CN109015381B - 小型磨床用砂轮除尘器及其除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种小型磨床用砂轮除尘器及其除尘方法，属于机械设备领域。现有技术中冷却水没有及时的回收利用，造成资源的浪费。本发明中的外罩罩在砂轮上，砂轮位于工作台的上方，固定冷却机构固定在外罩内，且固定冷却机构位于砂轮的上方，左冷却机构和右冷却机构均滑动安装在外罩内，且左冷却机构和右冷却机构分别安装在固定冷却机构的两侧，固定调节机构安装在外罩上，且固定调节机构与固定冷却机构连接，左调节机构安装在左冷却机构上，右调节机构安装在右冷却机构上，左调节机构和右调节机构均与固定调节机构连接，左定位机构安装在左调节机构上，右定位机构安装在右调节机构上。减少了用水量，实现节能环保、提高了安全性能，高效的生产。

Description

小型磨床用砂轮除尘器及其除尘方法

技术领域

本发明涉及一种小型磨床用砂轮除尘器及其除尘方法，属于机械设备领域。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

磨床工作时，砂轮高速旋转并与刀具或工件接触，砂轮会发烫发热，需要对砂轮进行冷却，否则将会降低砂轮的实用寿命，同时在打磨的过程中会产生大量碎屑及粉尘，严重污染车间环境，需要对碎屑及粉尘进行收集统一处理，否则长时期工作会对操作人员的身体健康造成严重影响。现有技术中在对砂轮进行冷却的时候是将冷却水喷涂在砂轮上，冷却水没有及时的回收利用，造成资源的浪费，在处理碎屑及粉尘时又需将碎屑及粉尘与水搅拌，这样一来有需要耗费大量的水资源。

有鉴于此，在申请号为201410583611.3的专利文献中公开了一种砂轮机除尘装置。主要解决了现有的台式砂轮机上的除尘装置除尘效果较差的问题。其特征在于：砂轮机(1) 置于负压室(3)内，负压室(2) 的侧壁设有与砂轮(2) 相对应的窗口(4)，负压室(2)内的顶部设有隔离室(5)，隔离室(5) 的下端连接有滤清器(6)，隔离室(5)内固定有反吹装置(7)，隔离室(5) 的上方依次连通负压室(2) 外的风机(8)、软管(9) 及喷淋除尘器(10)。上述对比文件虽然可以收集碎屑及粉尘但是，在冷却的过程中还要使用冷却水，这样一来将会导致水资源大量的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的小型磨床用砂轮除尘器及其除尘方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该小型磨床用砂轮除尘器，包括磨床本体、除尘装置、冷却装置、循环装置、调节装置和定位装置，其结构特点在于：所述磨床本体包括砂轮、外罩和工作台，所述冷却装置包括左冷却机构、右冷却机构和固定冷却机构，所述循环装置包括回水管道、循环泵、供水管道和增压泵，所述调节装置包括左调节机构、右调节机构和固定调节机构，所述定位装置包括左定位机构和右定位机构。

所述外罩罩在砂轮上，所述砂轮位于工作台的上方，所述固定冷却机构固定在外罩内，且固定冷却机构位于砂轮的上方，所述左冷却机构和右冷却机构均滑动安装在外罩内，且左冷却机构和右冷却机构分别安装在固定冷却机构的两侧，所述固定调节机构安装在外罩上，且固定调节机构与固定冷却机构连接，所述左调节机构安装在左冷却机构上，所述右调节机构安装在右冷却机构上，所述左调节机构和右调节机构均与固定调节机构连接，所述左定位机构安装在左调节机构上，所述右定位机构安装在右调节机构上，所述回水管道的一端安装在工作台的底部，所述回水管道的另一端安装在除尘装置的上部，所述循环泵安装在回水管道上，所述供水管道的一端与固定调节机构连接，所述供水管道的另一端安装在除尘装置的下部，所述增压泵安装在供水管道上。

所述左冷却机构包括左冷却喷头、左冷却喷头安装滑块和左喷头孔，所述右冷却机构包括右冷却喷头、右冷却喷头安装滑块和右喷头孔，所述固定冷却机构包括固定冷却喷头、冷却喷头安装滑槽、固定喷头孔和固定冷却喷头支架，所述固定喷头孔设置在固定冷却喷头上，所述固定冷却喷头通过固定冷却喷头支架安装在外罩内，所述冷却喷头安装滑槽设置在外罩上，所述左冷却喷头安装滑块和左喷头孔均设置在左冷却喷头上，所述右冷却喷头安装滑块和右喷头孔均设置在右冷却喷头上，所述左冷却喷头和右冷却喷头分别套装在固定冷却喷头的两侧，所述左冷却喷头安装滑块和右冷却喷头安装滑块均嵌在冷却喷头安装滑槽内。

所述左调节机构包括左调节齿条和左冷却喷头限位块，所述右调节机构包括右调节齿条和右冷却喷头限位块，所述固定调节机构包括调节齿轮、冷却喷头限位槽、密封座、密封槽、密封环、支撑座、支撑槽、支撑环、调节杆、调节手轮和冷却通道，所述左调节齿条和左冷却喷头限位块均安装在左冷却喷头上，所述右调节齿条和右冷却喷头限位块均安装在右冷却喷头上，所述冷却喷头限位槽和密封座均设置在固定冷却喷头上，所述左冷却喷头限位块和右冷却喷头限位块均嵌在冷却喷头限位槽内，所述密封槽设在密封座上，所述支撑座安装在外罩的顶部，所述支撑槽设置在支撑座上，所述调节齿轮、密封环、支撑环和调节手轮均安装在调节杆上，所述调节杆安装在支撑座上，所述密封环嵌在密封槽内，所述支撑环嵌在支撑槽内，所述左调节齿条和右调节齿条均与调节齿轮啮合，所述冷却通道设置在调节杆内，所述供水管道的一端与冷却通道的一端连通，所述冷却通道的另一端与固定冷却喷头连通。减少了用水量，实现节能环保、提高了安全性能，高效的生产。

进一步地，所述左定位机构包括左安装孔、左底座、左弹簧、左钢珠和左定位孔，所述右定位机构包括右安装孔、右底座、右弹簧、右钢珠和右定位孔，所述左定位孔和右定位孔均设置在冷却喷头限位槽内，所述左安装孔设置在左冷却喷头限位块上，所述左底座安装在左安装孔内，所述左弹簧的一端与左底座连接，所述左弹簧的另一端与左钢珠连接，所述左钢珠嵌在左定位孔内，所述右安装孔设置在右冷却喷头限位块上，所述右底座安装在右安装孔内，所述右弹簧的一端与右底座连接，所述右弹簧的另一端与右钢珠连接，所述右钢珠嵌在右定位孔内。便于实现对左冷却喷头和右冷却喷头的同步调节。

进一步地，所述左冷却喷头、右冷却喷头和固定冷却喷头的内部均为空腔结构，且左冷却喷头和右冷却喷头的一侧均为封闭结构。

进一步地，所述左冷却喷头、左冷却喷头安装滑块、右冷却喷头、右冷却喷头安装滑块、固定冷却喷头、冷却喷头安装滑槽、左调节齿条、左冷却喷头限位块、右调节齿条、右冷却喷头限位块和冷却喷头限位槽的形状均为弧形，所述调节齿轮为锥齿轮。

进一步地，所述左冷却喷头、右冷却喷头和固定冷却喷头的轴线均与砂轮的轴线重合。

进一步地，所述左定位孔和右定位孔的数量均为多个，所述左钢珠嵌在任意一个左定位孔内，所述右钢珠嵌在任意一个右定位孔内。

进一步地，冷却时左喷头孔和右喷头孔均与固定喷头孔重合。

进一步地，所述固定冷却喷头与左冷却喷头的连接处和固定冷却喷头与右冷却喷头的连接处均安装有密封圈。

进一步地，所述密封环安装在调节杆的一端，所述调节手轮安装在调节杆的另一端，所述密封座固定在固定冷却喷头上。

进一步地，所述的小型磨床用砂轮除尘器的除尘方法，其特点在于：所述除尘方法包括如下步骤：

第一步：根据砂轮的规格，通过调节手轮对左冷却喷头和右冷却喷头进行调节，调节过程中转动调节手轮使得左冷却喷头和右冷却喷头相对于固定冷却喷头张开或收拢，并使得左钢珠嵌在合适的左定位孔内，右钢珠嵌在合适的右定位孔内，且使得左喷头孔和右喷头孔均与固定喷头孔重合，便于冷却水流出。

第二步：调节完成后，将待加工工件放置在工作台通过砂轮对待加工工件进行打磨，打磨过程中通过增压泵将位于除尘装置中的冷却水输送至冷却通道，并进入到左冷却喷头、右冷却喷头和固定冷却喷头内，且通过左喷头孔、右喷头孔和固定喷头孔将冷却水喷出，实现砂轮在对待加工工件打磨时对砂轮的冷却。

第三步：砂轮在对待加工工件打磨时所产生的铁屑进入到除尘装置中，冷却水在对砂轮冷却后暂存在工作台上，通过循环泵将暂存在工作台上的冷却水输送至除尘装置中，并通过输送至除尘装置中的冷却水实现对铁屑清理和收集，如此实现冷却水的往复循环利用，减少了对环境的污染，减少了水资源的浪费。

相比现有技术，本发明具有以下优点：通过该砂轮除尘器既可以实现在砂轮打磨过程中对碎屑及粉尘的收集，同时又可以在对砂轮进行冷却时，冷却水的回收循环利用，通过回收的冷却水形成水帘可将碎屑及粉尘进行搅拌，减少操作员对粉尘的吸入，使操作员的健康得到保障，提高安全操作性能，同时也降低了用水量，进而达到节能环保，资源的回收循环利用；通过调节齿轮便于实现对左冷却喷头和右冷却喷头的同步调节，当换用小直径的砂轮时可以缩短左冷却喷头和右冷却喷头与固定冷却喷头之间的体积之和，减冷却水的流出，避免出现水资源的浪费；同时在调节过程中当左钢珠嵌在任意一个左定位孔内，和右钢珠嵌在任意一个右定位孔内时会出现轻微的振动，又可以根据振动的次数实现逐级调节，避免在冷却过程中左喷头孔和右喷头孔与固定喷头孔发生错位的情况，避免冷却水不能顺畅的流出，不能为砂轮冷却的更加彻底，进而降低砂轮的使用寿命；在不需要冷却时可使得通过转动调节手轮，使得左喷头孔和右喷头孔与固定喷头孔错位设置，避免冷却水更多的流出，避免造成水资源的浪费。

附图说明

图1是本发明实施例的砂轮除尘器的立体结构示意图。

图2是本发明实施例的冷却装置和调节装置的主视结构示意图。

图3是图2中的I-I剖面结构示意图。

图4是图3中的II部放大结构示意图。

图5是本发明实施例的外罩的主视结构示意图。

图6是图5中的III-III剖面结构示意图。

图7是本发明实施例的固定调节机构的主视结构示意图。

图8是本发明实施例的固定冷却机构的主视结构示意图。

图9是本发明实施例的固定冷却机构的立体结构示意图。

图10是图9中的IV部放大结构示意图。

图11是本发明实施例的左冷却机构的立体结构示意图。

图12是本发明实施例的右冷却机构的立体结构示意图。

图13是本发明实施例的左定位机构的立体结构示意图。

图14是本发明实施例的右定位机构的立体结构示意图。

图15是本发明实施例的冷却装置和调节装置的立体结构示意图。

图16是本发明实施例的除尘装置的主视结构示意图。

图17是本发明实施例的除尘装置的俯视结构示意图。

图18是本发明实施例的水箱的主视结构示意图。

图19是本发明实施例的水箱的俯视结构示意图。

图中：磨床本体A、除尘装置B、冷却装置C、循环装置D、调节装置E、定位装置F、砂轮A1、外罩A2、工作台A3、左冷却机构C1、右冷却机构C2、固定冷却机构C3、回水管道D1、循环泵D2、供水管道D3、增压泵D4、左调节机构E1、右调节机构E2、固定调节机构E3、左定位机构F1、右定位机构F2、左冷却喷头C11、左冷却喷头安装滑块C12、左喷头孔C13、右冷却喷头C21、右冷却喷头安装滑块C22、右喷头孔C23、固定冷却喷头C31、冷却喷头安装滑槽C32、固定喷头孔C33、固定冷却喷头支架C34、左调节齿条E11、左冷却喷头限位块E12、右调节齿条E21、右冷却喷头限位块E22、调节齿轮E31、冷却喷头限位槽E32、密封座E33、密封槽E34、密封环E35、支撑座E36、支撑槽E37、支撑环E38、调节杆E39、调节手轮E3901、冷却通道E3902、左安装孔F11、左底座F12、左弹簧F13、左钢珠F14、左定位孔F15、右安装孔F21、右底座F22、右弹簧F23、右钢珠F24、右定位孔F25，吸尘罩B1、风机B2、喷淋室B3、除尘室B4、水箱B5、过滤网B6、水泵B7、防护网B8、吸尘口B9、除尘室入口B10、粗滤网B11、细滤网B12、隔板B13、挡板B14、溢水口B15、沉淀室B16、清水室B17、水管B18、水帘B19。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例

参见图1至图19所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本实施例中的小型磨床用砂轮除尘器，包括磨床本体A、除尘装置B、冷却装置C、循环装置D、调节装置E和定位装置F，磨床本体A包括砂轮A1、外罩A2和工作台A3，冷却装置C包括左冷却机构C1、右冷却机构C2和固定冷却机构C3，循环装置D包括回水管道D1、循环泵D2、供水管道D3和增压泵D4，调节装置E包括左调节机构E1、右调节机构E2和固定调节机构E3，定位装置F包括左定位机构F1和右定位机构F2。

本实施例中的外罩A2罩在砂轮A1上，砂轮A1位于工作台A3的上方，固定冷却机构C3固定在外罩A2内，且固定冷却机构C3位于砂轮A1的上方，左冷却机构C1和右冷却机构C2均滑动安装在外罩A2内，且左冷却机构C1和右冷却机构C2分别安装在固定冷却机构C3的两侧，固定调节机构E3安装在外罩A2上，且固定调节机构E3与固定冷却机构C3连接，左调节机构E1安装在左冷却机构C1上，右调节机构E2安装在右冷却机构C2上，左调节机构E1和右调节机构E2均与固定调节机构E3连接，左定位机构F1安装在左调节机构E1上，右定位机构F2安装在右调节机构E2上，回水管道D1的一端安装在工作台A3的底部，回水管道D1的另一端安装在除尘装置B的上部，且回水管道D1的另一端安装有过滤件，可将冷却水中的杂质过滤掉，循环泵D2安装在回水管道D1上，供水管道D3的一端与固定调节机构E3连接，供水管道D3的另一端安装在除尘装置B的下部，增压泵D4安装在供水管道D3上。

本实施例中的左冷却机构C1包括左冷却喷头C11、左冷却喷头安装滑块C12和左喷头孔C13，右冷却机构C2包括右冷却喷头C21、右冷却喷头安装滑块C22和右喷头孔C23，固定冷却机构C3包括固定冷却喷头C31、冷却喷头安装滑槽C32、固定喷头孔C33和固定冷却喷头支架C34，固定喷头孔C33设置在固定冷却喷头C31上，固定冷却喷头C31通过固定冷却喷头支架C34安装在外罩A2内，冷却喷头安装滑槽C32设置在外罩A2上，左冷却喷头安装滑块C12和左喷头孔C13均设置在左冷却喷头C11上，右冷却喷头安装滑块C22和右喷头孔C23均设置在右冷却喷头C21上，左冷却喷头C11和右冷却喷头C21分别套装在固定冷却喷头C31的两侧，左冷却喷头安装滑块C12和右冷却喷头安装滑块C22均嵌在冷却喷头安装滑槽C32内；冷却时左喷头孔C13和右喷头孔C23均与固定喷头孔C33重合。

本实施例中的左调节机构E1包括左调节齿条E11和左冷却喷头限位块E12，右调节机构E2包括右调节齿条E21和右冷却喷头限位块E22，固定调节机构E3包括调节齿轮E31、冷却喷头限位槽E32、密封座E33、密封槽E34、密封环E35、支撑座E36、支撑槽E37、支撑环E38、调节杆E39、调节手轮E3901和冷却通道E3902，左调节齿条E11和左冷却喷头限位块E12均安装在左冷却喷头C11上，右调节齿条E21和右冷却喷头限位块E22均安装在右冷却喷头C21上，冷却喷头限位槽E32和密封座E33均设置在固定冷却喷头C31上，左冷却喷头限位块E12和右冷却喷头限位块E22均嵌在冷却喷头限位槽E32内，密封槽E34设在密封座E33上，支撑座E36安装在外罩A2的顶部，支撑槽E37设置在支撑座E36上，调节齿轮E31、密封环E35、支撑环E38和调节手轮E3901均安装在调节杆E39上，通常情况下密封环E35安装在调节杆E39的一端，调节手轮E3901安装在调节杆E39的另一端，密封座E33固定在固定冷却喷头C31上，调节杆E39安装在支撑座E36上，密封环E35嵌在密封槽E34内，支撑环E38嵌在支撑槽E37内，左调节齿条E11和右调节齿条E21均与调节齿轮E31啮合，冷却通道E3902设置在调节杆E39内，供水管道D3的一端与冷却通道E3902的一端连通，冷却通道E3902的另一端与固定冷却喷头C31连通；固定冷却喷头C31与左冷却喷头C11的连接处和固定冷却喷头C31与右冷却喷头C21的连接处均安装有密封圈。

本实施例中的左定位机构F1包括左安装孔F11、左底座F12、左弹簧F13、左钢珠F14和左定位孔F15，右定位机构F2包括右安装孔F21、右底座F22、右弹簧F23、右钢珠F24和右定位孔F25，左定位孔F15和右定位孔F25均设置在冷却喷头限位槽E32内，左安装孔F11设置在左冷却喷头限位块E12上，左底座F12安装在左安装孔F11内，左弹簧F13的一端与左底座F12连接，左弹簧F13的另一端与左钢珠F14连接，左钢珠F14嵌在左定位孔F15内，右安装孔F21设置在右冷却喷头限位块E22上，右底座F22安装在右安装孔F21内，右弹簧F23的一端与右底座F22连接，右弹簧F23的另一端与右钢珠F24连接，右钢珠F24嵌在右定位孔F25内；左定位孔F15和右定位孔F25的数量均为多个，左钢珠F14嵌在任意一个左定位孔F15内，右钢珠F24嵌在任意一个右定位孔F25内。

本实施例中的左冷却喷头C11、右冷却喷头C21和固定冷却喷头C31的内部均为空腔结构，且左冷却喷头C11和右冷却喷头C21的一侧均为封闭结构；左冷却喷头C11、左冷却喷头安装滑块C12、右冷却喷头C21、右冷却喷头安装滑块C22、固定冷却喷头C31、冷却喷头安装滑槽C32、左调节齿条E11、左冷却喷头限位块E12、右调节齿条E21、右冷却喷头限位块E22和冷却喷头限位槽E32的形状均为弧形，调节齿轮E31为锥齿轮；左冷却喷头C11、右冷却喷头C21和固定冷却喷头C31的轴线均与砂轮A1的轴线重合。

本实施例中的除尘装置B，包括风机B2、水泵B7、吸尘罩B1、喷淋室B3、除尘室B4、水箱B5、过滤网B6和用于防止砂轮A1破损后打到风机B2，并对风机B2起到保护作用的防护网B8，风机B2为吸风机，水泵B7为循环水泵。

本实施例中的风机B2安装在除尘室B4和吸尘罩B1之间，通常情况下吸尘罩B1上设置有吸尘口B9，防护网B8安装在吸尘口B9上，防护网B8的主要作用是防止砂轮A1破损后打到风机B2，或避免其他的异物吸入到风机B2，进而损坏风机B2，除尘室B4上设置有除尘室入口B10，风机B2安装在吸尘口B9和除尘室入口B10之间，风机B2与吸尘罩B1的底部齐平，使得除铁屑、砂粒等较重颗粒和飞尘等较轻颗粒尽可能的被风机B2吸入到除尘室B4内，避免堆积在吸尘罩B1内，喷淋室B3安装在除尘室B4的上方，除尘室B4安装在水箱B5上，喷淋室B3与除尘室B4连通，除尘室B4与水箱B5连通，过滤网B6安装在水箱B5内，且过滤网B6位于除尘室B4的下方，喷淋室B3与水箱B5通过水泵B7连通。

本实施例中的过滤网B6包括粗滤网B11和细滤网B12，粗滤网B11和细滤网B12均安装在水箱B5内，粗滤网B11位于除尘室B4的下方，细滤网B12位于粗滤网B11的下方，通过粗滤网B11和细滤网B12实现对铁屑、砂粒等较重颗粒的二次过滤，使得过滤的更加彻底；喷淋室B3包括隔板B13，隔板B13上设置有通孔，使得喷淋室B3中的清水流过通孔形成水帘B19，易于将除铁屑、砂粒等较重颗粒与水帘B19搅拌。

本实施例中的水箱B5内安装有挡板B14，挡板B14上设置有溢水口B15；挡板B14将水箱B5分隔为沉淀室B16和清水室B17，过滤网B6位于沉淀室B16内，且过滤网B6位于溢水口B15的上方，避免沉淀物流入到清水室B17，水泵B7在抽水的过程中将水泵B7堵塞；水泵B7的进水口与清水室B17连通，水泵B7的出水口与水管B18的一端连通，水管B18的另一端与喷淋室B3连通。

本实施例中的除尘装置B的工作原理如下：

（1）工作时打开水泵B7和风机B2。

（2）水泵B7通过水管B18把位于清水室B17中的水送到喷淋室B3内，通过喷淋室B3下方的隔板B13上的密布的通孔使水流向下形成水帘B19。

（3）风机B2启动后在砂轮A1的工作侧形成负压，同时砂轮A1磨削时磨屑惯性向左，在两个力的作用下把砂轮A1的磨屑吸入到除尘室B4内，与水帘B19搅拌在一起落入水箱B5中。

（4）水箱B5的粗滤网B11和细滤网B12用于过滤磨屑，粗滤网B11和细滤网B12需要定期清理。

（5）过滤后的水通过水泵B7重新被抽走，循环使用，水箱B5中的水根据情况定期清理。

（6）防护网B8的作用是防止砂轮A1破损后打到风机B2，起保护作用。

该除尘装置B有效的除去铁屑、沙粒和粉尘等污染物，同时又能减少水的用量，实现节能环保的目的，有效的减少了操作人员对粉尘的吸入，使操作人员的身体健康得到保证。

本实施例中的小型磨床用砂轮除尘器的除尘方法，包括如下步骤：

第一步：根据砂轮A1的规格，通过调节手轮E3901对左冷却喷头C11和右冷却喷头C21进行调节，调节过程中转动调节手轮E3901使得左冷却喷头C11和右冷却喷头C21相对于固定冷却喷头C31张开或收拢，并使得左钢珠F14嵌在合适的左定位孔F15内，右钢珠F24嵌在合适的右定位孔F25内，且使得左喷头孔C13和右喷头孔C23均与固定喷头孔C33重合，便于冷却水流出。

第二步：调节完成后，将待加工工件放置在工作台A3通过砂轮A1对待加工工件进行打磨，打磨过程中通过增压泵D4将位于除尘装置B中的冷却水输送至冷却通道E3902，并进入到左冷却喷头C11、右冷却喷头C21和固定冷却喷头C31内，且通过左喷头孔C13、右喷头孔C23和固定喷头孔C33将冷却水喷出，实现砂轮A1在对待加工工件打磨时对砂轮A1的冷却。

第三步：砂轮A1在对待加工工件打磨时所产生的铁屑进入到除尘装置B中，冷却水在对砂轮A1冷却后暂存在工作台A3上，通过循环泵D2将暂存在工作台A3上的冷却水输送至除尘装置B中，并通过输送至除尘装置B中的冷却水实现对铁屑清理和收集，如此实现冷却水的往复循环利用，减少了对环境的污染，减少了水资源的浪费。

本实施例中的小型磨床用砂轮除尘器，在使用过程中水泵B7通过水管B18把位于清水室B17中的水送到喷淋室B3内，同时又通过增压泵D4将位于清水室B17中的清水抽到固定冷却喷头C31中，并使得左冷却喷头C11和左冷却喷头C11中均不满清水，清水作为冷却水对砂轮A1进行冷却，冷却后的冷却水又被循环泵D2抽到喷淋室B3内，位于喷淋室B3中的冷却后的冷却水作为备用水，可以减少通过水管B18输送到喷淋室B3内的清水量，降低水资源的浪费，备用水和通过水管B18输送到喷淋室B3内的清水同时流过隔板B13上的通孔向下形成水帘B19，水帘B19与通过风机B2吸入到除尘室B4中的磨屑进行混合搅拌后，依次通过粗滤网B11和细滤网B12进行过滤，并将沉淀物和清水分离，沉淀物沉积在沉淀室B16，清水流过溢水口B15进入到清水室B17，如此往复循环，实现了将打磨过程中所产生碎屑的统一处理，又能节约用水量，还可以保证操作人员的身体健康，提高了操作安全系数，进而达到，节能、环保、高效、安全的生产工作。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种小型磨床用砂轮除尘器，包括磨床本体、除尘装置、冷却装置、循环装置、调节装置和定位装置，其特征在于：所述磨床本体包括砂轮、外罩和工作台，所述冷却装置包括左冷却机构、右冷却机构和固定冷却机构，所述循环装置包括回水管道、循环泵、供水管道和增压泵，所述调节装置包括左调节机构、右调节机构和固定调节机构，所述定位装置包括左定位机构和右定位机构；

所述外罩罩在砂轮上，所述砂轮位于工作台的上方，所述固定冷却机构固定在外罩内，且固定冷却机构位于砂轮的上方，所述左冷却机构和右冷却机构均滑动安装在外罩内，且左冷却机构和右冷却机构分别安装在固定冷却机构的两侧，所述固定调节机构安装在外罩上，且固定调节机构与固定冷却机构连接，所述左调节机构安装在左冷却机构上，所述右调节机构安装在右冷却机构上，所述左调节机构和右调节机构均与固定调节机构连接，所述左定位机构安装在左调节机构上，所述右定位机构安装在右调节机构上，所述回水管道的一端安装在工作台的底部，所述回水管道的另一端安装在除尘装置的上部，所述循环泵安装在回水管道上，所述供水管道的一端与固定调节机构连接，所述供水管道的另一端安装在除尘装置的下部，所述增压泵安装在供水管道上；

所述左冷却机构包括左冷却喷头、左冷却喷头安装滑块和左喷头孔，所述右冷却机构包括右冷却喷头、右冷却喷头安装滑块和右喷头孔，所述固定冷却机构包括固定冷却喷头、冷却喷头安装滑槽、固定喷头孔和固定冷却喷头支架，所述固定喷头孔设置在固定冷却喷头上，所述固定冷却喷头通过固定冷却喷头支架安装在外罩内，所述冷却喷头安装滑槽设置在外罩上，所述左冷却喷头安装滑块和左喷头孔均设置在左冷却喷头上，所述右冷却喷头安装滑块和右喷头孔均设置在右冷却喷头上，所述左冷却喷头和右冷却喷头分别套装在固定冷却喷头的两侧，所述左冷却喷头安装滑块和右冷却喷头安装滑块均嵌在冷却喷头安装滑槽内；

所述左调节机构包括左调节齿条和左冷却喷头限位块，所述右调节机构包括右调节齿条和右冷却喷头限位块，所述固定调节机构包括调节齿轮、冷却喷头限位槽、密封座、密封槽、密封环、支撑座、支撑槽、支撑环、调节杆、调节手轮和冷却通道，所述左调节齿条和左冷却喷头限位块均安装在左冷却喷头上，所述右调节齿条和右冷却喷头限位块均安装在右冷却喷头上，所述冷却喷头限位槽和密封座均设置在固定冷却喷头上，所述左冷却喷头限位块和右冷却喷头限位块均嵌在冷却喷头限位槽内，所述密封槽设在密封座上，所述支撑座安装在外罩的顶部，所述支撑槽设置在支撑座上，所述调节齿轮、密封环、支撑环和调节手轮均安装在调节杆上，所述调节杆安装在支撑座上，所述密封环嵌在密封槽内，所述支撑环嵌在支撑槽内，所述左调节齿条和右调节齿条均与调节齿轮啮合，所述冷却通道设置在调节杆内，所述供水管道的一端与冷却通道的一端连通，所述冷却通道的另一端与固定冷却喷头连通；

所述左冷却喷头、右冷却喷头和固定冷却喷头的轴线均与砂轮的轴线重合；

所述固定冷却喷头与左冷却喷头的连接处和固定冷却喷头与右冷却喷头的连接处均安装有密封圈。

2.根据权利要求1所述的小型磨床用砂轮除尘器，其特征在于：所述左定位机构包括左安装孔、左底座、左弹簧、左钢珠和左定位孔，所述右定位机构包括右安装孔、右底座、右弹簧、右钢珠和右定位孔，所述左定位孔和右定位孔均设置在冷却喷头限位槽内，所述左安装孔设置在左冷却喷头限位块上，所述左底座安装在左安装孔内，所述左弹簧的一端与左底座连接，所述左弹簧的另一端与左钢珠连接，所述左钢珠嵌在左定位孔内，所述右安装孔设置在右冷却喷头限位块上，所述右底座安装在右安装孔内，所述右弹簧的一端与右底座连接，所述右弹簧的另一端与右钢珠连接，所述右钢珠嵌在右定位孔内。

3.根据权利要求1所述的小型磨床用砂轮除尘器，其特征在于：所述左冷却喷头、右冷却喷头和固定冷却喷头的内部均为空腔结构，且左冷却喷头和右冷却喷头的一侧均为封闭结构。

4.根据权利要求1所述的小型磨床用砂轮除尘器，其特征在于：所述左冷却喷头、左冷却喷头安装滑块、右冷却喷头、右冷却喷头安装滑块、固定冷却喷头、冷却喷头安装滑槽、左调节齿条、左冷却喷头限位块、右调节齿条、右冷却喷头限位块和冷却喷头限位槽的形状均为弧形，所述调节齿轮为锥齿轮。

5.根据权利要求2所述的小型磨床用砂轮除尘器，其特征在于：所述左定位孔和右定位孔的数量均为多个，所述左钢珠嵌在任意一个左定位孔内，所述右钢珠嵌在任意一个右定位孔内。

6.根据权利要求1所述的小型磨床用砂轮除尘器，其特征在于：冷却时左喷头孔和右喷头孔均与固定喷头孔重合。

7.根据权利要求1所述的小型磨床用砂轮除尘器，其特征在于：所述密封环安装在调节杆的一端，所述调节手轮安装在调节杆的另一端，所述密封座固定在固定冷却喷头上。

8.一种如权利要求1-7中任一权利要求所述的小型磨床用砂轮除尘器的除尘方法，其特征在于：所述除尘方法包括如下步骤：

第一步：根据砂轮的规格，通过调节手轮对左冷却喷头和右冷却喷头进行调节，调节过程中转动调节手轮使得左冷却喷头和右冷却喷头相对于固定冷却喷头张开或收拢，并使得左钢珠嵌在合适的左定位孔内，右钢珠嵌在合适的右定位孔内，且使得左喷头孔和右喷头孔均与固定喷头孔重合，便于冷却水流出；

第二步：调节完成后，将待加工工件放置在工作台通过砂轮对待加工工件进行打磨，打磨过程中通过增压泵将位于除尘装置中的冷却水输送至冷却通道，并进入到左冷却喷头、右冷却喷头和固定冷却喷头内，且通过左喷头孔、右喷头孔和固定喷头孔将冷却水喷出，实现砂轮在对待加工工件打磨时对砂轮的冷却；

第三步：砂轮在对待加工工件打磨时所产生的铁屑进入到除尘装置中，冷却水在对砂轮冷却后暂存在工作台上，通过循环泵将暂存在工作台上的冷却水输送至除尘装置中，并通过输送至除尘装置中的冷却水实现对铁屑清理和收集，如此实现冷却水的往复循环利用，减少了对环境的污染，减少了水资源的浪费。