CN215388588U - 一种喷涂废气浓缩回用处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种喷涂废气浓缩回用处理设备，属于过滤装置领域，其技术方案要点，包括：设置在喷涂室内部一侧的用于吸收漆雾的水帘组件以及设置在喷涂室内靠近水帘组件一侧的导轨，所述导轨上滑动连接有滑板，所述导轨一端设有用于驱动滑板移动的驱动组件，所述滑板上安装有用于抽风的抽风组件，所述喷涂室屋顶设置有用于过滤废气的过滤组件，所述抽风组件通过第一管道与过滤组件相连接，所述喷涂室屋顶远离过滤组件的一侧设置有用于排放废气的排风组件，所述过滤组件通过第二管道与排风组件相连接。本实用新型在使用时，通过抽风组件以及过滤组件的设置，能快速有效的收集并过滤掉喷漆过程中产生的有害气体，过滤效果好，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤装置领域，尤其是涉及一种喷涂废气浓缩回用处理设备。
背景技术
在工件加工过程中，为了达到保护、美观的目的，往往需要对工件表面进行喷涂处理，近年来，喷涂行业飞速发展，但是，喷涂作业中会产生大量的漆雾，不仅会危害工作人员的身体健康，还会对环境造成极大的污染，因此，为了创造一个相对安全、舒适、无污染的作业环境，喷漆一般需要在喷漆室内进行。
目前，传统的喷漆室主要由送风装置以及水帘组件组成，送风装置在喷漆室内产生气流将漆雾吹向水帘组件，水帘组件能将漆雾迅速溶解在水中，达到净化的目的。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：传统的喷漆房内只通过水帘组件来除去生产过程中产生的漆雾，但生产过程中产生的大量有害气体无法及时除去，不仅会对工作人员的身体健康造成极大的危害，还会造成环境污染。
实用新型内容
为了改善喷漆室内的有害气体无法及时除去的问题，本申请提供一种喷涂废气浓缩回用处理设备，本实用新型在使用时，通过抽风组件以及过滤组件的设置，能快速有效的收集并过滤掉喷漆过程中产生的有害气体，过滤效果好，实用性强。
本申请提供的一种喷涂废气浓缩回用处理设备采用如下的技术方案：
一种喷涂废气浓缩回用处理设备，包括：设置在喷涂室内部一侧的用于吸收漆雾的水帘组件以及设置在喷涂室内靠近水帘组件一侧的导轨，所述导轨上滑动连接有滑板，所述导轨一端设有用于驱动滑板移动的驱动组件，所述滑板上安装有用于抽风的抽风组件，所述喷涂室屋顶设置有用于过滤废气的过滤组件，所述抽风组件通过第一管道与过滤组件相连接，所述喷涂室屋顶远离过滤组件的一侧设置有用于排放废气的排风组件，所述过滤组件通过第二管道与排风组件相连接。
通过采用上述技术方案，喷涂室内的漆雾被水帘组件快速吸收，喷涂室内的有害气体通过抽风组件的吸力作用从抽风组件快速进入第一管道内，抽风组件通过驱动组件的驱动作用可在导轨上移动，扩大了抽风组件的抽风范围，提高了抽风组件的抽风效率，有害气体在第一管道内移动至过滤组件中，过滤后的气体通过第二管道移动至排风组件中，随后排放至外界，本实用新型在使用时，通过抽风组件以及过滤组件的设置，能快速有效的收集并过滤掉喷漆过程中产生的有害气体，过滤效果好，实用性强。
本实用新型进一步设置：所述驱动组件包括固定安装于导轨一端的伺服电机，以及连接在伺服电机输出轴的丝杆，所述丝杆水平穿过滑板。
通过采用上述技术方案，伺服电机通过丝杆可驱动滑板在导轨上往复移动，扩大了抽风组件的抽风范围，提高了抽风组件的抽风效率。
本实用新型进一步设置：所述喷涂室位于导轨两端安装有供导轨沿竖直方向滑动的两竖轨，两所述竖轨底部分别设有用于驱动导轨沿两竖轨移动的气缸，两所述气缸的活塞杆一端连接于所述导轨的两端。
通过采用上述技术方案，气缸通过活塞杆可驱动导轨在竖轨上往复移动，进一步扩大了抽风组件的抽风范围，提高了抽风组件的抽风效率。
本实用新型进一步设置：所述抽风组件包括抽风机以及抽风管，所述抽风机固定连接于滑板上，所述抽风管固定连接于抽风机的进气口上。
通过采用上述技术方案，喷漆室内的有害气体通过抽风管快速进入抽风机内。
本实用新型进一步设置：所述抽风管远离抽风机的一侧为喇叭状。
通过采用上述技术方案，扩大了抽风组件的抽风范围，提高了抽风组件的抽风效率。
本实用新型进一步设置：所述过滤组件包括顶部呈敞口设置的箱体以及设置于箱体内部的过滤框板，所述箱体两内侧设有用于限制过滤框板的卡槽，所述过滤框板内设有用于容纳过滤层的容纳槽，所述箱体顶部两侧设有滑槽，所述箱体顶部设有通过滑槽滑动连接的盖板。
通过采用上述技术方案，在清洗过滤组件时，首先将盖板通过滑槽滑出，将过滤框板取出，然后将过滤框板内的过滤层取出，更换新的过滤层后重新安装即可，过滤组件清洗高效、便捷，有效降低使用成本。
本实用新型进一步设置：所述过滤层包括海绵层以及贴设在海绵层一侧的光催化层，所述光催化层远离海绵层的一侧贴设有活性炭层。
通过采用上述技术方案，海绵层能有效过滤掉多余的漆雾，光催化层能有效分解掉有害气体，活性炭层能有效吸收被分解的有害气体。
本实用新型进一步设置：所述排风组件包括排风机以及排风管道，所述排风机一侧与第二管道连接，所述排风机远离第二管道的一侧与排风管道连接。
通过采用上述技术方案，排风机将过滤后的气体通过第二管道排向外界。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过抽风组件以及过滤组件的设置，能快速有效的收集并过滤掉喷漆过程中产生的有害气体，使喷漆房内的环境相对安全、舒适。
通过导轨以及竖轨的设置，抽风组件可同时在横向以及竖向移动，扩大了抽风组件的抽风范围，提高了抽风组件的抽风效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例的过滤组件局部放大图。
图3是本实用新型实施例的滑槽局部放大图。
附图标记说明：
1、喷涂室；11、蓄水池；12、喷头；13、水泵；2、导轨；21、伺服电机；22、丝杆；23、竖轨；24、气缸；25、活塞杆；3、滑板；4、第一管道；5、第二管道；61、抽风机；62、抽风管；71、箱体；72、过滤框板；73、卡槽；74、容纳槽；75、滑槽；76、盖板；77、海绵层；78、光催化层；79、活性炭层；81、排风机；82、排风管道。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本实施例：一种喷涂废气浓缩回用处理设备，参照图1、图2和图3包括：设置在喷涂室1内部一侧的用于吸收漆雾的水帘组件，水帘组件包括蓄水池11、喷头12以及水泵13，蓄水池11设置在喷涂室1内部一侧，蓄水池11一侧的侧边上安装有水泵13，蓄水池11通过抽水管与水泵13连接，蓄水池11上方安装有喷头12，喷头12设置有八个，并列分布于蓄水池11上方，水泵13通过排水管与喷头12连接。
生产过程中，蓄水池11上方的八个喷头12同时喷水形成一堵水墙，喷涂室1内产生的漆雾快速溶解于水墙中，溶解于水墙中的漆雾沉淀于蓄水池11底部，蓄水池11中的水通过抽水管进入水泵13中，水泵13中的水通过排水管进入喷头12被再次喷出，水可循环利用，节能环保。
在实际生产过程中，喷涂室1内除了漆雾还会产生大量的有害气体，本实施例中，为了吸收有害气体，喷涂室1内还设置有抽风组件，抽风组件包括抽风机61以及抽风管62，抽风管62固定连接于抽风机61的进气口上，喷涂室1内的有害气体通过抽风机61的吸力作用从抽风管62快速进入抽风机61中。
需要说明的是，抽风管62远离抽风机61的一侧为喇叭状，这样做的好处在于扩大了抽风组件的抽风范围，提高了抽风组件的抽风效率。
本实施例中，为了扩大抽风组件的抽风范围，喷涂室1内靠近水帘组件的一侧还设置有导轨2，导轨2与水帘组件相互垂直，导轨2上通过滑轮滑动连接有滑板3，抽风机61固定连接于滑板3上，导轨2一端安装有可驱动滑板3移动的驱动组件，驱动组件包括固定安装于导轨2一端的伺服电机21，以及连接在伺服电机21输出轴的丝杆22，丝杆22水平穿过滑板3，且与滑板3螺纹连接，需要说明的是，抽风管62为橡胶材质制作的软管，柔软性较好。
当启动伺服电机21后，伺服电机21的输出轴带动丝杆22旋转，由于丝杆22与滑板3螺纹连接，所以丝杆22可驱动滑板3在导轨2上往复移动。
本实施例中，为了进一步扩大抽风组件的抽风范围，喷涂室1位于导轨2两端安装有供导轨2沿竖直方向滑动的两竖轨23，两竖轨23的底部分别安装有可驱动导轨2沿两竖轨23移动的气缸24，两气缸24的活塞杆25一端连接于导轨2的两端。
当启动气缸24后，两气缸24的活塞杆25会同时作用于导轨2的两端，驱动导轨2沿着竖直方向的两竖轨23做往复移动，这样就实现了抽风组件同时沿水平与竖直方向移动，大大增加了抽风组件的抽风范围。
其中，在喷涂室1屋顶还设置有用于过滤废气的过滤组件，抽风组件通过第一管道4与过滤组件相连接，抽风组件内的有害气体通过第一管道4快速移动至过滤组件中。
本实施例中，为了过滤有害气体，过滤组件内设置有过滤层，过滤层包括海绵层77以及贴设在海绵层77一侧的光催化层78，光催化层78远离海绵层77的一侧贴设有活性炭层79。
有害气体首先穿过海绵层77，海绵层77能有效过滤掉多余的漆雾，然后穿过光催化层78，光催化层78能有效分解掉有害气体，最后穿过活性炭层79，活性炭层79能有效吸收被分解的有害气体。
在喷涂室1屋顶远离过滤组件的一侧还设置有用于排放废气的排风组件，过滤组件通过第二管道5与排风组件相连接，过滤后的气体通过第二管道5移动至排风组件中。
其中，排风组件包括排风机81以及排风管道82，排风机81一侧与第二管道5连接，排风机81远离第二管道5的一侧与排风管道82连接，排风机81内的气体通过排风管道82排向外界。
为了保证过滤组件高效、有效的运行，需要对过滤组件定期保养。
本实施例中，过滤组件包括顶部呈敞口设置的箱体71以及设置于箱体71内部的过滤框板72，箱体71两内侧设有可限制过滤框板72的卡槽73，过滤框板72内设有容纳过滤层的容纳槽74，箱体71顶部两侧设有滑槽75，箱体71顶部设有通过滑槽75滑动连接的盖板76，箱体71一侧与第一管道4连接，箱体71远离第一管道4的一侧与第二管道5连接。
在对过滤组件进行保养时，首先将盖板76通过滑槽75滑出，然后将过滤框板72取出，将过滤框板72内旧的过滤层取出，把新的过滤层放入过滤框板72的容纳槽74中，然后将过滤框板72放入箱体71中，最后将盖板76滑入滑槽75中，过滤组件保养高效、便捷，有效降低使用成本。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种喷涂废气浓缩回用处理设备，其特征在于，包括：设置在喷涂室（1）内部一侧的用于吸收漆雾的水帘组件以及设置在喷涂室（1）内靠近水帘组件一侧的导轨（2），所述导轨（2）上滑动连接有滑板（3），所述导轨（2）一端设有用于驱动滑板（3）移动的驱动组件，所述滑板（3）上安装有用于抽风的抽风组件，所述喷涂室（1）屋顶设置有用于过滤废气的过滤组件，所述抽风组件通过第一管道（4）与过滤组件相连接，所述喷涂室（1）屋顶远离过滤组件的一侧设置有用于排放废气的排风组件，所述过滤组件通过第二管道（5）与排风组件相连接。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂废气浓缩回用处理设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装于导轨（2）一端的伺服电机（21），以及连接在伺服电机（21）输出轴的丝杆（22），所述丝杆（22）水平穿过滑板（3）。
3.根据权利要求1所述的一种喷涂废气浓缩回用处理设备，其特征在于：所述喷涂室（1）位于导轨（2）两端安装有供导轨（2）沿竖直方向滑动的两竖轨（23），两所述竖轨（23）底部分别设有用于驱动导轨（2）沿两竖轨（23）移动的气缸（24），两所述气缸（24）的活塞杆（25）一端连接于所述导轨（2）的两端。
4.根据权利要求1所述的一种喷涂废气浓缩回用处理设备，其特征在于：所述抽风组件包括抽风机（61）以及抽风管（62），所述抽风机（61）固定连接于滑板（3）上，所述抽风管（62）固定连接于抽风机（61）的进气口上。
5.根据权利要求4所述的一种喷涂废气浓缩回用处理设备，其特征在于：所述抽风管（62）远离抽风机（61）的一侧为喇叭状。
6.根据权利要求1所述的一种喷涂废气浓缩回用处理设备，其特征在于：所述过滤组件包括顶部呈敞口设置的箱体（71）以及设置于箱体（71）内部的过滤框板（72），所述箱体（71）两内侧设有用于限制过滤框板（72）的卡槽（73），所述过滤框板（72）内设有用于容纳过滤层的容纳槽（74），所述箱体（71）顶部两侧设有滑槽（75），所述箱体（71）顶部设有通过滑槽（75）滑动连接的盖板（76）。
7.根据权利要求6所述的一种喷涂废气浓缩回用处理设备，其特征在于：所述过滤层包括海绵层（77）以及贴设在海绵层（77）一侧的光催化层（78），所述光催化层（78）远离海绵层（77）的一侧贴设有活性炭层（79）。
8.根据权利要求1所述的一种喷涂废气浓缩回用处理设备，其特征在于：所述排风组件包括排风机（81）以及排风管道（82），所述排风机（81）一侧与第二管道（5）连接，所述排风机（81）远离第二管道（5）的一侧与排风管道（82）连接。
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