CN206811658U - 新型金属抛光湿式一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型金属抛光湿式一体机。主要解决了现有的抛光机不具备除尘、防爆功能的问题。其特征在于：所述抛光机(1)安装在箱体(3)内，所述箱体(3)的后侧安装有风机(6)，工作腔室(4)依次通过水帘板(5)的下方及第一过滤室(7)与风机(6)的进风口相通，风机(6)的出风口通过第二过滤室(8)与排放口(9)相通；循环水池(10)内置有水泵(15)，所述水泵(15)的出水口与冲刷水管(13)及喷淋管(14)相通。本实用新型集抛光、除尘、防爆于一体，金属零部件去毛刺和抛光过程中产生的粉尘直接进入到箱体内部进行湿式除尘，金属粉尘不会逸出弥散在车间内，能够达到排放、安全防火、防爆的要求。

Description

新型金属抛光湿式一体机

技术领域

本实用新型涉及金属零部件表面抛光处理装置，具体涉及一种新型金属抛光湿式一体机。

背景技术

金属零部件在加工过程中通常采用抛光机对其表面进行去毛刺、抛光处理。抛光机主要由电机和抛光轮组成，抛光轮为砂轮、布轮或砂带中的一种，电机带动抛光轮高速旋转，金属零部件与抛光轮接触，进而打磨掉金属零部件表面的毛刺进行抛光。金属零部件在去毛刺和抛光过程中，会产生大量的粉尘(金属碎末)，这些粉尘弥散在车间内，污染车间内环境，严重危害操作人员的身体健康，不符合国家环保排放要求；对于一些铝、镁等金属粉尘还会易燃、易爆，不符合安全防火、防爆要求。因此，市场上出现了一些车间除尘设备，对生产车间环境进行除尘净化处理，这些除尘设备是对车间内含有粉尘的空气进行除尘处理，针对性不强，目前还没有直接除尘、防爆的抛光机。

实用新型内容

为了克服现有的抛光机不具备除尘、防爆功能的不足，本实用新型提供一种新型金属抛光湿式一体机，该新型金属抛光湿式一体机集抛光、除尘、防爆于一体，金属零部件去毛刺和抛光过程中产生的粉尘直接进入到箱体内部进行湿式除尘，金属粉尘不会逸出弥散在车间内，能够达到排放、安全防火、防爆的要求。

本实用新型的技术方案是：一种新型金属抛光湿式一体机，包括抛光机，抛光机上设有抛光轮，所述抛光机安装在箱体内，所述箱体上设有容纳抛光轮且一侧敞口的工作腔室，工作腔室的后侧设有水帘板，所述箱体的后侧安装有风机，工作腔室依次通过水帘板的下方及第一过滤室与风机的进风口相通，风机的出风口通过第二过滤室与排放口相通；箱体的后侧的底部设有循环水池，所述循环水池内置有回水提篮，回水提篮的底部设有过滤网；工作腔室的底板向水帘板一侧倾斜且与回水提篮相通，工作腔室的底板上端设有冲刷水管，水帘板、第一过滤室及第二过滤室的上方均设有喷淋管，第一过滤室及第二过滤室的底部均与回水提篮相通，循环水池内置有水泵，所述水泵的出水口与冲刷水管及喷淋管相通。

所述抛光机为双头抛光机，所述抛光机位于箱体前端中部，工作腔室、水帘板、第一过滤室、第二过滤室、冲刷水管、喷淋管均为两套且对称分布，并共用风机和循环水池。

所述箱体前端上方设有配电控制室和供水控制室，供水控制室内设有控制冲刷水管及喷淋管的阀门。

所述风机的风叶为铝材质。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，本实用新型集抛光、除尘、防爆于一体，金属零部件去毛刺和抛光过程中产生的粉尘直接进入到箱体内部进行湿式除尘，经第一过滤室及第二过滤室两次过滤、冲刷，金属粉尘不会逸出弥散在车间内，不会污染车间环境，同时金属粉尘被水冲刷也能起到防火、防爆的作用，能够达到排放、安全防火、防爆的要求。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型另一角度的结构示意图。

附图3是图1中回水提篮11的结构示意图。

图中1-抛光机，2-抛光轮，3-箱体，4-工作腔室，5-水帘板，6-风机，7-第一过滤室，8-第二过滤室，9-排放口，10-循环水池，11-回水提篮，12-过滤网，13-冲刷水管，14-喷淋管，15-水泵，16-配电控制室，17-供水控制室，18-阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1结合图2、图3所示，一种新型金属抛光湿式一体机包括抛光机1，抛光机1上设有抛光轮2，所述抛光机1安装在箱体3内，所述箱体3上设有容纳抛光轮2且一侧敞口的工作腔室4，工作腔室4的后侧设有水帘板5，所述箱体3的后侧安装有风机6，工作腔室4依次通过水帘板5的下方及第一过滤室7与风机6的进风口相通，风机6的出风口通过第二过滤室8与排放口9相通；箱体3的后侧的底部设有循环水池10，所述循环水池10内置有回水提篮11，回水提篮11的底部设有过滤网12；工作腔室4的底板向水帘板5一侧倾斜且与回水提篮11相通，工作腔室4的底板上端设有冲刷水管13，水帘板5、第一过滤室7及第二过滤室8的上方均设有喷淋管14，第一过滤室7及第二过滤室8的底部均与回水提篮11相通，循环水池10内置有水泵15，所述水泵15的出水口与冲刷水管13及喷淋管14相通。由于采取上述技术方案，工作时，金属零部件与抛光轮2摩擦产生的金属粉末沿抛光轮2切线方向斜下飞溅到工作腔室4内，在风机6的作用下，车间内的空气从工作腔室4的敞口进入到工作腔室4内，水帘板5上方的喷淋管14喷到水帘板5上向下流淌形成水帘，金属粉末经过水帘进行第一次净化，金属粉末被水湿润后重量加大直接落到工作腔室4的底板上，外界进入的空气及大部分金属粉末从水帘板5下端被吸入到第一过滤室7内，金属粉末经第一过滤室7上方的喷淋管14喷淋后一部分金属粉末从第一过滤室7下方和水一起流到工作腔室4的底板上，小部分直接落到工作腔室4的底板上的金属粉末以及第一过滤室7中冲刷落下的金属粉末在冲刷水管13的水流作用下被冲入到回水提篮11内，金属粉末被过滤网12隔离在回水提篮11内，水通过过滤网12流回到循环水池10，风机6的出风口排出的空气中含有极少量的金属粉末，再经第二过滤室8过滤并由喷淋管14冲刷，从第二过滤室7下方和水一起流到回水提篮11中，净化后的空气从排放口9排出。本实用新型集抛光、除尘、防爆于一体，金属零部件去毛刺和抛光过程中产生的粉尘直接进入到箱体3内部进行湿式除尘，经第一过滤室7及第二过滤室8两次过滤、冲刷，金属粉尘不会逸出弥散在车间内，不会污染车间环境，同时金属粉尘被水冲刷也能起到防火、防爆的作用，能够达到排放、安全防火、防爆的要求。

所述抛光机1为双头抛光机，所述抛光机1位于箱体3前端中部，工作腔室4、水帘板5、第一过滤室7、第二过滤室8、冲刷水管13、喷淋管14均为两套且对称分布，并共用风机6和循环水池10。工作腔室4为两个能够形成双工位，共用风机6实现资源合理利用。

所述箱体3前端上方设有配电控制室16和供水控制室17，供水控制室17内设有控制冲刷水管13及喷淋管14的阀门18。配电控制室16外设置控制面板，控制面板也就是配电控制室16的门，在控制面板上安装风机6、水泵15以及抛光机1的控制开关，由于位于工作腔室4上方，操作比较方便。阀门18为多个，分别控制冲刷水管13及喷淋管14的水流通断及水流量大小，当只使用一个工作腔室4时，可以通过阀门18关掉另一个工作腔室4中的冲刷水管13及喷淋管14，以节省能耗。另外，供水控制室17也可作为存放室使用，存放一些劳保用品。

所述风机6的风叶为铝材质。由于铝材质风叶表面会形成氧化铝层，性能非常稳定，因此风机6采用铝材质风叶能够符合防爆要求。

Claims (4)

1.一种新型金属抛光湿式一体机，包括抛光机(1)，抛光机(1)上设有抛光轮(2)，其特征在于：所述抛光机(1)安装在箱体(3)内，所述箱体(3)上设有容纳抛光轮(2)且一侧敞口的工作腔室(4)，工作腔室(4)的后侧设有水帘板(5)，所述箱体(3)的后侧安装有风机(6)，工作腔室(4)依次通过水帘板(5)的下方及第一过滤室(7)与风机(6)的进风口相通，风机(6)的出风口通过第二过滤室(8)与排放口(9)相通；箱体(3)的后侧的底部设有循环水池(10)，所述循环水池(10)内置有回水提篮(11)，回水提篮(11)的底部设有过滤网(12)；工作腔室(4)的底板向水帘板(5)一侧倾斜且与回水提篮(11)相通，工作腔室(4)的底板上端设有冲刷水管(13)，水帘板(5)、第一过滤室(7)及第二过滤室(8)的上方均设有喷淋管(14)，第一过滤室(7)及第二过滤室(8)的底部均与回水提篮(11)相通，循环水池(10)内置有水泵(15)，所述水泵(15)的出水口与冲刷水管(13)及喷淋管(14)相通。

2.根据权利要求1所述的一种新型金属抛光湿式一体机，其特征在于：所述抛光机(1)为双头抛光机，所述抛光机(1)位于箱体(3)前端中部，工作腔室(4)、水帘板(5)、第一过滤室(7)、第二过滤室(8)、冲刷水管(13)、喷淋管(14)均为两套且对称分布，并共用风机(6)和循环水池(10)。

3.根据权利要求2所述的一种新型金属抛光湿式一体机，其特征在于：所述箱体(3)前端上方设有配电控制室(16)和供水控制室(17)，供水控制室(17)内设有控制冲刷水管(13)及喷淋管(14)的阀门(18)。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种新型金属抛光湿式一体机，其特征在于：所述风机(6)的风叶为铝材质。