CN110774146A - 密封式抛光打磨房 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种密封式抛光打磨房，属于作业技术领域。它解决了现有的打磨房前侧为敞开式，部分粉尘从敞口扩散出去的问题。本密封式抛光打磨房包括具有打磨腔室的打磨房体，打磨腔室的前侧为出入口，打磨房体包括左侧壁、右侧壁、后侧壁和顶板；密封式抛光打磨房还包括放置在地面上的底座和安装在打磨房体上的出入门；底座覆盖打磨腔室底面，底座中具有集尘腔，集尘腔的顶壁中具有多个使打磨腔室与集尘腔相连通的进尘小口，底座的壁上开有与集尘腔相连通的出尘口；出入门位于出入口处且出入门能使出入口处于敞开状态或处于关闭状态；顶板中开设有进风口。本密封式抛光打磨房具有集尘效率高，使用和维护费用更低，打磨工人作业环境更舒适。

Description

密封式抛光打磨房

技术领域

本发明属于作业技术领域，涉及一种集尘装置，特别是一种密封式抛光打磨房。

背景技术

抛光打磨是表面改性技术的一种；通常是借助粗糙磨具磨料来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法。打磨大工件时，工件放置在打磨台上，手持打磨工具，将磨具磨料依靠在工件的表面上研磨。

为了防止打磨产生的粉尘扩散，人们提出了多种结构的打磨除尘房。如一种打磨除尘房（授权公告号CN203557271U）包括打磨房体、引风机和除尘单元。一种高除尘率打磨房（申请公布号CN109048673A）包括打磨房主体、打磨桌、排风机和除尘单元。现有打磨除尘房还存在着以下不足之处：1、打磨房体的前侧为敞开式，进风面积大，风机功率大，以及部分粉尘从敞口扩散的问题；2、部分粉尘沉降在打磨房主体的地面上，存在着清扫不方便以及清扫时粉尘飞扬的问题；3、打磨作业时，根据产品形状的不同、打磨工具随时在移动，因此形成粉尘无规律扩散，很难捕捉收集，不但影响身体健康和安全隐患，并且影响周边环境。

发明内容

本发明提出了一种密封式抛光打磨房，本发明要解决的技术问题是如何提高打磨房的集尘效率，以及提高打磨房的环保性和使用安全性。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种密封式抛光打磨房，包括具有打磨腔室的打磨房体，打磨腔室的前侧为出入口，打磨房体包括左侧壁、右侧壁、后侧壁和顶板；其特征在于，密封式抛光打磨房还包括放置在地面上的底座和安装在打磨房体上的出入门；底座覆盖打磨腔室底面，底座中具有集尘腔，集尘腔的顶壁中具有多个使打磨腔室与集尘腔相连通的进尘小口，底座的壁上开有与集尘腔相连通的出尘口；出入门位于出入口处且出入门能使出入口处于敞开状态或处于关闭状态；顶板中开设有进风口。

密封式抛光打磨房使用时，人和物料可通过出入口进出，出尘口与风机相连通，打磨台放置在底座上，人也站在底座上。打磨作业时出入门使出入口处于关闭状态，风机使气流从进风口进入打磨腔室，气流从上向下流动，打磨产生的粉尘随气流向下流动，含尘气流经过进尘小口进入集尘腔内，最后经过出尘口、除尘装置和风机。

本密封式抛光打磨房的出入口处安装有出入门，打磨作业时出入门使出入口处于关闭状态，气流主要从进风口进入打磨腔室，进风口的面积远远小于出入口的面积，进风口处气流流速远远大于现有技术中出入口的气流流速，显著降低含尘气流从进风口外溢可能性；换言之，在保证含尘气流不从进风口处外溢情况下可降低风机的功率，进而降低制造成本和使用维护费用。

密封式抛光打磨房内气流从上至下流动，显著降低含尘气流上扬可能性，显著降低粉尘沉降在打磨工人身上以及沉降在顶部照明设备上的量；从上至下流动的气流也使打磨工人更清凉，以及显著降低打磨腔室上层区域气流含尘量，实现提高作业环境舒适性。

粉尘沉降方向与气流流动方向相同，使得粉尘更易向下流动，降低粉尘在打磨腔室内停留时长；进而降低打磨腔室内粉尘浓度。即使部分粉尘未经进尘小口进入集尘腔，人们走动和打扫时也能使使粉尘落入进尘小口，有效地遏制粉尘飞扬。

与现有技术相比，本密封式抛光打磨房具有集尘效率高，使用和维护费用更低，打磨工人作业环境更舒适。

在上述的密封式抛光打磨房中，所述进风口处安装有改变气流方向的导风百叶。根据打磨状态调整进气气流方向，进而降低上扬粉尘量，实现提高集尘效率。

根据实际情况出入门可选用以下任意一种开闭操作方式的门，在上述的密封式抛光打磨房中，所述出入门为卷帘门、平开门、推拉门或折叠门。

在上述的密封式抛光打磨房中，所述底座包括具有腔室的基座，腔室顶壁为敞口，基座中位于后侧壁前方区域的敞口处铺设栅格板，进尘小口位于栅格板中，基座中位于后侧壁后方区域的敞口为出尘口。

在上述的密封式抛光打磨房中，所述左侧壁与基座的左侧缘部固定连接；右侧壁与基座的右侧缘部固定连接。

在上述的密封式抛光打磨房中，所述后侧壁的后侧设置有分离单元，分离单元包括与底座和打磨房体固定连接的外壳，外壳的内腔与出尘口相连通，外壳的顶部开有出风口，外壳内安装有分离件。

在上述的密封式抛光打磨房中，所述分离件为滤芯；滤芯适合干式除尘。在上述的密封式抛光打磨房中，所述分离件为倾斜设置的分离斜板；多张分离斜板从上至下交错设置，分离斜板适合湿式除尘。

在上述的密封式抛光打磨房中，所述底座的集尘腔内盛放有水，后侧壁的底缘与液面之间具有过风间隙。

在上述的密封式抛光打磨房中，所述分离件的下方设有蓄水槽，后侧壁上开设有与蓄水槽相连通的泄水口。打磨产生的粉尘气流冲击在后侧壁上，水流将粉尘冲走，避免粉尘粘附在后侧壁上，同时实现预分离粉尘。

附图说明

图1是密封式抛光打磨房的立体结构示意图。

图2是密封式抛光打磨房的主视结构示意图。

图3是图2中A-A的剖视结构示意图。

图4是密封式抛光打磨房的使用状态示意图。

图中，1、打磨房体；1a、打磨腔室；1b、出入口；1c、左侧壁；1d、右侧壁；1e、后侧壁；1f、顶板；1g、进风口；1h、泄水口；2、底座；2a、集尘腔；2b、进尘小口；2c、出尘口；2d、基座；2e、栅格板；3、出入门；4、分离单元；4a、外壳；4b、出风口；4c、分离斜板；4d、蓄水槽；5、过风间隙；6、液面；7、风机；8、打磨工作台。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：如图1至图3所示，密封式抛光打磨房包括打磨房体1、底座2、出入门3和分离单元4。

打磨房体1具有打磨腔室1a，打磨腔室1a的前侧为出入口1b，打磨房体1包括左侧壁1c、右侧壁1d、后侧壁1e和顶板1f。顶板1f中开设有进风口1g，根据实际情况可在进风口1g处安装导风百叶，既能改变气流方向，又能改变气流大小；通过调整气流方向和调整气流大小能保证最高的集尘效率。

底座2放置在地面上，底座2中具有集尘腔2a，集尘腔2a的顶壁中具有多个使打磨腔室1a与集尘腔2a相连通的进尘小口2b。具体来说，底座2包括具有腔室的基座2d，腔室顶壁为敞口，大部分基座2d位于后侧壁1e的前方，小部分基座2d位于后侧壁1e的后方；基座2d中位于后侧壁1e前方区域的敞口处铺设栅格板2e，栅格板2e中具有多个进尘小口2b，栅格板2e可拆卸，该结构便于清理集尘腔2a。基座2d中位于后侧壁1e后方区域的敞口为与集尘腔2a相连通的出尘口2c。

左侧壁1c与基座2d的左侧缘部固定连接；右侧壁1d与基座2d的右侧缘部固定连接；由此底座2覆盖打磨腔室1a底面；由此打磨腔室1a内沉降的粉尘不会落在地面上。

出入门3安装在打磨房体1上，出入门3位于出入口1b处且出入门3能使出入口1b处于敞开状态或处于关闭状态。出入门3为卷帘门、平开门、推拉门或折叠门。

分离单元4设置在后侧壁1e的后侧，分离单元4包括与底座2和打磨房体1固定连接的外壳4a，外壳4a的内腔与出尘口2c相连通，外壳4a的顶部开有出风口4b，外壳4a内从上至下设有多张倾斜设置且交错设置的分离斜板4c。分离斜板4c的下方设有蓄水槽4d，后侧壁1e上开设有与蓄水槽4d相连通的泄水口1h。

如图4所示，通过阐述利用密封式抛光打磨房收集和分离打磨产生粉尘的过程，进一步说明各个部件的作用和优点。

出入门3使出入口1b处敞开状态时，人和物料从出入口1b进出。打磨工作台8和物料放置在底座2的栅格板2e上，打磨工人站在栅格板2e上。分离单元4的外壳4a上安装有与出风口4b相连通且能使气流从出入口1b进入打磨腔室1a的风机7。底座2的集尘腔2a内盛放有水，后侧壁1e的底缘与液面6之间具有过风间隙5。

打磨作业时，出入门3使出入口1b处于关闭状态，风机7运行，气流从进风口1g进入打磨腔室1a，气流从上至下流动，气流先经过进尘小口2b进入集尘腔2a内，再经过出尘口2c进入分离单元4的外壳4a内，最后经过出尘口2c和风机7排出。气流经过过分间隙时，气流激起水珠，水珠随气流流动且水珠被击碎成水雾；水雾与分离斜板4c碰撞，重新凝结且汇流，水流流入蓄水槽4d内，最后水从泄水口1h流出且沿着后侧壁1e的前侧面向下流淌至过风间隙5处，大部分水被气流带走，由此提高气流中水雾含量。图4中箭头示意气流流动方向和水流流动方向。

打磨产生粉尘，粉尘随气流流动，粉尘进入集尘腔2a内后，部分粉尘沉降和粘附在液面6上，实现预分离粉尘；粉尘经过过过分间隙后，粉尘与水雾充分混合，粉尘与分离斜板4c碰撞，粉尘混入水流中，最后粉尘在水中逐渐沉降，并聚集在集尘腔2a的底面上。

实施例二：本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：分离单元4为干式分离，在外壳4a内安装有滤芯，外壳4a内无需设置蓄水槽4d以及无需在集尘腔2a内盛放水。

Claims (10)

1.一种密封式抛光打磨房，包括具有打磨腔室（1a）的打磨房体（1），打磨腔室（1a）的前侧为出入口（1b），打磨房体（1）包括左侧壁（1c）、右侧壁（1d）、后侧壁（1e）和顶板（1f）；其特征在于，密封式抛光打磨房还包括放置在地面上的底座（2）和安装在打磨房体（1）上的出入门（3）；底座（2）覆盖打磨腔室（1a）底面，底座（2）中具有集尘腔（2a），集尘腔（2a）的顶壁中具有多个使打磨腔室（1a）与集尘腔（2a）相连通的进尘小口（2b），底座（2）的壁上开有与集尘腔（2a）相连通的出尘口（2c）；出入门（3）位于出入口（1b）处且出入门（3）能使出入口（1b）处于敞开状态或处于关闭状态；顶板（1f）中开设有进风口（1g）。

2.根据权利要求1所述的密封式抛光打磨房，其特征在于，所述底座（2）上放置有打磨工作台（8），打磨工人能站在底座（2）上。

3.根据权利要求1所述的密封式抛光打磨房，其特征在于，所述进风口（1g）处安装有改变气流方向的导风百叶。

4.根据权利要求1所述的密封式抛光打磨房，其特征在于，所述出入门（3）为卷帘门、平开门、推拉门或折叠门。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的密封式抛光打磨房，其特征在于，所述底座（2）包括具有腔室的基座（2d），腔室顶壁为敞口，基座（2d）中位于后侧壁（1e）前方区域的敞口处铺设栅格板（2e），进尘小口（2b）位于栅格板（2e）中，基座（2d）中位于后侧壁（1e）后方区域的敞口为出尘口（2c）。

6.根据权利要求5所述的密封式抛光打磨房，其特征在于，所述左侧壁（1c）与基座（2d）的左侧缘部固定连接；右侧壁（1d）与基座（2d）的右侧缘部固定连接。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的密封式抛光打磨房，其特征在于，所述后侧壁（1e）的后侧设置有分离单元（4），分离单元（4）包括与底座（2）和打磨房体（1）固定连接的外壳（4a），外壳（4a）的内腔与出尘口（2c）相连通，外壳（4a）的顶部开有出风口（4b），外壳（4a）内安装有分离件。

8.根据权利要求7所述的密封式抛光打磨房，其特征在于，所述分离件为滤芯；或所述分离件为倾斜设置的分离斜板（4c）；多张分离斜板（4c）从上至下交错设置。

9.根据权利要求7所述的密封式抛光打磨房，其特征在于，所述底座（2）的集尘腔（2a）内盛放有水，后侧壁（1e）的底缘与液面（6）之间具有过风间隙（5）。

10.根据权利要求9所述的密封式抛光打磨房，其特征在于，所述分离件的下方设有蓄水槽（4d），后侧壁（1e）上开设有与蓄水槽（4d）相连通的泄水口（1h）。

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