CN104056801A - 全自动旋转刀夹具清洗机 - Google Patents

Abstract

全自动旋转刀夹具清洗机，其特征在于包括机架，机架中安装水泵和清洗液箱，清洗液箱中装有加温的碱性清洗液，机架上设有自动清洗仓，自动清洗仓上设置仓盖，自动清洗仓中安装喷水旋转机构和喷淋管组，所述水泵的一头连接清洗液箱，另一头连接输水管，输水管分别连接喷水旋转机构和喷淋管组，所述的喷水旋转机构包括底座，底座上设置交叉滚珠轴承，交叉滚珠轴承内套上安装转盘，转盘经动力带动旋转，在转盘中部下安装水路分路块，水路分路块连接旋转接头和三通接头，旋转接头与输水管相连接，三通接头连接出水喷嘴，出水喷嘴上安装转接座，转接座上放置刀夹具，喷淋管组对着刀夹具喷出高压水，刀夹具内孔与出水喷嘴相通。

Description

全自动旋转刀夹具清洗机

技术领域

本发明涉及全自动旋转刀夹具清洗机，主要适用于数控铣、高速铣、3+2高速铣、多轴高速铣等型号刀夹具的清洗。

背景技术

数控旋转刀具的刀夹具（各种刀柄、刀夹头及组件），在整个使用过程中，加工产生的铁屑和粉尘杂质、切削液、操作过程中人员手上污渍、汗渍以及日常保存环境中的水汽、灰尘、油污会凝附在刀夹具的内、外表面形成污渍。特别是高精度加工的刀夹具（如高速铣、多轴高速铣），机床主轴的夹持面上的残留污物，会影响刀夹具的夹持精度，导致刀具在高速旋转时产生径向跳动，直接改变旋转动平衡，影响加工精度以及刀具、主轴的使用寿命。尤其是加热冷缩夹持类型刀夹具，污渍不及时清除，在反复加热后会在内外表面形成烧结层，导致夹持内腔圆直径变小，达到一定程度后就会因加热夹刀冷缩后受力过大而导致裂管现象（因为刀具直径始终在公差范围内，轴不变孔已变小）。目前刀夹具基本采用手工清洗方式，通常是将刀夹具拆卸下来后直接放到容器中用清洗剂或有机溶剂清洗，用手持毛刷对刀夹具内外表面进行刷洗。人工清洗方式繁琐耗时，清洗效果差，特别是刷洗刀夹具内表面时，操作麻烦，清洗效率低。也有人设计了高压清洗箱，在清洗箱内部的四周布置水管，水管上设置多个喷嘴，通过水泵将水从各个方向的喷嘴中强力喷出，从而对刀夹具外表面的各个部位进行清洗，清洗效率较高，但由于刀夹具是水平摆放，且多件放置时相互有遮蔽部位，喷淋不到所有的表面，且内表面很难直接喷淋到，达不到真正彻底清洗效果。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种刀夹具在运动中得到清洗，既能自动清洗，又能手动清洗刀夹具，对刀夹具内、外表面进行清洗，清洗效果好、效率高的全自动旋转刀夹具清洗机。

本发明全自动旋转刀夹具清洗机的技术方案是：其特征在于包括机架，机架中安装水泵和清洗液箱，清洗液箱中装有加温的碱性清洗液，机架上设有自动清洗仓，自动清洗仓上设置仓盖，自动清洗仓中安装喷水旋转机构和喷淋管组，所述水泵的一头连接清洗液箱，另一头连接输水管，输水管分别连接喷水旋转机构和喷淋管组，所述的喷水旋转机构包括底座，底座上设置交叉滚珠轴承，交叉滚珠轴承内套上安装转盘，转盘经动力带动旋转，在转盘中部下安装水路分路块，水路分路块连接旋转接头和三通接头，旋转接头与输水管相连接，三通接头连接出水喷嘴，出水喷嘴上安装转接座，转接座上放置刀夹具，喷淋管组对着刀夹具喷出高压水，刀夹具内孔与出水喷嘴相通。

本发明公开了一种全自动旋转刀夹具清洗机，当要对刀夹具进行清洗时，先将刀夹具插在喷水旋转机构的转接座上，盖上仓盖，清洗液箱中的碱性清洗液（碱性清洗液的具体配方为已有技术）经加热至40℃以上时，启动水泵，由水泵的一头将清洗液箱中的碱性清洗液抽出，再从另一头的输水管将碱性清洗液输送给喷水旋转机构和喷淋管组，高压水经喷水旋转机构的旋转接头、水路分路块、三通接头和出水喷嘴喷出，由于出水喷嘴与刀夹具的内孔相通，喷出的高压水对刀夹具的内部进行冲洗，使刀夹具内部清洗干净，同时高压水输送至喷淋管组，从喷淋管组喷出的水压2MPa以上（一般要求为2.5MPa—3MPa），由喷淋管组上的各个喷孔将高压水喷出，对刀夹具的外表面进行清洗，在对刀夹具内外表面冲洗的过程中，动力带动喷水旋转机构的转盘旋转，转盘带动水路分路块、三通接头、出水喷嘴、转接座、刀夹具和交叉滚珠轴承的内套旋转，水路分路块与旋转接头的上部旋转配合，旋转接头的下部与输水管相连且固定不动，由于转盘带动刀夹具旋转，使喷淋管组对刀夹具外表面在旋转运动中进行动态全方位喷淋清洗，冲洗完成后，关闭水泵，打开仓盖，将刀夹具从转接座上取下即可。本方案全自动旋转刀夹具清洗机，首先由水泵将加热至40℃以上的碱性清洗液抽出，再从输水管输送给喷水旋转机构和喷淋管组，喷水旋转机构中输出的碱性清洗液对刀夹具内部进行冲洗，喷淋管组输出的碱性清洗液对刀夹具外表面进行冲洗，从而自动将刀夹具内、外表面清洗干净，清洗效率高，减少刀夹具加热后的烧结物，避免刀夹具内部变小导致热缩力过大产生裂管现象，保证铣刀和刀夹具之间的装配精度，而喷水旋转机构上的转接座与出水喷嘴可通过螺纹配合，可以安装不同的型号的转接座，有利于放置不同型号、规格的刀夹具，通用性好，将清洗液加热后更有利于清洗刀夹具表面的油污等附着物。

本发明全自动旋转刀夹具清洗机，所述的输水管经第一三通管连接第一高压水管，第一高压水管连接第一电磁阀，第一电磁阀连接旋转台喷水管，旋转台喷水管连接喷水旋转机构的旋转接头，由第一三通管将输水管的碱性清洗液分流至第一高压水管，第一电磁阀控制第一高压水管与旋转台喷水管之间的开启和闭合，当开启时，旋转台喷水管将碱性清洗液输送至喷水旋转机构的旋转接头，再由旋转接头将碱性清洗液输送至水路分路块、三通接头和出水喷嘴，由出水喷嘴从刀夹具内孔中喷出，对刀夹具内孔进行清洗；所述的转盘下部周边设置叶轮，由输水管经第二三通管连接第二高压水管，第二高压水管连接第二电磁阀，第二电磁阀连接旋转台冲击水管，旋转台冲击水管上安装旋转台冲击喷头，旋转台冲击喷头喷出的碱性清洗液与转盘的叶轮相配合，由第二三通管将输水管的碱性清洗液分流至第二高压水管，第二电磁阀控制第二高压水管与旋转台冲击水管的开启和闭合，当开启时，旋转台冲击水管经旋转台冲击喷头将碱性清洗液喷出，喷出的高压水与转盘的叶轮配合，从而推动转盘旋转；所述的输水管经弯头连接第三高压水管，第三高压水管连接第三电磁阀，第三电磁阀连接喷淋管组，通过第三电磁阀来控制喷淋管组的开启和闭合；所述的机架上安装手动清洗水槽，输水管经第四三通管连接水龙头，水龙头与手动清洗水槽相对应，在手动清洗水槽底部开有循环孔，循环孔经循环管与清洗液箱相通，在机架上制有手动清洗水槽，输水管输出的碱性清洗液经第四三通管分流至水龙头，可根据需要进行手动清洗，而在手动清洗水槽底部设置循环孔，自动清洗仓的底部与手动清洗水槽相通，无论是手动清洗还是自动清洗，清洗后的碱性清洗液经循环孔和循环管再流回清洗液箱中，提高水资源的利用率，并可在循环孔或手动清洗水槽中安装过滤装置，对回收后的碱性清洗液进行过滤固体颗粒。所述的转盘由电动或气动提供旋转力，可根据结构需要，在转盘上安装皮带或齿轮，直接由电机经变速箱减速后带动。所述的水泵出来的水压不小于8MPa，喷淋管组喷出的水压为大于2MPa，在输水管连接泄压阀。当水泵工作而电磁阀故障水路封闭，水压过高时，可通过泄压阀自动将压力排出，保证使用安全。所述的喷淋管组包括喷淋竖管、喷淋横管，喷淋竖管和喷淋横管上开有喷孔。所述的清洗液箱中安装加热管，加热管联接电源，加热管对碱性清洗液进行加温至40℃以上，最佳为45℃±3℃。所述的机架上设置隔水围板，转盘下设置挡水围板，隔水围板和挡水围板相配合，在机架中位于自动清洗仓中开有下水口，所述的机架侧壁安装晾干盒，所述的仓盖上设置透明的玻璃窗和拉手。有了隔水围板和挡水围板，可有效阻挡大部分冲洗后的碱性清洗液进入喷水旋转机构内，而仍有小部分碱性清洗液进入喷水旋转机构内时，可从下水口排出，避免交叉滚珠轴承在水中浸泡生锈，保证其使用寿命，有了晾干盒可将清洗后的刀夹具放在晾干盒上进行晾干，有了玻璃窗，操作者可通过玻璃窗观察自动清洗仓内部的状况，有了拉手，有利于打开和关闭仓盖。所述机架上安装同步旋转清洗装置，所述的同步旋转清洗装置包括基座，基座前面安装前罩，基座的后面安装后面板，在基座中开有两个以上转轴安装孔，各转轴安装孔中设置清洗刷转轴，其中一根清洗刷转轴经动力带动，该清洗刷转轴再经同步机构带动其它各根清洗刷转轴，在各根清洗刷转轴前端连接清洗刷，所述的清洗刷分为多刷头清洗刷和单轴柱形清洗刷，所述的多刷头清洗刷分为多刷头朝径外向清洗刷和多刷头朝径内向清洗刷，所述的基座下部与机架之间安装转页，在基座两侧设置螺丝旋钮，机架位于螺丝旋钮两侧上设置连接板，连接板中开有摆动槽，摆动槽与螺丝旋钮相配合。通过在基座中开两个以上转轴安装孔，各转轴安装孔中设置清洗刷转轴，由动力带动其中一根清洗刷转轴旋转，该清洗刷转轴经同步机构带动其它清洗刷转轴旋转，清洗刷转轴带动清洗刷旋转，使所有的清洗刷得到同步运行，人们只要手持刀夹具，根据需要清洗的部位，将刀夹具对准不同类型的清洗刷，清洗刷便会自动将刀夹具内表面或外表面刷洗干净，操作方便，清洗效率高，清洗刷结构分为多刷头朝径外向清洗刷或者多刷头朝径内向清洗刷或者单轴柱形清洗刷，通过调节多刷头中各刷头之间的间距，可排列出不同形状组合、不同直径的多刷头清洗刷，适合不同型号尺寸的刀夹具，可清洗刀夹具内腔或外周面，通用性好，有了摆动槽与螺丝旋钮配合，基座可通过转页前后摆动来调节清洗刷的轴向倾斜方向，适用于不同身高的操作者。所述的同步机构包括前罩中设置两组以上前同步皮带轮和后同步皮带轮，各组前同步皮带轮之间经前同步带相连接，各组后同步皮带轮之间经后同步带相连接，各根清洗刷转轴前端穿过基座、后同步皮带轮、前同步皮带轮和前罩连接清洗刷，所述的动力为气动马达，气动马达的转轴连接其中一组前、后同步皮带轮。由气动马达的转轴带动其中一组前、后同步皮带轮旋转，再由该前、后同步皮带轮带动其它前、后同步皮带轮旋转，前同步皮带轮经前同步带带动第二根清洗刷转轴的前同步皮带轮旋转，第二根清洗刷转轴的前同步皮带轮带动第二根清洗刷转轴和后同步皮带轮旋转，第二根清洗刷转轴的后同步皮带轮带动第三根清洗刷转轴的后同步皮带轮旋转，如此重复，从而带动所有清洗刷转轴旋转，各清洗刷转轴分别带动清洗刷旋转。所述的多刷头清洗刷包括刷座和刷头，刷座前端面上钻有规则位置、距离的固定孔，刷头的刷柄安装在固定孔内，刷座后端面开有插孔，插孔插在清洗刷转轴上，在刷座侧面钻有螺丝孔，刷座经堵头螺丝与清洗刷转轴相固定，所述的基座中开有3—10个转轴安装孔，各转轴安装孔设置清洗刷转轴，各清洗刷转轴连接清洗刷。刷座与清洗刷转轴插接配合，再通过堵头螺丝固定，安装、拆卸方便，可随意更换不同型号的清洗刷，3—10个转轴安装孔中安装清洗刷转轴，各清洗刷转轴可安装不同尺寸和清洗不同孔的清洗刷，可根据清洗机的大小设置不同数量的清洗刷转轴。

附图说明

图1是本发明全自动旋转刀夹具清洗机的主视示意图；

图2是本发明全自动旋转刀夹具清洗机的内部结构示意图；

图3是喷水旋转机构的结构示意图；

图4是喷水旋转机构的仰视示意图；

图5是同步旋转清洗装置的结构示意图；

图6是前、后同步皮带轮与前、后同步带配合状态结构示意图；

图7是同步旋转清洗装置的主视示意图；

图8是同步旋转清洗装置的侧视示意图；

图9是自动清洗仓的的喷淋管组喷水状态结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种全自动旋转刀夹具清洗机，如图1—图9所示，其特征在于：包括机架1，机架中安装水泵2和清洗液箱3，清洗液箱中装有加温的碱性清洗液，机架上设有自动清洗仓4，自动清洗仓上设置仓盖6，自动清洗仓中安装喷水旋转机构7和喷淋管组8，所述水泵2的一头连接清洗液箱3，另一头连接输水管21，输水管分别连接喷水旋转机构7和喷淋管组8，所述的喷水旋转机构包括底座71，底座上设置交叉滚珠轴承72，交叉滚珠轴承内套上安装转盘73，转盘经动力带动旋转，在转盘中部下安装水路分路块74，水路分路块连接旋转接头75和三通接头76，旋转接头与输水管21相连接，三通接头连接出水喷嘴77，出水喷嘴上安装转接座70，转接座上放置刀夹具78，喷淋管组对着刀夹具喷出高压水，刀夹具内孔与出水喷嘴相通。当要对刀夹具78进行清洗时，先将刀夹具插在喷水旋转机构7的转接座70上，盖上仓盖6，清洗液箱3中的碱性清洗液（碱性清洗液的具体配方为已有技术）经加热至40℃以上时，启动水泵2，由水泵的一头将清洗液箱中的碱性清洗液抽出，再从另一头的输水管21将碱性清洗液输送给喷水旋转机构和喷淋管组8，高压水经喷水旋转机构7的旋转接头75、水路分路块74、三通接头76和出水喷嘴77喷出，由于出水喷嘴与刀夹具78的内孔相通，喷出的高压水对刀夹具的内部进行冲洗，使刀夹具内部清洗干净，同时高压水输送至喷淋管组，从喷淋管组8喷出的水压2MPa以上（一般要求为2.5MPa—3MPa），由喷淋管组上的各个喷孔将高压水喷出，对刀夹具78的外表面进行清洗，在对刀夹具内外表面冲洗的过程中，动力带动喷水旋转机构7的转盘73旋转，转盘带动水路分路块74、三通接头76、出水喷嘴77、转接座70、刀夹具78和交叉滚珠轴承72的内套旋转，水路分路块74与旋转接头75的上部旋转配合，旋转接头的下部与输水管21相连且固定不动，由于转盘73带动刀夹具78旋转，使喷淋管组8对刀夹具78外表面在旋转运动中进行动态全方位喷淋清洗，冲洗完成后，关闭水泵，打开仓盖，将刀夹具78从转接座70上取下即可。本方案全自动旋转刀夹具清洗机，首先由水泵将加热至40℃以上的碱性清洗液抽出，再从输水管21输送给喷水旋转机构和喷淋管组8，喷水旋转机构中输出的碱性清洗液对刀夹具78内部进行冲洗，喷淋管组输出的碱性清洗液对刀夹具外表面进行冲洗，从而自动将刀夹具内、外表面清洗干净，清洗效率高，减少刀夹具加热后的烧结物，避免刀夹具内部变小导致热缩力过大产生裂管现象，保证铣刀和刀夹具之间的装配精度，而喷水旋转机构上的转接座70与出水喷嘴77可通过螺纹配合，可以安装不同的型号的转接座，有利于放置不同型号、规格的刀夹具78，通用性好，将清洗液加热后更有利于清洗刀夹具表面的油污等附着物。所述的输水管21经第一三通管22连接第一高压水管221，第一高压水管连接第一电磁阀222，第一电磁阀连接旋转台喷水管223，旋转台喷水管连接喷水旋转机构7的旋转接头75，由第一三通管22将输水管21的碱性清洗液分流至第一高压水管221，第一电磁阀222控制第一高压水管与旋转台喷水管223之间的开启和闭合，当开启时，旋转台喷水管223将碱性清洗液输送至喷水旋转机构7的旋转接头75，再由旋转接头将碱性清洗液输送至水路分路块74、三通接头76和出水喷嘴77，由出水喷嘴从刀夹具78内孔中喷出，对刀夹具内孔进行清洗；所述的转盘73下部周边设置叶轮79，由输水管21经第二三通管23连接第二高压水管231，第二高压水管连接第二电磁阀232，第二电磁阀连接旋转台冲击水管233，旋转台冲击水管上安装旋转台冲击喷头234，旋转台冲击喷头喷出的碱性清洗液与转盘75的叶轮79相配合，由第二三通管23将输水管21的碱性清洗液分流至第二高压水管231，第二电磁阀232控制第二高压水管与旋转台冲击水管233的开启和闭合，当开启时，旋转台冲击水管233经旋转台冲击喷头234将碱性清洗液喷出，喷出的高压水与转盘75的叶轮79配合，从而推动转盘旋转；所述的输水管21经弯头24连接第三高压水管241，第三高压水管连接第三电磁阀242，第三电磁阀连接喷淋管组8，通过第三电磁阀242来控制喷淋管组8的开启和闭合；所述的机架1上安装手动清洗水槽5，输水管21经第四三通管25连接水龙头251，水龙头与手动清洗水槽相对应，在手动清洗水槽5底部开有循环孔51，循环孔经循环管52与清洗液箱3相通，在机架1上制有手动清洗水槽5，输水管21输出的碱性清洗液经第四三通管25分流至水龙头251，可根据需要进行手动清洗，而在手动清洗水槽5底部设置循环孔51，自动清洗仓的底部与手动清洗水槽5相通，无论是手动清洗还是自动清洗，清洗后的碱性清洗液经循环孔51和循环管52再流回清洗液箱3中，提高水资源的利用率，并可在循环孔51或手动清洗水槽5中安装过滤装置，对回收后的碱性清洗液进行过滤固体颗粒。所述的转盘73由电动或气动提供旋转力，可根据结构需要，在转盘73上安装皮带或齿轮，直接由电机经变速箱减速后带动。所述的水泵2出来的水压不小于8MPa，喷淋管组8喷出的水压为大于2MPa，在输水管21连接泄压阀26。当水泵2工作而电磁阀故障水路封闭，水压过高时，可通过泄压阀26自动将压力排出，保证使用安全。所述的喷淋管组8包括喷淋竖管81、喷淋横管82，喷淋竖管和喷淋横管上开有喷孔83。所述的清洗液箱3中安装加热管31，加热管联接电源，加热管31对碱性清洗液进行加温至40℃以上，最佳为45℃±3℃。所述的机架1上设置隔水围板13，转盘75下设置挡水围板14，隔水围板和挡水围板相配合，在机架1中位于自动清洗仓4中开有下水口11，所述的机架1侧壁安装晾干盒12，所述的仓盖6上设置透明的玻璃窗61和拉手62。有了隔水围板13和挡水围板14，可有效阻挡大部分冲洗后的碱性清洗液进入喷水旋转机构7内，而仍有小部分碱性清洗液进入喷水旋转机构内时，可从下水口11排出，避免交叉滚珠轴承72在水中浸泡生锈，保证其使用寿命，有了晾干盒12可将清洗后的刀夹具78放在晾干盒上进行晾干，有了玻璃窗61，操作者可通过玻璃窗观察自动清洗仓4内部的状况，有了拉手62，有利于打开和关闭仓盖6。所述机架1上安装同步旋转清洗装置，所述的同步旋转清洗装置包括基座9，基座前面安装前罩92，基座的后面安装后面板97，在基座中开有两个以上转轴安装孔99，各转轴安装孔中设置清洗刷转轴901，其中一根清洗刷转轴经动力带动，该清洗刷转轴再经同步机构带动其它各根清洗刷转轴901，在各根清洗刷转轴前端连接清洗刷，所述的清洗刷分为多刷头清洗刷和单轴柱形清洗刷904，所述的多刷头清洗刷分为多刷头朝径外向清洗刷902和多刷头朝径内向清洗刷903，所述的基座9下部与机架之间安装转页905，在基座9两侧设置螺丝旋钮906，机架1位于螺丝旋钮两侧上设置连接板907，连接板中开有摆动槽908，摆动槽与螺丝旋钮相配合。通过在基座9中开两个以上转轴安装孔99，各转轴安装孔中设置清洗刷转轴901，由动力带动其中一根清洗刷转轴旋转，该清洗刷转轴经同步机构带动其它清洗刷转轴旋转，清洗刷转轴901带动清洗刷旋转，使所有的清洗刷得到同步运行，人们只要手持刀夹具78，根据需要清洗的部位，将刀夹具对准不同类型的清洗刷，清洗刷便会自动将刀夹具内表面或外表面刷洗干净，操作方便，清洗效率高，清洗刷结构分为多刷头朝径外向清洗刷902或者多刷头朝径内向清洗刷903或者单轴柱形清洗刷904，通过调节多刷头中各刷头之间的间距，可排列出不同形状组合、不同直径的多刷头清洗刷，适合不同型号尺寸的刀夹具78，可清洗刀夹具内腔或外周面，通用性好，有了摆动槽908与螺丝旋钮906配合，基座9可通过转页905前后摆动来调节清洗刷的轴向倾斜方向，适用于不同身高的操作者。所述的同步机构包括前罩92中设置两组以上前同步皮带轮93和后同步皮带轮94，各组前同步皮带轮之间经前同步带95相连接，各组后同步皮带轮之间经后同步带96相连接，各根清洗刷转轴901前端穿过基座9、后同步皮带轮94、前同步皮带轮93和前罩92连接清洗刷，所述的动力为气动马达98，气动马达的转轴连接其中一组前、后同步皮带轮93、94。由气动马达98的转轴带动其中一组前、后同步皮带轮93、94旋转，再由该前、后同步皮带轮带动其它前、后同步皮带轮旋转，前同步皮带轮经前同步带95带动第二根清洗刷转轴的前同步皮带轮旋转，第二根清洗刷转轴的前同步皮带轮带动第二根清洗刷转轴和后同步皮带轮旋转，第二根清洗刷转轴的后同步皮带轮带动第三根清洗刷转轴的后同步皮带轮旋转，如此重复，从而带动所有清洗刷转轴901旋转，各清洗刷转轴分别带动清洗刷旋转。所述的多刷头清洗刷包括刷座909和刷头910，刷座前端面上钻有规则位置、距离的固定孔911，刷头的刷柄安装在固定孔内，刷座后端面开有插孔912，插孔插在清洗刷转轴901上，在刷座909侧面钻有螺丝孔，刷座经堵头螺丝与清洗刷转轴相固定，所述的基座9中开有3—10个转轴安装孔99，各转轴安装孔设置清洗刷转轴901，各清洗刷转轴连接清洗刷。刷座909与清洗刷转轴901插接配合，再通过堵头螺丝固定，安装、拆卸方便，可随意更换不同型号的清洗刷，3—10个转轴安装孔99中安装清洗刷转轴901，各清洗刷转轴可安装不同尺寸和清洗不同孔的清洗刷，可根据清洗机的大小设置不同数量的清洗刷转轴901。

Claims (10)

1.全自动旋转刀夹具清洗机，其特征在于：包括机架（1），机架中安装水泵（2）和清洗液箱（3），清洗液箱中装有加温的碱性清洗液，机架上设有自动清洗仓（4），自动清洗仓上设置仓盖（6），自动清洗仓中安装喷水旋转机构（7）和喷淋管组（8），所述水泵（2）的一头连接清洗液箱（3），另一头连接输水管（21），输水管分别连接喷水旋转机构（7）和喷淋管组（8），所述的喷水旋转机构包括底座（71），底座上设置交叉滚珠轴承（72），交叉滚珠轴承内套上安装转盘（73），转盘经动力带动旋转，在转盘中部下安装水路分路块（74），水路分路块连接旋转接头（75）和三通接头（76），旋转接头与输水管（21）相连接，三通接头连接出水喷嘴（77），出水喷嘴上安装转接座（70），转接座上放置刀夹具（78），喷淋管组对着刀夹具喷出高压水，刀夹具内孔与出水喷嘴相通。

2.如权利要求1所述的全自动旋转刀夹具清洗机，其特征在于：所述的输水管（21）经第一三通管（22）连接第一高压水管（221），第一高压水管连接第一电磁阀（222），第一电磁阀连接旋转台喷水管（223），旋转台喷水管连接喷水旋转机构（7）的旋转接头（75），所述的转盘（73）下部周边设置叶轮（79），由输水管（21）经第二三通管（23）连接第二高压水管（231），第二高压水管连接第二电磁阀（232），第二电磁阀连接旋转台冲击水管（233），旋转台冲击水管上安装旋转台冲击喷头（234），旋转台冲击喷头喷出的水与转盘（75）的叶轮（79）相配合，所述的输水管（21）经弯管（24）连接第三高压水管（241），第三高压水管连接第三电磁阀（242），第三电磁阀连接喷淋管组（8），所述的机架（1）上安装手动清洗水槽（5），输水管（21）经第四三通管（25）连接水龙头（251），水龙头（251）与手动清洗水槽（5）相对应，在手动清洗水槽（5）底部开有循环孔（51），循环孔经循环管（52）与清洗液箱（3）相通。

3.如权利要求1所述的全自动旋转刀夹具清洗机，其特征在于：所述的转盘（73）由电动或气动提供旋转力。

4.如权利要求1所述的全自动旋转刀夹具清洗机，其特征在于：所述的水泵（2）出来的水压不小于8MPa，喷淋管组（8）喷出的水压为大于2MPa，在输水管（21）连接泄压阀（26）。

5.如权利要求1所述的全自动旋转刀夹具清洗机，其特征在于：所述的喷淋管组（8）包括喷淋竖管（81）、喷淋横管（82），喷淋竖管和喷淋横管上开有喷孔（83）。

6.如权利要求1所述的全自动旋转刀夹具清洗机，其特征在于：所述的清洗液箱（3）中安装加热管（31），加热管联接电源，加热管对碱性清洗液进行加温至40℃以上。

7.如权利要求1所述的全自动旋转刀夹具清洗机，其特征在于：所述的机架（1）上设置隔水围板（13），转盘下设置挡水围板（14），隔水围板和挡水围板相配合，在机架（1）中位于自动清洗仓（4）中开有下水口（11），所述的机架（1）侧壁安装晾干盒（12），所述的仓盖（6）上设置透明的玻璃窗（61）和拉手（62）。

8.如权利要求1所述的全自动旋转刀夹具清洗机，其特征在于：所述机架（1）上安装同步旋转清洗装置，所述的同步旋转清洗装置包括基座（9），基座（9）前面安装前罩（92），基座（9）的后面安装后面板（97），在基座中开有两个以上转轴安装孔（99），各转轴安装孔中设置清洗刷转轴（901），其中一根清洗刷转轴经动力带动，该清洗刷转轴（901）再经同步机构带动其它各根清洗刷转轴，在各根清洗刷转轴（901）前端连接清洗刷，所述的清洗刷分为多刷头清洗刷和单轴柱形清洗刷（904），所述的多刷头清洗刷分为多刷头朝径外向清洗刷（902）和多刷头朝径内向清洗刷（903），所述的基座（9）下部与机架（1）之间安装转页（905），在基座两侧设置螺丝旋钮（906），机架位于螺丝旋钮两侧上设置连接板（907），连接板中开有摆动槽（908），摆动槽与螺丝旋钮相配合。

9.如权利要求8所述的全自动旋转刀夹具清洗机，其特征在于：所述的同步机构包括前罩（92）中设置两组以上前同步皮带轮（93）和后同步皮带轮（94），各组前同步皮带轮之间经前同步带（95）相连接，各组后同步皮带轮之间经后同步带（96）相连接，各根清洗刷转轴（901）前端穿过基座（9）、后同步皮带轮（94）、前同步皮带轮（93）和前罩（92）连接清洗刷，所述的动力为气动马达（98），气动马达的转轴连接其中一组前、后同步皮带轮（93、94）。

10.如权利要求8所述的全自动旋转刀夹具清洗机，其特征在于：所述的多刷头清洗刷包括刷座（909）和刷头（910），刷座前端面上钻有规则位置、距离的固定孔（911），刷头的刷柄安装在固定孔内，刷座后端面开有插孔（912），插孔插在清洗刷转轴（901）上，在刷座（909）侧面钻有螺丝孔，刷座经堵头螺丝与清洗刷转轴相固定，所述的基座（9）中开有3—10个转轴安装孔（99），各转轴安装孔设置清洗刷转轴（901），各清洗刷转轴连接清洗刷。