CN210968075U - 一种有效分离回收切削液的数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械车削加工设备领域，旨在提供一种有效分离回收切削液的数控车床，其技术方案要点是：包括车床本体，车床本体包括加工台、设置于加工台上方的加工腔室，加工腔室一侧设置有防护门，加工台上设置有加工刀具，加工腔室靠近加工刀具方向的一侧内壁设置有夹具，位于加工刀具与夹具之间的加工台表面开设有收集槽孔，收集槽孔下方设置有分离收集箱，分离收集箱顶部开设收集口，加工台背离防护门方向的一侧设置有容纳腔，分离收集箱收纳于容纳腔内，收集槽孔的底部位于分离收集箱收集口上方。本实用新型具有便于操作、能高效分离加工碎屑和切削液的优点。

Description

一种有效分离回收切削液的数控车床

技术领域

本实用新型涉及机械车削加工设备领域，特别涉及一种有效分离回收切削液的数控车床。

背景技术

数控车床是机械加工设备中比较常见的机械设备，应用十分广泛。数控车床一般都安装有刀架，刀架相对于机身可以实现转动，在刀架的四边均可安装车刀，刀架安装上不同车刀后可以对工件进行不同的加工，加工过程中可以切换车刀以满足产品的加工要求。

公告号为CN207189287U的中国专利公开了一种数控车床，包括机架、设置在机架上用于对工件进行夹持的夹具、设置在机架上与夹具相对且用于对工件进行车削加工的刀具、设置在机架上的保护罩，保护罩顶部上设置有连接杆，连接杆上连接有连接块，连接杆上设置有第一气道，第一气道远离刀具的端部与气源相连，第一气道靠近刀具的端部贯穿于连接块靠近刀具的端面，在使用该数控车床时，控制气源向第一气道内部进行充气，且气体从第一气道中排出并对刀具上的碎屑进行清除。

这种现有技术方案虽然能够对刀具上的切削碎屑机械吹扫，但是在数控车床实际切削加工过程中，切削碎屑及用于对刀头机械冷却的冷却液会混杂在一起不便于分离回收，增加了清理难度。因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有效分离回收切削液的数控车床，具有便于操作、能高效分离加工碎屑和切削液的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种有效分离回收切削液的数控车床，包括车床本体，所述车床本体包括加工台、设置于加工台上方的加工腔室，所述加工腔室一侧设置有防护门，所述加工台上设置有加工刀具，所述加工腔室靠近加工刀具方向的一侧内壁设置有夹具，位于所述加工刀具与夹具之间的加工台表面开设有收集槽孔，所述收集槽孔下方设置有分离收集箱，所述分离收集箱顶部开设收集口，所述加工台背离防护门方向的一侧设置有容纳腔，所述分离收集箱收纳于容纳腔内，所述收集槽孔的底部位于分离收集箱收集口上方,所述分离收集箱顶部设置有过滤网框，所述分离收集箱的内侧壁设置有支撑框，所述过滤网框的底面与支撑框上表面抵接，所述过滤网框的外侧壁与分离收集箱内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，当数控车床对工件进行车削加工时，对加工刀具进行冷却的冷却液会夹杂着车削碎屑经过收集槽孔流入分离收集箱，切削碎屑和冷却液经分离收集箱的过滤网框分离并被收集，操作人员可以定期将分离收集箱拉出容纳腔，并将过滤网框取出以方便对的切削碎屑和分离收集箱内的冷却液分别进行清理回收，从而达到高效分离加工碎屑和切削液的效果；另一方面，将过滤网框的底壁放置在支撑框的上表面，并使得过滤网框的外侧壁与分离收集箱内壁，从而可以实现对过滤网框的快速固定，提高了对过滤网框的安装效率。

进一步的，所述过滤网框的上端部转动连接有提拉把手。

通过采用上述技术方案，操作人员通过提拉把手可以方便的对过滤网框进行安装和提取，从而提高了操作人员对过滤网框进行取出清理的效率。

进一步的，所述分离收集箱背离容纳腔方向的一侧侧壁底部设置有排液管，所述排液管的管口设置有控制阀。

通过采用上述技术方案，当分离收集箱内的冷却液积存到一定量时，操作人员可以打开控制阀，并通过排液管将分离后的冷却液回收利用。

进一步的，所述分离收集箱背离容纳腔方向的一侧外侧壁设置有拉手。

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过拉手方便地将分离收集箱拉出容纳腔进行清理。

进一步的，所述分离收集箱底部四个顶角处均设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，当操作人员将分离收集箱拉出容纳腔后，分离收集箱底部的万向轮可以方便操作人员对分离收集箱进行转移，提高了操作效率。

进一步的，所述加工腔室顶壁贯穿设置有吹风管，所述吹风管伸入加工腔室内的一端设置有吹扫喷头，所述吹扫喷头的吹扫端部设置有刷毛。

通过采用上述技术方案，当部分切屑碎屑积聚在工作台表面时，通过吹扫喷头可以将切削碎屑吹扫进收集槽孔并落入过滤网框，同时，通过吹扫喷头上的刷毛可以对夹具、加工刀具和工作台的其他角落进行扫刷，提高了清理效率。

进一步的，所述吹扫喷头远离刷毛方向的端部插接于吹风管内，所述吹扫喷头与吹风管的插接处设置有抱箍。

通过采用上述技术方案，抱箍可以将吹扫喷头与吹风管的插接处进一步紧固，提高了吹扫喷头与吹风管连接的牢固度。

进一步的，所述吹风管伸入加工腔室的一端沿其长度方向设置有多个半圆形卡环，全部所述半圆形卡环的内侧壁与吹风管外侧壁卡接，全部所述半圆形卡环的端部螺纹连接于加工腔室内壁。

通过采用上述技术方案，半圆形卡环将吹风管卡接固定于加工腔室内壁，从而减少吹风管的随意晃动，提高了车床加工时的安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在位于加工刀具与夹具之间的加工台表面开设收集槽孔，在收集槽孔下方设置分离收集箱，在分离收集箱顶部设置过滤网框，从而达到有效分离、收集车削碎屑和冷却液的效果；

2.通过在分离收集箱内壁设置支撑框，将过滤网框的底面与支撑框的上表面抵接，并在过滤网框的上端部设置提拉把手，从而达到方便操作人员将过滤网框取出清理的效果；

3.通过在加工腔室顶壁贯穿设置吹风管，在吹风管伸入加工腔室内的一端设置吹扫喷头，吹扫喷头的吹扫端部设置刷毛，从而可以将积聚在工作台表面的切削碎屑吹扫进收集槽孔并落入过滤网框，同时，通过刷毛可以对夹具、加工刀具和工作台的其他角落进行扫刷，提高了清理效率。

附图说明

图1是实施例中一种有效分离回收切削液的数控车床的整体示意图；

图2是实施例中用于体现分离收集箱与容纳腔的位置关系示意图；

图3是实施例中用于体现分离收集箱的整体结构示意图；

图4是实施例中用于体现吹风管与吹扫喷头的连接关系示意图。

图中，1、车床本体；11、容纳腔；2、加工台；21、加工刀具；22、夹具；24、收集槽孔；241、导流斜边；3、加工腔室；31、防护门；4、分离收集箱；41、收集口；5、过滤网框；6、支撑框；7、提拉把手；8、排液管；9、控制阀；10、拉手；12、万向轮；13、吹风管；14、吹扫喷头；141、刷毛；15、抱箍；16、半圆形卡环；17、鼓风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种有效分离回收切削液的数控车床，如图1所示，包括车床本体1，车床本体1包括加工台2、设置于加工台2上方的加工腔室3，加工腔室3的一侧滑移设置有防护门31。加工台2上设置有加工刀具21，加工腔室3靠近加工刀具21方向的一侧内壁设置有夹具22，通过夹具22与加工刀具21配合实现对工件的车削加工。

如图1和图2所示，在位于加工刀具21与夹具22之间的加工台2表面开设有收集槽孔24。收集槽孔24沿加工台2长度方向开设，在收集槽孔24的内壁沿周向一体连接有导流斜边241，收集槽孔24下方设置有分离收集箱4，分离收集箱4顶部开设收集口41，在加工台2背离防护门31方向的一侧设置有用于容纳分离收集箱4的容纳腔11，收集槽孔24的导流斜边241位于分离收集箱4收集口41上方。

如图2和图3所示，在分离收集箱4顶部设置有用于将切削碎屑过滤收集的过滤网框5，分离收集箱4的内侧壁焊接有支撑框6，过滤网框5的底面与支撑框6上表面抵接，过滤网框5的外侧壁与分离收集箱4内壁相贴合。在过滤网框5的上端部转动连接有提拉把手7，操作人员通过提拉把手7可以方便的将过滤网框5从分离收集箱4内取出，并对过滤网框5内的切削碎屑进行清理。

如图2和图3所示，在分离收集箱4背离加工腔室3方向的一侧侧壁底部设置有排液管8，在排液管8远离分离收集箱4方向的一侧管口处设置有控制阀9，当分离收集箱4内的冷却液积累到一定程度时，操作人员打开控制阀9，并通过排液管8对冷却液继续回收利用。

如图2和图3所示，在分离收集箱4设置排液管8的一侧外侧壁顶部转动连接有拉手10，分离收集箱4底部四个顶角处均设置有万向轮12，操作人员握住拉手10向外抽拉分离收集箱4，分离收集箱4在万向轮12的滚动下可以很顺畅便捷的被拉出，同时万向轮12也方便操作人员对分离收集箱4进行转移，从而提高了操作效率。

如图1和图4所示，加工腔室3顶壁贯穿设置有吹风管13，吹风管13为波纹软管，吹风管13伸入加工腔室3内的一端套设有吹扫喷头14，吹扫喷头14的吹扫端部设置有刷毛141，吹风管13与吹扫喷头14的套接处设置有抱箍15。吹风管13伸入加工腔室3的一端沿其长度方向设置有多个半圆形卡环16，每个半圆形卡环16的内侧壁均与吹风管13外侧壁卡接，每个半圆形卡环16的端部均通过螺纹将波纹管紧固于加工腔室3内壁。

如图1和图2所示，吹风管13远离吹扫喷头14方向的端部伸入加工腔室3外，并连接有鼓风机17，所述鼓风机17螺纹连接于工作台背离防护门31方向的外侧壁。

具体实施过程：

当使用数控车床对工件进行车削加工时，对加工刀具21进行冷却的冷却液会夹杂着车削碎屑经过收集槽孔24流入分离收集箱4，当冷却液经过分离收集箱4内的过滤网框5过滤，使得切削碎屑被拦截于过滤网框5内，而冷却液则流入分离收集箱4底部被收集。操作人员可以定期将分离收集箱4拉出容纳腔11，对过滤网框5内的切削碎屑进行清理，同样的，当分离收集箱4内的冷却液积累到一定程度时，操作人员打开控制阀9，并通过排液管8对冷却液继续回收利用。

当部分切屑碎屑积聚在工作台表面时，通过吹扫喷头14可以将切削碎屑吹扫进收集槽孔24并落入过滤网框5，同时，通过吹扫喷头14上的刷毛141可以对夹具22、加工刀具21和工作台的其他角落进行扫刷，提高了清理效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种有效分离回收切削液的数控车床，包括车床本体(1)，所述车床本体(1)包括加工台(2)、设置于加工台(2)上方的加工腔室(3)，所述加工腔室(3)一侧设置有防护门(31)，所述加工台(2)上设置有加工刀具(21)，所述加工腔室(3)靠近加工刀具(21)方向的一侧内壁设置有夹具(22)，其特征在于：位于所述加工刀具(21)与夹具(22)之间的加工台(2)表面开设有收集槽孔(24)，所述收集槽孔(24)下方设置有分离收集箱(4)，所述分离收集箱(4)顶部开设收集口(41)，所述加工台(2)背离防护门(31)方向的一侧设置有容纳腔(11)，所述分离收集箱(4)收纳于容纳腔(11)内，所述收集槽孔(24)的底部位于分离收集箱(4)收集口(41)上方,所述分离收集箱(4)顶部设置有过滤网框(5)，所述分离收集箱(4)的内侧壁设置有支撑框(6)，所述过滤网框(5)的底面与支撑框(6)上表面抵接，所述过滤网框(5)的外侧壁与分离收集箱(4)内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种有效分离回收切削液的数控车床，其特征在于：所述过滤网框(5)的上端部转动连接有提拉把手(7)。

3.根据权利要求1所述的一种有效分离回收切削液的数控车床，其特征在于：所述分离收集箱(4)背离容纳腔(11)方向的一侧侧壁底部设置有排液管(8)，所述排液管(8)的管口设置有控制阀(9)。

4.根据权利要求1所述的一种有效分离回收切削液的数控车床，其特征在于：所述分离收集箱(4)背离容纳腔(11)方向的一侧外侧壁设置有拉手(10)。

5.根据权利要求1所述的一种有效分离回收切削液的数控车床，其特征在于：所述分离收集箱(4)底部四个顶角处均设置有万向轮(12)。

6.根据权利要求1所述的一种有效分离回收切削液的数控车床，其特征在于：所述加工腔室(3)顶壁贯穿设置有吹风管(13)，所述吹风管(13)伸入加工腔室(3)内的一端设置有吹扫喷头(14)，所述吹扫喷头(14)的吹扫端部设置有刷毛(141)。

7.根据权利要求6所述的一种有效分离回收切削液的数控车床，其特征在于：所述吹扫喷头(14)远离刷毛(141)方向的端部插接于吹风管(13)内，所述吹扫喷头(14)与吹风管(13)的插接处设置有抱箍(15)。

8.根据权利要求7所述的一种有效分离回收切削液的数控车床，其特征在于：所述吹风管(13)伸入加工腔室(3)的一端沿其长度方向设置有多个半圆形卡环(16)，全部所述半圆形卡环(16)的内侧壁与吹风管(13)外侧壁卡接，全部所述半圆形卡环(16)的端部螺纹连接于加工腔室(3)内壁。

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