CN211304012U - 高压水自动清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了高压水自动清洗设备，属于工业零件清洗技术领域，包括呈流水线设置的喷吹清洗部件，水处理部件和高压清洗部件，所述喷吹清洗部件包括喷水组件、机体外壳和移动组件，所述喷水组件包括喷水口、输送带和储水箱，所述水处理部件包括第一水箱、增压泵、溶气罐、气浮池、过滤池、自吸泵和第二水箱。本实用新型节约了能源，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

高压水自动清洗设备

技术领域

本实用新型属于工业零件清洗技术领域，涉及高压水自动清洗设备。

背景技术

工业生产中，工业零件受到了液体或固体等各种污染物的污染，在进行工业零件清洗过程中，现有的技术清洗的不够彻底，清洗完的水也得不到及时的处理，造成了不必要的浪费，这就需要一种高压水自动清洗设备，它将工件表面污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的，工业零件清洗后的废水也能及时回收、过滤再利用，节约了能源，提高了生产效率，降低了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是高压水自动清洗设备，属于工业零件清洗技术领域。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：高压水自动清洗设备，属于工业零件清洗技术领域，包括呈流水线设置的喷吹清洗部件，水处理部件和高压清洗部件；

所述喷吹清洗部件包括喷水组件、机体外壳和移动组件，所述喷水组件包括喷水口、输送带和储水箱，所述输送带在机体外壳内部且设置在格栅零件的下方，所述喷水口相对机体外壳在X和Y轴方向移动，所述储水箱与机体外壳的一个外侧面连接，所述输送带的出料端设置在储水箱的正上方；

移动组件，承载格栅零件，设置在机体外壳的一侧且进出机体外壳设置；

所述水处理部件包括第一水箱、增压泵、溶气罐、气浮池、过滤池、自吸泵和第二水箱，所述第一水箱的出水口和增压泵的入水口连接，所述增压泵的出水口和溶气罐的入水口连接，所述溶气罐的出水口和气浮池的入水口连接，所述气浮池的出水口和过滤池的入水口连接，所述过滤池内有滤料层，所述滤料层包括滤料层入水口和滤料层出水口，滤料层出水口与自吸泵的入水口连接，所述自吸泵的出水口与第二水箱的入水口连接，所述第二水箱包括第二水箱出水口，第二水箱出水口在第二水箱的左侧面的下端；

喷吹清洗部件的储水箱和水处理部件的第一水箱连接，水处理部件的第二水箱和高压清洗部件的入口端连接，高压清洗部件的出口端与喷吹清洗部件的喷水口连接。

进一步的，所述喷水组件还包括第一固定架、第二固定架、第三固定架、第一电动丝杆、第二电动丝杆、摆动气缸和控制臂，所述第一固定架固定在机体外壳内侧的两个相对面上，所述第一电动丝杆固定在第一固定架下表面，所述第二固定架垂直固定在第一固定架上表面，所述第二电动丝杆固定在第二固定架的侧面，第一固定架和第二固定架滑动连接，所述第三固定架垂直固定在第二固定架远离第二电动丝杆的另一个侧面，第二固定架和第三固定架滑动连接，所述摆动气缸固定在第三固定架远离第二固定架一侧的侧面，所述控制臂固定在摆动气缸下表面，所述喷水口固定在控制臂下端，喷水口相对机体外壳在Z轴方向旋转。

进一步的，所述机体外壳固定在水平面上，机体外壳包括第一开口、第二开口和横梁，所述第一开口在机体外壳的一个侧面上，所述第二开口在第一开口对面的机体外壳的侧面上，所述横梁固定在机体外壳内部且与第一开口所在的机体外壳的侧面平行。

进一步的，所述移动组件包括移动支架、支架轮、导轨和限位块，所述限位块固定在横梁的上表面，所述导轨和限位块同轴由上而下设置，导轨和限位块滑动连接，所述移动支架形状是L形，移动支架的一端固定在导轨的上表面，所述支架轮固定在移动支架远离导轨的一端最下端，移动组件有三组，三组可以独立移动。

进一步的，还包括底板和轨道，所述底板与机体外壳的一个外侧面的下端连接，所述轨道在底板的上表面，轨道共有六条，还包括抽风组件，所述抽风组件包括进风口、出风口、进风管、抽风口、排风扇和通风管道，所述进风口在机体外壳顶部，所述出风口在机体外壳的侧面，所述进风管在进风口的上端，所述抽风口在进风管的侧面，所述排风扇的左侧与出风口相连，所述通风管道一端与排风扇的右侧相连且另一端与出风口相连，还包括楼梯和扶手，所述楼梯与机体外壳的侧面相连，所述扶手共有两排，扶手固定在楼梯的两侧，还包括防护门，防护门共有两扇，防护门固定在靠近楼梯一侧的机体外壳的侧面。

进一步的，所述过滤池和自吸泵配套设置成多套，多个过滤池独立设置，每个滤料层出水口后都连接有一个自吸泵。

进一步的，还包括絮凝剂添加口和助凝剂添加口，絮凝剂添加口和助凝剂添加口设置在第一水箱的出水口和增压泵的入水口之间。

进一步的，还包括刮渣机和接渣槽，所述刮渣机和气浮池的上表面滑动连接，所述接渣槽固定在气浮池的外侧。

进一步的，还包括反洗泵，所述反洗泵的入水口与第二水箱出水口连接，反洗泵的出水口与滤料层入水口连接。

进一步的，还包括第一排渣口、第二排渣口、第三排渣口、第四排渣口、第一排渣槽、第二排渣槽、第三排渣槽和第四排渣槽，所述第一排渣口在第一水箱侧面的下端，所述第一排渣槽和第一排渣口连接，所述第二排渣口在气浮池底面，所述第二排渣槽和第二排渣口连接，所述第三排渣口在过滤池底面，所述第三排渣槽和第三排渣口连接，所述第四排渣口在第二水箱侧面的下端，所述第四排渣槽和第四排渣口连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下：

1.本实用新型结构合理，节能环保，喷水口清洗范围大，清洗干净彻底，水处理效率高，净化效果好。

2.本实用新型的机体外壳固定在水平面上，楼梯与机体外壳的侧面相连，扶手共有两排，扶手固定在楼梯的两侧，使用者可以进入机体外壳内部观察零件的清洗情况，也方便了对设备进行检修，防护门共有两扇，防护门固定在靠近楼梯一侧的机体外壳的侧面，机体外壳和防护门将清洗区域与外侧隔离开，保证了使用的安全性。

3.本实用新型的移动组件有三组，三组可以独立移动，可以同时对零件进行清洗和取出操作，提高了清洗效率。

4.本实用新型的轨道共有六条，轨道使移动支架在限制的范围内移动，降低了使用者的操作难度。

5.本实用新型的抽风组件将清洗所产生的水蒸气抽走然后冷凝，提高了清洗机内部的可见度，便于及时观察零件的清洗情况。

6.本实用新型清洗后的水通过输送带进入储水箱，进行回收再利用，更加节能环保。

7.本实用新型的过滤池和自吸泵有多套，提高了水处理的效率。

8.本实用新型的絮凝剂添加口和助凝剂添加口设置在第一水箱的出水口和增压泵的入水口之间，添加絮凝剂使带有正(负)电性的基团和水中带有负(正)电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来，添加助凝剂改善了絮凝效果。

9.本实用新型的反洗泵的入水口与第二水箱出水口连接，反洗泵的出水口与滤料层入水口连接，反洗泵将滤料层进行了清洗，保证了滤料层的清洁，提高了水净化效果。

10.本实用新型一共有四个排渣口和四个排渣槽，通过排渣可以及时将杂质排出，方便进行下一步处理。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型高压水自动清洗设备的示意图；

图2是本实用新型高压水自动清洗设备的喷吹清洗部件的示意图；

图3是本实用新型高压水自动清洗设备的喷水组件示意图；

图4是本实用新型高压水自动清洗设备的移动组件示意图；

图5是本实用新型高压水自动清洗设备的机体外壳和移动组件示意图；

图6是本实用新型高压水自动清洗设备的抽风组件示意图；

图7是本实用新型高压水自动清洗设备的水处理部件的示意图；

图8是本实用新型高压水自动清洗设备的过滤池的示意图；

图9是本实用新型高压水自动清洗设备的气浮池和刮渣机示意图。

附图标记：

1、喷吹清洗部件；2、水处理部件；3、高压清洗部件；11、机体外壳；12、喷水组件；13、移动组件；14、底板；15、轨道；16、抽风组件；17、楼梯；18、扶手；19、防护门；111、第一开口；112、第二开口；113、横梁；114、输送带；115、储水箱；121、第一固定架；122、第二固定架；123、第三固定架；124、第一电动丝杆；125、第二电动丝杆；126、摆动气缸；127、控制臂；128、喷水口；131、移动支架；132、支架轮；133、导轨；134、限位块；161、进风口；162、出风口；163、进风管；164、抽风口；165、排风扇；166、通风管道；21、第一水箱；22、絮凝剂添加口；23、助凝剂添加口；24、增压泵；25、溶气罐；26、气浮池；27、刮渣机；28、过滤池；29、自吸泵；30、反洗泵；31、第二水箱；211、第一排渣口；212、第一排渣槽；261、第二排渣口；262、第二排渣槽；271、接渣槽；281、滤料层；282、滤料层入水口；283、滤料层出水口；284、第三排渣口；285、第三排渣槽；311、第二水箱出水口；312、第四排渣口；313、第四排渣槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

针对机体外壳，左右方向为X轴，在于X轴的相同水平面内，垂直于X轴的方向为Y轴，垂直于X轴和Y轴的竖直方向为Z轴。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1～9所示，本实用新型为高压水自动清洗设备，属于工业零件清洗技术领域，包括呈流水线设置的喷吹清洗部件1，水处理部件2和高压清洗部件3；针对高压清洗部件，参考本公司之前申请的以下专利，信息如下“CN209406928U高压清洗机”和“CN109499960A铝板清洗机”；

喷吹清洗部件1包括喷水组件12、机体外壳11和移动组件13，喷水组件12包括喷水口128、输送带114和储水箱115，输送带114在机体外壳11内部且设置在格栅零件的下方，喷水口128相对机体外壳11在X和Y轴方向移动，储水箱115与机体外壳11的一个外侧面连接，输送带114的出料端设置在储水箱115的正上方；

移动组件13，承载格栅零件，设置在机体外壳11的一侧且进出机体外壳11设置；

水处理部件2包括第一水箱21、增压泵24、溶气罐25、气浮池26、过滤池28、自吸泵29和第二水箱31，第一水箱21的出水口和增压泵24的入水口连接，增压泵24的出水口和溶气罐25的入水口连接，溶气罐25的出水口和气浮池26的入水口连接，气浮池26的出水口和过滤池28的入水口连接，过滤池28内有滤料层281，滤料层281包括滤料层入水口282和滤料层出水口283，滤料层出水口283与自吸泵29的入水口连接，吸泵的出水口与第二水箱31的入水口连接，第二水箱31包括第二水箱出水口311，第二水箱出水口311在第二水箱31的左侧面的下端；

喷吹清洗部件1的储水箱115和水处理部件2的第一水箱21连接，水处理部件2的第二水箱31和高压清洗部件3的入口端连接，高压清洗部件3的出口端与喷吹清洗部件1的喷水口128连接。

优选地，喷水组件12还包括第一固定架121、第二固定架122、第三固定架123、第一电动丝杆124、第二电动丝杆125、摆动气缸126和控制臂127，第一固定架121固定在机体外壳11内侧的两个相对面上，第一电动丝杆124固定在第一固定架121下表面，第二固定架122垂直固定在第一固定架121上表面，第二电动丝杆125固定在第二固定架122的侧面，第一固定架121和第二固定架122滑动连接，第三固定架123垂直固定在第二固定架122远离第二电动丝杆125的另一个侧面，第二固定架122和第三固定架123滑动连接，摆动气缸126固定在第三固定架123远离第二固定架122一侧的侧面，控制臂127固定在摆动气缸126下表面，喷水口128固定在控制臂127下端，喷水口128相对机体外壳11在Z轴方向旋转，喷水口128清洗范围大，清洗干净彻底。

优选地，机体外壳11固定在水平面上，机体外壳11包括第一开口111、第二开口112和横梁113，第一开口111在机体外壳11的一个侧面上，第二开口112在第一开口111对面的机体外壳11的侧面上，横梁113固定在机体外壳11内部且与第一开口111所在的机体外壳11的侧面平行，优选地，楼梯17与机体外壳11的侧面相连，扶手18共有两排，扶手18固定在楼梯17的两侧，使用者可以进入机体外壳11内部观察零件的清洗情况，也方便了对设备进行检修，优选地，防护门19共有两扇，防护门19固定在靠近楼梯17一侧的机体外壳11的侧面，机体外壳11和防护门19将清洗区域与外侧隔离开，保证了使用的安全性。

优选地，移动组件13包括移动支架131、支架轮132、导轨133和限位块134，限位块134固定在横梁113的上表面，导轨133和限位块134同轴由上而下设置，导轨133和限位块134滑动连接，移动支架131形状是L形，移动支架131的一端固定在导轨133的上表面，支架轮132固定在移动支架131远离导轨133的一端最下端，移动组件13有三组，三组可以独立移动，可以同时对零件进行清洗和取出操作，提高了清洗效率。

优选地，底板14与机体外壳11的一个外侧面的下端连接，轨道15在底板14的上表面，轨道15共有六条，轨道15使移动支架131在限制的范围内移动，降低了使用者的操作难度，优选地，抽风组件16包括进风口161、出风口162、进风管163、抽风口164、排风扇165和通风管道166，进风口161在机体外壳11顶部，出风口162在机体外壳11的侧面，进风管163在进风口161的上端，抽风口164在进风管163的侧面，排风扇165的左侧与出风口162相连，通风管道166一端与排风扇165的右侧相连且另一端与出风口162相连，抽风组件16将清洗所产生的水蒸气抽走然后冷凝，提高了清洗机内部的可见度，便于及时观察零件的清洗情况。

优选地，过滤池28和和自吸泵29配套设置成多套，多个过滤池28独立设置，每个滤料层出水口283后都连接有一个自吸泵29，提高了水处理的效率。

优选地，絮凝剂添加口22和助凝剂添加口23设置在第一水箱21的出水口和增压泵24的入水口之间，添加絮凝剂使带有正(负)电性的基团和水中带有负(正)电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来，添加助凝剂改善了絮凝效果。

优选地，刮渣机27和气浮池26的上表面滑动连接，刮渣机27将污水中悬浮的杂质刮除，接渣槽271固定在气浮池26的外侧，接渣槽271将刮渣机27刮除的杂质进行回收，杂质处理效果好。

优选地，反洗泵30的入水口与第二水箱出水口311连接，反洗泵30的出水口与滤料层入水口282连接，反洗泵30将滤料层281进行了清洗，保证了滤料层281的清洁，提高了水净化效果。

优选地，第一排渣口211在第一水箱21侧面的下端，第一排渣槽212和第一排渣口211连接，第二排渣口261在气浮池26底面，第二排渣槽262和第二排渣口261连接，第三排渣口284在过滤池28底面，第三排渣槽285和第三排渣口284连接，第四排渣口312在第二水箱31侧面的下端，第四排渣槽313和第四排渣口312连接，通过排渣可以及时将杂质排出，方便进行下一步处理。

在实际工作过程中，将移动支架131移动到轨道15最左端，此时移动支架131在机体外壳11外部，将需要清洗的格栅零件放在移动支架131上表面，移动移动支架131由第一开口111进入机体外壳11内部，启动喷水组件12，第一电动丝杆124带动第二固定架122沿第一固定架121水平方向运动，第二电动丝杆125带动第三固定架123沿第二固定架122方向水平运动，摆动气缸126带动控制臂127水平方向180度运动，控制臂127下方连接的喷水口128喷出的水在水平方向覆盖格栅零件上表面，抽风组件16开启，喷水产生的水蒸气在排风扇165的作用下依次通过进风口161，进风管163，抽风口164，通风管道166和出风口162，在排风管道内通过冷凝变为液态水流出，冲洗完成后的水和冷凝后的水在输送带114的输送下进入储水箱115，再由储水箱115进入第一水箱21，大的杂质通过第一排渣口211进入第一排渣槽212排出，絮凝剂添加口22和助凝剂添加口23分别添加絮凝剂和助凝剂，增压泵24将水由第一水箱21送入溶气罐25，再由溶气罐25送入气浮池26，微小的胶黏物被大量微气泡带动上浮被刮渣机27刮到接渣槽271中，部分杂质沉淀下来通过第二排渣口261进入第二排渣槽262排出，水继续进入过滤池28中，被滤料层281过滤，部分杂质沉淀下来通过第三排渣口284进入第三排渣槽285排出，自吸泵29将滤料层281过滤完的水由滤料层出水口283送入第二水箱31，部分杂质沉淀下来通过第四排渣口312进入第四排渣槽313排出，第二水箱31中的水是净化完成的水，可以投入到下一个生产工序中使用，反洗泵30将第二水箱31中的水由第二水箱出水口311送入滤料层入水口282对滤料层281进行反冲洗，第二水箱31和高压清洗部件3的入口端连接，高压清洗部件3的出口端与喷吹清洗部件1的喷水口128连接。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.高压水自动清洗设备，其特征在于：包括呈流水线设置的喷吹清洗部件(1)，水处理部件(2)和高压清洗部件(3)；

所述喷吹清洗部件(1)包括喷水组件(12)、机体外壳(11)和移动组件(13)，所述喷水组件(12)包括喷水口(128)、输送带(114)和储水箱(115)，所述输送带(114)在机体外壳(11)内部且设置在格栅零件的下方，所述喷水口(128)相对机体外壳(11)在X和Y轴方向移动，所述储水箱(115)与机体外壳(11)的一个外侧面连接，所述输送带(114)的出料端设置在储水箱(115)的正上方；

移动组件(13)，承载格栅零件，设置在机体外壳(11)的一侧且进出机体外壳(11)设置；

所述水处理部件(2)包括第一水箱(21)、增压泵(24)、溶气罐(25)、气浮池(26)、过滤池(28)、自吸泵(29)和第二水箱(31)，所述第一水箱(21)的出水口和增压泵(24)的入水口连接，所述增压泵(24)的出水口和溶气罐(25)的入水口连接，所述溶气罐(25)的出水口和气浮池(26)的入水口连接，所述气浮池(26)的出水口和过滤池(28)的入水口连接，所述过滤池(28)内有滤料层(281)，所述滤料层(281)包括滤料层入水口(282)和滤料层出水口(283)，滤料层出水口(283)与自吸泵(29)的入水口连接，所述自吸泵(29)的出水口与第二水箱(31)的入水口连接，所述第二水箱(31)包括第二水箱出水口(311)，第二水箱出水口(311)在第二水箱(31)的左侧面的下端；

喷吹清洗部件(1)的储水箱(115)和水处理部件(2)的第一水箱(21)连接，水处理部件(2)的第二水箱(31)和高压清洗部件(3)的入口端连接，高压清洗部件(3)的出口端与喷吹清洗部件(1)的喷水口(128)连接。

2.根据权利要求1所述的高压水自动清洗设备，其特征在于：所述喷水组件(12)还包括第一固定架(121)、第二固定架(122)、第三固定架(123)、第一电动丝杆(124)、第二电动丝杆(125)、摆动气缸(126)和控制臂(127)，所述第一固定架(121)固定在机体外壳(11)内侧的两个相对面上，所述第一电动丝杆(124)固定在第一固定架(121)下表面，所述第二固定架(122)垂直固定在第一固定架(121)上表面，所述第二电动丝杆(125)固定在第二固定架(122)的侧面，第一固定架(121)和第二固定架(122)滑动连接，所述第三固定架(123)垂直固定在第二固定架(122)远离第二电动丝杆(125)的另一个侧面，第二固定架(122)和第三固定架(123)滑动连接，所述摆动气缸(126)固定在第三固定架(123)远离第二固定架(122)一侧的侧面，所述控制臂(127)固定在摆动气缸(126)下表面，所述喷水口(128)固定在控制臂(127)下端，喷水口(128)相对机体外壳(11)在Z轴方向旋转。

3.根据权利要求1所述的高压水自动清洗设备，其特征在于：所述机体外壳(11)固定在水平面上，机体外壳(11)包括第一开口(111)、第二开口(112)和横梁(113)，所述第一开口(111)在机体外壳(11)的一个侧面上，所述第二开口(112)在第一开口(111)对面的机体外壳(11)的侧面上，所述横梁(113)固定在机体外壳(11)内部且与第一开口(111)所在的机体外壳(11)的侧面平行。

4.根据权利要求1所述的高压水自动清洗设备，其特征在于：所述移动组件(13)包括移动支架(131)、支架轮(132)、导轨(133)和限位块(134)，所述限位块(134)固定在横梁(113)的上表面，所述导轨(133)和限位块(134)同轴由上而下设置，导轨(133)和限位块(134)滑动连接，所述移动支架(131)形状是L形，移动支架(131)的一端固定在导轨(133)的上表面，所述支架轮(132)固定在移动支架(131)远离导轨(133)的一端最下端，移动组件(13)有三组，三组可以独立移动。

5.根据权利要求1所述的高压水自动清洗设备，其特征在于：还包括底板(14)和轨道(15)，所述底板(14)与机体外壳(11)的一个外侧面的下端连接，所述轨道(15)在底板(14)的上表面，轨道(15)共有六条，还包括抽风组件(16)，所述抽风组件(16)包括进风口(161)、出风口(162)、进风管(163)、抽风口(164)、排风扇(165)和通风管道(166)，所述进风口(161)在机体外壳(11)顶部，所述出风口(162)在机体外壳(11)的侧面，所述进风管(163)在进风口(161)的上端，所述抽风口(164)在进风管(163)的侧面，所述排风扇(165)的左侧与出风口(162)相连，所述通风管道(166)一端与排风扇(165)的右侧相连且另一端与出风口(162)相连，还包括楼梯(17)和扶手(18)，所述楼梯(17)与机体外壳(11)的侧面相连，所述扶手(18)共有两排，扶手(18)固定在楼梯(17)的两侧，还包括防护门(19)，防护门(19)共有两扇，防护门(19)固定在靠近楼梯(17)一侧的机体外壳(11)的侧面。

6.根据权利要求1所述的高压水自动清洗设备，其特征在于：所述过滤池(28)和自吸泵(29)配套设置成多套，多个过滤池(28)独立设置，每个滤料层出水口(283)后都连接有一个自吸泵(29)。

7.根据权利要求1所述的高压水自动清洗设备，其特征在于：还包括絮凝剂添加口(22)和助凝剂添加口(23)，絮凝剂添加口(22)和助凝剂添加口(23)设置在第一水箱(21)的出水口和增压泵(24)的入水口之间。

8.根据权利要求1所述的高压水自动清洗设备，其特征在于：还包括刮渣机(27)和接渣槽(271)，所述刮渣机(27)和气浮池(26)的上表面滑动连接，所述接渣槽(271)固定在气浮池(26)的外侧。

9.根据权利要求1所述的高压水自动清洗设备，其特征在于：还包括反洗泵(30)，所述反洗泵(30)的入水口与第二水箱出水口(311)连接，反洗泵(30)的出水口与滤料层入水口(282)连接。

10.根据权利要求1所述的高压水自动清洗设备，其特征在于：还包括第一排渣口(211)、第二排渣口(261)、第三排渣口(284)、第四排渣口(312)、第一排渣槽(212)、第二排渣槽(262)、第三排渣槽(285)和第四排渣槽(313)，所述第一排渣口(211)在第一水箱(21)侧面的下端，所述第一排渣槽(212)和第一排渣口(211)连接，所述第二排渣口(261)在气浮池(26)底面，所述第二排渣槽(262)和第二排渣口(261)连接，所述第三排渣口(284)在过滤池(28)底面，所述第三排渣槽(285)和第三排渣口(284)连接，所述第四排渣口(312)在第二水箱(31)侧面的下端，所述第四排渣槽(313)和第四排渣口(312)连接。

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