CN102259297A - 湿式打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种打磨台,尤其是一种湿式打磨装置。湿式打磨装置,包括吸风装置1、滤芯2、工作台12、箱体14及一水幕除尘装置,箱体14设于工作台12前方,吸风装置1排风口同滤芯2连通,所述水幕除尘装置包括供水装置5、水幕板4、溢水槽7和盛水槽9,水幕板4设于工作台12前方,溢水槽7设于水幕板上方并同供水装置5连通,供水溢出时形成设于工作台前的水幕,盛水槽9用以容纳落下的水幕,吸风装置1入风口同水幕板4前空间区域连通。本发明通过在工作台前设置一包括供水装置5、水幕板4、溢水槽7和盛水槽9的水幕除尘装置,通过水幕去除附尘气体,提高去尘效率。

Description

湿式打磨装置
技术领域
[0001 ] 本发明涉及一种打磨台,尤其是一种湿式打磨装置。 背景技术
[0002] 抛光、切割及打磨工艺是机械加工常用工序,该工序常伴随大量烟尘气体的产生, 对环境和操作人员产生不良影响。现有的传统抛光、打磨除尘设备,例如,打磨吸气罩、抛光面罩、干式打磨台等,如专利200810044531. 5所示打磨台,由于吸风口面积有限,抛光片高速旋转与工件摩擦产生的固体颗粒与烟尘气体,不能有效吸收过滤,而干式打磨台虽然可以保证吸风面积,但由于工作环境的干燥性,极细小的固体颗粒会随空气弥散,对人体健康与环境质量的危害不能降至最低。
发明内容
[0003] 为了弥补了上述背景技术中提到的传统缺陷:高速运动的碎屑和较大的固体颗粒无法收集,附尘气体不能大面积吸收过滤,本发明提供了一种湿式打磨装置,其具体方案如下:
[0004] 湿式打磨装置,包括吸风装置1、滤芯2、工作台12、箱体14及一水幕除尘装置,箱体14设于工作台12前方,吸风装置1排风口同滤芯2连通,所述水幕除尘装置包括供水装置5、水幕板4、溢水槽7和盛水槽9,水幕板4设于工作台12前方,溢水槽7设于水幕板上方并同供水装置5连通,供水溢出时形成设于工作台前的水幕,盛水槽9用以容纳落下的水幕,吸风装置1入风口同水幕板4前空间区域连通。
[0005] 进一步,所述水幕板4、溢水槽7和盛水槽9设于箱体14内部。
[0006] 进一步,所述盛水槽9同供水装置5连通,为供水装置5的水源。
[0007] 进一步,所述盛水槽9安装有一液位计6。
[0008] 进一步,所述工作台一侧设有火星反弹装置11。
[0009] 进一步,所述工作台12台面设有多个通孔121,该通孔121同吸风装置1入风口连通。
[0010] 进一步,所述箱体14内部设有风道挡板装置8,该装置由交错的多个挡板组成,该多交错挡板结构置于吸风装置1入风口前。
[0011] 进一步,所述打磨台还包括一集尘装置3,集尘装置3设于吸风装置1排风口同滤芯2之间。
[0012] 本发明通过在工作台前设置一包括供水装置5、水幕板4、溢水槽7和盛水槽9的水幕除尘装置,通过水幕去除附尘气体,提高去尘效率。
[0013] 本发明所述水幕板4、溢水槽7和盛水槽9设于箱体内,使得湿式打磨装置结构紧凑减少所占工作空间,便于使用。
[0014] 本发明所述供水装置5和盛水槽9连同,形成水循环除尘系统,节约能源,便于维护。[0015] 本发明还在盛水槽9设置一液位计6,以便于观察水位,易于维护。
[0016] 本发明在工作台12 —侧设有火星反弹装置,有效的防止大颗粒火星的反弹。
[0017] 本发明工作台12上设置有多个通孔121以增加吸尘通道,加强除尘效果。
[0018] 本发明还设置一风道挡板装置8,阻挡了强大的吸风所带动的水体和体积较大的粉尘颗粒。
[0019] 本发明对抛光、切割及打磨烟尘的过滤效率可达98%,同时并能保证极高的气流量。该净化器具有噪音小、性能稳定、操作使用方便等诸多优点。
附图说明
[0020] 图1为本发明较佳实施例的主视图。
[0021] 图2为本发明较佳实施例的左视图,其中箱体部分透视。
[0022] 图3为本发明较佳实施例的俯视图。
[0023] 图4为本发明较佳实施例的使用示意图。
具体实施方式
[0024] 如图1〜3所示本发明较佳实施例,由工作台12及设置于工作台12前、同工作台 12固定连接的箱体14构成。工作台12上设有多个通孔121。水幕除尘装置包括供水装置 5、水幕板4、溢水槽7和盛水槽9,本实施例中供水装置5为一不锈钢自吸式水泵,但不以此为限,水幕板4设于工作台12前方,水幕板4相对形成水幕面的反面设有风道挡板装置8, 该装置由交错的多个挡板组成。工作台一侧设有火星反弹装置11,本发明较佳实施例中设置为右侧,但不以此为限。溢水槽7设于水幕板上方并同供水装置5连通,水幕板4同风道挡板装置8连接、共同固定于箱体14内。盛水槽9两侧设有进水阀10和排水阀13,盛水槽9设置于水幕板4下方以容纳落下的水幕,且该盛水槽9同供水装置5连通以提供水幕水源。盛水槽9还安装有一液位计6,可显示下部水箱内水位,方便水不足时及时注水。本实施例设有吸风装置1、滤芯2及集尘装置3,吸风装置1排风口通过集尘装置3同初效滤芯2连通,本发明较佳实施例中吸风装置1为两台2. 2KW离心直连通风机,本集尘装置3为积灰箱,但不以此为限。
[0025] 其中,两台2. 2KW离心直连通风机1,为整个装置的吸风提供动力,驱动落在工作台上的加工尘屑通过通孔121下落,并使水幕前或工作台通孔下的带尘空气进入滤芯2。两件初效滤芯2进一步过滤含尘空气,排放出洁净的空气。打磨台闲置时,滤芯2长期过滤积累的灰尘经外部气流吹动,落入积灰箱3,可定期打开后部检修盖板清理灰尘;打磨台工作时,积灰箱3为离心直连通风机1同滤芯2间的通风通道。不锈钢自吸式水泵5开启后,水流向上流入溢水槽7,至水满,从溢水槽流出,沿水幕板4向下流动形成一道水幕;下部盛水槽9容纳落下的水幕,该盛水槽9同不锈钢自吸式水泵5相连通以提供水幕水源,形成一水循环除尘系统,且盛水槽9 一侧安装有液位计6,可显示下部水箱内水位,方便水不足时及时注水;盛水槽9两侧的进水阀10打开,可注入干净的水体,排水阀13打开,排出污水,以为定期更换机器正常运转所需水源;后部风道挡板装置8阻挡了强大的吸风所带动的水体和体积较大的粉尘颗粒,防止其对滤芯的直接冲击损坏;右侧门设计有火星反弹装置11能有效的防止大颗粒火星的反弹;冲孔工作台12为工作区域。[0026] 附图4为工作示意图,使用过程如下:
[0027] 打磨工件前,按下打磨台的电源按钮(图中未标识),电源指示灯(图中未标识) 发亮,离心直连通风机1和不锈钢自吸式水泵5运转,离心直连通风机1通过箱体14内水幕板4下方通道对工作台12上下方的连通区域产生吸力,不锈钢自吸式水泵5将水从盛水槽9输送至溢水槽7,水满后,水流溢出溢水槽7沿打磨台前端的倾斜水幕板4流下,形成一道水幕,水流速度由水泵5的功率大小决定。
[0028] 打磨工件M时,产生的粉尘主要集中在打磨台的前部和右部区域,前部的粉尘一部分溅出随水幕落入下部盛水槽9,一部分通过工作台12的通孔121向下直接落入盛水槽; 右部的粉尘经火星反弹装置,滞留在工作台12上或直接通过工作台12的通孔121向下直接落入盛水槽;其余含尘气流通过水幕板4下方的通道通过风道挡板装置8进入离心直连通风机1排出至积灰箱3进入初效滤芯2滤尘,向外排出过滤后的洁净空气。
[0029] 综上所述仅为发明的较佳实施例而已,并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应为本发明的技术范畴。

Claims (8)

1.湿式打磨装置,包括吸风装置(1)、滤芯O)、工作台(12)、箱体(14)及一水幕除尘装置,箱体(14)设于工作台(12)前方,吸风装置(1)排风口同滤芯(2)连通,其特征在于, 所述水幕除尘装置包括供水装置(5)、水幕板G)、溢水槽(7)和盛水槽(9),水幕板(4)设于工作台(12)前方,溢水槽(7)设于水幕板上方并同供水装置(5)连通,供水溢出时形成设于工作台前的水幕,盛水槽(9)用以容纳落下的水幕,吸风装置(1)入风口同水幕板(4) 前空间区域连通。
2.如权利要求1所述的湿式打磨装置,其特征在于,所述水幕板G)、溢水槽(7)和盛水槽(9)设于箱体(14)内部。
3.如权利要求1所述的湿式打磨装置,其特征在于,所述盛水槽(9)同供水装置(5)连通,为供水装置(5)的水源。
4.如权利要求1所述的湿式打磨装置,其特征在于,所述盛水槽(9)安装有一液位计(6)。
5.如权利要求1所述的湿式打磨装置,其特征在于,所述工作台一侧设有火星反弹装置(11)。
6.权利要求1〜5中所述的任一湿式打磨装置,其特征在于,所述工作台(12)台面设有多个通孔(121),该通孔(121)同吸风装置(1)入风口连通。
7.如权利要求6所述的任一湿式打磨装置,其特征在于,所述箱体(14)内部设有风道挡板装置(8),该装置由交错的多个挡板组成,该多交错挡板结构置于吸风装置(1)入风口、r -
8.如权利要求7所述的任一所述湿式打磨装置,其特征在于,所述打磨台还包括一集尘装置(3),集尘装置(3)设于吸风装置(1)排风口同滤芯(2)之间。
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