CN109202630A - 带有湿式除尘系统的砂带磨 - Google Patents

带有湿式除尘系统的砂带磨 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带有湿式除尘系统的砂带磨，旨在提供一种具有能够将空气中的金属废屑和粉尘清除，减小对操作人员身体健康影响的优点的带有湿式除尘系统的砂带磨，其技术方案要点是，所述机架上还设有用于吸收和处理灰尘的除尘系统，除尘系统包括吸风机和通风道，通风道一端位于打磨带朝向地面的一侧，另一端连通至吸风机中，通风道内还设有若干根喷淋水管，喷淋水管中喷出的水形成水帘并充满通风道靠近打磨带的一侧，通风道内还连通有排水管，这种砂带磨的除尘系统使用较为方便，能够在生产的同时进行尘粒的清理，还能达到较高的除尘效率，除尘效率在85%以上，有效降低了尘粒在空气中的含量，降低尘粒对操作人员身体健康的影响。

Description

带有湿式除尘系统的砂带磨
技术领域
本发明涉及打磨设备领域，特别涉及一种带有湿式除尘系统的砂带磨。
背景技术
汽车的中冷器气室一般是由金属直接浇铸制成，浇铸成型后的中冷器气室表面上会有许多毛刺，因此需要对其打磨抛光。
目前市场上虽有抛丸机、喷砂机、自动抛光机等相关打磨抛光设备，但在进行小件或板材局部以及麻点抛光时，若启用大型设备，需进行一套繁琐的工序，如起吊、设备预启动再到打磨等，而且局部处理费用高，效率较低，且操作较为麻烦。另外还有抛光轮式手推打磨机，但是该抛光轮式打磨机打磨效率会随着抛光轮的使用损耗而效率降低，抛光轮不能完全使用彻底，浪费较大。
目前，公开号为CN105538098A的中国专利公开了一种手推砂带式打磨机，它包括框架、电机、倒顺开关、砂带，电机砂带轮和打磨砂带轮，框架底部安装行动轮，框架上设有扶手，倒顺开关安装在扶手上，电机和打磨砂带轮安装在框架上，电机砂带轮由电机驱动，砂带装在电机砂带轮和打磨砂带轮之间，打磨砂带轮设置有多个圆周分布的凹槽，打磨砂带轮安装处为凹槽，打磨砂带轮通过螺栓固定在框架的凹槽上。
这种手推砂带式打磨机虽然便于移动，操作简单，综合效率较高，但是由于其没有除尘设备，打磨零件时会产生较多的金属废屑和粉尘，这些粉尘和废屑不经过处理会弥漫在空气中，给操作人员的身体健康带来影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种带有湿式除尘系统的砂带磨，其具有能够将空气中的金属废屑和粉尘清除，减小对操作人员身体健康影响的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种带有湿式除尘系统的砂带磨，包括机架和固定在机架上的打磨单元，打磨单元包括主动电机、打磨带和带轮，所述机架上还设有用于吸收和处理灰尘的除尘系统，除尘系统包括吸风机和通风道，通风道一端位于打磨带朝向地面的一侧，另一端连通至吸风机中，通风道内还设有若干根喷淋水管，喷淋水管中喷出的水形成水雾并充满通风道靠近打磨带的一侧，通风道内还连通有排水管。
通过采用上述技术方案，操作人员对汽车零件进行打磨时，产生的废屑和灰尘落入通风道内，此时吸风机将空气抽走并形成压力差，通风道管口处的气流携带废屑和灰尘进入通风道内。
此时喷淋水管在通风道内喷出水滴，水滴在气流的冲击下雾化形成水雾，水雾充斥并弥漫整个通风道，使通风道中的气体湿度达到饱和，携带废屑和灰尘的气流自下往上流动，尘粒在气流的作用下产生较大的惯性，并与水雾产生惯性碰撞，尘粒在表面附着的气膜被冲破，如果尘粒能够被水雾润湿，则尘粒进入液体内部，若不能被水雾润湿，则粘附在液滴的表面，如此水雾就能够将大部分尘粒粘附或带走，再汇集成水流从排水管中排出。
携带灰尘和废屑的水流从排水管中排出后，再经过过滤装置过滤，将灰尘和废屑过率收集，这样就能够达到除尘的目的。
这种砂带磨能够在打磨的同时将废屑和灰尘进行吸附清理和收集，能够吸附大部分尘粒，减少空气中灰尘的含量，降低尘粒对操作人员身体健康的影响，这种尘粒的清理方式使用较为方便，能够在生产的同时进行尘粒的清理，还能达到较高的除尘效率，除尘效率在85%以上，有效降低了尘粒在空气中的含量。
进一步设置：所述通风管道包括从下至上依次设置的进气管、除尘箱和过渡箱，进气管包括进口和出口，进口位于打磨带一侧，过渡箱与吸风机连通，进气管垂直连接在过渡箱上，喷淋水管延伸至除尘箱内。
通过采用上述技术方案，操作人员打磨时，尘粒从进气管的进口进入进气管内，并在气流的带动下进入除尘箱内，由于进气管垂直连接在除尘箱上，含尘气流水平方向进入除尘箱，而喷淋水管喷出的水滴弥漫在除尘箱中，水平方向进入的含尘气流可以更为充分地与水雾接触，从而达到更为良好的除尘效果。经过处理后的气流进入过渡箱，再从吸风机中排出，完成气流的循环。
进一步设置：所述除尘箱朝向地面一侧开设有排水口，排水口与排水管连通，进气管的进口位于除尘箱的侧壁上。
通过采用上述技术方案，水雾中携带大量尘粒后，在以尘粒为凝结核的凝聚作用下，凝聚呈较大的含尘液滴，含尘液滴再进行汇集，从而形成含尘水流，含尘水流从除尘箱底面上的排水口排入排水管内，再进行过滤分离，进气管的进口位于除尘箱的侧壁上，可以将进气管的进口与除尘箱的底面隔开一段距离，含尘水流不容易从进气管中排出，从而达到更好的清洁、除尘效果。
进一步设置：所述机架外设有过滤箱，排水管连通至过滤箱内，过滤箱外设有储水箱，储水箱通过补水管连通至过滤箱内。
通过采用上述技术方案，在水流的喷雾、除尘过程中，会有部分水流蒸发、损失，此时整个除尘系统和过滤箱中的水流含量降低，会影响整个除尘系统的正常运作，设置储水箱，操作人员在需要时可以将储水箱中的水添加进除尘系统和过滤箱中，以保证整个除尘系统的正常运作，达到更好的除尘效果。
进一步设置：所述过滤箱内设有通过两层过滤网分隔的第一过滤腔、第二过滤腔和第三过滤腔，排水管连通至第一过滤腔内，污水依次经过第一过滤腔、第二过滤腔和第三过滤腔。
通过采用上述技术方案，含尘水流通过排水管进入过滤箱中，先进入第一过滤腔，经过第一张过滤网进行过滤后进去第二过滤腔，再通过第二张过滤网进入第三过滤腔，含尘水流经过两重过滤后，大部分的尘粒会被留在第一过滤腔和第二过滤腔中，处于第三过滤腔内的水流较为干净，可以将其回收利用。
进一步设置：所述补水管的开口位于第三过滤腔上方，第三过滤腔中设有提升泵，提升泵与喷淋水管连通。
通过采用上述技术方案，储水箱只能够的干净水流可以进入第三过滤腔内，与第三过滤腔中经过过滤的水流混合，然后进入提升泵，提升泵给与第三过滤腔中的水流动力，使第三过滤腔中的水流进入喷淋水管中进行回用，如此可以在很大程度上节约水资源，减少水资源的浪费，进行水资源的重复利用。
进一步设置：所述过渡箱的进口位置设有用以过滤空气中粉尘和废屑的粗滤网。
通过采用上述技术方案，虽然水雾除尘的效率较高，但仍会有些许残留的尘粒被气流带到吸风机内，当水雾在除尘箱中的饱和程度不高使，气流携带的尘粒更多美因茨粗滤网的设置可以将空气中的部分尘粒进行过滤，尽可能使较多的尘粒被留在除尘箱内，从而提升除尘效果。
进一步设置：所述喷淋水管的出口上设有喷头，喷头向上倾斜设置，倾斜角为30°～60°。
通过采用上述技术方案，由于气流是从下往上流动的，将喷淋水管的喷头向上倾斜设置，可以使喷雾倾斜向上喷出，使水雾更容易弥漫在整个除尘箱内，加快除尘箱中水雾的饱和速率，能够让除尘系统尽快进入工作状态。
进一步设置：所述进气管的进口上设有集屑槽，集屑槽呈簸箕形状设置，并位于打磨带朝向地面一侧。
通过采用上述技术方案，操作人员在打磨零件时，由于零件的形状不规则，操作人员持握零件进行打磨的角度不同，因此尘粒和废屑掉落的区域面积较大，将集屑槽设置成簸箕形状，可以尽可能扩大尘粒和废屑的收集面积，且减小对吸风机气流的影响，从而达到更为良好的集屑效果，提升除尘性能。
作为优选，所述过渡箱朝向吸风机的一侧镶嵌有金属制成的过滤环，过滤环位置的过渡箱内设有电磁线圈。
通过采用上述技术方案，经过水雾除尘后的空气进入过渡箱内，由于空气中还会残存部分金属废屑和尘粒，过滤环的设置可以尽可能对这些废屑进行清理，电磁线圈通电后产生电磁场，金属废屑在电磁场的吸引下就能够吸附在电磁线圈上，从而进一步提升除尘系统对空气中尘粒的清除效率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
这种砂带磨的除尘系统使用较为方便，能够在生产的同时进行尘粒的清理，还能达到较高的除尘效率，除尘效率在85%以上，有效降低了尘粒在空气中的含量，能够吸附大部分尘粒，降低尘粒对操作人员身体健康的影响。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例1中A处的放大示意图；
图3是实施例1中用于显示除尘系统的示意图；
图4是实施例1中B处的放大示意图。
图中，1、机架；11、打磨单元；111、主动电机；112、打磨带；113、带轮；12、过滤网；2、除尘系统；21、吸风机；22、通风道；221、进气管；222、除尘箱；223、过渡箱；224、进口；225、出口；226、粗滤网；227、过滤环；228、电磁线圈；3、喷淋水管；31、喷头；4、排水管；41、排水口；5、过滤箱；51、第一过滤腔；52、第二过滤腔；53、第三过滤腔；6、储水箱；61、补水管；7、提升泵；8、集屑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种带有湿式除尘系统的砂带磨，如图1所示，其包括方形的机架1，机架1前方固定有对称设置的两个打磨单元11，打磨单元11后方的机架1上固定有除尘系统2，除尘系统2的右侧设置有过滤箱5，过滤箱5外固定有储水箱6，储水箱6上连通有补水管61，补水管61延伸至过滤箱5内。
如图1和图2所示，打磨单元11包括设置在正中间的主动电机111，主动电机111的输出轴上固定有带轮113，带轮113上绕设有打磨带112，主动电机111的输出轴旋转，带动带轮113和打磨带112旋转，操作人员通过打磨带112就能够实现零件的打磨。
主动电机111的左右两端均设有输出轴，打磨带112和带轮113关于主动电机111的中轴线对称设置，操作人员可以同时在两个操作位进行打磨操作，打磨带112的下方设有集屑槽8，集屑槽8呈簸箕形状设置，并且向后倾斜，打磨单元11后方还设有进气管221，进气管221呈“n”字形设置，进气管221底部分叉，分叉的末端为进口224，进口224与集屑槽8连通，进气管221的顶部中间位置设有出口225，出口225与除尘系统2连通。
如图1和图3所示，除尘系统2包括两个部分，其一是固定在机架1最顶部的吸风机21，其二是固定在机架1右侧的通风道22，通风道22分为三个部分，顶部为过渡箱223，过渡箱223通过一根转角的管道与吸风机21连通，中间位置为除尘箱222，除尘箱222呈方形设置，通风道22的底部为进气管221，进气管221连通在除尘箱222前方的侧面上，
如图3所示，除尘箱222前方的侧面与进气管221的出口225连通，除尘箱222内设有若干根喷淋水管3，喷淋水管3的位于除尘箱222内的部分弯曲呈弧形设置，其末端固定有喷头31，喷头31倾斜向上设置，能够在除尘箱222中形成水雾，水雾弥漫在除尘箱222内。
如图3所示，除尘箱222的下方设有排水管4，除尘箱222的底部开设有排水口41，排水口41与排水管4连通，排水管4向左右两侧延伸，左侧延伸至过滤箱5内；除尘箱222的顶部与过渡箱223连通，连通口的位置上固定有粗滤网226，过渡箱223呈方形设置，其顶部与吸风机21连通，开口位置设有过滤环227，过滤环227镶嵌在开口上，过滤环227的周围环绕设置有电磁线圈228，电磁线圈228通电过后能够产生电磁场。
如图1和图4所示，排水管4向右侧延伸至过滤箱5的上方，过滤箱5分为三个部分，其左下角为第一过滤腔51，右下角为第二过滤腔52，上方为第三过滤腔53，第一过滤腔51与第二过滤腔52的面积之和与第三过滤腔53的面积相同，第一过滤腔51与第二过滤腔52之间设有一层过滤网，第二过滤腔52和第三过滤腔53之间设有第二层过滤网。
参见图4，第三过滤腔53的最右侧的底面上设有提升泵7，提升泵7的输出端与喷淋水管3连通，喷淋水管3可以将第三过滤腔53中的水回收，送入喷淋水管3中再利用，如图1和图4所示，过滤箱5的右侧为储水箱6，储水箱6的底部设有补水管61，补水管61延伸至第三过滤腔53的上方。
当操作人员对汽车零件进行打磨加工时，得到的废屑和尘粒落入集屑槽8内，此时吸风机21工作，在通风道22内产生负压，将集屑槽8中的尘粒和废屑通过进气管221吸进除尘箱222内，喷淋水管3通过喷头31形成水雾，水雾在除尘箱222内达到饱和程度，此时进入除尘箱222的气流内的尘粒和废屑与水雾产生惯性碰撞，吸收大部分尘粒和废屑，气流通过粗滤网226进入过渡箱223内，再经过过滤环227，过滤环227上的电磁线圈228通电后产生电磁场，将气流中的尘粒和废屑吸引，再一次将气体清理，之后通过吸风机21排出。
水雾与尘粒碰撞后凝聚成含尘水流，含尘水流通过除尘箱222下方的排水口41进入排水管4内，再从排水管4中排向过滤箱5内，含尘水流依次进入第一过滤腔51、第二过滤腔52和第三过滤腔53，并经过两层过滤网的过滤，将大部分尘粒和废屑留在第一过滤腔51和第二过滤腔52内，较为干净的水进入第三过滤腔53，并通过提升泵7获得动力，进入喷淋水管3内回收利用，整个过程中消耗和蒸发的水可以通过储水箱6进行补充，从而完成整个空气的除尘过程。
上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种带有湿式除尘系统的砂带磨，包括机架(1)和固定在机架(1)上的打磨单元(11)，打磨单元(11)包括主动电机(111)、打磨带(112)和带轮(113)，其特征在于：所述机架(1)上还设有用于吸收和处理灰尘的除尘系统(2)，除尘系统(2)包括吸风机(21)和通风道(22)，通风道(22)一端位于打磨带(112)朝向地面的一侧，另一端连通至吸风机(21)中，通风道(22)内还设有若干根喷淋水管(3)，喷淋水管(3)中喷出的水形成水帘并充满通风道(22)靠近打磨带(112)的一侧，通风道(22)内还连通有排水管(4)。
2.根据权利要求1所述的带有湿式除尘系统的砂带磨，其特征在于：所述通风管道包括从下至上依次设置的进气管(221)、除尘箱(222)和过渡箱(223)，进气管(221)包括进口(224)和出口(225)，进口(224)位于打磨带(112)一侧，过渡箱(223)与吸风机(21)连通，进气管(221)垂直连接在过渡箱(223)上，喷淋水管(3)延伸至除尘箱(222)内。
3.根据权利要求2所述的带有湿式除尘系统的砂带磨，其特征在于：所述除尘箱(222)朝向地面一侧开设有排水口(41)，排水口(41)与排水管(4)连通，进气管(221)的进口(224)位于除尘箱(222)的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的带有湿式除尘系统的砂带磨，其特征在于：所述机架(1)外设有过滤箱(5)，排水管(4)连通至过滤箱(5)内，过滤箱(5)外设有储水箱(6)，储水箱(6)通过补水管(61)连通至过滤箱(5)内。
5.根据权利要求4所述的带有湿式除尘系统的砂带磨，其特征在于：所述过滤箱(5)内设有通过两层过滤网分隔的第一过滤腔(51)、第二过滤腔(52)和第三过滤腔(53)，排水管(4)连通至第一过滤腔(51)内，污水依次经过第一过滤腔(51)、第二过滤腔(52)和第三过滤腔(53)。
6.根据权利要求5所述的带有湿式除尘系统的砂带磨，其特征在于：所述补水管(61)的开口位于第三过滤腔(53)上方，第三过滤腔(53)中设有提升泵(7)，提升泵(7)与喷淋水管(3)连通。
7.根据权利要求3所述的带有湿式除尘系统的砂带磨，其特征在于：所述过渡箱(223)的进口(224)位置设有用以过滤空气中粉尘和废屑的粗滤网(226)。
8.根据权利要求1所述的带有湿式除尘系统的砂带磨，其特征在于：所述喷淋水管(3)的出口(225)上设有喷头(31)，喷头(31)向上倾斜设置，倾斜角为30°～60°。
9.根据权利要求2所述的带有湿式除尘系统的砂带磨，其特征在于：所述进气管(221)的进口(224)上设有集屑槽(8)，集屑槽(8)呈簸箕形状设置，并位于打磨带(112)朝向地面一侧。
10.根据权利要求3所述的带有湿式除尘系统的砂带磨，其特征在于：所述过渡箱(223)朝向吸风机(21)的一侧镶嵌有金属制成的过滤环(227)，过滤环(227)位置的过渡箱(223)内设有电磁线圈(228)。
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