CN110977732B - 一种多工位五轴抛光机打磨系统 - Google Patents

一种多工位五轴抛光机打磨系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多工位绿色环保型五轴抛光机打磨系统，其结构包括透明玻璃板、抛光装置、活动门、小门窗、壳体，透明玻璃板以内嵌的形式安装在壳体上，壳体内腔中设有抛光装置，小门窗安装在活动门上，小门窗以内嵌的形式固定在活动门上，本发明的有益效果：通过在工件放置槽顶部设立环形出水头，通过喷射口向外喷出水，从而将抛光层工作时产生的碎屑淋湿并使降落，避免粉尘飞溅，通过在过水头上设立出水孔，在出水量不变时，使得水路变窄，水的冲击力提高，从而将部分随水流进工件放置槽底部的粉尘冲出，保障五金工件的旋转速度不变，达到保持抛光层与待抛光的五金工件表层正常贴合的状态的，确保五金工件表层的抛光深度一致。

Description

一种多工位五轴抛光机打磨系统
技术领域
本发明涉及五金表面抛光加工领域，尤其是涉及到一种多工位五轴抛光机打磨系统。
背景技术
随着科技的发展，机械化程度越来越高，机械设备的运行需要通过五金工件完成，五金工件制备完成初期表层粗糙，为了使得五金工件彼此之间的配合更为融洽，需要对其表面进行抛光，目前的多工位五轴抛光机打磨系统具有以下缺陷：
现有的抛光机通过加水的方式避免抛光过程中产生的粉尘飞起，达到避免粉尘爆炸的现象，但加水会使得部分粉尘降落并堆积在加工槽底部，导致加工槽带动待加工工件旋转的速率降低，造成局部抛光时间变长，影响加工的深度以及质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多工位五轴抛光机打磨系统，其结构包括透明玻璃板、抛光装置、活动门、小门窗、壳体，所述透明玻璃板以内嵌的形式安装在壳体上，所述活动门与透明玻璃板互相平行，并且相对滑动，所述壳体内腔中设有抛光装置，所述小门窗安装在活动门上，所述小门窗以内嵌的形式固定在活动门上；
所述抛光装置由加工腔、抛光机构、防堆积机构、加工台、除尘机构构成，所述加工腔内设有加工台，所述加工台呈椭圆状设立，所述加工台设有三个并且均匀分布，所述加工台上设有抛光机构、防堆积机构以及除尘机构，所述抛光机构与加工台相配合，所述抛光机构与防堆积机构相配合，所述除尘机构与抛光机构分别安装在加工台长轴的两端上。
作为本发明的进一步优化，所述抛光机构由固定块、固定杆、活动杆、抛光头、抛光层构成，所述固定块呈椭圆状设立，并且位于加工台上长轴的一端，所述固定杆与固定块垂直焊接，所述固定杆与活动杆机械连接，所述固定杆与活动杆互相垂直，所述活动杆与抛光头相连接，所述抛光头表层设有抛光层，所述抛光层与抛光头相贴合。
作为本发明的进一步优化，所述防堆积机构由过水头、出水孔、出水管、连接管、固定柱构成，所述过水头呈椭圆状设立，所述过水头与连接管相通，所述过水头通过连接管与固定柱相连接，所述连接管与外水源相连接，所述出水管设有七个，并且等距分布在过水头远离连接管的一侧上，所述出水孔设有三个以上，并且均匀分布在出水管上，所述出水孔与出水管相通。
作为本发明的进一步优化，所述除尘机构由喷射口、环形出水头、连接通道、输送管道、蓄水腔构成，所述喷射口设有十个以上，并且均匀分布在环形出水头上，所述喷射口贯穿并固定在环形出水头外边缘上，所述环形出水头通过连接通道与输送管道相通，所述输送管道与蓄水腔相连接，所述蓄水腔呈中空圆柱状设立，所述蓄水腔内装有清水。
作为本发明的进一步优化，所述加工台由中心轴、工件放置槽、固定板层构成，所述中心轴安装在工件放置槽中央，所述中心轴与外机械力相连接，所述工件放置槽位于固定板层中央，所述工件放置槽以内嵌的形式安装在固定板层上，所述固定板层呈椭圆状设立。
有益效果
本发明一种多工位五轴抛光机打磨系统，将待抛光的五金工件放置在工件放置槽上，通过外机械力驱动工件放置槽内的中心轴旋转并带动工件放置槽底部旋转，使得待抛光的五金工件随之旋转，在外机械力的作用下，抛光头旋转，抛光层与待抛光的五金工件表层相贴合，并且待抛光的五金工件的旋转方向与抛光头旋转的方向相反，实现将五金工件表层进行抛光，蓄水腔中的水通过输送管道进入到环形出水头中，并通过喷射口向外喷射，从而将抛光层工作时产生的碎屑淋湿并使降落，避免粉尘飞溅，降落的部分粉尘的掉落到工件放置槽中，将连接管与外水源相连接，使得过水头内充满水并通过出水孔向外喷出，由于出水量不变，水路变窄，使得水的冲击力提高，从而将部分随水流进工件放置槽底部的粉尘冲出，使得五金工件的旋转速度不变。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过在工件放置槽顶部设立环形出水头，通过喷射口向外喷出水，从而将抛光层工作时产生的碎屑淋湿并使降落，避免粉尘飞溅，通过在过水头上设立出水孔，在出水量不变时，使得水路变窄，水的冲击力提高，从而将部分随水流进工件放置槽底部的粉尘冲出，保障五金工件的旋转速度不变，达到保持抛光层与待抛光的五金工件表层正常贴合的状态的，确保五金工件表层的抛光深度一致。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种多工位五轴抛光机打磨系统的结构示意图。
图2为本发明一种多工位五轴抛光机打磨系统的抛光装置俯视图。
图3为本发明一种多工位五轴抛光机打磨系统的抛光机构结构图。
图4为本发明一种多工位五轴抛光机打磨系统的抛光机构立体图。
图5为本发明一种多工位五轴抛光机打磨系统的除尘机构立体图。
图6为本发明一种多工位五轴抛光机打磨系统的除尘机构剖面图。
图7为本发明一种多工位五轴抛光机打磨系统的防堆积机构结构图。
图中:透明玻璃板-1、抛光装置-2、活动门-3、小门窗-4、壳体-5、加工腔-a、抛光机构-b、防堆积机构-c、加工台-d、除尘机构-e、固定块-b1、固定杆-b2、活动杆-b3、抛光头-b4、抛光层-b5、过水头-c1、出水孔-c2、出水管-c3、连接管-c4、固定柱-c5、喷射口-e1、环形出水头-e2、连接通道-e3、输送管道-e4、蓄水腔-e5、中心轴-d1、工件放置槽-d2、固定板层-d3。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图7，本发明提供一种多工位五轴抛光机打磨系统，其结构包括透明玻璃板1、抛光装置2、活动门3、小门窗4、壳体5，所述透明玻璃板1以内嵌的形式安装在壳体5上，所述活动门3与透明玻璃板1互相平行，并且相对滑动，所述壳体5内腔中设有抛光装置2，所述小门窗4安装在活动门3上，所述小门窗4以内嵌的形式固定在活动门3上；
所述抛光装置2由加工腔a、抛光机构b、防堆积机构c、加工台d、除尘机构e构成，所述加工腔a内设有加工台d，所述加工台d呈椭圆状设立，所述加工台d设有三个并且均匀分布，所述加工台d上设有抛光机构b、防堆积机构c以及除尘机构e，所述抛光机构b与加工台d相配合，所述抛光机构b与防堆积机构c相配合，所述除尘机构e与抛光机构b分别安装在加工台d长轴的两端上。
所述抛光机构b由固定块b1、固定杆b2、活动杆b3、抛光头b4、抛光层b5构成，所述固定块b1呈椭圆状设立，并且位于加工台d上长轴的一端，所述固定杆b2与固定块b1垂直焊接，所述固定杆b2与活动杆b3机械连接，所述固定杆b2与活动杆b3互相垂直，所述活动杆b3与抛光头b4相连接，所述抛光头b4表层设有抛光层b5，所述抛光层b5与抛光头b4相贴合，所述抛光头b4呈圆柱状设立，并且上下两个圆心点与活动杆b3机械连接，抛光头b4的中心轴与外机械力相连接，而抛光头b4可以自转。
所述防堆积机构c由过水头c1、出水孔c2、出水管c3、连接管c4、固定柱c5构成，所述过水头c1呈椭圆状设立，所述过水头c1与连接管c4相通，所述过水头c1通过连接管c4与固定柱c5相连接，所述连接管c4与外水源相连接，所述出水管c3设有七个，并且等距分布在过水头c1远离连接管c4的一侧上，所述出水孔c2设有三个以上，并且均匀分布在出水管c3上，所述出水孔c2与出水管c3相通，通过在出水管c3管口上设立多个出水孔c2，可以在出水量不变的情况下，使得水路变窄，水的冲击力提高，从而将抛光头b4与抛光工件底部之间的抛光后产生的碎屑冲掉。
所述除尘机构e由喷射口e1、环形出水头e2、连接通道e3、输送管道e4、蓄水腔e5构成，所述喷射口e1设有十个以上，并且均匀分布在环形出水头e2上，所述喷射口e1贯穿并固定在环形出水头e2外边缘上，所述环形出水头e2通过连接通道e3与输送管道e4相通，所述输送管道e4与蓄水腔e5相连接，所述蓄水腔e5呈中空圆柱状设立，所述蓄水腔e5内装有清水，所述喷射口e1呈锥形状设立，并且开口口径较大的一端朝外，便于环形出水头e2内输出的水在喷射力度固定的前提下，扩大水覆盖的范围。
所述加工台d由中心轴d1、工件放置槽d2、固定板层d3构成，所述中心轴d1安装在工件放置槽d2中央，所述中心轴d1与外机械力相连接，所述工件放置槽d2位于固定板层d3中央，所述工件放置槽d2以内嵌的形式安装在固定板层d3上，所述固定板层d3呈椭圆状设立，所述工件放置槽d2呈圆形设立，并且底部可在中心轴d1的带动下旋转，从而实现工件的旋转抛光。
将待抛光的五金工件放置在工件放置槽d2上，通过外机械力驱动工件放置槽d2内的中心轴d1旋转并带动工件放置槽d2底部旋转，使得待抛光的五金工件随之旋转，在外机械力的作用下，抛光头b4旋转，抛光层b5与待抛光的五金工件表层相贴合，并且待抛光的五金工件的旋转方向与抛光头b4旋转的方向相反，实现将五金工件表层进行抛光，蓄水腔e5中的水通过输送管道e4进入到环形出水头e2中，并通过喷射口e1向外喷射，从而将抛光层b5工作时产生的碎屑淋湿并使降落，避免粉尘飞溅，降落的部分粉尘的掉落到工件放置槽d2中，将连接管c4与外水源相连接，使得过水头c1内充满水并通过出水孔c2向外喷出，由于出水量不变，水路变窄，使得水的冲击力提高，从而将部分随水流进工件放置槽d2底部的粉尘冲出，使得五金工件的旋转速度不变。
本发明解决的问题是现有的抛光机通过加水的方式避免抛光过程中产生的粉尘飞起，达到避免粉尘爆炸的现象，但加水会使得部分粉尘降落并堆积在加工槽底部，导致加工槽带动待加工工件旋转的速率降低，造成局部抛光时间变长，影响加工的深度以及质量，本发明通过上述部件的互相组合，通过在工件放置槽d2顶部设立环形出水头e2，通过喷射口e1向外喷出水，从而将抛光层b5工作时产生的碎屑淋湿并使降落，避免粉尘飞溅，通过在过水头c1上设立出水孔c2，在出水量不变时，使得水路变窄，水的冲击力提高，从而将部分随水流进工件放置槽d2底部的粉尘冲出，保障五金工件的旋转速度不变，达到保持抛光层b5与待抛光的五金工件表层正常贴合的状态的，确保五金工件表层的抛光深度一致。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种多工位五轴抛光机打磨系统，其结构包括透明玻璃板(1)、抛光装置(2)、活动门(3)、小门窗(4)、壳体(5)，所述透明玻璃板(1)以内嵌的形式安装在壳体(5)上，所述活动门(3)与透明玻璃板(1)互相平行，并且相对滑动，所述壳体(5)内腔中设有抛光装置(2)，所述小门窗(4)安装在活动门(3)上，所述小门窗(4)以内嵌的形式固定在活动门(3)上；所述抛光装置(2)由加工腔(a)、抛光机构(b)、防堆积机构(c)、加工台(d)、除尘机构(e)构成，所述加工腔(a)内设有加工台(d)，所述加工台(d)呈椭圆状设立，所述加工台(d)设有三个并且均匀分布，所述加工台(d)上设有抛光机构(b)、防堆积机构(c)以及除尘机构(e)，所述抛光机构(b)与加工台(d)相配合，所述抛光机构(b)与防堆积机构(c)相配合，所述除尘机构(e)与抛光机构(b)分别安装在加工台(d)长轴的两端上；所述抛光机构(b)由固定块(b1)、固定杆(b2)、活动杆(b3)、抛光头(b4)、抛光层(b5)构成，所述固定杆(b2)与固定块(b1)垂直焊接，所述固定杆(b2)与活动杆(b3)机械连接，所述活动杆(b3)与抛光头(b4)相连接，所述抛光层(b5)与抛光头(b4)相贴合；所述防堆积机构(c)由过水头(c1)、出水孔(c2)、出水管(c3)、连接管(c4)、固定柱(c5)构成，所述过水头(c1)与连接管(c4)相通，所述过水头(c1)通过连接管(c4)与固定柱(c5)相连接，所述出水孔(c2)设有三个以上，并且均匀分布在出水管(c3)上，所述出水孔(c2)与出水管(c3)相通；所述除尘机构(e)由喷射口(e1)、环形出水头(e2)、连接通道(e3)、输送管道(e4)、蓄水腔(e5)构成，所述喷射口(e1)贯穿并固定在环形出水头(e2)外边缘上，所述环形出水头(e2)通过连接通道(e3)与输送管道(e4)相通，所述输送管道(e4)与蓄水腔(e5)相连接；所述加工台(d)由中心轴(d1)、工件放置槽(d2)、固定板层(d3)构成，所述中心轴(d1)安装在工件放置槽(d2)中央，所述工件放置槽(d2)位于固定板层(d3)中央，所述工件放置槽(d2)以内嵌的形式安装在固定板层(d3)上；
将待抛光的五金工件放置在工件放置槽(d2)上，通过外机械力驱动工件放置槽(d2)内的中心轴(d1)旋转并带动工件放置槽(d2)底部旋转，抛光头(b4)旋转，抛光层(b5)与待抛光的五金工件表层相贴合，并且待抛光的五金工件的旋转方向与抛光头(b4)旋转的方向相反，蓄水腔(e5)中的水通过输送管道(e4)进入到环形出水头(e2)中，并通过喷射口(e1)向外喷射，从而将抛光层(b5)工作时产生的碎屑淋湿并使降落，降落的部分粉尘的掉落到工件放置槽(d2)中，将连接管(c4)与外水源相连接，使得过水头(c1)内充满水并通过出水孔(c2)向外喷出，从而将部分随水流进工件放置槽(d2)底部的粉尘冲出，使得五金工件的旋转速度不变。
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