CN208557171U - 一种砂带打磨机用除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备领域，公开了一种砂带打磨机用除尘系统，包括用于与集屑槽相连的清洗箱，清洗箱上方连有风机，所述清洗箱底部设有排水管，所述清洗箱内设有若干喷头，所述喷头通过清洗管连接有水泵，所述水泵连接有循环水池。将砂带打磨机的集屑槽与清洗箱进行连接，风机启动，对清洗箱内部产生负压吸力，集屑槽内的废屑和粉尘被吸入清洗箱内。水泵启动，循环水池内的水流流经清洗管，从喷头喷出，喷头内的水对清洗箱内焊有粉尘和废屑的空气进行冲洗，粉尘和废屑溶于水中从排水管排出，洁净的空气从清洗箱上方通过风机排出。清洗箱对集屑槽内的空气进行清洗和改善，降低空气中的粉尘含量，从而对大气进行保护。

Description

一种砂带打磨机用除尘系统

技术领域

本实用新型涉及打磨设备领域，特别涉及一种砂带打磨机用除尘系统。

背景技术

汽车的中冷器气室一般是由金属直接浇铸制成，浇铸成型后的中冷器气室表面上会有许多毛刺，因此需要对其打磨抛光。

公告号为CN206937031U的中国专利公开了一种砂带打磨机，主动电机的输出轴上转动连接有主动带轮，主动电机外还设有定位杆，定位杆背向主动带轮的一侧转动连接有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过砂带传动，主动带轮的正下方还设有集屑槽，集屑槽呈簸箕形状设置，能够收集打磨时产生的废屑。定位杆包括用于连接从动带轮的活动部和用于固定定位杆整体位置的固定部，定位杆上还连接有用于驱动从动带轮靠近或远离主动带轮活动的驱动件,可以通过驱动件改变从动带轮的位置，使其靠近或者远离主动带轮，从而达到改变打磨带张紧度的效果，保证打磨的质量和效率良好。

上述砂带打磨机在使用时，砂带转动，零件通过砂带进行打磨，打磨之后的废屑及灰尘通过集屑槽排出。集屑槽虽然能够对砂带的粉尘进行收集避免粉尘，但是粉尘直接通过集屑槽排出，污染大气。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砂带打磨机用除尘系统，具有较为环保不污染大气的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂带打磨机用除尘系统，包括用于与集屑槽相连的清洗箱，清洗箱上方连有风机，所述清洗箱底部设有排水管，所述清洗箱内设有若干喷头，所述喷头通过清洗管连接有水泵，所述水泵连接有循环水池。

通过采用上述技术方案，将砂带打磨机的集屑槽与清洗箱进行连接，风机启动，对清洗箱内部产生负压吸力，集屑槽内的废屑和粉尘被吸入清洗箱内。水泵启动，循环水池内的水流流经清洗管，从喷头喷出，喷头内的水对清洗箱内焊有粉尘和废屑的空气进行冲洗，粉尘和废屑溶于水中从排水管排出，洁净的空气从清洗箱上方通过风机排出。清洗箱对集屑槽内的空气进行清洗和改善，降低空气中的粉尘含量，从而对大气进行保护。

进一步的，所述排水管与循环水池相连，所述循环水池包括污水池和净水池，所述污水池与净水池之间设有过滤隔网，所述排水管与污水池相连，所述水泵与净水池相连。

通过采用上述技术方案，焊有粉尘和废屑的污水重新排入循环水池中，污水经由过滤隔网进行过滤，洁净的水重新注入清洗箱中进行喷淋对空气中的粉尘和废屑进行清洗，水流得到循环使用，节约水资源，节能环保。

进一步的，所述净水池的底部低于污水池的底部。

通过采用上述技术方案，循环水池内的污水从污水池向净水池流动，污水池的水位较高，净水池的水位较低，便于水流的流动，防止水流倒流。

进一步的，所述净水池与污水池之间通过隔板进行分隔，所述隔板上开设有排水口，所述过滤隔网设于排水口处，所述排水口处滑动连接有调节板。

通过采用上述技术方案，净水池和污水池之间通过排水口进行流通，限制污水池的流水速度，增大污水在污水池内的过滤时间，提高过滤效果。调节板可对排水口的大小进行调节，从而进一步改变的水流。

进一步的，所述排水口的底部开设有容纳槽，所述调节板的底部滑动连接于容纳槽内，所述隔板上开设有竖直的导向槽，所述调节板的侧边滑动连接于导向槽内，所述调节板的上方设有调节手柄。

通过采用上述技术方案，操作人员通过操控调节手柄带动调节板上下运动，从而改变排水口的大小，操控方便，便于使用。调节板上下运动时，调节板在容纳槽和导向槽内上下运动。容纳槽和导向槽对调节板的运动进行限位和导向，便于调节板的运动，防止调节板的运动位置发生偏差导致卡死。

进一步的，所述调节手柄穿过调节板与容纳槽的底部转动相连，所述调节手柄与调节板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作人员转动调节手柄，调节板沿调节手柄上下运动，操作人员停止转动调节板停止运动。操作人员可将调节板定位在任意高度，使用方便，便于操作。

进一步的，所述过滤隔网呈弧形设置于循环水池内。

通过采用上述技术方案，过滤隔网呈弧形设置，过滤隔网与水的接触面积较大，过滤面积较大，过滤隔网的利用率较高。

进一步的，所述风机通过排风管与清洗箱相连，所述排风管上设有多个用于与清洗箱相连的连接口。

通过采用上述技术方案，一个风机可通过多个连接口连接多台清洗箱，多个清洗箱可分别连接不同的砂带打磨机，从而可对多个砂带打磨机进行吸尘过滤，便于使用。

进一步的，所述循环水池连有进水管和出水管，进水管与污水池相通，出水管与净水池相通，出水管上连有多个清洗管，进水管上连有多个排水管。

通过采用上述技术方案，进水管和出水管可连接多台清洗箱，多台清洗箱可分别连接不同的砂带打磨机，从而可对多个砂带打磨机进行的废水进行统一收集处理，便于使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过清洗箱的设置，清洗箱对集屑槽内的空气进行清洗和改善，降低空气中的粉尘含量，从而对大气进行保护；

2.通过循环水池的设置，焊有粉尘和废屑的污水重新排入循环水池中，污水经由过滤隔网进行过滤，洁净的水重新注入清洗箱中进行喷淋对空气中的粉尘和废屑进行清洗，水流得到循环使用，节约水资源，节能环保。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中清洗箱的结构示意图；

图3是实施例中循环水池的结构示意图。

图中，1、清洗箱；11、观察窗；12、上喷管；13、下喷管；14、侧喷管；15、橡胶软管；2、风机；21、排风管；22、连接口；23、出风管；3、排水管；4、喷头；41、上喷头；42、侧喷头；43、下喷头；5、清洗管；6、水泵；7、循环水池；71、污水池；72、净水池；73、过滤隔网；74、隔板；741、排水口；742、导向槽；75、容纳槽；76、进水管；77、出水管；8、调节板；9、调节手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

一种砂带打磨机用除尘系统，如图1和图2，包括清洗箱1、风机2和循环水池7，风机2通过排风管21与清洗箱1相连，循环水池7与清洗箱1之间连有进水管76和出水管77。清洗箱1内设有若干喷头4，循环水池7内的水对喷头4进行供水。清洗箱1与磨砂机的集屑槽相连，风机2启动，集屑槽内的粉尘和废屑进入清洗箱1中，清洗箱1中的喷头4喷水，粉尘和废屑溶于水中与空气脱离，风机2排出的空气中的粉尘含量较低，保护大气，较为环保。

如图1，风机2设于清洗箱1的上方，排风管21下方设有三个连接口22，三个连接口22通过三根出风管23与三台清洗箱1相连，清洗箱1的上部与出风管23相连。风机2启动，三台清洗箱1内部同时产生负压吸力，一台风机2可对三台清洗箱1进行控制，节约成本。

如图1，清洗箱1设为方形，包括上面、下面、正面、背面和两个侧面。集屑槽与清洗箱1的侧面相连。清洗箱1的正面设有观察窗11，用于观察清洗箱1的内部情况。

如图2，清洗箱1内设有上喷管12、下喷管13和侧喷管14。上喷管12设有三根平行设于清洗箱1内部的上方位于两侧面之间，下喷管13设有三根与上喷管12相平行位于上喷管12的下方。侧喷管14位于清洗箱1的侧面并且与清洗箱1的侧面相垂直。

如图2，喷头4分为上喷头41、侧喷头42和下喷头43。上喷管12上设有若干上喷头41，下喷管13上设有若干下喷头43，侧喷管14上设有若干侧喷头42。上喷头41的喷射方向朝下，下喷头43的喷射方向朝上，侧喷头42的喷射方向朝向另一侧面。上喷管12、下喷管13和侧喷管14注水，上喷头41、下喷头43和侧喷头42喷水，上喷头41、下喷头43和侧喷头42喷出的水相互交叉，形成水力密集的喷射水网，含有粉尘和废屑的空气从出屑端进入清洗箱1内，喷射水网对空气进行清洗，空气内的粉尘和废屑溶于水中，洁净的空气通过排风管21排出。上喷头41、下喷头43和侧喷头42对空气进行清洗，将空气内的粉尘和杂质进行去除，从而降低空气中的粉尘含量，对大气进行保护。

如图1和图2，上喷管12和下喷管13一一对应，且上喷管12的端部和下喷管13的端部之间通过橡胶软管15进行连接，下喷管13的端部连有一根清洗管5，清洗管5与出水管77相连，出水管77上连有水泵6。侧喷管14也通过软管与清洗管5进行连接。清洗管5对上喷管12、下喷管13和侧喷管14进行供水，一根清洗管5同时对所有上喷管12和下喷管13进行供水，结构简单，控制方便，且节约安装成本。

如图1和图2，喷头4喷水对空气内的粉尘和废屑进行去除，污水从清洗箱1的底部排出。清洗箱1的底部设有排水管3，排水管3与进水管76相连。污水从排水管3排出，通过进水管76进入循环水池7，污水在循环水池7内净化过滤，生成较为洁净的水由水泵6抽取，经过出水管77和清洗管5再次进入清洗箱1中进行清理。整体形成水循环系统，水循环使用，节约资源。

如图3，循环水池7包括污水池71和净水池72，进水管76与污水池71相连，出水管77与净水池72相连。污水池71和净水池72之间通过隔板74隔开，隔板74上开设有排水口741，便于水流的流动。排水口741处设有过滤隔网73，过滤隔网73对污水进行过滤。污水池71的底部高于净水池72的底部，保证水流的正常流动。

如图3，过滤隔网73呈弧形设置于排水口741处。弧形的过滤隔网73与污水的接触面积较大，过滤范围较大，过滤效率较高。

如图3，排水口741内竖直滑动连接有调节板8，调节板8可在排水口741内上下运动从而改变排水口741的大小，对水流的流速进行调节。

如图3，排水口741的底部开设有竖直向下的容纳槽75，调节板8的下端嵌于容纳槽75内，隔板74靠近排水口741的端部开设有竖直的导向槽742，调节板8的侧边滑动连接于导向槽742内。调节板8上下运动时，调节板8在导向槽742和容纳槽75内上下滑动。导向槽742和容纳槽75对调节板8的运动路径进行限位和导向，防止卡死。

如图3，调节板8的中间位置穿设有竖直的调节手柄9，调节手柄9呈T形。调节手柄9的下端与容纳槽75的底部转动连接，调节手柄9与调节板8螺纹相连。调节手柄9转动，调节板8沿调节手柄9上下运动。调节手柄9停止转动，调节板8停止运动，结构简单，便于使用，且随时止停，可停止任意高度，使用方便。

具体实施过程：将砂带打磨机的集屑槽与清洗箱1连接，启动风机和水泵6。砂带打磨机启动后，废屑和粉尘被吸入清洗箱1中，清洗箱1内的喷头4喷水对清洗箱1内空气中的粉尘和废屑进行去除。洁净的空气从风机2排出，污水从排水管3流入循环水池7中进行过滤。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种砂带打磨机用除尘系统，其特征在于：包括用于与集屑槽相连的清洗箱（1），清洗箱（1）上方连有风机（2），所述清洗箱（1）底部设有排水管（3），所述清洗箱（1）内设有若干喷头（4），所述喷头（4）通过清洗管（5）连接有水泵（6），所述水泵（6）连接有循环水池（7）。

2.根据权利要求1所述的一种砂带打磨机用除尘系统，其特征在于：所述排水管（3）与循环水池（7）相连，所述循环水池（7）包括污水池（71）和净水池（72），所述污水池（71）与净水池（72）之间设有过滤隔网（73），所述排水管（3）与污水池（71）相连，所述水泵（6）与净水池（72）相连。

3.根据权利要求2所述的一种砂带打磨机用除尘系统，其特征在于：所述净水池（72）的底部低于污水池（71）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种砂带打磨机用除尘系统，其特征在于：所述净水池（72）与污水池（71）之间通过隔板（74）进行分隔，所述隔板（74）上开设有排水口（741），所述过滤隔网（73）设于排水口（741）处，所述排水口（741）处滑动连接有调节板（8）。

5.根据权利要求4所述的一种砂带打磨机用除尘系统，其特征在于：所述排水口（741）的底部开设有容纳槽（75），所述调节板（8）的底部滑动连接于容纳槽（75）内，所述隔板（74）上开设有竖直的导向槽（742），所述调节板（8）的侧边滑动连接于导向槽（742）内，所述调节板（8）的上方设有调节手柄（9）。

6.根据权利要求5所述的一种砂带打磨机用除尘系统，其特征在于：所述调节手柄（9）穿过调节板（8）与容纳槽（75）的底部转动相连，所述调节手柄（9）与调节板（8）螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的一种砂带打磨机用除尘系统，其特征在于：所述过滤隔网（73）呈弧形设置于循环水池（7）内。

8.根据权利要求1所述的一种砂带打磨机用除尘系统，其特征在于：所述风机（2）通过排风管（21）与清洗箱（1）相连，所述排风管（21）上设有多个用于与清洗箱（1）相连的连接口（22）。

9.根据权利要求1所述的一种砂带打磨机用除尘系统，其特征在于：所述循环水池（7）连有进水管（76）和出水管（77），进水管（76）与污水池（71）相通，出水管（77）与净水池（72）相通，出水管（77）上连有多个清洗管（5），进水管（76）上连有多个排水管（3）。