CN206811719U - 大型金属抛光湿式一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大型金属抛光湿式一体机。主要解决了现有的大型抛光机不具备除尘、防爆功能以及抛光轮的位置不能调节的问题。其特征在于：工作腔室(4)依次通过水帘板(5)的下方及过滤室(7)与风机(6)的进风口相通，抛光机(1)的电机和轮轴均固定在托板(16)上，所述托板(16)由丝杠(17)驱动能够直线移动，抛光机(1)的轮轴穿过条形孔(18)位于工作腔室(4)内。本实用新型集抛光、除尘、防爆于一体，金属零部件去毛刺和抛光过程中产生的粉尘直接进入到箱体内部进行湿式除尘，金属粉尘不会逸出弥散在车间内，能够达到排放、安全防火、防爆的要求，同时，抛光轮的位置能够调节，便于加工不同规格尺寸的金属零部件。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属零部件表面抛光处理装置，具体涉及一种大型金属抛光湿式一体机。
背景技术
金属零部件在加工过程中通常采用抛光机对其表面进行去毛刺、抛光处理。抛光机主要由电机和抛光轮组成，抛光轮为砂轮、布轮或砂带中的一种，电机带动抛光轮高速旋转，金属零部件与抛光轮接触，进而打磨掉金属零部件表面的毛刺进行抛光。金属零部件在去毛刺和抛光过程中，会产生大量的粉尘(金属碎末)，这些粉尘弥散在车间内，污染车间内环境，严重危害操作人员的身体健康，不符合国家环保排放要求；对于一些铝、镁等金属粉尘还会易燃、易爆，不符合安全防火、防爆要求。因此，市场上出现了一些车间除尘设备，对生产车间环境进行除尘净化处理，这些除尘设备是对车间内含有粉尘的空气进行除尘处理，针对性不强，目前还没有直接除尘、防爆的抛光机，特别是对于一些大型金属零部件，需要采用大型抛光机进行去毛刺和抛光，抛光轮的直径较大，一般直径为1.8米以上，在加工不同规格尺寸的金属零部件时，需要更换抛光轮，抛光轮的位置不能调节，使用不方便。
实用新型内容
为了克服现有的大型抛光机不具备除尘、防爆功能以及抛光轮的位置不能调节的不足，本实用新型提供一种大型金属抛光湿式一体机，该大型金属抛光湿式一体机集抛光、除尘、防爆于一体，金属零部件去毛刺和抛光过程中产生的粉尘直接进入到箱体内部进行湿式除尘，金属粉尘不会逸出弥散在车间内，能够达到排放、安全防火、防爆的要求，同时，抛光轮的位置能够调节，便于加工不同规格尺寸的金属零部件。
本实用新型的技术方案是：一种大型金属抛光湿式一体机，包括抛光机，抛光机上设有抛光轮，所述抛光机安装在箱体内，所述箱体上设有容纳抛光轮且一侧敞口的工作腔室，工作腔室的后侧设有水帘板，所述箱体上安装有风机，工作腔室依次通过水帘板的下方及过滤室与风机的进风口相通，风机的出风口与排放口相通；箱体的后侧的底部设有循环水池，所述循环水池内置有回水提篮，回水提篮的底部设有过滤网；工作腔室的底板向水帘板一侧倾斜且与回水提篮相通，工作腔室的底板上端设有冲刷水管，水帘板及过滤室的上方均设有喷淋管，过滤室的底部均回水提篮相通，循环水池内置有水泵，所述水泵的出水口与冲刷水管及喷淋管相通；箱体外设有支架，支架上安装有托板，抛光机的电机和轮轴均固定在托板上，所述托板由丝杠驱动能够直线移动，箱体的侧壁设有条形孔，抛光机的轮轴穿过条形孔且轮轴的穿出端位于工作腔室内，抛光机轮轴的穿出端安装抛光轮。
所述丝杠上安装有手轮。
所述箱体前端右侧上方设有控制抛光机、风机及水泵的开关。
所述风机的风叶为铝材质。
本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，本实用新型集抛光、除尘、防爆于一体，金属零部件去毛刺和抛光过程中产生的粉尘直接进入到箱体内部进行湿式除尘，金属粉尘不会逸出弥散在车间内，能够达到排放、安全防火、防爆的要求，同时，抛光轮的位置能够调节，便于加工不同规格尺寸的金属零部件。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是本实用新型另一角度的结构示意图。
附图3是图1中回水提篮10的结构示意图。
图中1-抛光机，2-抛光轮，3-箱体，4-工作腔室，5-水帘板，6-风机，7-过滤室，8-排放口，9-循环水池，10-回水提篮，11-过滤网，12-冲刷水管，13-喷淋管，14-水泵，15-支架，16-托板，17-丝杠，18-条形孔，19-手轮，20-开关。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1结合图2、图3所示，一种大型金属抛光湿式一体机包括抛光机1，抛光机1上设有抛光轮2，所述抛光机1安装在箱体3内，所述箱体3上设有容纳抛光轮2且一侧敞口的工作腔室4，工作腔室4的后侧设有水帘板5，所述箱体3上安装有风机6，工作腔室4依次通过水帘板5的下方及过滤室7与风机6的进风口相通，风机6的出风口与排放口8相通；箱体3的后侧的底部设有循环水池9，所述循环水池9内置有回水提篮10，回水提篮10的底部设有过滤网11；工作腔室4的底板向水帘板5一侧倾斜且与回水提篮10相通，工作腔室4的底板上端设有冲刷水管12，水帘板5及过滤室7的上方均设有喷淋管13，过滤室7的底部均回水提篮10相通，循环水池9内置有水泵14，所述水泵14的出水口与冲刷水管12及喷淋管13相通；箱体3外设有支架15，支架15上安装有托板16，抛光机1的电机和轮轴均固定在托板16上，所述托板16由丝杠17驱动能够直线移动，箱体3的侧壁设有条形孔18，条形孔18的方向从前到后水平设置，抛光机1的轮轴穿过条形孔18且轮轴的穿出端位于工作腔室4内，抛光机1轮轴的穿出端安装抛光轮2。由于采取上述技术方案，工作时，金属零部件与抛光轮2摩擦产生的金属粉末沿抛光轮2切线方向斜下飞溅到工作腔室4内，在风机6的作用下，车间内的空气从工作腔室4的敞口进入到工作腔室4内，水帘板5上方的喷淋管13喷到水帘板5上向下流淌形成水帘，金属粉末经过水帘进行第一次净化，金属粉末被水湿润后重量加大直接落到工作腔室4的底板上，外界进入的空气及大部分金属粉末从水帘板5下端被吸入到过滤室7内，金属粉末经过滤室7上方的喷淋管13喷淋后一部分金属粉末从过滤室7下方和水一起流到工作腔室4的底板上，小部分直接落到工作腔室4的底板上的金属粉末以及过滤室7中冲刷落下的金属粉末在冲刷水管12的水流作用下被冲入到回水提篮10内，金属粉末被过滤网11隔离在回水提篮10内，水通过过滤网11流回到循环水池9，净化后的空气从排放口8排出。本实用新型集抛光、除尘、防爆于一体，金属零部件去毛刺和抛光过程中产生的粉尘直接进入到箱体3内部进行湿式除尘，金属粉尘不会逸出弥散在车间内，能够达到排放、安全防火、防爆的要求，同时，抛光轮1的位置能够调节，便于加工不同规格尺寸的金属零部件。
所述丝杠17上安装有手轮19。摇动手轮19通过丝杠17带动托板16前后直线运动，其位置根据抛光轮2的大小进行调节，使得不同直径的抛光轮2都能调节最佳的位置。
所述箱体3前端右侧上方设有控制抛光机1、风机6及水泵14的开关20。通过开关20控制抛光机1、风机6及水泵14工作，操作人员使用方便。
所述风机6的风叶为铝材质。由于铝材质风叶表面会形成氧化铝层，性能非常稳定，因此风机6采用铝材质风叶能够符合防爆要求。
Claims (4)
1.一种大型金属抛光湿式一体机，包括抛光机(1)，抛光机(1)上设有抛光轮(2)，其特征在于：所述抛光机(1)安装在箱体(3)内，所述箱体(3)上设有容纳抛光轮(2)且一侧敞口的工作腔室(4)，工作腔室(4)的后侧设有水帘板(5)，所述箱体(3)上安装有风机(6)，工作腔室(4)依次通过水帘板(5)的下方及过滤室(7)与风机(6)的进风口相通，风机(6)的出风口与排放口(8)相通；箱体(3)的后侧的底部设有循环水池(9)，所述循环水池(9)内置有回水提篮(10)，回水提篮(10)的底部设有过滤网(11)；工作腔室(4)的底板向水帘板(5)一侧倾斜且与回水提篮(10)相通，工作腔室(4)的底板上端设有冲刷水管(12)，水帘板(5)及过滤室(7)的上方均设有喷淋管(13)，过滤室(7)的底部均回水提篮(10)相通，循环水池(9)内置有水泵(14)，所述水泵(14)的出水口与冲刷水管(12)及喷淋管(13)相通；箱体(3)外设有支架(15)，支架(15)上安装有托板(16)，抛光机(1)的电机和轮轴均固定在托板(16)上，所述托板(16)由丝杠(17)驱动能够直线移动，箱体(3)的侧壁设有条形孔(18)，抛光机(1)的轮轴穿过条形孔(18)且轮轴的穿出端位于工作腔室(4)内，抛光机(1)轮轴的穿出端安装抛光轮(2)。
2.根据权利要求1所述的一种大型金属抛光湿式一体机，其特征在于：所述丝杠(17)上安装有手轮(19)。
3.根据权利要求2所述的一种大型金属抛光湿式一体机，其特征在于：所述箱体(3)前端右侧上方设有控制抛光机(1)、风机(6)及水泵(14)的开关(20)。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种大型金属抛光湿式一体机，其特征在于：所述风机(6)的风叶为铝材质。
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|---|---|---|---|---|
| CN112589653A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-02 | 深圳市效力蓝天环保设备有限公司 | 一种四维防爆环保除尘一体抛光机 |
| CN115816263A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-03-21 | 常州市良久机械制造有限公司 | 一种飞轮湿式除尘抛光装置及其抛光工艺 |
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