CN113352238B - 一种花键螺母生产用工作台吹清装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种花键螺母生产用工作台吹清装置。所述花键螺母生产用工作台吹清装置包括支撑座；加工台，用于花键螺母生产用的所述加工台固定安装于支撑座上；喷吹组件，用于加工台内部进行喷吹和清扫粘附杂物的所述喷吹组件安装于加工台内部；吸尘组件，用于加工台内部灰尘进行吸收的所述吸尘组件安装于加工台内部。本发明通过喷气头对夹具进行喷吹，将夹具表面附着的粉尘和杂质进行喷吹，清扫辊移至夹具内部对其进行清扫，将不能喷吹去除的粘着性较强的杂质进行清扫，保证了夹具夹持工件的部位干净无杂物粘附，提高了下一次夹具对螺母进行夹持的牢固性，防止附着的杂质对螺母造成破坏而降低其加工质量。

Description

一种花键螺母生产用工作台吹清装置

技术领域

本发明涉及花键螺母生产加工领域，尤其涉及一种花键螺母生产用工作台吹清装置。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。花键螺母是螺母上开设有花键的螺母，在对花键螺母生产加工过程中，需要对工件进行钻孔、攻丝、开花键等操作，为保证花键螺母的使用安全性，还会对花键螺母进行去毛刺、打磨等操作。

在对花键螺母进行加工打磨过程中，花键螺母被夹持固定于夹具上，打磨盘与螺母接触加工时，会产生飞溅和金属粉尘等，一些杂质会附着于夹具上，夹具再对螺母进行夹持时，未清扫干净的夹具上的杂质随着夹具对螺母进行挤压，使螺母表面形成压痕等，影响螺母的质量。

因此，有必要提供一种新的花键螺母生产用工作台吹清装置解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种的花键螺母生产用工作台吹清装置。

本发明提供的花键螺母生产用工作台吹清装置包括：支撑座；加工台，用于花键螺母生产用的加工台固定安装于支撑座上；喷吹组件，用于加工台内部进行喷吹和清扫粘附杂物的喷吹组件安装于加工台内部；吸尘组件，用于加工台内部灰尘进行吸收的吸尘组件安装于加工台内部。

优选的，加工台包括加工箱、加工腔、夹具、伸缩打磨盘和防尘罩盖，加工箱固定安装于支撑座上端，且加工腔开设于加工箱内部，且防尘罩盖转动连接于加工腔的开口处，夹具和伸缩打磨盘分别安装于加工腔的底部和顶端。

优选的，喷吹组件包括输气泵、安装筒、安装板、电动伸缩杆、电机、清扫辊、腔体、喷气头和连接管，输气泵安装于加工箱上端，安装筒安装于加工腔内部，且安装板滑动连接于安装筒内部并通过电动伸缩杆与安装筒内顶部连接，电机安装于安装板上，且清扫辊转动连接于安装板的底部并与电机的输出端固定连接，腔体开设于安装筒内壁中，多个环绕设置的喷气头固定安装于安装筒的底部并与腔体连通，输气泵通过连接管与腔体连通。

优选的，加工腔内壁上安装有与安装筒配合设置的伸缩组件，伸缩组件包括气缸和活塞杆，气缸横向固定安装于加工腔的内壁上，且活塞杆横向固定安装于安装筒的侧壁上并与气缸的输出端固定连接。

优选的，加工腔的内顶部安装有与连接管配合设置的悬吊组件，悬吊组件包括固定套环、滑块和连接杆，固定套环固定套设于连接管上，加工腔的内顶部开设有横向设置的滑槽，且滑块滑动连接于滑槽中，滑块通过竖直设置的连接杆与固定套环固定连接。

优选的，加工腔的内底部开设有螺母收集槽，螺母收集槽包括凹槽、弧形滑坡和滤孔，两个凹槽对称开设于加工腔的内底部并分别位于夹具的两侧，两个弧形滑坡分别开设于两个凹槽相互靠近的一侧侧壁上，两组滤孔分别开设于两个凹槽中。

优选的，吸尘组件包括吸尘罩、吸尘孔、通孔、过滤箱、吸气泵、吸气管、输气管和支管，吸尘罩固定安装于加工腔的内部并靠近其后侧设置，多个均匀分布的吸尘孔开设于吸尘罩上，环形设置的通孔开设于加工腔的内底部并环绕夹具设置，过滤箱安装于加工箱的底部，吸气泵安装于过滤箱的侧壁上，且吸气泵通过输气管与过滤箱内部连通，吸气管安装于吸气泵上并通过四个支管分别与两个凹槽中的两组滤孔、吸尘孔和通孔连通。

优选的，过滤箱包括箱体、收集腔、箱盖、出气口、过滤网和回型密封条，箱体安装于加工箱的底部，且收集腔开设于箱体中并开口朝上设置，箱盖转动连接于收集腔的开口处，出气口开设于箱体的侧壁上并与收集腔内部连通，且过滤网安装于收集腔中并靠近出气口设置，输气管与收集腔连通，回型密封条固定安装于箱盖上。

优选的，加工腔的开口处安装有防护组件，防护组件包括防护板和滑轨，滑轨安装于加工腔的内底部并靠近其开口处设置，且防护板安装于加工腔的开口处并滑动连接于滑轨上，防护板位于防尘罩盖内部。

优选的，防护板和防尘罩盖上均为透明板。

与相关技术相比较，本发明提供的花键螺母生产用工作台吹清装置具有如下有益效果：

1、本发明通过设置喷吹组件，通过喷气头对夹具进行喷吹，将夹具表面附着的粉尘和杂质进行喷吹，清扫辊移至夹具内部对其进行清扫，将不能喷吹去除的粘着性较强的杂质进行清扫，喷气头同时还在对夹具进行喷吹，将夹具喷吹清扫干净，保证了夹具夹持工件的部位干净无杂物粘附，提高了下一次夹具对螺母进行夹持的牢固性，防止附着的杂质对螺母造成破坏而降低其加工质量；

2、本发明通过设置伸缩组件，气缸控制活塞杆的伸缩，从而控制安装筒的横向移动，配合喷吹组件对夹具进行清扫操作，通过机械控制喷吹组件工作，给工作人员的工作带来便利；

3、本发明通过设置悬吊组件，固定套环对连接管的中部进行固定，滑块可在滑槽中滑动，在安装筒移动过程中，会牵引连接管移动，防止连接管对加工腔内部造成缠绕和妨碍螺母的加工；

4、本发明通过设置吸尘组件，使两个凹槽、吸尘孔和通孔产生吸力，通过吸尘孔对粉尘进行吸取，使加工箱内部具有一个向后的强空气流动，在对粉尘进行吸取的同时，可在一定程度上对飞溅进行吸取引导，使装置具有一定的防飞溅能力，防止螺母打磨过程中出现的粉尘和飞溅被工作人员呼吸吸入体内，提高了装置的安全性能，便于螺母打磨形成的粉尘进行收集处理，滤孔通过吸气泵具有一定的吸力，从而对凹槽中未加工前和加工后螺母的表面粉尘和杂物进行吸尘除杂操作，进一步保证了螺母加工时不会被其表面附着的杂物影响其加工质量；

5、本发明通过设置防护组件，防护板可在滑轨上滑动，在对螺母进行加工过程中，通过滑动防护板，使防护板位于工作人员和夹具之间，防止在对螺母进行打磨过程中出现的飞溅砸到工作人员，保护了工作人员的人身安全，提高了装置的安全性能。

附图说明

图1为本发明提供的花键螺母生产用工作台吹清装置不工作时的状态示意图；

图2为本发明提供的花键螺母生产用工作台吹清装置工作时的状态示意图；

图3为本发明提供的花键螺母生产用工作台吹清装置对夹具进行清扫时的状态示意图；

图4为本发明中伸缩组件的结构示意图；

图5为本发明中安装筒内部的结构示意图；

图6为本发明中悬吊组件的结构示意图；

图7为本发明中螺母收集槽的结构示意图；

图8为本发明中箱体的结构示意图；

图9为本发明中吸气泵的结构示意图。

图中标号：1、支撑座；2、加工台；21、加工箱；22、加工腔；23、夹具；24、伸缩打磨盘；25、防尘罩盖；3、喷吹组件；31、输气泵；32、安装筒；33、安装板；34、电动伸缩杆；35、电机；36、清扫辊；37、腔体；38、喷气头；39、连接管；4、伸缩组件；41、气缸；42、活塞杆；5、悬吊组件；51、固定套环；52、滑块；53、连接杆；6、螺母收集槽；61、凹槽；62、弧形滑坡；63、滤孔；7、吸尘组件；71、吸尘罩；72、吸尘孔；73、通孔；74、过滤箱；741、箱体；742、收集腔；743、箱盖；744、出气口；745、过滤网；746、回型密封条；75、吸气泵；76、吸气管；77、输气管；78、支管；8、防护组件；81、防护板；82、滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1-9，其中，图1为本发明提供的花键螺母生产用工作台吹清装置不工作时的状态示意图；图2为本发明提供的花键螺母生产用工作台吹清装置工作时的状态示意图；图3为本发明提供的花键螺母生产用工作台吹清装置对夹具进行清扫时的状态示意图；图4为本发明中伸缩组件的结构示意图；图5为本发明中安装筒内部的结构示意图；图6为本发明中悬吊组件的结构示意图；图7为本发明中螺母收集槽的结构示意图；图8为本发明中箱体的结构示意图；图9为本发明中吸气泵的结构示意图。包括：支撑座1、加工台2、喷吹组件3、伸缩组件4、悬吊组件5、螺母收集槽6、吸尘组件7和防护组件8。

在具体实施过程中，如图1和图2示，用于花键螺母生产用的加工台2固定安装于支撑座1上，加工台2包括加工箱21、加工腔22、夹具23、伸缩打磨盘24和防尘罩盖25，加工箱21固定安装于支撑座1上端，且加工腔22开设于加工箱21内部，且防尘罩盖25转动连接于加工腔22的开口处，夹具23和伸缩打磨盘24分别安装于加工腔22的底部和顶端；

需要说明的是：本装置在不使用时，通过防尘罩盖25对加工箱21内部加工腔22进行保护，防止灰尘的进入，装置在使用过程中，打开防尘罩盖25，将螺母放置于夹具23上对其进行夹持固定，伸缩打磨盘24运行靠近螺母对其进行打磨去毛刺。

参考图1、图3、图4和图5示，用于加工台2内部进行喷吹和清扫粘附杂物的喷吹组件3安装于加工台2内部，喷吹组件3包括输气泵31、安装筒32、安装板33、电动伸缩杆34、电机35、清扫辊36、腔体37、喷气头38和连接管39，输气泵31安装于加工箱21上端，安装筒32安装于加工腔22内部，且安装板33滑动连接于安装筒32内部并通过电动伸缩杆34与安装筒32内顶部连接，电机35安装于安装板33上，且清扫辊36转动连接于安装板33的底部并与电机35的输出端固定连接，腔体37开设于安装筒32内壁中，多个环绕设置的喷气头38固定安装于安装筒32的底部并与腔体37连通，输气泵31通过连接管39与腔体37连通；

需要说明的是：在对螺母进行加工前，安装筒32移动至夹具23正上方，输气泵31通过连接管39将空气输送至安装筒32的腔体37内部，再通过喷气头38对夹具23进行喷吹，将夹具23表面附着的粉尘和杂质进行喷吹，在对夹具23进行喷吹过程中，夹具23先合拢，再逐渐撑开，保证对夹具23与工件的接触部位进行更好的喷吹，而后电动伸缩杆34带动安装板33下降，使电机35带动快速转动的清扫辊36移至夹具23内部对其进行清扫，在对夹具23进行清扫过程中，夹具23夹持工件的部位会靠拢至清扫辊36能够伸进其内部，对夹具23夹持工件所接触的位置进行清扫，快速转动的清扫辊36对夹具23夹持工件的部位进行清扫，将不能喷吹去除的粘着性较强的杂质进行清扫，喷气头38同时还在对夹具23进行喷吹，将夹具23喷吹清扫干净，保证了夹具23夹持工件的部位干净无杂物粘附，提高了下一次夹具23对螺母进行夹持的牢固性，防止附着的杂质对螺母造成破坏而降低其加工质量；

其中，可间隔性使用喷吹组件3，以防止频繁使用喷吹组件3而影响螺母的加工效率；

其中，对夹具23进行喷吹除尘和清扫粘附杂物过程中，吸尘组件7对灰尘和杂物进行吸取；

其中，清扫辊36的表面有清扫刷毛，通过清扫刷毛对夹具23上粘附的杂物进行清扫，清扫刷毛为钢丝刷毛，保证能够将夹具23上粘附的杂物清扫除去，同时夹具23的硬度比钢丝刷毛硬度大，防止钢丝刷毛对夹具23造成损伤。

参考图1和图4示，加工腔22内壁上安装有与安装筒32配合设置的伸缩组件4，伸缩组件4包括气缸41和活塞杆42，气缸41横向固定安装于加工腔22的内壁上，且活塞杆42横向固定安装于安装筒32的侧壁上并与气缸41的输出端固定连接；

需要说明的是：气缸41控制活塞杆42的伸缩，从而控制安装筒32的横向移动，配合喷吹组件3对夹具23进行清扫操作。

参考图1和图6示，加工腔22的内顶部安装有与连接管39配合设置的悬吊组件5，悬吊组件5包括固定套环51、滑块52和连接杆53，固定套环51固定套设于连接管39上，加工腔22的内顶部开设有横向设置的滑槽，且滑块52滑动连接于滑槽中，滑块52通过竖直设置的连接杆53与固定套环51固定连接；

需要说明的是：固定套环51对连接管39的中部进行固定，滑块52可在滑槽中滑动，在安装筒32移动过程中，会牵引连接管39移动，防止连接管39对加工腔22内部造成缠绕和妨碍螺母的加工。

参考图1和图7示，加工腔22的内底部开设有螺母收集槽6，螺母收集槽6包括凹槽61、弧形滑坡62和滤孔63，两个凹槽61对称开设于加工腔22的内底部并分别位于夹具23的两侧，两个弧形滑坡62分别开设于两个凹槽61相互靠近的一侧侧壁上，两组滤孔63分别开设于两个凹槽61中；

需要说明的是：在对螺母进行加工过程中，可将未加工的螺母倒进其中一个凹槽61中，在加工完一个螺母后，可将螺母放置于另一个凹槽61中进行保存，弧形滑坡62便于螺母滑进凹槽61中，滤孔63对螺母进行过滤，螺母中混杂的一些残渣和灰尘会从滤孔63中落下。

参考图1、与图7、与图8和图9示，用于加工台2内部灰尘进行吸收的吸尘组件7安装于加工台2内部，吸尘组件7包括吸尘罩71、吸尘孔72、通孔73、过滤箱74、吸气泵75、吸气管76、输气管77和支管78，吸尘罩71固定安装于加工腔22的内部并靠近其后侧设置，多个均匀分布的吸尘孔72开设于吸尘罩71上，环形设置的通孔73开设于加工腔22的内底部并环绕夹具23设置，过滤箱74安装于加工箱21的底部，吸气泵75安装于过滤箱74的侧壁上，且吸气泵75通过输气管77与过滤箱74内部连通，吸气管76安装于吸气泵75上并通过四个支管78分别与两个凹槽61中的两组滤孔63、吸尘孔72和通孔73连通；

需要说明的是：在对螺母进行加工过程中，吸气泵75通过吸气管76和支管78使两个凹槽61、吸尘孔72和通孔73产生吸力，在对螺母进行加工过程中产生的碎屑和粉尘进行吸取，再通过输气管77将飞溅和粉尘送至过滤箱74内部，可防飞溅，吸尘罩71中的吸尘孔72对粉尘进行吸收，防止螺母打磨过程中出现的粉尘和飞溅被工作人员呼吸吸入体内，提高了装置的安全性能，便于螺母打磨形成的粉尘进行收集处理；

其中，主要通过吸尘罩71上的吸尘孔72对粉尘进行吸取，使加工箱21内部具有一个向后的强空气流动，在对粉尘进行吸取的同时，可在一定程度上对飞溅进行吸取引导，使装置具有一定的防飞溅能力，滤孔63通过支管78与吸气泵75上的吸气管76连通，使滤孔63具有一定的吸力，从而对凹槽61中未加工前和加工后螺母的表面粉尘和杂物进行吸尘除杂操作，进一步保证了螺母加工时不会被其表面附着的杂物影响其加工质量，滤孔63和通孔73主要是对清扫过程中一些较大的脱落杂物进行吸取，同时保证螺母不会从其中掉落下去；

其中，吸尘组件7在装置使用时持续性工作。

参考图2和图8示，过滤箱74包括箱体741、收集腔742、箱盖743、出气口744、过滤网745和回型密封条746，箱体741安装于加工箱21的底部，且收集腔742开设于箱体741中并开口朝上设置，箱盖743转动连接于收集腔742的开口处，出气口744开设于箱体741的侧壁上并与收集腔742内部连通，且过滤网745安装于收集腔742中并靠近出气口744设置，输气管77与收集腔742连通，回型密封条746固定安装于箱盖743上，箱盖743对箱体741内的收集腔742进行封闭，输气管77将粉尘和杂物送至收集腔742后，空气经过过滤网745对粉尘进行过滤后从出气口744排出，在需要对收集腔742内部的粉尘进行处理时，可通过打开箱盖743，对收集腔742内部存储的飞溅和粉尘等进行处理收集，回型密封条746提高了箱盖743对收集腔742的密封。

参考图1、图3和图7示，加工腔22的开口处安装有防护组件8，防护组件8包括防护板81和滑轨82，滑轨82安装于加工腔22的内底部并靠近其开口处设置，且防护板81安装于加工腔22的开口处并滑动连接于滑轨82上，防护板81位于防尘罩盖25内部；

需要说明的是：防护板81可在滑轨82上滑动，在对螺母进行加工过程中，工作人员位于加工箱21前方，位于夹具23正前方，通过滑动防护板81，使防护板81位于工作人员和夹具23之间，防止在对螺母进行打磨过程中出现的飞溅砸到工作人员，保护了工作人员的人身安全，提高了装置的安全性能，在未对螺母进行加工时，可将防护板81滑动至侧方，对螺母进行操作。

其中，防护板81和防尘罩盖25上均为透明板，透明设置的防护板81和防尘罩盖25不会妨碍工作人员的视线，便于工作人员进行螺母加工操作。

本发明提供的的工作原理如下：装置在使用过程中，打开防尘罩盖25，将未加工的螺母倒进其中一个凹槽61中，在对螺母进行加工前，气缸41控制活塞杆42的伸缩，从而控制安装筒32移动至夹具23正上方，在安装筒32移动过程中，会牵引连接管39移动，输气泵31通过连接管39将空气输送至安装筒32的腔体37内部，再通过喷气头38对夹具23进行喷吹，将夹具23表面附着的粉尘和杂质进行喷吹，在对夹具23进行喷吹过程中，夹具23先合拢，再逐渐撑开，保证对夹具23与工件的接触部位进行更好的喷吹，而后电动伸缩杆34带动安装板33下降，使电机35带动快速转动的清扫辊36移至夹具23内部对其进行清扫，在对夹具23进行清扫过程中，夹具23夹持工件的部位会靠拢至清扫辊36能够伸进其内部，对夹具23夹持工件所接触的位置进行清扫，快速转动的清扫辊36对夹具23夹持工件的部位进行清扫，将不能喷吹去除的粘着性较强的杂质进行清扫，喷气头38同时还在对夹具23进行喷吹，将夹具23喷吹清扫干净，保证了下一次夹具23对螺母进行夹持的牢固性，喷吹操作完成后，电动伸缩杆34带动清扫辊36回至初始状态，电机35停止工作，气缸41控制安装筒32回至初始位置，而后从凹槽61中取出需要进行打磨加工的一个螺母放置于夹具23上对其进行夹持固定，通过滑动防护板81，使防护板81位于工作人员和夹具23之间，伸缩打磨盘24运行靠近螺母对其进行打磨去毛刺，在对螺母进行加工过程中，吸气泵75通过吸气管76和支管78使两个凹槽61、吸尘孔72和通孔73产生吸力，主要通过吸尘罩71上的吸尘孔72对粉尘进行吸取，使加工箱21内部具有一个向后的强空气流动，在对粉尘进行吸取的同时，可在一定程度上对飞溅进行吸取引导，使装置具有一定的防飞溅能力，滤孔63通过支管78与吸气泵75上的吸气管76连通，使滤孔63具有一定的吸力，从而对凹槽61中未加工前和加工后螺母的表面粉尘和杂物进行吸尘除杂操作，进一步保证了螺母加工时不会被其表面附着的杂物影响其加工质量，滤孔63和通孔73主要是对清扫过程中一些较大的脱落杂物进行吸取，同时保证螺母不会从其中掉落下去，在对螺母进行加工过程中产生的碎屑和粉尘进行吸取，再通过输气管77将粉尘送至收集腔742后，空气经过过滤网745对粉尘进行过滤后从出气口744排出，可防飞溅，吸尘罩71中的吸尘孔72对粉尘进行吸收，防止螺母打磨过程中出现的粉尘和飞溅被工作人员呼吸吸入体内，在夹具23上夹持的螺母加工完成后，伸缩打磨盘24回至初始位置并停止工作，滑动防护板81，使其滑动至一侧，将螺母从夹具23上取下并放进另一个凹槽61中进行存储，进行下一个螺母的加工操作。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种花键螺母生产用工作台吹清装置，其特征在于，包括：

支撑座（1）；

加工台（2），用于花键螺母生产用的所述加工台（2）固定安装于支撑座（1）上；

喷吹组件（3），用于加工台（2）内部进行喷吹和清扫粘附杂物的所述喷吹组件（3）安装于加工台（2）内部；

吸尘组件（7），用于加工台（2）内部灰尘进行吸收的所述吸尘组件（7）安装于加工台（2）内部；

所述加工台（2）包括加工箱（21）、加工腔（22）、夹具（23）、伸缩打磨盘（24）和防尘罩盖（25），所述加工箱（21）固定安装于支撑座（1）上端，且加工腔（22）开设于加工箱（21）内部，且防尘罩盖（25）转动连接于加工腔（22）的开口处，所述夹具（23）和伸缩打磨盘（24）分别安装于加工腔（22）的底部和顶端；

所述喷吹组件（3）包括输气泵（31）、安装筒（32）、安装板（33）、电动伸缩杆（34）、电机（35）、清扫辊（36）、腔体（37）、喷气头（38）和连接管（39），所述输气泵（31）安装于加工箱（21）上端，所述安装筒（32）安装于加工腔（22）内部，且安装板（33）滑动连接于安装筒（32）内部并通过电动伸缩杆（34）与安装筒（32）内顶部连接，所述电机（35）安装于安装板（33）上，且清扫辊（36）转动连接于安装板（33）的底部并与电机（35）的输出端固定连接，所述腔体（37）开设于安装筒（32）内壁中，多个环绕设置的所述喷气头（38）固定安装于安装筒（32）的底部并与腔体（37）连通，所述输气泵（31）通过连接管（39）与腔体（37）连通；

所述加工腔（22）的内底部开设有螺母收集槽（6），所述螺母收集槽（6）包括凹槽（61）、弧形滑坡（62）和滤孔（63），两个所述凹槽（61）对称开设于加工腔（22）的内底部并分别位于夹具（23）的两侧，两个所述弧形滑坡（62）分别开设于两个凹槽（61）相互靠近的一侧侧壁上，两组所述滤孔（63）分别开设于两个凹槽（61）中；

所述吸尘组件（7）包括吸尘罩（71）、吸尘孔（72）、通孔（73）、过滤箱（74）、吸气泵（75）、吸气管（76）、输气管（77）和支管（78），所述吸尘罩（71）固定安装于加工腔（22）的内部并靠近其后侧设置，多个均匀分布的所述吸尘孔（72）开设于吸尘罩（71）上，环形设置的所述通孔（73）开设于加工腔（22）的内底部并环绕夹具（23）设置，所述过滤箱（74）安装于加工箱（21）的底部，所述吸气泵（75）安装于过滤箱（74）的侧壁上，且吸气泵（75）通过输气管（77）与过滤箱（74）内部连通，所述吸气管（76）安装于吸气泵（75）上并通过四个支管（78）分别与两个凹槽（61）中的两组滤孔（63）、吸尘孔（72）和通孔（73）连通。

2.根据权利要求1所述的花键螺母生产用工作台吹清装置，其特征在于，所述加工腔（22）内壁上安装有与安装筒（32）配合设置的伸缩组件（4），所述伸缩组件（4）包括气缸（41）和活塞杆（42），所述气缸（41）横向固定安装于加工腔（22）的内壁上，且活塞杆（42）横向固定安装于安装筒（32）的侧壁上并与气缸（41）的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的花键螺母生产用工作台吹清装置，其特征在于，所述加工腔（22）的内顶部安装有与连接管（39）配合设置的悬吊组件（5），所述悬吊组件（5）包括固定套环（51）、滑块（52）和连接杆（53），所述固定套环（51）固定套设于连接管（39）上，所述加工腔（22）的内顶部开设有横向设置的滑槽，且滑块（52）滑动连接于滑槽中，所述滑块（52）通过竖直设置的连接杆（53）与固定套环（51）固定连接。

4.根据权利要求1所述的花键螺母生产用工作台吹清装置，其特征在于，所述过滤箱（74）包括箱体（741）、收集腔（742）、箱盖（743）、出气口（744）、过滤网（745）和回型密封条（746），所述箱体（741）安装于加工箱（21）的底部，且收集腔（742）开设于箱体（741）中并开口朝上设置，所述箱盖（743）转动连接于收集腔（742）的开口处，所述出气口（744）开设于箱体（741）的侧壁上并与收集腔（742）内部连通，且过滤网（745）安装于收集腔（742）中并靠近出气口（744）设置，所述输气管（77）与收集腔（742）连通，所述回型密封条（746）固定安装于箱盖（743）上。

5.根据权利要求1所述的花键螺母生产用工作台吹清装置，其特征在于，所述加工腔（22）的开口处安装有防护组件（8），所述防护组件（8）包括防护板（81）和滑轨（82），所述滑轨（82）安装于加工腔（22）的内底部并靠近其开口处设置，且防护板（81）安装于加工腔（22）的开口处并滑动连接于滑轨（82）上，所述防护板（81）位于防尘罩盖（25）内部。

6.根据权利要求5所述的花键螺母生产用工作台吹清装置，其特征在于，所述防护板（81）和防尘罩盖（25）上均为透明板。

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