CN215388431U - 一种可防爆的湿式金属粉尘净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防爆的湿式金属粉尘净化器，包括：机架；一级旋流桶，所述一级旋流桶侧面开设有进气口；导流管其与所述进气口Ⅰ连通；填料仓，所述填料仓上端设置有铰链座；多个圆盘喷头；导流板；所述导流板上端设置有加强气体导流作用的弧形凸起；两个填料网盒；其通过多个导轨可滑动设置在所述填料仓中，且分别位于所述导流板的两侧；仓门，所述仓门外侧设置有把手和观察窗；本实用新型结构简单，能耗低，净化效率高，适用范围广，通过双气旋混动喷淋塔身的串联，可对金属粉尘废气反复洗涤，实现了双级除尘，改善了现有装置在某些特定工况下存在的除尘不彻底等技术缺陷，确保对各种金属粉尘进行高效净化。

Description

一种可防爆的湿式金属粉尘净化器

技术领域

本实用新型涉及金属加工的防尘除杂设备领域，具体为一种可防爆的湿式金属粉尘净化器。

背景技术

车间的金属粉尘一般是由于车间打磨、抛光时产生的，这些金属打磨、抛光时产生的粉尘漂浮在车间的内部，对车间的空气造成了很大的空气的污染，对工人的身体健康带来了一定的影响，而有些金属还有可能导致工人中毒，随着相关部门对工厂粉尘治理的重视度越来越高，但是能够合理选择粉尘治理设备和是否有效控制抛光车间粉尘有着密切的联系。现在抛光车间对于易燃易爆的粉尘处理方式通常会选择防爆型湿式除尘装置，它可以对金属粉尘进行更有效的集中收集和治理。

现有的防爆型湿式除尘装置一般使用气旋混动喷淋塔进行除尘，但是一般的气旋混动喷淋塔的只做一级气旋混动喷淋洗涤，并且更多是应用风机带给混合水汽在塔内高速运动产生的离心力来实现水汽分离，虽然传统水汽分离技术可以通过精密计算来获得很好的水汽分离效果，但是不可控因素众多，设备在使用过程难免出现水汽分离不充分现象，从而导致除尘效率低下。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种可防爆的湿式金属粉尘净化器，包括：机架，其上设置有多根限位钢条；一级旋流桶，其设置于所述机架内部其中一侧，且与多根限位钢条相抵靠；所述一级旋流桶侧面开设有进气口；导流管；其设置于所述一级旋流桶内部，并与所述进气口Ⅰ连通；所述导流管下端固定连接有导流罩，上端固定连接有旋流板；所述导流管管壁上设置有加快气液分离的螺旋道；填料仓，其设置与所述一级旋流桶上方；所述填料仓底板上设置有进气孔和出气孔；所述进气孔与所述导流管的上端连通；所述出气孔通过输气管与二级旋流桶连接；所述二级旋流桶将所来废气进行二次净化后从上端的排气口排出；所述填料仓上端设置有铰链座；多个圆盘喷头，其固定连接在所述填料仓顶板内壁上，且与外部水泵相连接；导流板，其设置与所述填料仓的进气孔和出气孔之间；所述导流板上端设置有加强气体导流作用的弧形凸起；两个填料网盒；其通过多个导轨可滑动设置在所述填料仓中，且分别位于所述导流板的两侧；所述填料网盒上端面可拆卸连接有网格板Ⅰ，下端面固定连接有网格板Ⅱ；所述网格板Ⅰ和所述网格板Ⅱ之间可填充大量洗涤废气的填料球；所述填料网盒前侧面上设置有铰链拉环；所述铰链拉环下端设置有收纳所述铰链拉环的凹槽；仓门，其上端设置有铰链杆；所述仓门通过铰链杆与所述填料仓上的铰链座进行铰链连接；所述仓门外侧设置有把手和观察窗。

优选的是，其中，所述导流罩下端开口处设置有多个尖锐凸起。

优选的是，其中，所述仓门内侧设置有与所述填料仓相匹配的密封胶条。

优选的是，其中，所述填料仓侧面设置有多个固定孔；所述仓门一端设置有与多个所述固定孔相匹配的固定板；所述固定板使用多个固定螺栓与所述固定孔固定连接。

优选的是，其中，所述填料网盒前侧面两端设置有按压式卡扣底座；所述网格板Ⅰ上设置有多个与所述按压式卡扣底座相匹配的扣环；所诉网格板Ⅰ通过所述扣环与所述按压式卡扣底座相扣合从而形成可拆卸连接。

优选的是，其中，所述网格板Ⅱ使用焊接固定在所述填料网盒下端面。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型结构简单，能耗低，净化效率高，适用范围广，通过双气旋混动喷淋塔身的串联，可对金属粉尘废气反复洗涤，实现了双级除尘，改善了现有装置在某些特定工况下存在的除尘不彻底等技术缺陷，确保对各种金属粉尘进行高效净化。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型提供的可防爆的湿式金属粉尘净化器的总图示意图；

图2为本实用新型提供的可防爆的湿式金属粉尘净化器的两个填料网盒示意图；

图3为本实用新型提供的可防爆的湿式金属粉尘净化器的仓门示意图；

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

图1示出了本实用新型的一种实现形式，包括：

机架1，其上设置有多根限位钢条11；

一级旋流桶2，其设置于所述机架1内部其中一侧，且与多根限位钢条11相抵靠；所述一级旋流桶2侧面开设有进气口21；

导流管3；其设置于所述一级旋流桶2内部，并与所述进气口Ⅰ21连通；所述导流管3下端固定连接有导流罩31，上端固定连接有旋流板32；所述导流管3管壁上设置有加快气液分离的螺旋道33；

填料仓4，其设置与所述一级旋流桶2上方；所述填料仓4底板上设置有进气孔41和出气孔42；所述进气孔41与所述导流管3的上端连通；所述出气孔42通过输气管43与二级旋流桶44连接；所述二级旋流桶44将所来废气进行二次净化后从上端的排气口45排出；所述填料仓4上端设置有铰链座46；

多个圆盘喷头5，其固定连接在所述填料仓4顶板内壁上，且与外部水泵相连接；

导流板6，其设置与所述填料仓4的进气孔41和出气孔42之间；所述导流板6上端设置有加强气体导流作用的弧形凸起61；

两个填料网盒7；其通过多个导轨71可滑动设置在所述填料仓4中，且分别位于所述导流板6的两侧；所述填料网盒7上端面可拆卸连接有网格板Ⅰ72，下端面固定连接有网格板Ⅱ73；所述网格板Ⅰ72和所述网格板Ⅱ73之间可填充大量洗涤废气的填料球；所述填料网盒7前侧面上设置有铰链拉环74；所述铰链拉环74下端设置有收纳所述铰链拉环74的凹槽75；

仓门8，其上端设置有铰链杆81；所述仓门8通过铰链杆81与所述填料仓4上的铰链座46进行铰链连接；所述仓门外侧设置有把手82和观察窗83。

工作原理：

在进行金属粉尘净化作业时，打开外部水泵使得喷淋水从多个圆盘喷头5上喷出；将含有金属粉尘的废气通入一级旋流桶2上的进气口21；废气随后进入到一级旋流桶2内部并从所述导流管3下端的导流罩31灌入；废气在导流管3中沿螺旋道33上升由于离心力造成气液分离，随后废气通过旋流板32进行一次净化后从进风口41导入填料仓4；废气在填料仓4中从其中一个填料网盒7下端灌入，穿出后越过导流板6过从另一个填料网盒7的上端灌入，随后从出气孔42流出至二级旋流桶44进行二级净化，最后从排气口45排出；在上述技术方案中，多个圆盘喷头5使得喷洒面积更大，提高大量填料球的受液效率；导流管3长度合理，下端的导流罩31加强了废气的导流作用，上端的旋流板32可对废气初步净化，尽量减少大颗粒杂质进入从而导致后续工序中的填料球堵塞；进入填料仓4的废气通过两个填料网盒7中的大量填料球后进行了二次净化；通过抽屉式的设计，以及铰链拉环74和凹槽75的配合，使得两个填料网盒7易于收纳和维护，更方便了内部填料球的清洗和置换；仓门8与填料仓4铰链连接，使得仓门8开关容易，观察窗83方便工作人员对进入废气的状态进行观察。

在上述技术方案中，所述导流罩31下端开口处设置有多个尖锐凸起311。这样设置可使得在导流管3中分离出的液体能够在导流罩31开口处快速排出，提升了净化效率。

在上述技术方案中，所述仓门8内侧设置有与所述填料仓4相匹配的密封胶条85。这样设置可使仓门8在关闭后能保证填料仓4的密封性，避免气体从缝隙处泄露。

在上述技术方案中，所述填料仓4侧面设置有多个固定孔841；所述仓门8一端设置有与多个所述固定孔841相匹配的固定板84；所述固定板84使用多个固定螺栓与所述固定孔841固定连接。这样设置可确保仓门8的稳定性，避免通入较大风量的废气时对仓门8造成冲击导致损坏。

在上述技术方案中，所述填料网盒7前侧面两端设置有按压式卡扣底座(未示出)；所述网格板Ⅰ72上设置有多个与所述按压式卡扣底座(未示出)相匹配的扣环721；所诉网格板Ⅰ通过所述扣环721与所述按压式卡扣底座(未示出)相扣合从而形成可拆卸连接。这样设置可以使得网格板Ⅰ72与填料网盒7的连接稳定，同时方便拆卸，可以很轻松的对填料网盒7中的大量填料球进行置换。

在上述技术方案中，所述网格板Ⅱ73使用焊接固定在所述填料网盒7下端面。这样设置可确保网格板Ⅱ73的稳定性和支撑性更好。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种可防爆的湿式金属粉尘净化器，其特征在于，包括：

机架，其上设置有多根限位钢条；

一级旋流桶，其设置于所述机架内部其中一侧，且与多根限位钢条相抵靠；所述一级旋流桶侧面开设有进气口；

导流管；其设置于所述一级旋流桶内部，并与所述进气口Ⅰ连通；所述导流管下端固定连接有导流罩，上端固定连接有旋流板；所述导流管管壁上设置有加快气液分离的螺旋道；

填料仓，其设置与所述一级旋流桶上方；所述填料仓底板上设置有进气孔和出气孔；所述进气孔与所述导流管的上端连通；所述出气孔通过输气管与二级旋流桶连接；所述二级旋流桶将所来废气进行二次净化后从上端的排气口排出；所述填料仓上端设置有铰链座；

多个圆盘喷头，其固定连接在所述填料仓顶板内壁上，且与外部水泵相连接；

导流板，其设置与所述填料仓的进气孔和出气孔之间；所述导流板上端设置有加强气体导流作用的弧形凸起；

两个填料网盒；其通过多个导轨可滑动设置在所述填料仓中，且分别位于所述导流板的两侧；所述填料网盒上端面可拆卸连接有网格板Ⅰ，下端面固定连接有网格板Ⅱ；所述网格板Ⅰ和所述网格板Ⅱ之间可填充大量洗涤废气的填料球；所述填料网盒前侧面上设置有铰链拉环；所述铰链拉环下端设置有收纳所述铰链拉环的凹槽；

仓门，其上端设置有铰链杆；所述仓门通过铰链杆与所述填料仓上的铰链座进行铰链连接；所述仓门外侧设置有把手和观察窗。

2.如权利要求1所述的一种可防爆的湿式金属粉尘净化器，其特征在于，所述导流罩下端开口处设置有多个尖锐凸起。

3.如权利要求1所述的一种可防爆的湿式金属粉尘净化器，其特征在于，所述仓门内侧设置有与所述填料仓相匹配的密封胶条。

4.如权利要求1所述的一种可防爆的湿式金属粉尘净化器，其特征在于，所述填料仓侧面设置有多个固定孔；所述仓门一端设置有与多个所述固定孔相匹配的固定板；所述固定板使用多个固定螺栓与所述固定孔固定连接。

5.如权利要求1所述的一种可防爆的湿式金属粉尘净化器，其特征在于，所述填料网盒前侧面两端设置有按压式卡扣底座；所述网格板Ⅰ上设置有多个与所述按压式卡扣底座相匹配的扣环；所诉网格板Ⅰ通过所述扣环与所述按压式卡扣底座相扣合从而形成可拆卸连接。

6.如权利要求1所述的一种可防爆的湿式金属粉尘净化器，其特征在于，所述网格板Ⅱ使用焊接固定在所述填料网盒下端面。

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