CN212444352U - 一种数控加工用刀把周转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控加工技术领域，且公开了一种数控加工用刀把周转装置，包括支撑架，所述支撑架的顶面固定安装有顶放置板，所述顶放置板的内部开设有主放置孔。本实用新型通过第一滑行槽和第一让位槽组成第一放置板的移动调节通道，以第一手拧螺丝作为定位连接件，同理，利用第二滑行槽和第二让位槽组成第二放置板的移动调节通道，以第二手拧螺丝作为固定连接件，最终使得第一放置板与第二放置板可在支撑架的内部进行错位调节安装，保证第二放置板的顶部具备充分安装空间，后续可将较长的刀把统一收纳在第二放置板的内部，避免上下相邻的刀把相互碰撞，导致一些刀具还未加工就断裂的现象，减少刀具无用功损耗。

Description

一种数控加工用刀把周转装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控加工用刀把周转装置。

背景技术

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控加工和传统的机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，现有数控加工生产线上在更换产品时，需要根据编程设定刀具将数控机床内部的刀把拆下送至专门的刀具部门进行更换其内部刀具和重新测量刀长，因此会常用到刀把周转装置，但是现有的刀把周转装置在实际的使用过程中还存在一些问题需要改善，一是隔层间的安放刀把时，由于刀把安装刀具的长度各不相同，上下相邻的刀把容易相互碰撞，造成一些刀具还未加工就断裂，增加刀具无用功损耗，二从机床内部拆卸的刀把一般都是会携带一些加工残屑，不清理就更换刀具容易导致刀把装夹松懈，出现掉刀的现象，而现有的刀把周转装置缺乏对此类问题解决的机构，通常是人工手动转动清除，时间长、效率慢。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控加工用刀把周转装置，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工用刀把周转装置，包括支撑架，所述支撑架的顶面固定安装有顶放置板，所述顶放置板的内部开设有主放置孔，所述支撑架顶部的内侧和底部的内侧分别活动套接有第一放置板和第二放置板，所述第一放置板与第二放置板的内部分别开设有第一放置孔和第二放置孔，所述支撑架顶部的一侧固定安装有清渣箱，所述清渣箱的顶部开设有进入孔，所述清渣箱的内部固定套接有管组，所述管组的内侧开设有滤网出气孔，所述管组的一侧固定套接有导气管，所述导气管的一端固定套接在清渣箱的中部。

精选的，所述第二放置孔、第一放置孔、主放置孔三者的内部均固定套接有橡胶套，且第二放置孔、第一放置孔、主放置孔三者的直径值相同。

精选的，所述第一放置板的两侧活动套接有第一让位槽，且第一让位槽开设在支撑架顶部的内壁上，所述第一让位槽内部与第一放置板的顶部、底部之间各设置有第一滚珠，所述第一让位槽的一侧设置有第一滑行槽，所述第一滑行槽开设在支撑架顶部的内壁上，所述第一滑行槽的内部活动套接有第一手拧螺丝，所述第一手拧螺丝的一端螺纹连接在第一放置板一侧的内部。

精选的，所述第二放置板的两侧活动套接有第二让位槽，且第二让位槽开设在支撑架底部的内壁上，所述第二让位槽的内部与第二放置板得到顶部、底部之间各设置有第二滚珠，所述第二让位槽的一侧设置有第二滑行槽，所述第二滑行槽开设在支撑架底部的内壁上，所述第二滑行槽的内部活动套接有第二手拧螺丝，所述第二手拧螺丝的一端螺纹连接在第二放置板一侧的内部。

精选的，所述进入孔的底部设置有挡板，所述挡板的一侧固定连接有复位弹簧，是挡板的顶部卡接有滑轨，所述滑轨的顶面固定连接在清渣箱顶部的内壁上。

精选的，所述支撑架的底面固定安装有行走轮，且支撑架顶部的一侧固定安装有推力架。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过第一滑行槽和第一让位槽组成第一放置板的移动调节通道，以第一手拧螺丝作为定位连接件，同理，利用第二滑行槽和第二让位槽组成第二放置板的移动调节通道，以第一手拧螺丝作为固定连接件，最终使得第一放置板与第二放置板可在支撑架的内部进行错位调节安装，保证第二放置板的顶部具备充分安装空间，后续可将较长的刀把统一收纳在第二放置板的内部，避免上下相邻的刀把相互碰撞，导致一些刀具还未加工就断裂的现象，减少刀具无用功损耗。

2、本实用新型通过管组、导气管、清渣箱三者组成清渣机构，管组内部上下排列开设的滤网出气孔可导向后续接入的压缩空气对刀把进行自动全方位清渣处理，进而替代传统的手工清渣方式，提高工作效率以及降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构支撑架剖视示意图；

图2为本实用新型结构顶放置板俯视示意图；

图3为本实用新型结构第一放置俯视示意图；

图4为本实用新型结构顶放置板左视示意图；

图5为本实用新型结构图1中A处放大示意图；

图6为本实用新型结构清渣箱剖视示意图；

图7为本实用新型结构清渣箱俯视示意图。

图中：1、支撑架；2、顶放置板；3、主放置孔；4、第一放置板；5、第二放置板；6、第一让位槽；7、第一滑行槽；8、第一手拧螺丝；9、第二让位槽；10、第二滑行槽；11、第二手拧螺丝；12、第一放置孔；13、第二放置孔；14、清渣箱；15、进入孔；16、管组；17、滤网出气孔；18、挡板；19、复位弹簧；20、滑轨；21、导气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种数控加工用刀把周转装置，包括支撑架1，支撑架1的底面固定安装有行走轮，且支撑架1顶部的一侧固定安装有推力架，行走轮和推力架为整天装置提供便捷移动结构，提高装置的灵活性，支撑架1的顶面固定安装有顶放置板2，顶放置板2的内部开设有主放置孔3，支撑架1顶部的内侧和底部的内侧分别活动套接有第一放置板4和第二放置板5，第一放置板4的两侧活动套接有第一让位槽6，且第一让位槽6开设在支撑架1顶部的内壁上，第一让位槽6内部与第一放置板4的顶部、底部之间各设置有第一滚珠，第一让位槽6的一侧设置有第一滑行槽7，第一滑行槽7开设在支撑架1顶部的内壁上，第一滑行槽7的内部活动套接有第一手拧螺丝8，第一手拧螺丝8的一端螺纹连接在第一放置板4一侧的内部，通过第一滑行槽7和第一让位槽6组成第一放置板4的移动调节通道，以第一手拧螺丝8作为定位连接件，使得第一放置板4稳定停留在支撑架1顶部的一侧，完成后续第一放置板4和第二放置板5的初步错位安装功能，第二放置板5的两侧活动套接有第二让位槽9，且第二让位槽9开设在支撑架1底部的内壁上，第二让位槽9的内部与第二放置板5得到顶部、底部之间各设置有第二滚珠，第二让位槽9的一侧设置有第二滑行槽10，第二滑行槽10开设在支撑架1底部的内壁上，第二滑行槽10的内部活动套接有第二手拧螺丝11，第二手拧螺丝11的一端螺纹连接在第二放置板5一侧的内部，利用第二滑行槽10和第二让位槽9组成第二放置板5的移动调节通道，以第二手拧螺丝11作为固定连接件，使第二放置板5稳定停留与支撑架1底部的一侧，最终实现第一放置板4与第二放置板5在支撑架1内部的错位调节安装，保证第二放置板5的顶部具备充分安装空间，后续可将较长的刀把统一收纳在第二放置板5的内部，避免上下相邻的刀把相互碰撞，导致一些刀具还未加工就断裂的现象，减少刀具无用功损耗，第一放置板4与第二放置板5的内部分别开设有第一放置孔12和第二放置孔13，第二放置孔13、第一放置孔12、主放置孔3三者的内部均固定套接有橡胶套，且第二放置孔13、第一放置孔12、主放置孔3三者的直径值相同，橡胶套对后续刀把与第二放置孔13、第一放置孔12、主放置孔3的套接碰撞进行缓冲，避免刚性接触，减少刀把的无用功磨损，支撑架1顶部的一侧固定安装有清渣箱14，清渣箱14的顶部开设有进入孔15，进入孔15的底部设置有挡板18，挡板18的一侧固定连接有复位弹簧19，是挡板18的顶部卡接有滑轨20，滑轨20的顶面固定连接在清渣箱14顶部的内壁上，两个对称的挡板18在后续刀把顶部朝下进入清渣箱14内部后与刀把锥形底部表面进行活动连接，避免残渣在后气流清除作业时从进入孔15与刀把之间的缝隙飞溅到工作人员的身体上，提高管组16、导气管21、清渣箱14三者组成的清渣机构安装性，清渣箱14的内部固定套接有管组16，管组16的内侧开设有滤网出气孔17，管组16的一侧固定套接有导气管21，导气管21的一端固定套接在清渣箱14的中部。

工作原理：使用时，将第一放置板4通过第一让位槽6推移至支撑架1顶部的一侧，然后将第一手拧螺丝8穿过第一滑行槽7与第一放置板4的一侧进行螺纹连接，使第一放置板4稳定停留在支撑架1顶部的一侧，同理将第二放置板5通过第二让位槽9推移至支撑架1底部的一侧，需要注意的是第二放置板5与第一放置板4移动方向是相反的，然后将第二手拧螺丝11穿过第二滑行槽10与第二放置板5固定连接在一起，进而使得第二放置板5稳定停留与支撑架1底部的一侧，完成后，将清渣箱14底部设置的封盖打开，把导气管21接入压缩空气，然后控制数控机床刀盘拆卸刀把，拆卸下的刀把顶部朝下，通过进入孔15进入到管组16的内部，管组16内侧开设的滤网出气孔17将气流导向刀把顶部的粘有残渣的表面进行自动清渣作业，完成后，再将刀把拉出，然后根据其实际长度选择性的放置，若是刀把以及所装夹的刀具较长时，可放置在顶部空间较大的顶放置板2内的主放置孔3中或者第二放置板5内部的第二放置孔13中，其余正常长度的刀把，放置在顶放置板2内的主放置孔3或者第一放置板4内部的第一放置孔12中，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控加工用刀把周转装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶面固定安装有顶放置板(2)，所述顶放置板(2)的内部开设有主放置孔(3)，所述支撑架(1)顶部的内侧和底部的内侧分别活动套接有第一放置板(4)和第二放置板(5)，所述第一放置板(4)与第二放置板(5)的内部分别开设有第一放置孔(12)和第二放置孔(13)，所述支撑架(1)顶部的一侧固定安装有清渣箱(14)，所述清渣箱(14)的顶部开设有进入孔(15)，所述清渣箱(14)的内部固定套接有管组(16)，所述管组(16)的内侧开设有滤网出气孔(17)，所述管组(16)的一侧固定套接有导气管(21)，所述导气管(21)的一端固定套接在清渣箱(14)的中部。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工用刀把周转装置，其特征在于：所述第二放置孔(13)、第一放置孔(12)、主放置孔(3)三者的内部均固定套接有橡胶套，且第二放置孔(13)、第一放置孔(12)、主放置孔(3)三者的直径值相同。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工用刀把周转装置，其特征在于：所述第一放置板(4)的两侧活动套接有第一让位槽(6)，且第一让位槽(6)开设在支撑架(1)顶部的内壁上，所述第一让位槽(6)内部与第一放置板(4)的顶部、底部之间各设置有第一滚珠，所述第一让位槽(6)的一侧设置有第一滑行槽(7)，所述第一滑行槽(7)开设在支撑架(1)顶部的内壁上，所述第一滑行槽(7)的内部活动套接有第一手拧螺丝(8)，所述第一手拧螺丝(8)的一端螺纹连接在第一放置板(4)一侧的内部。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工用刀把周转装置，其特征在于：所述第二放置板(5)的两侧活动套接有第二让位槽(9)，且第二让位槽(9)开设在支撑架(1)底部的内壁上，所述第二让位槽(9)的内部与第二放置板(5)得到顶部、底部之间各设置有第二滚珠，所述第二让位槽(9)的一侧设置有第二滑行槽(10)，所述第二滑行槽(10)开设在支撑架(1)底部的内壁上，所述第二滑行槽(10)的内部活动套接有第二手拧螺丝(11)，所述第二手拧螺丝(11)的一端螺纹连接在第二放置板(5)一侧的内部。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工用刀把周转装置，其特征在于：所述进入孔(15)的底部设置有挡板(18)，所述挡板(18)的一侧固定连接有复位弹簧(19)，是挡板(18)的顶部卡接有滑轨(20)，所述滑轨(20)的顶面固定连接在清渣箱(14)顶部的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种数控加工用刀把周转装置，其特征在于：所述支撑架(1)的底面固定安装有行走轮，且支撑架(1)顶部的一侧固定安装有推力架。

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