CN206613304U - 一种用于抛光生产的冲激湿式集尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于抛光生产的冲激湿式集尘系统，包括集尘机和集尘管道，所述集尘管道设置有多个位于抛光机上方的集尘口，所述集尘机设置有相互连通的粉尘收集箱和抽风装置，抽风装置设置有空气排出口，粉尘收集箱内设置有挡板，所述挡板将粉尘收集箱内部空间分为缓冲室和收集室，所述缓冲室设置有与集尘管道连通的粉尘进气口，所述抽风装置安装于收集室上方，缓冲室和收集室下部通过设置有集尘水箱而相连通，本实用新型可以通过集尘管道连接多台抛光机，将多台抛光机产生的含有粉尘的废气集中处理，节约成本，而且其除尘彻底，粉尘沉淀在集尘水箱中，清理方便。

Description

一种用于抛光生产的冲激湿式集尘系统

技术领域

本实用新型涉及一种集尘装置，尤其涉及一种用于抛光生产的冲激湿式集尘系统。

背景技术

抛光车间运作时，会产生很多漂浮在空中的粉尘，对环境的污染很大，对工人的健康不利，而且使产品的质量受到很大的影响。现有的除尘设备有些是将粉尘用抽风机抽出工作间，直接排放到大气中，这样虽然是减轻了工作间的污染，但却增大了周遭环境的污染，没有达到环境保户的目的；有些是与生产设备捆绑的自然沉降集尘装置，这种设备也一样存在许多问题，首先是除尘效率不高，不够彻底，其次是清理麻烦，容易造成环境的二次污染或工人清理时的二次危害，还有就是需要每一台设备单独配备，造成其成本比较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于抛光生产的冲激湿式集尘系统。

本实用新型所采用的技术方案主要是：一种用于抛光生产的冲激湿式集尘系统，包括集尘机和集尘管道，所述集尘管道设置有多个位于抛光机上方的集尘口，所述集尘机设置有相互连通的粉尘收集箱和抽风装置，抽风装置设置有空气排出口，粉尘收集箱内设置有挡板，所述挡板将粉尘收集箱内部空间分为缓冲室和收集室，所述缓冲室设置有与集尘管道连通的粉尘进气口，所述抽风装置安装于收集室上方，缓冲室和收集室下部通过设置有集尘水箱而相连通，所述集尘水箱设置有向下弯曲呈弧状的涡水板，所述涡水板中部上方设置有通气板，所述通气板下端设置有多条便于空气通过的窄缝，通气板可上下滑动安装于挡板下端，所述收集室位于涡水板上方设置有多层的挡水板，所述多层的挡水板在收集室内上下错开，挡水板朝向收集室中心的一端向下倾斜。

作为上述技术方案的改进，所述涡水板的尾端向下倾斜。

作为上述技术方案的进一步改进，所述通气板下方设置有长条形或三角形或圆形或锯齿状的缝隙。

进一步，所述集尘管道设置有集尘罩，所述集尘口设置于集尘罩上。

进一步，所述集尘管道设置有防爆装置。

进一步，所述集尘管道设置有泄压口。

进一步，所述集尘管道设置有检测口。

进一步，所述集尘水箱设置有加热装置，所述加热装置连接有温度传感器。

进一步，所述集尘水箱设置有自动补水装置，所述自动补水装置连接有液位传感器。

进一步，所述收集室位于挡水板上方设置有自动喷淋装置，所述自动喷淋装置连接抽风装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种用于抛光生产的冲激湿式集尘系统，包括有集尘机和集尘管道，集尘管道设置有多个位于抛光机上方的集尘口，从而使得该集尘系统可以直接从产生粉尘的源头吸收含有粉尘的废气，大大提高抛光车间的空气质量，同时集尘管道吸收的废气通过粉尘进气口进入集尘机的缓冲室，然后再向下流动并穿过通气板，冲向涡水板，由于抽风装置工作时产生很大吸力将集尘水箱内的水向上吸起，水流通过涡水板冲向挡水板后下滴形成水幕，此时废气穿过水幕得到过滤，废气中的粉尘等杂质溶于水中后随水流回集尘水箱内，经过过滤后的空气通过抽风装置的空气排出口排出外界，通过设置有多层挡水板，使得废气中的粉尘等杂质可以得到更好的过滤沉淀，过滤后排放外界的空气符合国家环保要求，本实用新型可以通过集尘管道连接多台抛光机，将多台抛光机产生的含有粉尘的废气集中处理，节约成本，而且其除尘彻底，粉尘沉淀在集尘水箱中，清理方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的另一角度示意图；

图3是集尘机的结构示意图；

图4是图3的另一角度示意图；

图5是集尘管道与集尘罩的连接示意图；

图6是通气板的结构示意图；

图7是涡水板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1至图7，本实用新型的一种用于抛光生产的冲激湿式集尘系统，包括集尘,1和集尘管道2，所述集尘管道2设置有多个位于抛光机3上方的集尘口21，所述集尘机1设置有相互连通的粉尘收集箱11和抽风装置12，抽风装置12设置有空气排出口，抽风装置12优选为离心风机，粉尘收集箱11内设置有挡板116，所述挡板116将粉尘收集箱11内部空间分为缓冲室112和收集室111，所述缓冲室112设置有与集尘管道2连通的粉尘进气口13，所述抽风装置12安装于收集室111上方，缓冲室112和收集室111下部通过设置有集尘水箱113而相连通，集尘水箱113内装有水，所述集尘水箱113设置有向下弯曲呈弧状的涡水板114，所述涡水板114中部上方设置有通气板115，所述通气板115下端设置有多条便于空气通过的窄缝1150，通气板115可上下滑动安装于挡板116下端，所述收集室111位于涡水板114上方设置有多层的挡水板117。

本实用新型通过在集尘管道2设置多个位于抛光机3上方的集尘口21，从而使得该集尘系统可以直接从产生粉尘的源头吸收含有粉尘的废气，大大提高抛光车间的空气质量，同时集尘管道2吸收的废气通过粉尘进气口13进入集尘机1的缓冲室112，然后再向下流动并穿过通气板115，冲向涡水板114，由于抽风装置12工作时产生很大吸力将集尘水箱113内的水向上吸起，水流通过涡水板114冲向挡水板117后下滴形成水幕，此时废气穿过水幕得到过滤，废气中的粉尘等杂质溶于水中后随水流回集尘水箱113内，经过过滤后的空气通过抽风装置12的空气排出口排出外界，通过设置有多层挡水板117，使得废气中的粉尘等杂质可以得到更好的过滤沉淀，过滤后排放外界的空气符合国家环保要求，本实用新型可以通过集尘管道2连接多台抛光机3，将多台抛光机3产生的含有粉尘的废气集中处理，节约成本，而且其除尘彻底，粉尘沉淀在集尘水箱113中，清理方便。

参考图3，本实用新型中，为了使得挡水板114形成的水幕可以将废气中的粉尘更好的过滤出来，可以将多层的挡水板117在收集室111内上下错开，从而使得废气可以依次穿过挡水板117形成的多重水幕，从而可以将废气中的粉尘更充分的过滤掉，同时，为了使水流冲向挡水板117更容易形成水幕，挡水板117朝向收集室111中心的一端向下倾斜，从而使水流在重力作用下可以向下滴形成水幕。为方便安装挡水板117，可以在收集室111内壁设置有安装板118，挡水板117可通过卡扣或者螺栓连接等方式可拆卸安装于安装板118上，方便进行维护。

参考图7，上述技术方案中，为了使得水流通过涡水板114可以更好的向上冲向挡水板117，可以将涡水板114的尾端向下倾斜设置，从而使得集尘水箱113底部的水流经过涡水板114的尾端时被迫改变方向向上运动，从而使得上方的水流获得下方水流一个向上的推动力，使得上方的水流可以更多的冲上挡水板117形成水幕。

参考图6，本实用新型中，通气板115下方可以设置有长条形或三角形或圆形或锯齿状的缝隙1150，或是多种缝隙1150的结合，通气板115长度比较长时可以采用多段板拼合组成，废气通过通气板115的缝隙1150与部分水结合形成水汽冲向涡水板114，同时，在使用过程中，可以根据废气过滤的效果，调节通气板115的上下位置，从而调节缝隙1150与集尘水箱113的水面之间的距离，从而可以获得更佳的水汽混合效果，本实施例中通气板115的下方设置有锯齿状的缝隙1150。

参考图3，本实用新型中，为了方便清理集尘水箱113内沉淀的粉尘等杂质，所述集尘水箱113的底部由缓冲室112向收集室111一侧向下倾斜，从而使得沉淀物集中在集尘水箱113底部比较低的一端，从而清理时更加方便。

参考图4，本实用新型中，粉尘收集箱11还可以设置有检修门110，便于进行维护，检修门110可以在收集室111和缓冲室112各设置有一个，维护操作更方便。

本实用新型中，所述抽风装置12外部设置有隔音箱121，所述隔音箱121内壁设置有消音棉，从而可以通过消音棉吸收抽风装置12产生的噪声，提高工作环境的质量。

参考图5，本实用新型中，为了更好的收集抛光机3产生的废气，所述集尘管道2设置有集尘罩22，所述集尘口21设置于集尘罩22上，集尘罩22与集尘管道2之间通过软管23连接，集尘罩22可以根据抛光机的外形而设计，集尘罩22覆盖在抛光机3上方，使得抛光机3产生的含有粉尘的废气可以得到最大化的收集。

为了适应气温较低时的使用，所述集尘水箱113设置有加热装置6，所述加热装置6连接有温度传感器61，当温度传感器61检测到水温低于零度水要结冰时，加热装置6启动将水进行加热，防止水结冰，从而使本实用新型在低温时依然可以正常工作，该功能尤其适合在北方地区使用。

为了防止集尘水箱113的水消耗过多而得不到补充，所述集尘水箱113设置有自动补水装置5，所述自动补水装置5连接有液位传感器51，当液位传感器51检测到水位低于设定的高度时，自动补水装置5启动对集尘水箱113进行补水。

由于在使用一段时间后，粉尘等杂质容易沉积在挡水板117上端，为此，可以在收集室111位于挡水板117上方设置有自动喷淋装置4，自动喷淋装置4连接抽风装置12，当抽风装置12启动时，也就是该系统开始工作时，自动喷淋装置4启动，对挡水板117进行喷水，将挡水板117上端的沉积物冲洗干净滴落至集尘水箱113，自动喷淋装置4运行的时间可以根据实际需要而设置。

由于抛光机3产生的粉尘比较多，所以该系统运行时，集尘管道2内的粉尘含量比较高，而粉尘含量过高时容易发生爆炸，为此，可以在集尘管道2内设置有防爆装置24，防爆装置24可以采用喷淋方式降低集尘管道2内的粉尘含量，同时可以降低集尘管道2内的温度，从而避免发生粉尘爆炸。

同时，有时集尘管道2内的压力过大也会容易发生意外事故，为此，可以在集尘管道2上设置有泄压口26，泄压口26上带有压力检测装置，当检测到集尘管道2内压力超过设定值时，可以自动打开泄压口26进行泄压，防止发生意外。

为了方便对集尘管道2进行维护，所述集尘管道2设置有检测口25，检测口25可以根据集尘管道2的长度设置有多个。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于抛光生产的冲激湿式集尘系统，其特征在于：包括集尘机和集尘管道，所述集尘管道设置有多个位于抛光机上方的集尘口，所述集尘机设置有相互连通的粉尘收集箱和抽风装置，抽风装置设置有空气排出口，粉尘收集箱内设置有挡板，所述挡板将粉尘收集箱内部空间分为缓冲室和收集室，所述缓冲室设置有与集尘管道连通的粉尘进气口，所述抽风装置安装于收集室上方，缓冲室和收集室下部通过设置有集尘水箱而相连通，所述集尘水箱设置有向下弯曲呈弧状的涡水板，所述涡水板中部上方设置有通气板，所述通气板下端设置有多条便于空气通过的窄缝，通气板可上下滑动安装于挡板下端，所述收集室位于涡水板上方设置有多层的挡水板，所述多层的挡水板在收集室内上下错开，挡水板朝向收集室中心的一端向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种用于抛光生产的冲激湿式集尘系统，其特征在于：所述涡水板的尾端向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种用于抛光生产的冲激湿式集尘系统，其特征在于：所述通气板下方设置有长条形或三角形或圆形或锯齿状的缝隙。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种用于抛光生产的冲激湿式集尘系统，其特征在于：所述集尘管道设置有集尘罩，所述集尘口设置于集尘罩上。

5.根据权利要求4所述的一种用于抛光生产的冲激湿式集尘系统，其特征在于：所述集尘管道设置有防爆装置。

6.根据权利要求4所述的一种用于抛光生产的冲激湿式集尘系统，其特征在于：所述集尘管道设置有泄压口。

7.根据权利要求4所述的一种用于抛光生产的冲激湿式集尘系统，其特征在于：所述集尘管道设置有检测口。

8.根据权利要求1所述的一种用于抛光生产的冲激湿式集尘系统，其特征在于：所述集尘水箱设置有加热装置，所述加热装置连接有温度传感器。

9.根据权利要求1所述的一种用于抛光生产的冲激湿式集尘系统，其特征在于：所述集尘水箱设置有自动补水装置，所述自动补水装置连接有液位传感器。

10.根据权利要求1所述的一种用于抛光生产的冲激湿式集尘系统，其特征在于：所述收集室位于挡水板上方设置有自动喷淋装置，所述自动喷淋装置连接抽风装置。