CN205008983U - 一种多功能玻璃抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能玻璃抛光机，玻璃抛光机包括上料架体和抛光装置，抛光装置包括移动控制箱、悬梁、底部操作台和水箱，悬梁的内部设置有清洗槽、水平滑轨、竖直滑轨和上抛光机构，上抛光机构通过支撑架连接在悬臂杆上，上料架体水平穿过移动控制箱，底部操作台位于上料架体的下方，底部操作台内设置有升降台、支撑板、污水处理池和下抛光机构，升降台的顶面上设置有下抛光机构，悬梁的两侧均设置有压紧机构，水箱位于上料架体的一侧，水箱通过输送管连接悬梁。本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以实现对平面玻璃进行抛光加工，而且可以满足对曲面玻璃的抛光加工，提高了抛光加工的效率和质量。

Description

一种多功能玻璃抛光机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种多功能玻璃抛光机。

背景技术

玻璃抛光机是玻璃加工领域的重要机械设备，其加工性能和操作的灵活性都影响着最终的抛光效果。现有技术中的玻璃抛光机存在一些缺点：对于平面玻璃和曲面玻璃只能分开抛光加工，不仅增加了设备的成本，而且占据更多的空间，不利于流水线生产，对于弧度较大的玻璃抛光需要人工进行操作，增大了劳动强度。

中国国家知识产权局公布的一种改进型玻璃抛光机(申请号：2013105069687，公布号：CN103624664，申请日：2013.10.24)，包括基座、上定盘模组、下定盘模组、接液盘、液水自动分离装置、抛光液回收桶及程序化控制系统，所述改进型玻璃抛光机的功率仅为目前习用的玻璃抛光机的60％，但能完成同样的抛光作业，具有液水自动分离装置，自动化程度进一步提高，不存在清水影响抛光液质量的问题，它的横向滑轨上设有多个星行程开关，以控制上定盘模组横向运行，而避免上定盘模组于高速运行中转向，减小了冲击力，它于注液软管与上定盘之间设有环形分流槽，于上定盘且位于环形分流槽的下方设有多个注液孔，以保证抛光质量。该方案只能对玻璃的单面进行抛光，不能对玻璃工件的两面同时进行抛光加工，延长了抛光加工时间，同时只能适用于平面玻璃的抛光，不适用于曲面玻璃的抛光加工。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种多功能玻璃抛光机的技术方案，不仅可以实现对平面玻璃进行抛光加工，而且可以满足对曲面玻璃的抛光加工，增强了其使用时的灵活性，同时抛光机构的清洗、抛光和吹扫可以自动完成，降低了劳动强度，提高了抛光加工的效率和质量，经济效益显著。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种多功能玻璃抛光机，玻璃抛光机包括上料架体和抛光装置，上料架体上均匀设置有支撑托轮，其特征在于：抛光装置包括移动控制箱、悬梁、底部操作台和水箱，悬梁固定连接在两个移动控制箱之间，悬梁的内部设置有清洗槽、水平滑轨、竖直滑轨和上抛光机构，竖直滑轨固定连接在水平滑轨的下方，上抛光机构通过支撑架连接在悬臂杆上，悬臂杆限位在竖直滑轨上，清洗槽的一侧设置有出水管口，悬梁的顶面上设置有进水接口，上料架体水平穿过移动控制箱，底部操作台位于上料架体的下方，底部操作台内设置有升降台、支撑板、污水处理池和下抛光机构，支撑板位于升降台和污水处理池之间，升降台通过螺杆连接在支撑板的顶面上，升降台的顶面上设置有下抛光机构，下抛光机构的侧面上套接有防护罩，悬梁的两侧均设置有压紧机构，压紧机构包括伸缩挡板和挤压辊，挤压辊转动连接在相对的两个伸缩挡板之间，伸缩挡板固定连接在上料架体上，玻璃工件位于挤压辊与支撑托轮之间，水箱位于上料架体的一侧，水箱通过输送管连接悬梁；通过在移动控制箱的位置设置上抛光机构和下抛光机构，可以有效地对玻璃的两面同时进行抛光，避免单面抛光后需要反转再进行抛光，提高了加工效率，缩短了加工时间，清洗槽可以用于上抛光机构中的抛光转盘进行打湿润滑，吸附抛光剂给玻璃进行抛光，同时有利于保护玻璃表面，减少磨损，上抛光机构可以通过悬臂杆在竖直滑轨和水平滑轨上移动，实现从清洗槽中沾湿后通过竖直滑轨提升，然后通过水平滑轨进行横向移动，再通过竖直滑轨下降，直至抛光转盘接触玻璃的表面，实现了自动润滑和抛光，大大提高了工作效率，底部操作台内的下抛光机构可以根据抛光转盘与玻璃底面的距离通过升降台进行调节，使抛光转盘抵住玻璃的底面，然后进行抛光，污水处理池可以有效地对抛光后的污水进行处理，防护罩可以有效地保护下抛光机构上的电机，延长电机的使用寿命，压紧机构可以有效地对需要抛光的玻璃进行限位固定，通过挤压辊抵住玻璃的上表面，然后通过伸缩挡板可以有效地给玻璃施加向下的压力，水箱可以连续地给清洗槽提供水和抛光剂，使抛光过程连续进行。

进一步，清洗槽的另一侧设置有限位槽，限位槽内移动连接有防溅挡板，当上抛光机构需要移动至清洗槽上方时，可以将防溅挡板下降至限位槽内，当上抛光机构通过竖直滑轨下降时，防溅挡板开始上升，直至停止，可以有效避免抛光转盘在清洗时的液滴掉落至玻璃上而影响抛光效果，抛光转盘清洗结束后，防溅挡板自动下降，便于上抛光机构移动至加工位置。

进一步，悬臂杆上设置有定位槽，定位槽内设置有水平滑块，水平滑块固定连接支撑架，上抛光机构可以根据玻璃工件的抛光位置通过水平滑块进行横向来回移动抛光，增大了抛光的范围，同时提高了加工效率。

进一步，悬梁上靠近上抛光机构的一侧设置有导水管，导水管上设置有喷水枪，喷水枪可以在抛光转盘连续工作时对抛光部位进行喷水，不仅可以起到降温作用，保护抛光转盘和玻璃工件，而且可以将抛光时产生的碎屑进行冲洗清洗，提高了抛光的质量。

进一步，上抛光机构和下抛光机构均包括第一电机和抛光转盘，第一电机上转动连接有上固定杆，抛光转盘上固定连接有下固定杆，上固定杆与下固定杆之间连接有压缩弹簧，通过第一电机的转动，可以带动抛光转盘转动，实现对玻璃工件的抛光加工，压缩弹簧可以根据玻璃的不同弧度调节抛光转盘的高度位置，防止玻璃工件出现弧度时而直接撞击抛光转盘，不仅存在一定的安全隐患，而且容易损坏玻璃工件和抛光机构。

进一步，抛光转盘上设置有帆布层，帆布层不仅具有抛光的作用，而且可以有效地起到保护玻璃工件的作用，延长抛光机的使用寿命。

进一步，移动控制箱内设置有升降导轨、齿轮箱和第二电机，升降导轨内设有竖直滑块，竖直滑块转动连接在悬臂杆的两端，竖直滑块与升降导轨相匹配，齿轮箱内设置有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮依次通过牵引带相连接，第二电机连接第一齿轮，上抛光机构可以通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的转动，并通过竖直滑块的移动来实现自身的上升下降和水平移动，满足抛光过程中各工序的需要。

进一步，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮呈U型分布，U型分布的设计可以符合上抛光机构的上升、水平移动和下降的整个过程的需要，同时有效减小了上抛光机构在移动过程中产生的惯性，提高了上抛光机构移动的稳定性和安全性。

进一步，水箱内设置有集水箱，集水箱内设置有一级过滤网片和二级过滤网片，一级过滤网片和二级过滤网片上均设有拉环，集水箱的侧面设置有进水管道和出水管道，出水管道上设置有抽水泵，一级过滤网片和二级过滤网片可以有效地将水中的颗粒杂质进行过滤，防止堵塞喷水枪，而且可以有效地避免颗粒杂质通过抛光转盘而磨损玻璃工件，提高了抛光的质量，抽水泵可以有效地将集水箱中处理后的水和抛光剂输入悬梁中的清洗槽中。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过在移动控制箱的位置设置上抛光机构和下抛光机构，可以有效地对玻璃的两面同时进行抛光，避免单面抛光后需要反转再进行抛光，提高了加工效率，缩短了加工时间，同时可以满足平面玻璃和曲面玻璃的抛光加工；

2、上抛光机构可以通过悬臂杆在竖直滑轨和水平滑轨上移动，实现从清洗槽中沾湿后通过竖直滑轨提升，然后通过水平滑轨进行横向移动，再通过竖直滑轨下降，直至抛光转盘接触玻璃的表面，实现了自动润滑和抛光，大大提高了工作效率；

3、底部操作台内的下抛光机构可以根据抛光转盘与玻璃底面的距离通过升降台进行调节，使抛光转盘抵住玻璃的底面，然后进行抛光，污水处理池可以有效地对抛光后的污水进行处理，防护罩可以有效地保护下抛光机构上的电机，延长电机的使用寿命；

4、当上抛光机构需要移动至清洗槽上方时，可以将防溅挡板下降至限位槽内，当上抛光机构通过竖直滑轨下降时，防溅挡板开始上升，直至停止，可以有效避免抛光转盘在清洗时的液滴掉落至玻璃上而影响抛光效果，抛光转盘清洗结束后，防溅挡板自动下降，便于上抛光机构移动至加工位置；

5、喷水枪可以在抛光转盘连续工作时对抛光部位进行喷水，不仅可以起到降温作用，保护抛光转盘和玻璃工件，而且可以将抛光时产生的碎屑进行冲洗清洗，提高了抛光的质量；

6、齿轮的U型分布的设计可以符合上抛光机构的上升、水平移动和下降的整个过程的需要，同时有效减小了上抛光机构在移动过程中产生的惯性，提高了上抛光机构移动的稳定性和安全性。

本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以实现对平面玻璃进行抛光加工，而且可以满足对曲面玻璃的抛光加工，增强了其使用时的灵活性，同时抛光机构的清洗、抛光和吹扫可以自动完成，降低了劳动强度，提高了抛光加工的效率和质量，经济效益显著。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种多功能玻璃抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型中悬梁的结构示意图；

图3为本实用新型中上抛光机构与悬臂杆的连接示意图；

图4为本实用新型中底部操作台的结构示意图；

图5为本实用新型中移动控制箱的结构示意图；

图6为本实用新型中齿轮箱的结构示意图；

图7为本实用新型中水箱的结构示意图。

图中：1-上料架体；2-移动控制箱；3-悬梁；4-底部操作台；5-水箱；6-输送管；7-伸缩挡板；8-挤压辊；9-玻璃工件；10-支撑托轮；11-进水接口；12-清洗槽；13-出水管口；14-限位槽；15-防溅挡板；16-水平滑轨；17-竖直滑轨；18-支撑架；19-悬臂杆；20-第一电机；21-上固定杆；22-压缩弹簧；23-下固定杆；24-抛光转盘；25-导水管；26-喷水枪；27-上抛光机构；28-定位槽；29-水平滑块；30-下抛光机构；31-防护罩；32-支撑板；33-升降台；34-螺杆；35-污水处理池；36-升降导轨；37-齿轮箱；38-第二电机；39-竖直滑块；40-第一齿轮；41-第二齿轮；42-第三齿轮；43-第四齿轮；44-牵引带；45-集水箱；46-一级过滤网片；47-二级过滤网片；48-拉环；49-进水管道；50-出水管道；51-抽水泵。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本实用新型一种多功能玻璃抛光机，玻璃抛光机包括上料架体1和抛光装置，上料架体1上均匀设置有支撑托轮10，抛光装置包括移动控制箱2、悬梁3、底部操作台4和水箱5，悬梁3固定连接在两个移动控制箱2之间，悬梁3的内部设置有清洗槽12、水平滑轨16、竖直滑轨17和上抛光机构27，竖直滑轨17固定连接在水平滑轨16的下方，上抛光机构27通过支撑架18连接在悬臂杆19上，悬臂杆19限位在竖直滑轨17上，悬臂杆19上设置有定位槽28，定位槽28内设置有水平滑块29，水平滑块29固定连接支撑架18，上抛光机构27可以根据玻璃工件9的抛光位置通过水平滑块29进行横向来回移动抛光，增大了抛光的范围，同时提高了加工效率，清洗槽12的一侧设置有出水管口13，清洗槽12的另一侧设置有限位槽14，限位槽14内移动连接有防溅挡板15，当上抛光机构27需要移动至清洗槽12上方时，可以将防溅挡板15下降至限位槽14内，当上抛光机构27通过竖直滑轨17下降时，防溅挡板15开始上升，直至停止，可以有效避免抛光转盘24在清洗时的液滴掉落至玻璃上而影响抛光效果，抛光转盘24清洗结束后，防溅挡板15自动下降，便于上抛光机构27移动至加工位置，悬梁3的顶面上设置有进水接口11，悬梁3上靠近上抛光机构27的一侧设置有导水管25，导水管25上设置有喷水枪26，喷水枪26可以在抛光转盘24连续工作时对抛光部位进行喷水，不仅可以起到降温作用，保护抛光转盘24和玻璃工件9，而且可以将抛光时产生的碎屑进行冲洗清洗，提高了抛光的质量。

上料架体1水平穿过移动控制箱2，移动控制箱2内设置有升降导轨36、齿轮箱37和第二电机38，升降导轨36内设有竖直滑块39，竖直滑块39转动连接在悬臂杆19的两端，竖直滑块39与升降导轨36相匹配，齿轮箱37内设置有第一齿轮40、第二齿轮41、第三齿轮42和第四齿轮43，第一齿轮40、第二齿轮41、第三齿轮42和第四齿轮43依次通过牵引带44相连接，第二电机38连接第一齿轮40，上抛光机构27可以通过第一齿轮40、第二齿轮41、第三齿轮42和第四齿轮43的转动，并通过竖直滑块39的移动来实现自身的上升下降和水平移动，满足抛光过程中各工序的需要，第一齿轮40、第二齿轮41、第三齿轮42和第四齿轮43呈U型分布，U型分布的设计可以符合上抛光机构27的上升、水平移动和下降的整个过程的需要，同时有效减小了上抛光机构27在移动过程中产生的惯性，提高了上抛光机构27移动的稳定性和安全性。

底部操作台4位于上料架体1的下方，底部操作台4内设置有升降台33、支撑板32、污水处理池35和下抛光机构30，支撑板32位于升降台33和污水处理池35之间，升降台33通过螺杆34连接在支撑板32的顶面上，升降台33的顶面上设置有下抛光机构30，下抛光机构30的侧面上套接有防护罩31，上抛光机构27和下抛光机构30均包括第一电机20和抛光转盘24，第一电机20上转动连接有上固定杆21，抛光转盘24上固定连接有下固定杆23，上固定杆21与下固定杆23之间连接有压缩弹簧22，通过第一电机20的转动，可以带动抛光转盘24转动，实现对玻璃工件9的抛光加工，压缩弹簧22可以根据玻璃的不同弧度调节抛光转盘24的高度位置，防止玻璃工件9出现弧度时而直接撞击抛光转盘24，不仅存在一定的安全隐患，而且容易损坏玻璃工件9和抛光机构，抛光转盘24上设置有帆布层，帆布层不仅具有抛光的作用，而且可以有效地起到保护玻璃工件9的作用，延长抛光机的使用寿命，悬梁3的两侧均设置有压紧机构，压紧机构包括伸缩挡板7和挤压辊8，挤压辊8转动连接在相对的两个伸缩挡板7之间，伸缩挡板7固定连接在上料架体1上，玻璃工件9位于挤压辊8与支撑托轮10之间，水箱5位于上料架体1的一侧，水箱5通过输送管6连接悬梁3，水箱5内设置有集水箱45，集水箱45内设置有一级过滤网片46和二级过滤网片47，一级过滤网片46和二级过滤网片47上均设有拉环48，集水箱45的侧面设置有进水管道49和出水管道50，出水管道50上设置有抽水泵51，一级过滤网片46和二级过滤网片47可以有效地将水中的颗粒杂质进行过滤，防止堵塞喷水枪26，而且可以有效地避免颗粒杂质通过抛光转盘24而磨损玻璃工件9，提高了抛光的质量，抽水泵51可以有效地将集水箱45中处理后的水和抛光剂输入悬梁3中的清洗槽12中；通过在移动控制箱2的位置设置上抛光机构27和下抛光机构30，可以有效地对玻璃的两面同时进行抛光，避免单面抛光后需要反转再进行抛光，提高了加工效率，缩短了加工时间，清洗槽12可以用于上抛光机构27中的抛光转盘24进行打湿润滑，吸附抛光剂给玻璃进行抛光，同时有利于保护玻璃表面，减少磨损，上抛光机构27可以通过悬臂杆19在竖直滑轨17和水平滑轨16上移动，实现从清洗槽12中沾湿后通过竖直滑轨17提升，然后通过水平滑轨16进行横向移动，再通过竖直滑轨17下降，直至抛光转盘24接触玻璃的表面，实现了自动润滑和抛光，大大提高了工作效率，底部操作台4内的下抛光机构30可以根据抛光转盘24与玻璃底面的距离通过升降台33进行调节，使抛光转盘24抵住玻璃的底面，然后进行抛光，污水处理池35可以有效地对抛光后的污水进行处理，防护罩31可以有效地保护下抛光机构30上的电机，延长电机的使用寿命，压紧机构可以有效地对需要抛光的玻璃进行限位固定，通过挤压辊8抵住玻璃的上表面，然后通过伸缩挡板7可以有效地给玻璃施加向下的压力，水箱5可以连续地给清洗槽12提供水和抛光剂，使抛光过程连续进行。

本实用新型的工作原理如下：先将玻璃工件通过支撑托轮送入悬梁和底部操作台之间，并通过压紧机构压紧，然后将上抛光机构和下抛光机构的抛光转盘沾湿后分别靠近玻璃工件的上表面和下表面，直至贴住玻璃，然后启动第一电机，开始第一遍抛光，在抛光的同时，上抛光机构可以根据设定的要求通过水平滑块来回移动抛光，提高了工作效率；第一遍抛光结束后，上抛光机构通过齿轮箱的带动，在竖直滑块的作用下上升、水平移动和下降，直至抛光转盘进入清洗槽，然后打开防溅挡板进行清洗，清洗后进行第二遍抛光，直至达到设定的抛光次数；抛光结束后，污水可以通过污水处理池进入到水箱中进行过滤，循环再利用。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种多功能玻璃抛光机，所述玻璃抛光机包括上料架体和抛光装置，所述上料架体上均匀设置有支撑托轮，其特征在于：所述抛光装置包括移动控制箱、悬梁、底部操作台和水箱，所述悬梁固定连接在两个所述移动控制箱之间，所述悬梁的内部设置有清洗槽、水平滑轨、竖直滑轨和上抛光机构，所述竖直滑轨固定连接在所述水平滑轨的下方，所述上抛光机构通过支撑架连接在悬臂杆上，所述悬臂杆限位在所述竖直滑轨上，所述清洗槽的一侧设置有出水管口，所述悬梁的顶面上设置有进水接口，所述上料架体水平穿过所述移动控制箱，所述底部操作台位于所述上料架体的下方，所述底部操作台内设置有升降台、支撑板、污水处理池和下抛光机构，所述支撑板位于所述升降台和所述污水处理池之间，所述升降台通过螺杆连接在所述支撑板的顶面上，所述升降台的顶面上设置有所述下抛光机构，所述下抛光机构的侧面上套接有防护罩，所述悬梁的两侧均设置有压紧机构，所述压紧机构包括伸缩挡板和挤压辊，所述挤压辊转动连接在相对的两个所述伸缩挡板之间，所述伸缩挡板固定连接在所述上料架体上，玻璃工件位于所述挤压辊与所述支撑托轮之间，所述水箱位于所述上料架体的一侧，所述水箱通过输送管连接所述悬梁。

2.根据权利要求1所述的一种多功能玻璃抛光机，其特征在于：所述清洗槽的另一侧设置有限位槽，所述限位槽内移动连接有防溅挡板。

3.根据权利要求1所述的一种多功能玻璃抛光机，其特征在于：所述悬臂杆上设置有定位槽，所述定位槽内设置有水平滑块，所述水平滑块固定连接所述支撑架。

4.根据权利要求1所述的一种多功能玻璃抛光机，其特征在于：所述悬梁上靠近所述上抛光机构的一侧设置有导水管，所述导水管上设置有喷水枪。

5.根据权利要求1所述的一种多功能玻璃抛光机，其特征在于：所述上抛光机构和所述下抛光机构均包括第一电机和抛光转盘，所述第一电机上转动连接有上固定杆，所述抛光转盘上固定连接有下固定杆，所述上固定杆与所述下固定杆之间连接有压缩弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种多功能玻璃抛光机，其特征在于：所述抛光转盘上设置有帆布层。

7.根据权利要求1所述的一种多功能玻璃抛光机，其特征在于：所述移动控制箱内设置有升降导轨、齿轮箱和第二电机，所述升降导轨内设有竖直滑块，所述竖直滑块转动连接在所述悬臂杆的两端，所述竖直滑块与所述升降导轨相匹配，所述齿轮箱内设置有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮和所述第四齿轮依次通过牵引带相连接，所述第二电机连接所述第一齿轮。

8.根据权利要求7所述的一种多功能玻璃抛光机，其特征在于：所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮和所述第四齿轮呈U型分布。

9.根据权利要求1所述的一种多功能玻璃抛光机，其特征在于：所述水箱内设置有集水箱，所述集水箱内设置有一级过滤网片和二级过滤网片，所述一级过滤网片和所述二级过滤网片上均设有拉环，所述集水箱的侧面设置有进水管道和出水管道，所述出水管道上设置有抽水泵。