CN208858396U - 一种多功能矿井通风除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能矿井通风除尘系统，包括移动座和前级通风装置；所述前级通风装置固定安装在所述移动座上，前级通风装置包括由前向后通过法兰依次连接前消音筒、通风筒、净风筒和后消音筒；所述净风筒内设有前净风区和后净风区；所述后净风区上设有沿着净风筒的圆截面方向并与净风筒固定连接的两个呈圆弧状的安装件，两个安装件呈上下对称布置，两个安装件相对的一端设有沿着安装件件身布置的第一卡槽，两个第一卡槽之间固定安装有捕尘网。相比于现有的矿用通风机，本实用新型通风效果好，并且具有减噪和除尘功能。

Description

一种多功能矿井通风除尘系统

技术领域

本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体涉及一种多功能矿井通风除尘系统。

背景技术

煤矿井下沿空留巷充填工艺中会产生大量粉尘，造成生产环境中的粉尘浓度严重超标，威胁着生产安全和工人的身体健康。由于矿井下空间狭窄且条件特殊，有的还存在燃爆风险，电除尘器和布袋除尘器等均不能用于矿井下，煤矿井下充填工艺中存在粉尘浓度超标问题。现如今常利用前级通风装置对矿井进行通风，但是，由于矿物质大多深埋地底，通常开采的矿井都比较深，为了保证矿井内的通风效果，前级通风装置的功率和体积一般都比较大，因此前级通风装置在工作时会产生较大的震动，这对于矿井结构以及前级通风装置本身结构的稳定性都具有极大的影响。此外，由于前级通风装置的功率较大，其工作时电机所产生的噪音也会非常大，便会造成一定的噪音污染。并且矿井的开采会产生相当大的粉尘，而当前级通风装置在矿井内使用时，粉尘会随空气的流动进入前级通风装置内的电机中。经过长时间运行，前级通风装置内的电机上便会沾满粉尘，这不仅会导致矿井内的通风效率下降，同时也会对前级通风装置的使用寿命产生影响，更甚会造成矿井爆炸等重大安全事故。另外，由于矿井中的工作空间狭小，噪声不容易扩散，井下工人长期在这样的环境中工作会导致大脑皮层兴奋和抑制失调，可能引起听力损伤(噪声性耳聋)，影响语言和机械信号的正常传递，工人的生命安全会受到威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种通风效果好，并且具有减噪和除尘功能的多功能矿井通风除尘系统。

本实用新型提供了一种多功能矿井通风除尘系统，包括移动座和前级通风装置；

所述前级通风装置固定安装在所述移动座上，前级通风装置包括由前向后通过法兰依次连接前消音筒、通风筒、净风筒和后消音筒；

所述净风筒内设有前净风区和后净风区；

所述前净风区内设有第一喷淋管，所述第一喷淋管上设有雾化喷头；

所述后净风区上设有沿着净风筒的圆截面方向并与净风筒固定连接的两个呈圆弧状的安装件，两个安装件呈上下对称布置，两个安装件相对的一端设有沿着安装件件身布置的第一卡槽，两个第一卡槽之间固定安装有捕尘网；

所述捕尘网的上端设有第二喷淋管，捕尘网包括纱窗和呈圆弧状的固定件，所述纱窗为多个且由前向后并列设置，所述固定件为两个，两个固定件相对的一端设有沿着固定件件身的第二卡槽，多个纱窗插接在两个第二卡槽内，所述固定件插接在所述第一卡槽内；

所述后净风区内还设有沿着净风筒的圆截面方向并与净风筒固定连接的数个防爆加热器，单个所述防爆加热器位于捕尘网的正后方；

所述净风筒的下端设有第一排污口，所述第一排污口的下端铰接有第一排污门。

本实用新型通过设置移动座，并在移动座上设置前级通风装置，前级通风装置中前消音筒和后消音筒避免气流产生噪音污染，通风筒则用于将矿井中的气体吸入，气体被吸入时，同时开启第一净风筒内的第一喷淋管和第二喷淋管，第一喷淋管通过雾化喷头喷洒液体，可以对气流进行首次清洗，将气流中的粉尘带出，净化清流；同时，第二喷淋管中的水流在流经纱窗的过程中，会形成水幕，实现对气流进行二次清洗，进一步将气流中的粉尘带出，净化清流；并且在洗涤中产生的污水通过第一排污口从净风筒中排出，另外，为了避免净风筒中出现粉尘过量堆积，在未进行净风时，可以开启防爆加热器，对整个捕尘网进行加热，使得捕尘网上的粉尘脱水，然后再将净风筒与前消音筒和后消音筒分离，清理粉尘，或者重新换上新的纱窗，增强净化效果。

在上述技术方案中，本实用新型还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述通风筒内沿筒身方向固定安装有前防爆风机和后防爆风机，其中前防爆风机和后防爆风机的叶轮呈正对设置，同时，前防爆风机和后防爆风机的叶轮转动方向不同，其中所述前防爆风机和后防爆风机的电机上均设有保护罩。

设有前防爆风机和后防爆风机，两台电机带两个叶轮互为反向旋转，组成对旋通风结构，两级叶轮能够产生强大的吸力使气流更强，此外，保护罩能够避免电机裸露在壳体气体的流到内遭到腐蚀性粉尘和气体直径流经电机表面，对电机轴承和壳体造成腐蚀。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述前级通风装置通过机座固定安装在所述移动座上，前级通风装置与机座之间通过第一减震螺栓固定连接，所述机座与移动座之间通过第二减震螺栓固定连接，机座的与移动座之间设有防震垫。

设置的第一减震螺栓、第二减震螺栓和防震垫都用于减轻前级通风装置在工作过程中产生的震动，保护矿井结构以及前级通风装置本身结构的稳定性。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括后级除尘脱硫装置，所述后级除尘脱硫装置固定安装在移动座上并位于前级通风装置的后方，所述后级除尘脱硫装置通过弯折的横隔板分为上箱体和下箱体；所述上箱体的前端与进水管道连通并且进水管道的出水端靠近横隔板的弯折端，上箱体的顶侧设有出气口，所述出气口通过呈L状的出气管道与出气罩连接；所述下箱体底部为斜面结构并且下箱体内部从前到后依次排列设有数个除尘脱硫室，两相邻的除尘脱硫室之间通过竖隔板隔开，所述竖隔板固定安装在横隔板上；各个除尘脱硫室的底部相互连通，其中位于最前侧的除尘脱硫室和最后侧的除尘脱硫室均与上箱体连通，位于最前侧的除尘脱硫室设有进气口，所述进气口通过进气管道与前级通风装置连接；所述下箱体的底侧设有与各个除尘脱硫室连通的排水槽，所述排水槽内设有集尘槽。

前级通风装置将矿井中的气体吸入至最前侧的除尘脱硫室中，同时前级通风装置将从上箱体落下的水进行压力雾化，雾化后的水雾和未清洗的气体充分接触，使气体的除尘脱硫更加彻底；气体脱硫完成后，经过出气管道排出后级除尘脱硫装置外，同时，与气体排污脱硫后的污水从下箱体流入到排水槽中，设置的集尘槽可以放置石灰，石灰微溶于水，与气体中的二氧化硫发生反应，完成脱硫，另外，气体中的粉尘沉淀附着在石灰上，便于收集粉尘。

所述移动座的顶面还下凹形成废渣收集槽，所述集尘槽倾斜向下设置，集尘槽的下端设有放尘门，所述废渣收集槽位于所述放尘门的正下方。

通过打开放尘门，此时集尘槽中的石灰或者粉尘因重力掉入至废渣收集槽中，有效避免了集尘槽因为石灰或者粉尘的堆积而堵塞。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述集尘槽内设有与集尘槽的槽底方向平行的推杆，所述推杆的前端从集尘槽的前端穿出，推杆的前端设有握手部，推杆的后端设有矩形的刮尘板。

使用者通过向后推动推杆，带动刮尘板向后运动，刮尘板将积淤在集尘槽内的石灰或者粉尘推动至放尘门处，并最终掉入到废渣收集槽中。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括空气冷却装置，所述空气冷却装置包括制冷机和板式换热器，所述板式换热器固定安装在所述后级除尘脱硫装置上并位于所述出气罩的正后方，所述制冷机固定安装在移动座上并与制冷机连接，制冷机用于为板式换热器提供冷却水。

制冷机通过给板式换热器提供冷却水，经过出气罩出来的热风在通过板式换热器时，实现热交换，热风通过冷却水冷却形成冷风，增加矿井的凉爽度。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述板式换热器的进水口与所述制冷机连接，板式换热器的出水口与所述第一喷淋管和第二喷淋管连接。

为了减少水浪费，可以对换热后的冷却水进行二次利用，用来在前级通风装置中对气流进行前级洗涤。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述移动座的顶面下凹形成集污槽，所述集污槽的下端伸出移动座外形成第二排污口，所述第二排污口内铰接有第二排污门。

经前级洗涤中产生的污水通过第一排污口进入到底座下方的集污槽中，集污槽用于收集污水，在后期可以对污水进行统一处理，集污槽上设置的第二排污口可以将集污槽中的污水排出。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述移动座的下端设有电机、传动机构和滚轮或者履带轮，所述电机带动所述传动机构运动，并驱动滚轮或者履带轮滚动。

设置的滚轮或者履带轮可以让移动座在矿井的多种地面上移动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置前级通风装置和移动座，并且前级通风装置中的各个筒类装置均可以采用可拆卸式的法兰连接，能够方便对设备进行拆卸清洗维护，既可以降低维护成本，又能够延长设备使用寿命；同时，设置的前消音筒和后消音筒可以最大限度的对气流进行降噪处理，本实用新型还可以对气流进行清洗除尘处理，同时可以对除尘产生的废水和粉尘进行收集，减少矿井污染，同时，本实用新型移动方便，并且具有良好的减震效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的一种多功能矿井通风除尘系统的结构示意图。

图2是本实用新型的前级通风装置的结构示意图。

图3是本实用新型的后级除尘脱硫装置的侧视图。

图4是本实用新型的推杆和刮尘板的连接示意图。

图5是本实用新型的局部放大示意图A。

图6是本实用新型的捕尘网与固定件的安装示意图。

图7是本实用新型的固定件的俯视图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

图1是本实用新型的一种多功能矿井通风除尘系统的结构示意图。

图2是本实用新型的前级通风装置的结构示意图。

图3是本实用新型的后级除尘脱硫装置的侧视图。

图4是本实用新型的推杆和刮尘板的连接示意图。

图5是本实用新型的局部放大示意图A。

图6是本实用新型的捕尘网与固定件的安装示意图。

图7是本实用新型的固定件的俯视图。

图中，各个标记的表示含义如下：

附图中：1、前级通风装置；11、通风筒；12、前消音筒；13、净风筒；131、第一喷淋管；132、安装件；133、第二喷淋管；134、纱窗；135、固定件；136、防爆加热器；137、第一排污口；138、第一排污门；14、后消音筒；2、移动座；21、集污槽；22、第二排污口；23、第二排污门；24、废渣收集槽；3、后级除尘脱硫装置；30、上箱体；31、下箱体；310、除尘脱硫室；311、竖隔板；312、排水槽；313、集尘槽；314、放尘门；315、推杆；316、刮尘板；32、进水管道；33、横隔板；34、出气管道；35、出气罩；36、进气管道；4、空气冷却装置；41、板式换热器；42、制冷机。

如图1至图7所示，本实施例提供了一种多功能矿井通风除尘系统，包括移动座2和前级通风装置1；

所述前级通风装置1固定安装在所述移动座2上，前级通风装置1包括由前向后通过法兰依次连接前消音筒12、通风筒11、净风筒13和后消音筒14；

所述净风筒13内设有前净风区和后净风区；

所述前净风区内设有第一喷淋管131，所述第一喷淋管131上设有雾化喷头；

所述后净风区上设有沿着净风筒13的圆截面方向并与净风筒13固定连接的两个呈圆弧状的安装件132，两个安装件132呈上下对称布置，两个安装件132相对的一端设有沿着安装件132件身布置的第一卡槽，两个第一卡槽之间固定安装有捕尘网；

所述捕尘网的上端设有第二喷淋管133，捕尘网包括纱窗134和呈圆弧状的固定件135，所述纱窗134为多个且由前向后并列设置，所述固定件135为两个，两个固定件135相对的一端设有沿着固定件135件身的第二卡槽，多个纱窗134插接在两个第二卡槽内，所述固定件135插接在所述第一卡槽内；

所述后净风区内还设有沿着净风筒13的圆截面方向并与净风筒13固定连接的数个防爆加热器136，单个所述防爆加热器136位于捕尘网的正后方；

所述净风筒13的下端设有第一排污口137，所述第一排污口137的下端铰接有第一排污门138。

本实施例通过设置移动座2，并在移动座2上设置前级通风装置1，前级通风装置1中前消音筒12和后消音筒14避免气流产生噪音污染，通风筒11则用于将矿井中的气体吸入，气体被吸入时，同时开启第一净风筒13内的第一喷淋管131和第二喷淋管133，第一喷淋管131通过雾化喷头喷洒液体，可以对气流进行首次清洗，将气流中的粉尘带出，净化清流；同时，第二喷淋管133中的水流在流经纱窗134的过程中，会形成水幕，实现对气流进行二次清洗，进一步将气流中的粉尘带出，净化清流；并且在洗涤中产生的污水通过第一排污口137从净风筒13中排出，另外，为了避免净风筒13中出现粉尘过量堆积，在未进行净风时，可以开启防爆加热器136，对整个捕尘网进行加热，使得捕尘网上的粉尘脱水，然后再将净风筒13与前消音筒12和后消音筒14分离，清理粉尘，或者重新换上新的纱窗134，增强净化效果。

具体的，所述通风筒11内沿筒身方向固定安装有前防爆风机和后防爆风机，其中前防爆风机和后防爆风机的叶轮呈正对设置，同时，前防爆风机和后防爆风机的叶轮转动方向不同，其中所述前防爆风机和后防爆风机的电机上均设有保护罩。

设有前防爆风机和后防爆风机，两台电机带两个叶轮互为反向旋转，组成对旋通风结构，两级叶轮能够产生强大的吸力使气流更强，此外，保护罩能够避免电机裸露在壳体气体的流到内遭到腐蚀性粉尘和气体直径流经电机表面，对电机轴承和壳体造成腐蚀。

具体的，所述前级通风装置1通过机座固定安装在所述移动座2上，前级通风装置1与机座之间通过第一减震螺栓固定连接，所述机座与移动座2之间通过第二减震螺栓固定连接，机座的与移动座2之间设有防震垫。

设置的第一减震螺栓、第二减震螺栓和防震垫都用于减轻前级通风装置1在工作过程中产生的震动，保护矿井结构以及前级通风装置1本身结构的稳定性。

具体的，还包括后级除尘脱硫装置3，所述后级除尘脱硫装置3固定安装在移动座2上并位于前级通风装置1的后方，所述后级除尘脱硫装置3通过弯折的横隔板33分为上箱体30和下箱体31；所述上箱体30的前端与进水管道32连通并且进水管道32的出水端靠近横隔板33的弯折端，上箱体30的顶侧设有出气口，所述出气口通过呈L状的出气管道34与出气罩35连接；所述下箱体31底部为斜面结构并且下箱体31内部从前到后依次排列设有数个除尘脱硫室310，两相邻的除尘脱硫室310之间通过竖隔板311隔开，所述竖隔板311固定安装在横隔板33上；各个除尘脱硫室310的底部相互连通，其中位于最前侧的除尘脱硫室310和最后侧的除尘脱硫室310均与上箱体30连通，位于最前侧的除尘脱硫室31.设有进气口，所述进气口通过进气管道36与前级通风装置1连接；所述下箱体31的底侧设有与各个除尘脱硫室310连通的排水槽312，所述排水槽312内设有集尘槽313。

前级通风装置1将矿井中的气体吸入至最前侧的除尘脱硫室310中，同时前级通风装置1将从上箱体30落下的水进行压力雾化，雾化后的水雾和未清洗的气体充分接触，使气体的除尘脱硫更加彻底；气体脱硫完成后，经过出气管道34排出后级除尘脱硫装置3外，同时，与气体排污脱硫后的污水从下箱体31流入到排水槽312中，设置的集尘槽313可以放置石灰，石灰微溶于水，与气体中的二氧化硫发生反应，完成脱硫，另外，气体中的粉尘沉淀附着在石灰上，便于收集粉尘。

所述移动座2的顶面还下凹形成废渣收集槽24，所述集尘槽313倾斜向下设置，集尘槽313的下端设有放尘门314，所述废渣收集槽24位于所述放尘门314的正下方。

通过打开放尘门314，此时集尘槽313中的石灰或者粉尘因重力掉入至废渣收集槽24中，有效避免了集尘槽313因为石灰或者粉尘的堆积而堵塞。

具体的，所述集尘槽313内设有与集尘槽313的槽底方向平行的推杆315，所述推杆315的前端从集尘槽313的前端穿出，推杆315的前端设有握手部，推杆315的后端设有矩形的刮尘板316。

使用者通过向后推动推杆315，带动刮尘板316向后运动，刮尘板316将积淤在集尘槽313内的石灰或者粉尘推动至放尘门314处，并最终掉入到废渣收集槽24中。

具体的，还包括空气冷却装置4，所述空气冷却装置4包括制冷机42和板式换热器41，所述板式换热器41固定安装在所述后级除尘脱硫装置3上并位于所述出气罩35的正后方，所述制冷机42固定安装在移动座2上并与制冷机42连接，制冷机42用于为板式换热器41提供冷却水。

制冷机42通过给板式换热器41提供冷却水，经过出气罩35出来的热风在通过板式换热器41时，实现热交换，热风通过冷却水冷却形成冷风，增加矿井的凉爽度。

具体的，所述板式换热器41的进水口与所述制冷机42连接，板式换热器41的出水口与所述第一喷淋管131和第二喷淋管133连接。

为了减少水浪费，可以对换热后的冷却水进行二次利用，用来在前级通风装置1中对气流进行前级洗涤。

具体的，所述移动座2的顶面下凹形成集污槽21，所述集污槽21的下端伸出移动座2外形成第二排污口22，所述第二排污口22内铰接有第二排污门23。

经前级洗涤中产生的污水通过第一排污口137进入到底座下方的集污槽21中，集污槽21用于收集污水，在后期可以对污水进行统一处理，集污槽21上设置的第二排污口22可以将集污槽21中的污水排出。

具体的，所述移动座2的下端设有电机、传动机构和滚轮，所述电机带动所述传动机构运动，并驱动滚轮滚动。

设置的滚轮可以让移动座2在矿井的多种地面上移动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种多功能矿井通风除尘系统，其特征在于：包括移动座(2)和前级通风装置(1)；

所述前级通风装置(1)固定安装在所述移动座(2)上，前级通风装置(1)包括由前向后通过法兰依次连接前消音筒(12)、通风筒(11)、净风筒(13)和后消音筒(14)；

所述净风筒(13)内设有前净风区和后净风区；

所述前净风区内设有第一喷淋管(131)，所述第一喷淋管(131)上设有雾化喷头；

所述后净风区上设有沿着净风筒(13)的圆截面方向并与净风筒(13)固定连接的两个呈圆弧状的安装件(132)，两个安装件(132)呈上下对称布置，两个安装件(132)相对的一端设有沿着安装件(132)件身布置的第一卡槽，两个第一卡槽之间固定安装有捕尘网；

所述捕尘网的上端设有第二喷淋管(133)，捕尘网包括纱窗(134)和呈圆弧状的固定件(135)，所述纱窗(134)为多个且由前向后并列设置，所述固定件(135)为两个，两个固定件(135)相对的一端设有沿着固定件(135)件身的第二卡槽，多个纱窗(134)插接在两个第二卡槽内，所述固定件(135)插接在所述第一卡槽内；

所述后净风区内还设有沿着净风筒(13)的圆截面方向并与净风筒(13)固定连接的数个防爆加热器(136)，单个所述防爆加热器(136)位于捕尘网的正后方；

所述净风筒(13)的下端设有第一排污口(137)，所述第一排污口(137)的下端铰接有第一排污门(138)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能矿井通风除尘系统，其特征在于：所述通风筒(11)内沿筒身方向固定安装有前防爆风机和后防爆风机，其中前防爆风机和后防爆风机的叶轮呈正对设置，同时，前防爆风机和后防爆风机的叶轮转动方向不同，其中所述前防爆风机和后防爆风机的电机上均设有保护罩。

3.根据权利要求1所述的一种多功能矿井通风除尘系统，其特征在于：所述前级通风装置(1)通过机座固定安装在所述移动座(2)上，前级通风装置(1)与机座之间通过第一减震螺栓固定连接，所述机座与移动座(2)之间通过第二减震螺栓固定连接，机座的与移动座(2)之间设有防震垫。

4.根据权利要求1所述的一种多功能矿井通风除尘系统，其特征在于：还包括后级除尘脱硫装置(3)，所述后级除尘脱硫装置(3)固定安装在移动座(2)上并位于前级通风装置(1)的后方，所述后级除尘脱硫装置(3)通过弯折的横隔板(33)分为上箱体(30)和下箱体(31)；所述上箱体(30)的前端与进水管道(32)连通并且进水管道(32)的出水端靠近横隔板(33)的弯折端，上箱体(30)的顶侧设有出气口，所述出气口通过呈L状的出气管道(34)与出气罩(35)连接；所述下箱体(31)底部为斜面结构并且下箱体(31)内部从前到后依次排列设有数个除尘脱硫室(310)，两相邻的除尘脱硫室(310)之间通过竖隔板(311)隔开，所述竖隔板(311)固定安装在横隔板(33)上；各个除尘脱硫室(310)的底部相互连通，其中位于最前侧的除尘脱硫室(310)和最后侧的除尘脱硫室(310)均与上箱体(30)连通，位于最前侧的除尘脱硫室(310)设有进气口，所述进气口通过进气管道(36)与前级通风装置(1)连接；所述下箱体(31)的底侧设有与各个除尘脱硫室(310)连通的排水槽(312)，所述排水槽(312)内设有集尘槽(313)。

5.根据权利要求4所述的一种多功能矿井通风除尘系统，其特征在于：所述移动座(2)的顶面下凹形成废渣收集槽(24)，所述集尘槽(313)倾斜向下设置，集尘槽(313)的下端设有放尘门(314)，所述废渣收集槽(24)位于所述放尘门(314)的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种多功能矿井通风除尘系统，其特征在于：所述集尘槽(313)内设有与集尘槽(313)的槽底方向平行的推杆(315)，所述推杆(315)的前端从集尘槽(313)的前端穿出，推杆(315)的前端设有握手部，推杆(315)的后端设有矩形的刮尘板(316)。

7.根据权利要求6所述的一种多功能矿井通风除尘系统，其特征在于：还包括空气冷却装置(4)，所述空气冷却装置(4)包括制冷机(42)和板式换热器(41)，所述板式换热器(41)固定安装在所述后级除尘脱硫装置(3)上并位于所述出气罩(35)的正后方，所述制冷机(42)固定安装在移动座(2)上并与制冷机(42)连接，制冷机(42)用于为板式换热器(41)提供冷却水。

8.根据权利要求7所述的一种多功能矿井通风除尘系统，其特征在于：所述板式换热器(41)的进水口与所述制冷机(42)连接，板式换热器(41)的出水口与所述第一喷淋管(131)和第二喷淋管(133)连接。

9.根据权利要求1所述的一种多功能矿井通风除尘系统，其特征在于：所述移动座(2)的顶面下凹形成集污槽(21)，所述集污槽(21)的下端伸出移动座(2)外形成第二排污口(22)，所述第二排污口(22)内铰接有第二排污门(23)。

10.根据权利要求1所述的一种多功能矿井通风除尘系统，其特征在于：所述移动座(2)的下端设有电机、传动机构和滚轮或者履带轮，所述电机带动所述传动机构运动，并驱动滚轮或者履带轮滚动。