CN206587557U - 一种人造石生产线的防尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种人造石生产线的防尘系统，包括容置生产线的房体，房体内设置有将房体分隔为上腔室和下腔室的隔板，下腔室设置有进气管，上腔室设置有出气管，出气管与外部粉尘处理塔连接，隔板设置有若干将上腔室和下腔室连通的第一通气管，第一通气管远离隔板的一端向朝向上腔室内延伸，第一通气管的径向表面设置若干第一通孔，隔板还设置有与上腔室连通的若干排尘管，排尘管远离上腔室的一端连接抽风管，抽风管连接有风机，风机设置有排风管，排风管远离抽风机的一端延伸至第一水槽的液面下。本实用新型的一种人造石生产线的防尘系统，提前对大颗粒灰尘进行收集，降低对粉尘处理塔的要求，延长保养周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及车间防尘，尤其涉及一种人造石生产线的防尘系统。
背景技术
现有技术中，在人造石生产车间，通过设置定厚机、刮平机和桥切机组成的生产线对石材进行切削或者研磨，使石材满足厚度、平面度和光洁度要求。然而，定厚机、刮平机和桥切机工作中产生的粉尘量巨大，现有除尘系统的粉尘处理塔处理能力有限，很容易达到保养清理周期，使得生产线频繁停机，造成生产停顿，影响产品质量，员工的健康也无法保证。
发明内容
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种人造石生产线的防尘系统，提前对大颗粒灰尘进行收集，降低对粉尘处理塔的要求，延长保养周期。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
一种人造石生产线的防尘系统，包括容置生产线的房体，房体内设置有将房体分隔为上腔室和下腔室的隔板，下腔室设置有进气管，上腔室设置有出气管，出气管与外部粉尘处理塔连接，隔板设置有若干将上腔室和下腔室连通的第一通气管，第一通气管远离隔板的一端向朝向上腔室内延伸，第一通气管的径向表面设置若干第一通孔，隔板还设置有与上腔室连通的若干排尘管，排尘管远离上腔室的一端连接抽风管，抽风管连接有风机，风机设置有排风管，排风管远离抽风机的一端延伸至第一水槽内。
优选的，上腔室的顶部设置有若干向下延伸的第一挡板，第一挡板与隔板的距离小于第一通孔的中心与隔板的距离。
优选的，上腔室内设置有输送带，输送带连接有动力转轴，动力转轴与设置在上腔室外的电机相连接，输送带的表面设置有絮状海绵，输送带设置于排尘管的正上方。
优选的，隔板的边缘设置有向下延伸的第二通气管，第二通气管外表面设置有若干向下倾斜的第二挡板，第二挡板底部设置有将下腔室与第二通气管内部连通的第二通孔。
进一步的，进气管和第二通气管设置于生产线的两端。
进一步的，第二通气管的管壁设置有进水管，第二通气管的底部设置有第二水槽，第二水槽内设置有出水管，出水管与外部水泵连接。
优选的，房体包括两个第一墙体和两个第二墙体，两个第二墙体设置于生产线的两端，第一墙体和第二墙体为三层结构，包括两层铁板，两层铁板之间填充泡沫。
优选的，第一墙体上设置有封闭门，封闭门的底部设置密封垫，封闭门内侧设置透明胶皮。
优选的，第一墙体设置有透视窗，透视窗由双层玻璃构成。
有益效果是：与现有技术相比，一种人造石生产线的防尘系统通过设置房体使生产线得以密封；通过上腔室、下腔室、隔板、进气管，上腔室、出气管和外部粉尘处理塔使生产线产生的粉尘得到净化；通过设置第一挡板使粉尘沉降，降低对粉尘处理塔的能力要求；通过设置第一通气管、第一通孔、排尘管、抽风管、风机、排风管和第一水槽将粉尘中的大颗粒进行收集去除；通过设置输送带使大颗粒灰尘在排尘管处集聚并排出，同时减少排尘管与出气管间的气流影响；通过设置第二通气管、进水管和第二水槽吸收飘散在下腔室底部的粉尘同时对下腔室进行降温；通过将墙体设置成三层结构吸收噪音；通过设置封闭门便于员工进出的同时不造成粉尘泄露；通过双层玻璃构成的透视窗，方便观察生产线工作情况的同时减少噪音泄露。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1 为本实用新型一种人造石生产线的防尘系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种人造石生产线的防尘系统，包括房体1，房体1设置有两个第一墙体22、两个第二墙体21，第一墙体22的长度可以为第二墙体21长度的两倍以上，以利于长条生产线的布置。
第一墙体22、第二墙体21优选集成墙板，为三层结构，包括两层铁板，两层铁板之间填充泡沫，质量轻，安装快，隔音效果优异。
房体1内可设置生产线24，生产线24包括刮平机、定厚机、桥切机等人造石用打磨和切削设备。生产线24沿第一墙体22的长度方向铺设，以有效利用房体1内空间，缩小房体1的占地面积，节省成本。
第一墙体22可以设置有封闭门23，以方便员工进入房体1内部进行物料搬运或检修等日常工作。
封闭门23优选为上下伸缩式的卷帘门，封闭门23的底部设置密封垫。封闭门23关闭时密封垫与地面贴合密封，防止粉尘飞散至房体1外。封闭门23开启时，地面平坦，不影响货物进出。
封闭门23可由透明胶皮构成，可直观确认人员状态，确保员工安全，同时增加封闭门23的使用寿命。
第一墙体22或第二墙体21还可以设置有透视窗25，透视窗25优选沿第一墙体22的长度方向延伸，以方便随时观测生产线24的运转情况，如有意外，可及时停机。
透视窗25底部到地面距离优选为80～85cm，透视窗25顶部到地面距离为180～200cm，可方便观察整个生产线24的运行情况，无须弯腰，还可减少透视窗25的面积和重量，节约成本。
透视窗25优选由双层玻璃构成，两层玻璃之间留有空隙，以隔离设备运行时产生的噪音。
房体1的顶部设置有隔板2，隔板2将房体1分隔为上腔室3和下腔室4。生产线24设置于下腔室4内。
隔板2与第一墙体22、第二墙体21的连接处以及第一墙体22、第二墙体21与地面连接处均涂有密封胶，防止振动开裂，避免粉尘泄漏。
为对生产线24产生的粉尘进行去除，下腔室4设置有进气管5，上腔室3设置有出气管7，出气管7与外部粉尘处理塔连接，隔板2设置有若干将上腔室3和下腔室4连通的第一通气管7。空气由进气管5进入下腔室4，与飞散的粉尘混合，然后经由第一通气管7进入上腔室3，最后含尘空气从出气管7流至外部的粉尘处理塔进行粉尘过滤。
由于生产线24产生的灰尘量巨大，超过粉尘处理塔的处理能力，大颗粒的粉尘冲击粉尘处理塔内滤芯，导致滤芯快速堵塞，需要进行停机维护，因而需要对大颗粒粉尘进行提前收集，以减少进入粉尘处理塔的灰尘量。
因此，第一通气管7远离隔板2的一端向朝向上腔室3内延伸，第一通气管7的径向表面设置若干第一通孔8，第一通孔8使含尘空气产生紊流，大颗粒粉尘冲击上腔室3的墙体，进而沉积在隔板2上。
隔板2可以设置有与上腔室3连通的若干排尘管9，排尘管9远离上腔室3的一端连接抽风管10，抽风管10连接有风机11，风机11设置有排风管13，排风管13远离抽风机11的一端延伸至第一水槽12内。
沉积在隔板2上的大颗粒粉尘被输送至第一水槽12内，与水混合形成污泥。
上腔室3的顶部还可以设置有若干向下延伸的第一挡板14，第一挡板14与隔板2的距离小于第一通孔8的中心与隔板2的距离。含尘空气通过第一通孔8后会冲击第一挡板14，粉尘冲击第一挡板14后速度下降，粉尘在隔板2上集聚加快。
上腔室3内还可以设置有输送带15，输送带15连接有动力转轴，动力转轴与设置在上腔室3外的电机相连接。
输送带15的表面设置有絮状海绵，输送带15设置于排尘管9的正上方。粉尘落被絮状海绵收集，然后有输送带15输送至排尘管9处。将输送带15与排尘管9的距离设置在5～10mm，小功率的抽风机11就可满足排尘管9的排尘要求。
隔板2的边缘还可以设置有向下延伸的第二通气管16，第二通气管16外表面设置有若干向下倾斜的第二挡板18，第二挡板18底部设置有将下腔室4与第二通气管16内部连通的第二通孔17。第二通孔17吸收下腔室4顶部或者生产线24底部的粉尘，避免设备上集聚大量灰尘，影响设备散热和润滑。第二挡板18防止异物进入第二通气管16内。
作为以上方案的进一步拓展，进气管5和第二通气管16设置于生产线24的两端。
进一步的，第二通气管16的管壁可以设置有进水管19，进水管19可以连接有花洒，使得第二通气管16内形成水雾，水雾吸附粉尘进行沉积。第二通气管16的底部设置有第二水槽20，第二水槽20收集进水管19喷出的水。第二水槽20内设置有出水管，出水管与外部水泵连接，将水排出。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种人造石生产线的防尘系统，包括容置生产线（24）的房体（1），其特征在于，房体（1）内设置有将房体（1）分隔为上腔室（3）和下腔室（4）的隔板（2），下腔室（4）设置有进气管（5），上腔室（3）设置有出气管（7），出气管（7）与外部粉尘处理塔连接，隔板（2）设置有若干将上腔室（3）和下腔室（4）连通的第一通气管（7），第一通气管（7）远离隔板（2）的一端向朝向上腔室（3）内延伸，第一通气管（7）的径向表面设置若干第一通孔（8），隔板（2）还设置有与上腔室（3）连通的若干排尘管（9），排尘管（9）远离上腔室（3）的一端连接抽风管（10），抽风管（10）连接有风机（11），风机（11）设置有排风管（13），排风管（13）远离抽风机（11）的一端延伸至第一水槽（12）内。
2.根据权利要求1所述的一种人造石生产线的防尘系统，其特征在于，所述上腔室（3）的顶部设置有若干向下延伸的第一挡板（14），第一挡板（14）与隔板（2）的距离小于第一通孔（8）的中心与隔板（2）的距离。
3.根据权利要求1所述的一种人造石生产线的防尘系统，其特征在于，所述上腔室（3）内设置有输送带（15），输送带（15）连接有动力转轴，动力转轴与设置在上腔室（3）外的电机相连接，输送带（15）的表面设置有絮状海绵，输送带（15）设置于排尘管（9）的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种人造石生产线的防尘系统，其特征在于，所述隔板（2）的边缘设置有向下延伸的第二通气管（16），第二通气管（16）外表面设置有若干向下倾斜的第二挡板（18），第二挡板（18）底部设置有将下腔室（4）与第二通气管（16）内部连通的第二通孔（17）。
5.根据权利要求4所述的一种人造石生产线的防尘系统，其特征在于，所述进气管（5）和第二通气管（16）设置于生产线（24）的两端。
6.根据权利要求4所述的一种人造石生产线的防尘系统，其特征在于，所述第二通气管（16）的管壁设置有进水管（19），第二通气管（16）的底部设置有第二水槽（20），第二水槽（20）内设置有出水管，出水管与外部水泵连接。
7.根据权利要求1所述的一种人造石生产线的防尘系统，其特征在于，所述房体（1）包括两个第一墙体（22）和两个第二墙体（21），两个第二墙体（21）设置于生产线（24）的两端，第一墙体（22）和第二墙体（21）为三层结构，包括两层铁板，两层铁板之间填充泡沫。
8.根据权利要求7所述的一种人造石生产线的防尘系统，其特征在于，所述第一墙体（22）上设置有封闭门（23），封闭门（23）的底部设置密封垫，封闭门（23）内侧设置透明胶皮。
9.根据权利要求1所述的一种人造石生产线的防尘系统，其特征在于，所述第一墙体（22）设置有透视窗（25），透视窗（25）由双层玻璃构成。
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