CN215822616U - 一种移动式工业打磨除尘设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种移动式工业打磨除尘设备，其包括箱体、风机、过滤装置及收集装置，所述箱体为钣金结构，所述风机安装在所述箱体内底面的一侧，所述箱体内部架设有水平设置的隔板，所述过滤装置架设在所述隔板上，所述风机的进风口与所述过滤装置之间连接有管道，所述风机的出风口与所述箱体的外侧连通；所述箱体的外壁上连接有与所述过滤装置连通的软管，所述软管的端部安装有气动磨头；所述收集装置位于所述过滤装置的竖直下端。本申请降低了打磨除尘作业过程中粉尘对车间人员的危害，且整体的作业效率也较高，实现了打磨与除尘的一体化作业。

Description

一种移动式工业打磨除尘设备

技术领域

本申请涉及打磨除尘设备的领域，尤其是涉及一种移动式工业打磨除尘设备。

背景技术

随着现代制造业的不断发展，例如在汽车制造及石材加工等过程中，作业人员在车间进行零部件加工的过程中，为了提高工件表面的光洁度和工艺需求，加工的产品需要进行打磨抛光，打磨后的产品表面质量提升，且便于后期进行烤漆等作业过程。

在打磨过程中，现有的打磨过程中车间人员手握球磨机，将球磨机不断与待进行打磨的部件接触，随着球磨机端部的砂轮不断高速转动，此时伴随着大量的粉尘产生，而且粉尘产生的地方离人员很近，现有的车间环境中防尘保护设备多较为简陋，车间人员多佩戴口罩及眼罩等被动保护方式进行防尘。

发明人认为存在有如下的缺陷：故随着打磨作业时间的延长，此时车间人员的舒适性不佳，且佩戴的口罩、眼罩等方式对粉尘的隔离程度有限，对车间人员的健康存在一定的潜在危害，故存在改进的空间。

实用新型内容

为了对进行打磨作业的车间人员进行保护，降低从事车间打磨作业时的潜在危害，本申请提供一种移动式工业打磨除尘设备。

本申请提供的一种移动式工业打磨除尘设备采用如下的技术方案：

一种移动式工业打磨除尘设备，包括箱体、风机、过滤装置及收集装置，所述箱体为钣金结构，所述风机安装在所述箱体内底面的一侧，所述箱体内部架设有水平设置的隔板，所述过滤装置架设在所述隔板上，所述风机的进风口与所述过滤装置之间连接有管道，所述风机的出风口与所述箱体的外侧连通；所述箱体的外壁上连接有与所述过滤装置连通的软管，所述软管的端部安装有气动磨头；所述收集装置位于所述过滤装置的竖直下端。

通过采用上述技术方案，本申请中进行了该种打磨除尘设备的设计，在进行打磨作业过程中，此时车间的作业人员手握各组软管端部的气动磨头，气动磨头不断与待进行的打磨的设备表面接触，此时启动风机，风机通过管道与过滤装置连接，风机转动时，此时收集的粉尘等不断经软管向过滤装置中输送，此时过滤装置因风机的不断抽吸，粉尘不断在过滤装置被过滤，过滤完毕的气体不断经管道向风机位置流动，最终气体经风机的出风口向箱体外侧排出；本申请中，借助各组部件的配合，实现了对打磨作业过程的除尘作业，空气中的粉尘能够不断在过滤装置中完成过滤，并不断积落在收集装置中，故相对于现有的人工作业方式，上述设置中实现了打磨除尘作业的机械化作业，降低了打磨除尘作业过程中粉尘对车间人员的危害，且整体的作业效率也较高，实现了打磨与除尘的一体化作业。

优选的，所述风机上安装有竖直设置的消音器，所述消音器的上端部贯穿所述箱体的上端面。

通过采用上述技术方案，风机在上电转动的过程中，风机的转子不断高速转动，消音器安装在箱体上，消音器的安装实现了对风机运转过程中的噪声控制，降低了车间内部的噪声值，提升了对车间人员的保护。

优选的，所述过滤装置包括上下设置的第一集尘桶及第二集尘桶，所述第一集尘桶高于所述箱体的上端面，所述第一集尘桶的上端部安装有筒盖，所述第一集尘桶内部套设有除尘滤芯，所述软管与所述第二集尘桶的连通，所述第一集尘桶的下端部呈漏斗状且与所述第二集尘桶连通；各组所述管道与所述第一集尘桶的外周面连通。

通过采用上述技术方案，第一集尘桶及第二集尘桶构成过滤装置，当进行过滤作业时，此时经软管输送的空气进入第二集尘桶内部，由于风机的抽吸，且第一集尘桶与第二集尘桶连通，此时第一集尘桶及第二集尘桶内部形成负压环境，此时空气不断经第二集尘桶向第一集尘桶内部流动，且除尘滤芯位于第一集尘桶内部，故此时空气中的粉尘被除尘滤芯过滤，随着除尘滤芯外侧堆积的粉尘不断增加，在重力的作用下，此时粉尘不断掉落，实现了除尘滤芯对粉尘的持续过滤。

优选的，所述箱体的一侧端面开口设置并铰接有箱门，所述收集装置包括固定在所述箱体内底面上的若干组滑轨及下端面与各组所述滑轨滑动连接的粉尘收集筒。

通过采用上述技术方案，收集装置中的滑轨安装在箱体的内底面上，当进行粉尘的收集时，粉尘不断堆积在粉尘收集筒内部，需要定时对粉尘收集筒进行清洁；此时将箱门开启，此时粉尘收集筒的下端面与各组滑轨滑动连接，进而便于对粉尘收集筒进行取放，且在过滤过程中，粉尘收集筒位于箱体内部，使该设备的整体外观较为美观，粉尘收集筒在箱体内部也不易发生粉尘的二次飘动。

优选的，所述箱体内部安装有储气罐，所述储气罐外接地面上的气泵；所述储气罐连接有贯穿所述箱体上端面的进气管，所述进气管与所述筒盖连通，所述储气罐定时定量喷出高压气体，高压气体经所述进气管进入所述第一集尘桶内部。

通过采用上述技术方案，储气罐位于箱体内部，在日常状态下，储气罐经气泵储备有一定气压的气体；当一段时间后，此时除尘滤芯外侧的粉尘发生堆积，致使除尘滤芯的过滤作用降低，此时储气罐经进气管与筒盖连接，储气罐释放高压气体，气体不断向第一集尘桶内部喷出，喷出的气体形成对第一集尘桶内部的冲击，使除尘滤芯发生剧烈的震动，进而实现了对除尘滤芯外侧堆积的粉尘的除尘作业，保证了除尘滤芯能够不断进行过滤除尘。

优选的，所述箱体的下端面呈栅网状结构，所述风机下端面的四角位置均固定有基座，各组所述基座与所述箱体的内底面固定连接。

通过采用上述技术方案，箱体的下端面呈栅网结构，当风机不断转动时，箱体内部的温度升高，栅网状的内底面利于不断散热；各组基座与箱体的内底面固定连接，各组基座的设置起到对风机的支撑作用，使风机在箱体内部的安装稳定性提升。

优选的，所述箱体的一侧竖直端面上固定有两组挂钩，所述软管盘绕在各组所述挂钩上，各组所述气动磨头挂接在所述挂钩上。

通过采用上述技术方案，各组挂钩位于箱体的一侧端面上，软管的长度较大，当在车间进行该设备的转运时，此时将各组软管盘绕在各组挂钩上，气动磨头挂接在挂钩上,上述设置使各组软管较为规整，也便于在下次作业时进行取用。

优选的，所述箱体下端面的四角位置均转动连接有万向轮，所述箱体远离所述挂钩的另一侧竖直端面上安装有两组位于同一高度上的扶手。

通过采用上述技术方案，各组万向轮位于箱体的下端面，万向轮的设置便于该设备在地面上进行转向；扶手的设置便于作业人员对该设备进行抓握，便于在车间内部进行移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中进行了该种打磨除尘设备的设计，在进行打磨作业过程中，此时车间的作业人员手握各组软管端部的气动磨头，气动磨头不断与待进行的打磨的设备表面接触，此时启动风机，风机通过管道与过滤装置连接，风机转动时，此时收集的粉尘等不断经软管向过滤装置中输送，此时过滤装置因风机的不断抽吸，过粉尘不断在过滤装置被过滤，过滤完毕的气体不断经管道向风机位置流动，最终气体经风机的出风口向箱体外侧排出；本申请中，借助各组部件的配合，实现了对打磨作业过程的除尘作业，空气中的粉尘能够不断在过滤装置中完成过滤，并不断积落在收集装置中，故相对于现有的人工作业方式，上述设置中实现了打磨除尘作业的机械化作业，降低了打磨除尘作业过程中粉尘对车间人员的危害，且整体的作业效率也较高，实现了打磨与除尘的一体化作业；

2.第一集尘桶及第二集尘桶构成过滤装置，当进行过滤作业时，此时经软管输送的空气进入第二集尘桶内部，由于风机的抽吸，且第一集尘桶与第二集尘桶连通，此时第一集尘桶及第二集尘桶内部形成负压环境，此时空气不断经第二集尘桶向第一集尘桶内部流动，且除尘滤芯位于第一集尘桶内部，故此时空气中的粉尘被除尘滤芯过滤，随着除尘滤芯外侧堆积的粉尘不断增加，在重力的作用下，此时粉尘不断掉落，实现了除尘滤芯对粉尘的持续过滤；

3.储气罐位于箱体内部，在日常状态下，储气罐经气泵储备有一定气压的气体；当一段时间后，此时除尘滤芯外侧的粉尘发生堆积，致使除尘滤芯的过滤作用降低，此时储气罐经进气管与筒盖连接，储气罐释放高压气体，气体不断向第一集尘桶内部喷出，喷出的气体形成对第一集尘桶内部的冲击，使除尘滤芯发生剧烈的震动，进而实现了对除尘滤芯外侧堆积的粉尘的除尘作业，保证了除尘滤芯能够不断进行过滤除尘。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请中箱体的内部结构示意图及第一集尘桶与第二集尘桶的半剖示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是图2中C处的放大图。

附图标记说明：1、箱体；11、隔板；12、管道；13、软管；131、气动磨头；14、箱门；15、基座；2、风机；3、过滤装置；31、第一集尘桶；311、除尘滤芯；32、第二集尘桶；33、筒盖；4、收集装置；41、滑轨；42、粉尘收集筒；5、消音器；6、储气罐；61、进气管；7、挂钩；8、万向轮；9、扶手。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种移动式工业打磨除尘设备。参照图1，该种移动式工业打磨除尘设备包括箱体1及过滤装置3，所述箱体1为钣金结构，箱体1呈长方体结构；所述箱体1的外壁上独立连接有两组软管13，各组所述软管13的端部均安装有气动磨头131，气动磨头131独立连接有气源，使各组气动磨头131不断转动。所述箱体1的一侧竖直端面上固定有两组挂钩7，两组挂钩7位于同一水平高度上，所述软管13盘绕在各组所述挂钩7上，气动磨头131挂接在各组挂钩7上。

所述箱体1的一侧端面开口设置并铰接有箱门14，两组软管13与箱体1的连接位置位于箱门14的上端部。所述箱体1下端面的四角位置均转动连接有万向轮8，所述箱体1远离所述挂钩7的另一侧竖直端面上安装有两组位于同一高度上的扶手9。

参照图2及图3，该种移动式工业打磨除尘设备还包括收集装置4；所述收集装置4包括若干组平行设置的滑轨41及上端部开口设置的粉尘收集筒42，各组滑轨41固定在所述箱体1内底面上，粉尘收集筒42的下端面与各组所述滑轨41滑动连接。

参照图2及图4，该种移动式工业打磨除尘设备还包括风机2，所述风机2安装在所述箱体1内底面的一侧。所述箱体1的下端面呈栅网状结构，所述风机2下端面的四角位置均固定有基座15，各组所述基座15与所述箱体1的内底面固定连接。

参照图1，该种移动式工业打磨除尘设备还包括过滤装置3，过滤装置3包括上下设置的第一集尘桶31及第二集尘桶32，所述第一集尘桶31高于所述箱体1的上端面，所述第一集尘桶31的上端部安装有筒盖33，筒盖33与第一集尘桶31的上端部圆周边沿螺纹连接。

参照图2及图5，所述风机2上安装有竖直设置的消音器5，所述消音器5的上端部贯穿所述箱体1的上端面。所述箱体1内部架设有水平设置的隔板11，所述过滤装置3中的第二集尘桶32架设在所述隔板11上，所述风机2的进风口与所述过滤装置3中的第一集尘桶31的外周面之间连接有管道12，所述风机2的出风口与所述箱体1的外侧连通，便于风机2抽吸的空气不断向箱体1外排出。

所述第一集尘桶31内部套设有除尘滤芯311，所述第一集尘桶31的下端部呈漏斗状且与所述第二集尘桶32连通。

所述箱体1内部安装有储气罐6，所述储气罐6外接地面上的气泵；所述储气罐6连接有贯穿所述箱体1上端面的进气管61，所述进气管61与所述筒盖33通过密封螺母进行连接，使储气罐6保持与第一集尘桶31连通；所述储气罐6定时喷出高压气体，高压气体经所述进气管61进入所述第一集尘桶31内部。当进行除尘滤芯311置换时，进气管61与筒盖33分离，将筒盖33从第一集尘桶31的上端部取下，此时将除尘滤芯311进行置换。

本申请实施例的一种移动式工业打磨除尘设备的实施原理为：

当进行除尘打磨作业前，将该装置进行检修，此时粉尘收集筒42位于箱体1内部，粉尘收集筒42位于第二集尘桶32的竖直下方。车间人员将该设备推动至作业环境下，此时分别将风机2与电源连接，储气罐6与气泵连接，两组气动磨头131与气泵连接。

进行打磨作业时，此时车间人员手握各组气动磨头131，气动磨头131不断与待打磨的物件表面摩擦，不断产生粉尘物质。此时风机2不断转动，两组软管13与箱体1连接，此时风机2不断进行抽吸，风机2与上端部的第一集尘桶31连接，此时软管13内部的气体不断向第二集尘桶32内部输送；气体不断从第一集尘桶31下端部的漏斗结构处向上抽吸，此时粉尘被除尘滤芯311阻隔，粉尘不断沉积在除尘滤芯311的外壁上，同时气体不断进入第一集尘桶31；风机2与第一集尘桶31连通，进而使气体不断向风机2位置抽吸，并进一步从风机2的出风口向箱体1外部输出；此时经除尘滤芯311过滤的粉尘不断向下掉落，粉尘落入下方的粉尘收集筒42内部。

当经过一段时间的作业时，除尘滤芯311上的粉尘堆积，需要进行除尘滤芯311的除尘。此时储气罐6内部的气体，经进气管61不断向第一集尘桶31内部输送，进入第一集尘桶31内部的气体气压较高，此时喷出的气体形成对除尘滤芯311的冲击，使除尘滤芯311外侧上的粉尘不断震动，粉尘进一步落入下方的粉尘收集筒42内部。当完成一段时间的打磨后，此时停止风机2的转动，开启箱门14，将粉尘收集筒42从箱体1内部滑出，将粉尘收集筒42内部的粉尘倒出。

当完成对打磨除尘作业后，此时将各组软管13盘绕在各组挂钩7上；车间人员手握两组扶手9，将该设备推出车间，完成对物件打磨除尘的全部作业过程。本申请中，借助各组部件的配合，实现了对打磨作业过程的除尘作业，空气中的粉尘能够不断在过滤装置3中完成过滤，并不断积落在收集装置4中，故相对于现有的人工作业方式，上述设置中实现了打磨除尘作业的机械化作业，降低了打磨除尘作业过程中粉尘对车间人员的危害，且整体的作业效率也较高，实现了打磨与除尘的一体化作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种移动式工业打磨除尘设备，其特征在于：包括箱体(1)、风机(2)、过滤装置(3)及收集装置(4)，所述箱体(1)为钣金结构，所述风机(2)安装在所述箱体(1)内底面的一侧，所述箱体(1)内部架设有水平设置的隔板(11)，所述过滤装置(3)架设在所述隔板(11)上，所述风机(2)的进风口与所述过滤装置(3)之间连接有管道(12)，所述风机(2)的出风口与所述箱体(1)的外侧连通；所述箱体(1)的外壁上连接有与所述过滤装置(3)连通的软管(13)，所述软管(13)的端部安装有气动磨头(131)；所述收集装置(4)位于所述过滤装置(3)的竖直下端。

2.根据权利要求1所述的一种移动式工业打磨除尘设备，其特征在于：所述风机(2)上安装有竖直设置的消音器(5)，所述消音器(5)的上端部贯穿所述箱体(1)的上端面。

3.根据权利要求2所述的一种移动式工业打磨除尘设备，其特征在于：所述过滤装置(3)包括上下设置的第一集尘桶(31)及第二集尘桶(32)，所述第一集尘桶(31)高于所述箱体(1)的上端面，所述第一集尘桶(31)的上端部安装有筒盖(33)，所述第一集尘桶(31)内部套设有除尘滤芯(311)，所述软管(13)与所述第二集尘桶(32)的连通，所述第一集尘桶(31)的下端部呈漏斗状且与所述第二集尘桶(32)连通；各组所述管道(12)与所述第一集尘桶(31)的外周面连通。

4.根据权利要求3所述的一种移动式工业打磨除尘设备，其特征在于：所述箱体(1)的一侧端面开口设置并铰接有箱门(14)，所述收集装置(4)包括固定在所述箱体(1)内底面上的若干组滑轨(41)及下端面与各组所述滑轨(41)滑动连接的粉尘收集筒(42)。

5.根据权利要求4所述的一种移动式工业打磨除尘设备，其特征在于：所述箱体(1)内部安装有储气罐(6)，所述储气罐(6)外接地面上的气泵；所述储气罐(6)连接有贯穿所述箱体(1)上端面的进气管(61)，所述进气管(61)与所述筒盖(33)连通，所述储气罐(6)定时定量喷出高压气体，高压气体经所述进气管(61)进入所述第一集尘桶(31)内部。

6.根据权利要求5所述的一种移动式工业打磨除尘设备，其特征在于：所述箱体(1)的下端面呈栅网状结构，所述风机(2)下端面的四角位置均固定有基座(15)，各组所述基座(15)与所述箱体(1)的内底面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种移动式工业打磨除尘设备，其特征在于：所述箱体(1)的一侧竖直端面上固定有两组挂钩(7)，所述软管(13)盘绕在各组所述挂钩(7)上，各组所述气动磨头(131)挂接在所述挂钩(7)上。

8.根据权利要求7所述的一种移动式工业打磨除尘设备，其特征在于：所述箱体(1)下端面的四角位置均转动连接有万向轮(8)，所述箱体(1)远离所述挂钩(7)的另一侧竖直端面上安装有两组位于同一高度上的扶手(9)。

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