CN114700528B - 一种用于零件生产的cnc加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明涉及零件加工技术领域，尤其是一种用于零件生产的CNC加工中心，包括加工台，所述加工台的中部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有用于对工件进行支撑定位的翻转支撑机构；所述加工台的顶面上设置有打磨机构和横向钻孔机构，所述打磨机构用于对工件的表面进行打磨，所述横向钻孔机构用于对工件的水平方向进行钻孔；所述加工台的底部设置有冲洗箱，所述冲洗箱的内部设置有冲洗机构，当翻转支撑机构将工件翻转至冲洗箱内部后，所述冲洗机构用于对工件钻孔内部的碎屑进行冲洗清理，所述冲洗箱的底部开设有排水口；本发明通过对工件的孔隙内部的碎屑进行及时清理，有利于避免工件安装时，碎屑对工件造成的影响。

Description

一种用于零件生产的CNC加工中心

技术领域

本发明涉及零件加工领域，尤其涉及一种用于零件生产的CNC加工中心。

背景技术

一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。

现有技术中公开了部分有关零件加工的发明专利，申请号为202111107152.8的中国专利，公开了一种提高产品质量的CNC加工中心，所述固定机构包括需处理物件、固定夹柱、齿轮箱、输出齿轮、辅齿轮、双头柱、双头螺纹、固定双头筒、齿轮保护箱，所述辅齿轮固定连接于双头柱的侧部中部，所述双头柱的侧部两端固定连接有双头螺纹，所述固定双头筒与齿轮保护箱活动连接，所述固定双头筒的顶端与固定夹柱固定连接。

现有的CNC加工中心内的组合加工设备，在钻孔和打磨后，多是直接将工件输送进下一个工序内进行加工，但在钻孔和打磨后，孔内会残留部分碎屑，若不及时清理，在进行工件安装时，可以会造成工件损坏的情况发生，尤其是对于内径较小且深度较深的钻孔，内部的碎屑更是难以清理，鉴于此，我们提出一种用于零件生产的CNC加工中心。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于零件生产的CNC加工中心。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于零件生产的CNC加工中心，包括加工台，所述加工台的中部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有用于对工件进行支撑定位的翻转支撑机构；所述加工台的顶面上设置有打磨机构和横向钻孔机构，所述打磨机构用于对工件的表面进行打磨，所述横向钻孔机构用于对工件的水平方向进行钻孔；所述加工台的底部设置有冲洗箱，所述冲洗箱的内部设置有冲洗机构，当翻转支撑机构将工件翻转至冲洗箱内部后，所述冲洗机构用于对工件钻孔内部的碎屑进行冲洗清理，所述冲洗箱的底部开设有排水口；工作时，现有的CNC加工中心内的组合加工设备，在钻孔和打磨后，多是直接将工件输送进下一个工序内进行加工，但在钻孔和打磨后，孔内会残留部分碎屑，若不及时清理，在进行工件安装时，可以会造成工件损坏的情况发生，尤其是对于内径较小且深度较深的钻孔，内部的碎屑更是难以清理，鉴于此，我们提出一种用于零件生产的CNC加工中心，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体工作方式如下，在使用时，将工件放置在加工台上，通过翻转支撑机构对工件进行支撑定位，通过打磨机构对工件的表面进行打磨加工，通过横向钻孔机构对工件的水平方向进行钻孔，从而完成工件的加工，在加工完成后，通过翻转支撑机构将工件翻转至冲洗箱内部，通过冲洗机构对工件钻孔内部的碎屑进行冲洗清理，水流冲洗，有利于对内径较小且深度较深的钻孔内部进行清理，并且冲洗后的污水沿冲洗箱的底部的排水口排出，通过对工件的孔隙内部的碎屑进行及时清理，有利于避免工件安装时，碎屑对工件造成的影响。

优选的，所述打磨机构包括L型板，所述L型板的侧壁上固定有第一电机，所述L型板的顶面上固定有两个固定块，两个所述固定块之间共同转动连接有第一往复丝杆，所述第一电机和第一往复丝杆通过同步带轮传动连接，所述第一往复丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块滑动接触在L型板的表面上，所述滑块的一侧固定有滑板，所述滑板的内部转动连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆的一侧通过同步带轮传动连接有第二电机，所述第二电机固定在滑板的侧壁上，所述第二往复丝杆上螺纹连接有支撑块，所述支撑块的一侧固定有打磨机，所述L型板的表面上开设有让位槽，所述打磨机的打磨转轴穿过让位槽后固定连接有打磨盘；工作时，通过启动第一电机，第一电机通过同步轮和同步带带动第一往复丝杆上的同步轮转动，从而使第一往复丝杆转动，通过第一往复丝杆转动控制滑块和滑板在L型板上滑动，通过启动第二电机带动第二往复丝杆转动，从而控制打磨机的上升和下降，通过控制打磨机的位置，有利于对工件的表面的多个位置进行打磨加工。

优选的，所述横向钻孔机构包括两个定位块，两个所述定位块均固定在加工台的顶面上，两个所述定位块之间共同转动连接第三往复丝杆，所述第三往复丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块滑动连接在加工台的顶面上，所述移动块的一侧固定有第一电缸，所述第一电缸的活塞杆贯穿移动块并延伸出去后固定有钻机座，所述钻机座的表面固定有钻孔机；工作时，通过启动第三电机带动第三往复丝杆转动，通过第三往复丝杆带动移动块在加工台的顶面滑动，从而调节钻机座和钻孔机的位置，便于通过钻孔机对工件的水平方向进行多位置加工，并且还启动第一电缸带动钻机座进行伸缩移动。

优选的，所述翻转支撑机构包括转动环和第三电机，所述转动环转动连接在安装槽的内壁上，所述转动环的外壁上套设固定有第一齿轮，所述第三电机固定在加工台的内壁上，所述第三电机的输出轴上固定有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合，所述转动环内部设置有翻转环，所述翻转环的两端均固定有转动杆，所述转动杆的两端均转动连接有固定片，所述固定片均固定在转动环的底面上，其中一个所述固定片上固定有第四电机，所述第四电机的输出轴贯穿固定片后与转动杆相固定，所述翻转环的顶面上设置有支撑板，所述支撑板上开设有多个排渣孔，所述支撑板和翻转环之间固定有多个第一弹簧，所述支撑板上设置有用于对工件进行夹持定位的夹持机构，所述翻转环上设置有用于对支撑板进行限位的第一限位机构；工作时，工件放置在支撑板上后，通过夹持机构对工件件夹持定位，通过启动第三电机，第三电机带动转动环转动，从而带动翻转环、支撑板和工件同步转动，从而对工件的位置进行调节，有利于使工件的待钻孔位置与对应的钻孔机或打磨机对其，当将完成后，通过启动第四电机，第四电机的输出轴带动转动杆转动，转动杆带动转动环、支撑板和工件翻转至冲洗箱内部，进行冲洗操作。

优选的，所述夹持机构包括两个固定板，两个所述固定板的相对侧均固定有第二电缸，所述第二电缸的活塞杆末端均固定有夹持板；工作时，通过启动第二电缸，通过第二电缸的活塞杆驱动两个夹持板相互靠近，从而对工件进行夹持定位，完成定位功能。

优选的，所述第一限位机构包括多个L型限位条，所述L型限位条的一端固定在翻转环的表面上，所述L型限位条的另一端与支撑板的顶面相接触；工作时，当翻转环翻转后，通过设置L型限位条对支撑板的位置进行限位，防止支撑板翻转，使得支撑板只能在L型限位条的限位下进行直线滑动。

优选的，所述支撑板上设置有用于对支撑板进行限位的第二限位机构,所述第二限位机构包括推动板、限位板、引导条，所述推动板和限位板之间共同固定有多个第二弹簧，所述推动板和限位板均滑动连接在加工台的顶面上，所述推动板的一侧滑动插设在钻机座的端部，所述引导条固定在支撑板的顶面上，并且所述引导条靠近限位板的一侧开设有倾斜面，所述引导条的顶面上固定有限位块；工作时，当需要对工件进行加工时，通过启动第一电缸推动钻机座移动，通过钻机座带动推动板和限位板移动，使限位板推动引导条，并且在倾斜面的引导作用下，使得引导条向下移动，从而使限位板移动至引导条的上方，对支撑板顶部进行挤压定位，防止在进行钻孔时，支撑板上下抖动的情况发生，有利于维持加工过程中，工件的稳定性。

优选的，所述支撑板的一侧设置有抖动机构，当翻转环翻转时，所述抖动机构用于驱动支撑板抖动，所述抖动机构包括弧形条，所述弧形条固定在转动环的侧壁上，所述弧形条的外壁上固定有橡胶阻尼块，当翻转环翻转时，所述橡胶阻尼块与支撑板的边沿相接触；工作时，在重力作用下，工件会带动支撑板压缩第一弹簧，在翻转环带动支撑板和工件翻转时，支撑板与橡胶阻尼块阻尼后而对第一弹簧进行挤压，当支撑板突破橡胶阻尼块后，在第一弹簧的弹力作用下，会带动支撑板产生抖动，从而带动工件抖动，从而有利于将工件中表面和孔隙中的碎屑抖出，进一步加快了碎屑的清理速度。

优选的，所述冲洗机构包括第一喷头、第二喷头和进水口，所述进水口开设在回收箱的侧壁上，所述第一喷头和第二喷头均固定在回收箱的内壁上，所述第一喷头和第二喷头均通过导管与进水口相连通，所述进水口用于与外部的供水机构进行连接；工作时，通过将外设的输水机构与进水管相连，使水从第一喷头和第二喷头内部喷出，对工件表面的孔隙中的碎屑进行冲洗，使碎屑随水流流出，有利于对内径较小且深度较深的钻孔内部进行清理。

优选的，所述支撑板的底面中心位置固定有支撑柱，所述支撑柱的外侧套设有密封环，所述密封环的侧壁上固定有多个密封块，所述密封块设置两个排渣孔之间，所述支撑柱的侧壁上开设有引导斜槽，所述引导斜槽内部固定有引导块，所述引导块固定在密封环的内环面上；工作时，在冲洗时，对于工件的镂空处，水流容易穿过镂空处，并沿排渣孔，喷到加工台上，造成加工台污染的情况发生，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在冲洗前，密封环位于支撑板的下方，且与支撑板之间有间隙，并且密封块位于两个排渣孔之间，碎屑可以通过排渣孔，进入回收箱内部，在需要进行冲洗时，通过翻转环带动支撑板翻转后，密封环位于支撑板的上方，并且在重力作用下，密封环向下掉落，并在引导斜槽和引导块的引导作用下，在下落过程中转动，从而带动密封环转动，对排渣孔进行密封，防止水流从排渣孔喷出的情况发生。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、通过打磨机构对工件的表面进行打磨加工，通过横向钻孔机构对工件的水平方向进行钻孔，从而完成工件的加工，在加工完成后，通过翻转支撑机构将工件翻转至冲洗箱内部，通过冲洗机构对工件钻孔内部的碎屑进行冲洗清理，水流冲洗，有利于对内径较小且深度较深的钻孔内部进行清理，并且冲洗后的污水沿冲洗箱的底部的排水口排出，通过对工件的孔隙内部的碎屑进行及时清理，有利于避免工件安装时，碎屑对工件造成的影响。

二、在重力作用下，工件会带动支撑板压缩第一弹簧，在翻转环带动支撑板和工件翻转时，支撑板与橡胶阻尼块阻尼后而对第一弹簧进行挤压，当支撑板突破橡胶阻尼块后，在第一弹簧的弹力作用下，会带动支撑板产生抖动，从而带动工件抖动，从而有利于将工件中表面和孔隙中的碎屑抖出，进一步加快了碎屑的清理速度。

三、通过将外设的输水机构与进水管相连，使水从第一喷头和第二喷头内部喷出，对工件表面的孔隙中的碎屑进行冲洗，使碎屑随水流流出，有利于对内径较小且深度较深的钻孔内部进行清理。

四、在冲洗前，密封环位于支撑板的下方，且与支撑板之间有间隙，并且密封块位于两个排渣孔之间，碎屑可以通过排渣孔，进入回收箱内部，在需要进行冲洗时，通过翻转环带动支撑板翻转后，密封环位于支撑板的上方，并且在重力作用下，密封环向下掉落，并在引导斜槽和引导块的引导作用下，在下落过程中转动，从而带动密封环转动，对排渣孔进行密封，防止水流从排渣孔喷出的情况发生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体（外壳移除后）结构示意图；

图3为本发明的图2中的A处结构示意图；

图4为本发明的整体（打磨机构移除后）结构示意图；

图5为本发明的图4中的B处结构示意图；

图6为本发明的整体（打磨机构、冲洗箱部分外壳移除后）结构示意图；

图7为本发明的图6中的C处结构示意图；

图8为本发明的图6中的D处结构示意图；

图9为本发明的整体（冲洗箱部分外壳移除后）结构示意图；

图10为本发明的翻转环、支撑板连接处结构示意图；

图11为本发明的翻转环、支撑板处剖面后结构示意图；

图12为本发明的密封环和支撑柱处连接关系结构示意图；

图13为本发明的打磨机处结构示意图。

图中：1、加工台；2、安装槽；3、冲洗箱；4、L型板；5、第一电机；6、固定块；7、第一往复丝杆；8、滑块；9、滑板；10、第二往复丝杆；11、第二电机；12、支撑块；13、打磨机；1301、打磨盘；14、定位块；15、第三往复丝杆；16、移动块；17、第一电缸；18、钻机座；19、钻孔机；20、转动环；21、第三电机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、翻转环；25、转动杆；26、固定片；27、排水口；28、第四电机；29、支撑板；30、排渣孔；31、第一弹簧；32、固定板；33、第二电缸；34、夹持板；35、L型限位条；36、推动板；37、限位板；38、引导条；39、第二弹簧；40、限位块；41、弧形条；42、橡胶阻尼块；43、第一喷头；44、第二喷头；45、进水口；46、支撑柱；47、密封环；48、密封块；49、引导斜槽；50、引导块；51、让位槽。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图13所示的一种用于零件生产的CNC加工中心，包括加工台1，加工台1的中部开设有安装槽2，安装槽2内部设置有用于对工件进行支撑定位的翻转支撑机构；加工台1的顶面上设置有打磨机构和横向钻孔机构，打磨机构用于对工件的表面进行打磨，横向钻孔机构用于对工件的水平方向进行钻孔；加工台1的底部设置有冲洗箱3，冲洗箱3的内部设置有冲洗机构，当翻转支撑机构将工件翻转至冲洗箱3内部后，冲洗机构用于对工件钻孔内部的碎屑进行冲洗清理，冲洗箱3的底部开设有排水口27；工作时，现有的CNC加工中心内的组合加工设备，在钻孔和打磨后，多是直接将工件输送进下一个工序内进行加工，但在钻孔和打磨后，孔内会残留部分碎屑，若不及时清理，在进行工件安装时，可以会造成工件损坏的情况发生，尤其是对于内径较小且深度较深的钻孔，内部的碎屑更是难以清理，鉴于此，我们提出一种用于零件生产的CNC加工中心，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体工作方式如下，在使用时，将工件放置在加工台1上，通过翻转支撑机构对工件进行支撑定位，通过打磨机构对工件的表面进行打磨加工，通过横向钻孔机构对工件的水平方向进行钻孔，从而完成工件的加工，在加工完成后，通过翻转支撑机构将工件翻转至冲洗箱3内部，通过冲洗机构对工件钻孔内部的碎屑进行冲洗清理，水流冲洗，有利于对内径较小且深度较深的钻孔内部进行清理，并且冲洗后的污水沿冲洗箱3的底部的排水口27排出，通过对工件的孔隙内部的碎屑进行及时清理，有利于避免工件安装时，碎屑对工件造成的影响。

作为本发明的进一步实施方案，打磨机构包括L型板4，L型板4的侧壁上固定有第一电机5，L型板4的顶面上固定有两个固定块6，两个固定块6之间共同转动连接有第一往复丝杆7，第一电机5和第一往复丝杆7通过同步带轮传动连接，第一往复丝杆7上螺纹连接有滑块8，滑块8滑动接触在L型板4的表面上，滑块8的一侧固定有滑板9，滑板9的内部转动连接有第二往复丝杆10，第二往复丝杆10的一侧通过同步带轮传动连接有第二电机11，第二电机11固定在滑板9的侧壁上，第二往复丝杆10上螺纹连接有支撑块12，支撑块12的一侧固定有打磨机13，L型板4的表面上开设有让位槽51，打磨机13的打磨转轴穿过让位槽后固定连接有打磨盘1301；工作时，通过启动第一电机5，第一电机5通过同步轮和同步带带动第一往复丝杆7上的同步轮转动，从而使第一往复丝杆7转动，通过第一往复丝杆7转动控制滑块8和滑板9在L型板4上滑动，通过启动第二电机11带动第二往复丝杆10转动，从而控制打磨机13的上升和下降，通过控制打磨机13的位置，有利于对工件的表面进行打磨加工。

作为本发明的进一步实施方案，横向钻孔机构包括两个定位块14，两个定位块14均固定在加工台1的顶面上，两个定位块14之间共同转动连接第三往复丝杆15，第三往复丝杆15上螺纹连接有移动块16，移动块16滑动连接在加工台1的顶面上，移动块16的一侧固定有第一电缸17，第一电缸17的活塞杆贯穿移动块16并延伸出去后固定有钻机座18，钻机座18的表面固定有钻孔机19；工作时，通过启动第三电机21带动第三往复丝杆15转动，通过第三往复丝杆15带动移动块16在加工台1的顶面滑动，从而调节钻机座18和钻孔机19的位置，便于通过钻孔机19对工件的水平方向进行多位置加工，并且还启动第一电缸17带动钻机座18进行伸缩移动。

作为本发明的进一步实施方案，翻转支撑机构包括转动环20和第三电机21，转动环20转动连接在安装槽2的内壁上，转动环20的外壁上套设固定有第一齿轮22，第三电机21固定在加工台1的内壁上，第三电机21的输出轴上固定有第二齿轮23，第二齿轮23和第一齿轮22相啮合，转动环20内部设置有翻转环24，翻转环24的两端均固定有转动杆25，转动杆25的两端均转动连接有固定片26，固定片26均固定在转动环20的底面上，其中一个固定片26上固定有第四电机28，第四电机28的输出轴贯穿固定片26后与转动杆25相固定，翻转环24的顶面上设置有支撑板29，支撑板29上开设有多个排渣孔30，支撑板29和翻转环24之间固定有多个第一弹簧31，支撑板29上设置有用于对工件进行夹持定位的夹持机构，翻转环24上设置有用于对支撑板29进行限位的第一限位机构；工作时，工件放置在支撑板29上后，通过夹持机构对工件件夹持定位，通过启动第三电机21，第三电机21带动转动环20转动，从而带动翻转环24、支撑板29和工件同步转动，从而对工件的位置进行调节，有利于使工件的待钻孔位置与对应的钻孔机19或打磨机13对其，当将完成后，通过启动第四电机28，第四电机28的输出轴带动转动杆25转动，转动杆25带动转动环20、支撑板29和工件翻转至冲洗箱3内部，进行冲洗操作。

作为本发明的进一步实施方案，夹持机构包括两个固定板32，两个固定板32的相对侧均固定有第二电缸33，第二电缸33的活塞杆末端均固定有夹持板34；工作时，通过启动第二电缸33，通过第二电缸33的活塞杆驱动两个夹持板34相互靠近，从而对工件进行夹持定位，完成定位功能。

作为本发明的进一步实施方案，第一限位机构包括多个L型限位条35，L型限位条35的一端固定在翻转环24的表面上，L型限位条35的另一端与支撑板29的顶面相接触；工作时，当翻转环24翻转后，通过设置L型限位条35对支撑板29的位置进行限位，防止支撑板29翻转，使得支撑板29只能在L型限位条35的限位下进行直线滑动。

作为本发明的进一步实施方案，支撑板29上设置有用于对支撑板29进行限位的第二限位机构,第二限位机构包括推动板36、限位板37、引导条38，推动板36和限位板37之间共同固定有多个第二弹簧39，推动板36和限位板37均滑动连接在加工台1的顶面上，推动板36的一侧滑动插设在钻机座18的端部，引导条38固定在支撑板29的顶面上，并且引导条38靠近限位板37的一侧开设有倾斜面，引导条38的顶面上固定有限位块40；工作时，当需要对工件进行加工时，通过启动第一电缸17推动钻机座18移动，通过钻机座18带动推动板36和限位板37移动，使限位板37推动引导条38，并且在倾斜面的引导作用下，使得引导条38向下移动，从而使限位板37移动至引导条38的上方，对支撑板29顶部进行挤压定位，防止在进行钻孔时，支撑板29上下抖动的情况发生，有利于维持加工过程中，工件的稳定性。

作为本发明的进一步实施方案，支撑板29的一侧设置有抖动机构，当翻转环24翻转时，抖动机构用于驱动支撑板29抖动，抖动机构包括弧形条41，弧形条41固定在转动环20的侧壁上，弧形条41的外壁上固定有橡胶阻尼块42，当翻转环24翻转时，橡胶阻尼块42与支撑板29的边沿相接触；工作时，在重力作用下，工件会带动支撑板29压缩第一弹簧31，在翻转环24带动支撑板29和工件翻转时，支撑板29与橡胶阻尼块42阻尼后而对第一弹簧31进行挤压，当支撑板29突破橡胶阻尼块42后，在第一弹簧31的弹力作用下，会带动支撑板29产生抖动，从而带动工件抖动，从而有利于将工件中表面和孔隙中的碎屑抖出，进一步加快了碎屑的清理速度。

作为本发明的进一步实施方案，冲洗机构包括第一喷头43、第二喷头44和进水口45，进水口45开设在回收箱的侧壁上，第一喷头43和第二喷头44均固定在回收箱的内壁上，第一喷头43和第二喷头44均通过导管与进水口45相连通，进水口45用于与外部的供水机构进行连接；工作时，通过将外设的输水机构与进水管相连，使水从第一喷头43和第二喷头44内部喷出，对工件表面的孔隙中的碎屑进行冲洗，使碎屑随水流流出，有利于对内径较小且深度较深的钻孔内部进行清理。

作为本发明的进一步实施方案，支撑板29的底面中心位置固定有支撑柱46，支撑柱46的外侧套设有密封环47，密封环47的侧壁上固定有多个密封块48，密封块48设置两个排渣孔30之间，支撑柱46的侧壁上开设有引导斜槽49，引导斜槽49内部固定有引导块50，引导块50固定在密封环47的内环面上；工作时，在冲洗时，对于工件的镂空处，水流容易穿过镂空处，并沿排渣孔30，喷到加工台1上，造成加工台1污染的情况发生，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在冲洗前，密封环47位于支撑板29的下方，且与支撑板29之间有间隙，并且密封块48位于两个排渣孔30之间，碎屑可以通过排渣孔30，进入回收箱内部，在需要进行冲洗时，通过翻转环24带动支撑板29翻转后，密封环47位于支撑板29的上方，并且在重力作用下，密封环47向下掉落，并在引导斜槽49和引导块50的引导作用下，在下落过程中转动，从而带动密封环47转动，对排渣孔30进行密封，防止水流从排渣孔30喷出的情况发生。

本发明工作原理：

在使用时，将工件放置在加工台1上，通过翻转支撑机构对工件进行支撑定位，通过打磨机构对工件的竖向方向进行钻孔，通过横向钻孔机构对工件的水平方向进行钻孔，从而完成工件的加工，在加工完成后，通过翻转支撑机构将工件翻转至冲洗箱3内部，通过冲洗机构对工件钻孔内部的碎屑进行冲洗清理，水流冲洗，有利于对内径较小且深度较深的钻孔内部进行清理，并且冲洗后的污水沿冲洗箱3的底部的排水口27排出，通过对工件的孔隙内部的碎屑进行及时清理，有利于避免工件安装时，碎屑对工件造成的影响。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种用于零件生产的CNC加工中心，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的中部开设有安装槽（2），所述安装槽（2）内部设置有用于对工件进行支撑定位的翻转支撑机构；

所述加工台（1）的顶面上设置有打磨机构和横向钻孔机构，所述打磨机构用于对工件的表面进行打磨，所述横向钻孔机构用于对工件的水平方向进行钻孔；

所述加工台（1）的底部设置有冲洗箱（3），所述冲洗箱（3）的内部设置有冲洗机构，当翻转支撑机构将工件翻转至冲洗箱（3）内部后，所述冲洗机构用于对工件钻孔内部的碎屑进行冲洗清理，所述冲洗箱（3）的底部开设有排水口（27）；

所述翻转支撑机构包括转动环（20）和第三电机（21），所述转动环（20）转动连接在安装槽（2）的内壁上，所述转动环（20）的外壁上套设固定有第一齿轮（22），所述第三电机（21）固定在加工台（1）的内壁上，所述第三电机（21）的输出轴上固定有第二齿轮（23），所述第二齿轮（23）和第一齿轮（22）相啮合，所述转动环（20）内部设置有翻转环（24），所述翻转环（24）的两端均固定有转动杆（25），所述转动杆（25）的两端均转动连接有固定片（26），所述固定片（26）均固定在转动环（20）的底面上，其中一个所述固定片（26）上固定有第四电机（28），所述第四电机（28）的输出轴贯穿固定片（26）后与转动杆（25）相固定，所述翻转环（24）的顶面上设置有支撑板（29），所述支撑板（29）上开设有多个排渣孔（30），所述支撑板（29）和翻转环（24）之间固定有多个第一弹簧（31），所述支撑板（29）上设置有用于对工件进行夹持定位的夹持机构，所述翻转环（24）上设置有用于对支撑板（29）进行限位的第一限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于零件生产的CNC加工中心，其特征在于：所述打磨机构包括L型板（4），所述L型板（4）的侧壁上固定有第一电机（5），所述L型板（4）的顶面上固定有两个固定块（6），两个所述固定块（6）之间共同转动连接有第一往复丝杆（7），所述第一电机（5）和第一往复丝杆（7）通过同步带轮传动连接，所述第一往复丝杆（7）上螺纹连接有滑块（8），所述滑块（8）滑动接触在L型板（4）的表面上，所述滑块（8）的一侧固定有滑板（9），所述滑板（9）的内部转动连接有第二往复丝杆（10），所述第二往复丝杆（10）的一侧通过同步带轮传动连接有第二电机（11），所述第二电机（11）固定在滑板（9）的侧壁上，所述第二往复丝杆（10）上螺纹连接有支撑块（12），所述支撑块（12）的一侧固定有打磨机（13），所述L型板（4）的表面上开设有让位槽（51），所述打磨机（13）的打磨转轴穿过让位槽后固定连接有打磨盘（1301）。

3.根据权利要求1所述的一种用于零件生产的CNC加工中心，其特征在于：所述横向钻孔机构包括两个定位块（14），两个所述定位块（14）均固定在加工台（1）的顶面上，两个所述定位块（14）之间共同转动连接第三往复丝杆（15），所述第三往复丝杆（15）上螺纹连接有移动块（16），所述移动块（16）滑动连接在加工台（1）的顶面上，所述移动块（16）的一侧固定有第一电缸（17），所述第一电缸（17）的活塞杆贯穿移动块（16）并延伸出去后固定有钻机座（18），所述钻机座（18）的表面固定有钻孔机（19）。

4.根据权利要求3所述的一种用于零件生产的CNC加工中心，其特征在于：所述夹持机构包括两个固定板（32），两个所述固定板（32）的相对侧均固定有第二电缸（33），所述第二电缸（33）的活塞杆末端均固定有夹持板（34）。

5.根据权利要求3所述的一种用于零件生产的CNC加工中心，其特征在于：所述第一限位机构包括多个L型限位条（35），所述L型限位条（35）的一端固定在翻转环（24）的表面上，所述L型限位条（35）的另一端与支撑板（29）的顶面相接触。

6.根据权利要求3所述的一种用于零件生产的CNC加工中心，其特征在于：所述支撑板（29）上设置有用于对支撑板（29）进行限位的第二限位机构,所述第二限位机构包括推动板（36）、限位板（37）、引导条（38），所述推动板（36）和限位板（37）之间共同固定有多个第二弹簧（39），所述推动板（36）和限位板（37）均滑动连接在加工台（1）的顶面上，所述推动板（36）的一侧滑动插设在钻机座（18）的端部，所述引导条（38）固定在支撑板（29）的顶面上，并且所述引导条（38）靠近限位板（37）的一侧开设有倾斜面，所述引导条（38）的顶面上固定有限位块（40）。

7.根据权利要求3所述的一种用于零件生产的CNC加工中心，其特征在于：所述支撑板（29）的一侧设置有抖动机构，当翻转环（24）翻转时，所述抖动机构用于驱动支撑板（29）抖动，所述抖动机构包括弧形条（41），所述弧形条（41）固定在转动环（20）的侧壁上，所述弧形条（41）的外壁上固定有橡胶阻尼块（42），当翻转环翻转时，所述橡胶阻尼块（42）与支撑板（29）的边沿相接触。

8.根据权利要求3所述的一种用于零件生产的CNC加工中心，其特征在于：所述冲洗机构包括第一喷头（43）、第二喷头（44）和进水口（45），所述进水口（45）开设在回收箱的侧壁上，所述第一喷头（43）和第二喷头（44）均固定在回收箱的内壁上，所述第一喷头（43）和第二喷头（44）均通过导管与进水口（45）相连通，所述进水口（45）用于与外部的供水机构进行连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于零件生产的CNC加工中心，其特征在于：所述支撑板（29）的底面中心位置固定有支撑柱（46），所述支撑柱（46）的外侧套设有密封环（47），所述密封环（47）的侧壁上固定有多个密封块（48），所述密封块（48）设置两个排渣孔（30）之间，所述支撑柱（46）的侧壁上开设有引导斜槽（49），所述引导斜槽（49）内部固定有引导块（50），所述引导块（50）固定在密封环（47）的内环面上。