.根据权利要求1所述的一种伸缩式轮毂清洗装置，其特征在于：所述传动装置包括与支座（1）滑动配合的齿条（25），对应所述齿条（25）设置有传动齿轮（26），所述传动齿轮（26）与齿条（25）啮合，通过传动齿轮（26）的转动，带动齿条（25）相对于支座（1）滑动伸缩，从而形成设置在齿条（25）前端的喷淋头（3）靠近或远离清扫工位的状态。
7.根据权利要求6所述的一种伸缩式轮毂清洗装置，其特征在于：所述支座（1）上开设有燕尾槽，所述齿条（25）与支座（1）的滑动配合方式为燕尾配合。
8.根据权利要求1所述的一种伸缩式轮毂清洗装置，其特征在于：还包括用于收集喷淋废水的集水器（4），所述集水器设置在机床底部并连通乳化液源，集水器（4）上配置有用于过滤乳化液的过滤网（41）。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种伸缩式轮毂清洗装置，其特征在于：还包括用于传动装置伸出状态检测的检测单元，所述检测单元包括识别传动装置伸出状态的前端检测单元（51）和用于识别传动装置回缩状态的后端检测单元（52），所述检测单元数据通信传动装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320520523.3U CN219648205U (zh) | 2023-03-17 | 2023-03-17 | 一种伸缩式轮毂清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320520523.3U CN219648205U (zh) | 2023-03-17 | 2023-03-17 | 一种伸缩式轮毂清洗装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219648205U true CN219648205U (zh) | 2023-09-08 |
Family
ID=87858480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320520523.3U Active CN219648205U (zh) | 2023-03-17 | 2023-03-17 | 一种伸缩式轮毂清洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219648205U (zh) |
-
2023
- 2023-03-17 CN CN202320520523.3U patent/CN219648205U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110640616B (zh) | 一种具有清洗工件功能的缸筒珩磨机 | |
| CN219648205U (zh) | 一种伸缩式轮毂清洗装置 | |
| CN114769633A (zh) | 一种刀具可收缩的车削组合机床 | |
| CN212350151U (zh) | 一种自动除去机油的缩管机 | |
| CN211249580U (zh) | 一种用于金属件清洗抛光装置 | |
| CN218592497U (zh) | 一种用于轿车传动轴锻件加工的打磨装置 | |
| CN218842581U (zh) | 一种无纺布清洗台 | |
| CN212887065U (zh) | 一种新型外圆磨床用废屑收集装置 | |
| CN213730754U (zh) | 一种新型数控机床加工用喷水装置 | |
| CN219094813U (zh) | 高压射流去毛刺机 | |
| CN212192427U (zh) | 一种模具生产用去毛刺装置 | |
| CN214642268U (zh) | 一种无缝钢管内孔修磨机 | |
| CN218137340U (zh) | 一种具有废屑收集功能的转轴外圆磨床 | |
| CN112792015A (zh) | 一种具有调节功能的零部件清洗设备 | |
| CN212145749U (zh) | 一种高效多功能去毛刺的机床 | |
| CN213728037U (zh) | 一种生产线工作辊的清洁装置 | |
| CN214976054U (zh) | 一种石墨舟清洗机的粉尘回收机构 | |
| CN219820983U (zh) | 一种纸杯水性印刷油墨回收装置 | |
| CN220445857U (zh) | 一种可纵向移动的龙门铣床 | |
| CN218610659U (zh) | 一种立式车床 | |
| CN115609439B (zh) | 一种高效除尘的汽车配件加工机床 | |
| CN218964821U (zh) | 一种便于废料回收过滤的金属加工用数控机床 | |
| CN216326909U (zh) | 一种便于加工金属的多主轴的龙门式加工中心 | |
| CN219465559U (zh) | 一种具有清洗机构的龙门铣床 | |
| CN220463172U (zh) | 一种车床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |