CN204121892U - 一种粒状棉生产工艺中的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粒状棉生产工艺中的除尘装置，旨在提供一种不仅能够有效的清除集棉机中排出的气流中的纤维及粉尘，使集棉机的排放气体中纤维含量符合要求；而且能够自动的对除尘装置中的过滤隔层进行清理的除尘装置。它包括过滤室，第一抽风机及自清理装置，过滤室的侧面上设有进风口及出风口，第一抽风机的抽吸口与过滤室侧面上的出风口之间通过导气管道相连接，过滤室内、由进风口往出风口方向设有若干层矿棉纤维过滤隔层；自清理装置包括可转动的设置在过滤室内的轴杆，用于驱动轴杆转动的第一驱动电机；轴杆依次穿过各矿棉纤维过滤隔层，所述轴杆上设有若干与各矿棉纤维过滤隔层一一对应的清理刷。

Description

一种粒状棉生产工艺中的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，具体涉及一种粒状棉生产工艺中的除尘装置。

背景技术

粒状棉是以高炉渣为主要原材料，经高温熔融，由高速离心设备制成无机纤维，并通过集棉机聚集成矿棉后，再通过造粒机制成的不燃性纤维颗粒制品（即粒状棉）。粒状棉广泛用于中空缝隙的填充保温、隔音，可做防火保温吸声性涂料；还可用于屋顶保温板的制造，达到消防要求；更是各类吸声板制品的优质材料。

集棉机通过诱导风和负压风将离心机中制得的纤维聚集到集棉网上，在这个过程中由集棉机中排出的气流中含有大量的纤维及粉尘；因而由集棉机中排出的气流需要经过除尘过滤器除尘后才能排放到空气中。除尘过滤器在使用过程中，除尘过滤器内的过滤网很容易被纤维、粉尘等附着、堵塞；因而除尘过滤器内的过滤网需要定期的进行清理，防止除尘过滤器因过滤网被纤维及粉尘等附着、堵塞而失效；而目前与集棉机配套使用的除尘过滤器内的过滤网往往是通过人工手动清理的方式进行清理，不仅清理难度大、清理效率低，而且清理效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种粒状棉生产工艺中的除尘装置，其不仅能够有效的清除集棉机中排出的气流中的纤维及粉尘，使集棉机的排放气体中纤维含量符合要求；而且能够自动的对除尘装置中的过滤隔层进行清理，有效防止除尘装置因过滤隔层被纤维及粉尘等附着、堵塞而失效。

本实用新型的技术方案是：

一种粒状棉生产工艺中的除尘装置，包括过滤室，第一抽风机及自清理装置，所述过滤室的侧面上设有进风口及出风口，且进风口与出风口位于过滤室的相对两侧面上，所述第一抽风机的抽吸口与过滤室侧面上的出风口之间通过导气管道相连接，所述过滤室内、由进风口往出风口方向设有若干层矿棉纤维过滤隔层，且各矿棉纤维过滤隔层竖直设置；所述自清理装置包括可转动的设置在过滤室内的轴杆，用于驱动轴杆转动的第一驱动电机，若干设置在过滤室侧面上的除尘口，至少一个设置在过滤室侧面或顶面上的进气口及位于过滤室外侧的自清理抽吸管道系统；所述轴杆水平设置，且轴杆依次穿过各矿棉纤维过滤隔层，所述轴杆上设有若干与各矿棉纤维过滤隔层一一对应的清理刷，各清理刷分别包括至少一根设置在轴杆上的刷杆及若干设置在刷杆上的刷毛，各刷杆沿轴杆径向延伸，各刷杆上的刷毛沿轴杆轴向延伸，且各刷杆上的刷毛端部抵靠在对应的矿棉纤维过滤隔层上；所述各进气口上分别设有第一开关阀门，所述各矿棉纤维过滤隔层的相邻两侧分别设有一个所述的除尘口，所述自清理抽吸管道系统包括总排气管道，第二抽风机，设置在总排气管道上的第二开关阀门及若干连接各除尘口与总排气管道的支气管道；所述总排气管道的一端封闭，另一端与第二抽风机的抽吸口相连通，所述各支气管道与第二抽风机位于第二开关阀门的相对两侧。

本方案在过滤室及第一抽风机的作用下对集棉机中排出的气流进行过滤，有效的清除集棉机中排出的气流中的纤维及粉尘，使集棉机的排放气体中纤维含量符合要求。另一方面，还可以通过自清理装置自动的对各矿棉纤维过滤隔层进行清理，有效防止除尘装置因过滤隔层被纤维及粉尘等附着、堵塞而失效，保证除尘装置顺利工作，延长除尘装置的使用寿命。

作为优选，自清理抽吸管道系统还包括上端开口的除尘水箱及除尘排气管道，所述除尘排气管道的一端与第二抽风机的排风口相连通，另一端口由除尘水箱的上端口往下延伸至除尘水箱的下部。自清理装置在清除矿棉纤维过滤隔层上吸附的纤维及粉尘的过程中，被清理的纤维及粉尘可以通过除尘排气管道将这部分纤维及粉尘通过除尘水箱进行过滤、清除，避免自清理装置这部分纤维及粉尘排放到空气中，造成二次污染。

作为优选，除尘水箱内自下而上设有若干网状隔层，各网状隔层位于除尘水箱内的水面下方，所述除尘排气管道中、位于除尘水箱下部的除尘排气管道端口依次穿过各网状隔层，并位于各网状隔层的下方。由于网状隔层的设置，当除尘排气管道中含有大量纤维及粉尘的气体排放到除尘水箱的水中后，这部分气体将被网状隔层切割，避免气体在水中形成大的气泡，而无法使气泡内的纤维及粉尘被水过滤，进一步提高除尘水箱的过滤效果。

作为优选，各除尘口设置在过滤室的侧面的底部。

作为优选，轴杆位于过滤室中部，轴杆的两端分别通过轴承可转动的设置在过滤室内，且轴杆的一端穿过过滤室侧壁、位于过滤室外侧，所述第一驱动电机位于过滤室外侧，且第一驱动电机的输出轴与位于过滤室外侧的轴杆之间通过齿轮传动机构相连接。

本实用新型的有益效果是：不仅能够有效的清除集棉机中排出的气流中的纤维及粉尘，使集棉机的排放气体中纤维含量符合要求；而且能够自动的对除尘装置中的过滤隔层进行清理，有效防止除尘装置因过滤隔层被纤维及粉尘等附着、堵塞而失效。

附图说明

图1是本实用新型的一种粒状棉生产工艺中的除尘装置的一种结构示意图。

图2是图1的一种俯视图。

图中：过滤室1，进风口11，出风口12；矿棉纤维过滤隔层2；导气管道3；第一抽风机4；第一驱动电机51，齿轮传动机构52，轴杆53，刷杆54，刷毛55；除尘口61，进气口62，第一开关阀门63，支气管道64，总排气管道65，第二开关阀门66，第二抽风机67，除尘排气管道68，除尘水箱69。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种粒状棉生产工艺中的除尘装置包括过滤室1，第一抽风机4及自清理装置。过滤室的侧面上设有进风口11及出风口12，且进风口与出风口位于过滤室的相对两侧面上。第一抽风机的抽吸口与过滤室侧面上的出风口之间通过导气管道3相连接。过滤室侧面上还设有检修门。过滤室内、由进风口往出风口方向等距分布有若干层矿棉纤维过滤隔层2，且各矿棉纤维过滤隔层竖直设置。本实施例的矿棉纤维过滤隔层指的是用于过滤矿棉纤维的过滤网。各矿棉纤维过滤隔层分别通过螺栓固定在过滤室内壁上。

自清理装置包括可转动的设置在过滤室内的轴杆53，用于驱动轴杆转动的第一驱动电机51，若干设置在过滤室侧面上的除尘口61，至少一个设置在过滤室侧面或顶面上的进气口62及位于过滤室外侧的自清理抽吸管道系统。轴杆水平设置，且轴杆依次穿过各矿棉纤维过滤隔层。轴杆位于过滤室中部。轴杆的两端分别通过轴承可转动的设置在过滤室内，且轴杆的一端穿过过滤室侧壁、位于过滤室外侧。第一驱动电机位于过滤室外侧，且第一驱动电机的输出轴与位于过滤室外侧的轴杆之间通过齿轮传动机构52相连接。该齿轮传动机构包括固定在第一驱动电机的输出轴上的主动齿轮及固定在轴杆上的从动齿轮。主动齿轮与从动齿轮相啮合。主动齿轮的半径大于从动齿轮的半径。轴杆上设有若干与各矿棉纤维过滤隔层一一对应的清理刷。各清理刷分别包括两根周向均布在轴杆上的刷杆54及若干设置在各刷杆上的刷毛55。各刷杆沿轴杆径向延伸。各刷杆上的刷毛沿轴杆轴向延伸，且各刷杆上的刷毛端部抵靠在对应的矿棉纤维过滤隔层上。

如图1、图2所示，过滤室侧面或顶面上设有一个或两个或三个或四个所述的进气口，本实施例中的进气口的数量为一个，且该进气口设置在滤室顶面上。各进气口上分别设有第一开关阀门63。各除尘口设置在过滤室的侧面的底部。各矿棉纤维过滤隔层的相邻两侧分别设有一个所述的除尘口。自清理抽吸管道系统包括总排气管道65，第二抽风机67，设置在总排气管道上的第二开关阀门66，若干连接各除尘口与总排气管道的支气管道64，上端开口的除尘水箱69及除尘排气管道68。各支气管道的一端与对应的一个除尘口相连接，另一端与总排气管道相连通。总排气管道的一端封闭，另一端与第二抽风机的抽吸口相连通。各支气管道与第二抽风机位于第二开关阀门的相对两侧。

除尘排气管道的一端与第二抽风机的排风口相连通，另一端口由除尘水箱的上端口往下延伸至除尘水箱的下部。除尘水箱内自下而上设有若干网状隔层，且各网状隔层位于除尘水箱内的水面下方。除尘排气管道中、位于除尘水箱下部的除尘排气管道端口依次穿过各网状隔层，并位于各网状隔层的下方。

本实用新型的一种粒状棉生产工艺中的除尘装置的具体应用过程如下：

过滤室的进风口与集棉机中气流排出口通过管道相连通，在集棉机工作过程中，第一抽风机开启，从而将集棉机中排出的气流通过进风口吸入过滤室内，并依次经过各矿棉纤维过滤隔层由过滤室的出风口、导气管道及第一抽风机的排风口排出。由于集棉机中排出的气流经过各矿棉纤维过滤隔层的过滤，有效的清除集棉机中排出的气流中的纤维及粉尘，使集棉机的排放气体中纤维含量符合要求。

另一方面，当除尘装置工作一段时间后，选取集棉机停机，第一抽风机停机的工况下；开启第一驱动电机带动轴杆转动，在轴杆转动过程中通过刷杆及其上的刷毛对各矿棉纤维过滤隔层进行清理，将吸附在各矿棉纤维过滤隔层纤维及粉尘清除；

同时，开启第一开关阀门，第二开关阀门及第二抽风机，通过各支气管道，总排气管道及除尘排气管道将过滤室内、由矿棉纤维过滤隔层上清除下来的纤维、粉尘及空气一同抽吸到除尘水箱内，并通过除尘水箱内的水对纤维及粉尘进行过滤后排放到空气中，避免二次污染。

Claims (5)

1.一种粒状棉生产工艺中的除尘装置，其特征是，包括过滤室，第一抽风机及自清理装置，所述过滤室的侧面上设有进风口及出风口，且进风口与出风口位于过滤室的相对两侧面上，所述第一抽风机的抽吸口与过滤室侧面上的出风口之间通过导气管道相连接，所述过滤室内、由进风口往出风口方向设有若干层矿棉纤维过滤隔层，且各矿棉纤维过滤隔层竖直设置；所述自清理装置包括可转动的设置在过滤室内的轴杆，用于驱动轴杆转动的第一驱动电机，若干设置在过滤室侧面上的除尘口，至少一个设置在过滤室侧面或顶面上的进气口及位于过滤室外侧的自清理抽吸管道系统；所述轴杆水平设置，且轴杆依次穿过各矿棉纤维过滤隔层，所述轴杆上设有若干与各矿棉纤维过滤隔层一一对应的清理刷，各清理刷分别包括至少一根设置在轴杆上的刷杆及若干设置在刷杆上的刷毛，各刷杆沿轴杆径向延伸，各刷杆上的刷毛沿轴杆轴向延伸，且各刷杆上的刷毛端部抵靠在对应的矿棉纤维过滤隔层上；

各进气口上分别设有第一开关阀门，所述各矿棉纤维过滤隔层的相邻两侧分别设有一个所述的除尘口，所述自清理抽吸管道系统包括总排气管道，第二抽风机，设置在总排气管道上的第二开关阀门及若干连接各除尘口与总排气管道的支气管道；所述总排气管道的一端封闭，另一端与第二抽风机的抽吸口相连通，所述各支气管道与第二抽风机位于第二开关阀门的相对两侧。

2.根据权利要求1所述的一种粒状棉生产工艺中的除尘装置，其特征是，所述自清理抽吸管道系统还包括上端开口的除尘水箱及除尘排气管道，所述除尘排气管道的一端与第二抽风机的排风口相连通，另一端口由除尘水箱的上端口往下延伸至除尘水箱的下部。

3.根据权利要求2所述的一种粒状棉生产工艺中的除尘装置，其特征是，所述除尘水箱内自下而上设有若干网状隔层，各网状隔层位于除尘水箱内的水面下方，所述除尘排气管道中、位于除尘水箱下部的除尘排气管道端口依次穿过各网状隔层，并位于各网状隔层的下方。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种粒状棉生产工艺中的除尘装置，其特征是，所述各除尘口设置在过滤室的侧面的底部。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种粒状棉生产工艺中的除尘装置，其特征是，所述轴杆位于过滤室中部，轴杆的两端分别通过轴承可转动的设置在过滤室内，且轴杆的一端穿过过滤室侧壁、位于过滤室外侧，所述第一驱动电机位于过滤室外侧，且第一驱动电机的输出轴与位于过滤室外侧的轴杆之间通过齿轮传动机构相连接。