CN109453582A - 磨加工粉尘雾化回收循环排水除尘机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磨加工粉尘雾化回收循环排水除尘机，箱体内安装有水液箱，水液箱的底部连通有排污管，排污管上设有控制阀；位于水液箱上方的箱体内安装有密封板，密封板的底面中部垂直安装有隔离板，隔离板的一侧设有通过两块挡板构成的吸风通道，吸风通道上方的密封板上安装有涡轮风机；隔离板的另一侧设置有缓流器、冲水阀，缓流器与导流管的一端连接，导流管的另一端依次穿出密封板、箱体与风管连接，风管与吸尘罩连接，位于箱体外部的导流管上设置有雾化喷嘴。本发明经过论证及试制完善，投入了使用，得到公司高度评价，目前已大批量使用，解决了原有设备除尘不良、排放及维护不便的问题，为企业车间的空气环境净化解决了很大问题。
Description
技术领域
本发明涉及除尘机技术领域，尤其涉及一种磨加工粉尘雾化回收循环排水除尘机。
背景技术
作为轴承制造企业，在生产轴承零部件的过程中，磨削加工是精密加工的极其重要的一环，加工耗时占有整个加工环节的50％以上比例，这个磨削过程中，磨粒持续脱落会产生很大的粉尘颗粒空中漂浮，不仅影响被加工零部件加工精度，扩散后使得整个的工作环境污染极为严重。
为改善工作环境，降低环境污染，防尘措施及除尘设备必须使用，但纵观整个磨加工行业，尤其轴承磨加工，市场上现有除尘设备及设置有一定弊端：
1.大型的无尘车间建设，成本投资巨大，绝大部分企业无法普及，尤其针对中小型企业而单机床的除尘依旧是第一环节。
2.数控磨床带有全封闭防护罩，配备的过滤网式吸尘机，但时间长久之后，过滤网极易堵塞，即使及时人工清扫清理，一定时间后依然需要对过滤网定期换新，这为企业增加不小的人工维护及耗材成本。
3.传统机床是无防护罩的，这类机床一般使用的除尘机为直接吸尘式离心风机，机床自身粉尘减少，但直接空气排尘对周边环境影响巨大，而且电机长时间在湿度极大的环境工作，容易损坏。
4.风袋式除尘机，虽然能自动搜集粉尘，但粉尘湿度较大，风袋堵塞严重，短期内失效严重，依然需要定期清理，定期更换耗材，耗材成本依旧较大。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供一种磨加工粉尘雾化回收循环排水除尘机。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：磨加工粉尘雾化回收循环排水除尘机，包括箱体、吸尘罩、缓流器、水液箱和涡轮风机；箱体内安装有水液箱，水液箱的底部连通有排污管，排污管上设有控制阀；位于水液箱上方的箱体内安装有密封板，密封板的底面中部垂直安装有隔离板，隔离板的一侧设有通过两块挡板构成的吸风通道，吸风通道上方的密封板上安装有涡轮风机；隔离板的另一侧设置有缓流器、冲水阀，缓流器与导流管的一端连接，导流管的另一端依次穿出密封板、箱体与风管连接，风管与吸尘罩连接，位于箱体外部的导流管上设置有雾化喷嘴。
进一步的，水液箱为漏斗型。
进一步的，排污管与回水管道连通。
进一步的，箱体的侧面设有可视窗。
进一步的，密封板以上的箱体内壁设置有隔音板。
进一步的，雾化喷嘴、冲水阀均与给水管道相连。
本发明经过论证及试制完善，投入了使用，得到公司高度评价，目前已大批量使用，解决了原有设备除尘不良、排放及维护不便的问题，为企业车间的空气环境净化解决了很大问题。机床同步通电控制，无需操作控制，无滤网消耗，无需清理及更换，节省大量人力及资金，并且部分条件下实现一除尘机回收双机床粉尘，尤其现在环境环保的高度要求，本企业磨加工车间的集中供水循环过滤处理系统，无论安放位置及实用效果都得到极大保障。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
其中：1、箱体，2、风管，3、吸尘罩，4、雾化喷嘴，5、导流管，6-缓流器，7-冲水阀，8-可视窗，9-水液箱，10-隔音板，11-涡轮风机，12-密封板，13-挡板，14-隔离板，15-控制阀，16-排污管，17-回水管道，18-给水管道。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明的具体实施方式作进一步说明。
磨加工粉尘雾化回收循环排水除尘机，包括箱体1、吸尘罩3、缓流器6、水液箱9和涡轮风机11；箱体1的侧面设有可视窗8；箱体1内安装有漏斗型的水液箱9，水液箱9的底部连通有排污管16，排污管16与回水管道17连通，排污管16上设有控制阀15；位于水液箱9上方的箱体1内安装有密封板12，密封板12的底面中部垂直安装有隔离板14，隔离板14的一侧设有通过两块挡板13构成的吸风通道，吸风通道上方的密封板12上安装有涡轮风机11，密封板12以上的箱体1内壁设置有隔音板10；隔离板14的另一侧设置有缓流器6、冲水阀7，缓流器6与导流管5的一端连接，导流管5的另一端依次穿出密封板12、箱体1与风管2连接，风管2与吸尘罩3连接，位于箱体1外部的导流管5上设置有雾化喷嘴4；雾化喷嘴4、冲水阀7均与给水管道18相连。
理论描述：基于水液对粉尘颗粒具有极高融合性的基础，首先对磨削过程中空气中产生的漂浮的粉尘颗粒进行吸尘，并雾化喷淋，使粉尘颗粒与水进行融合，再通过吸尘管流入水箱体，在水箱体内根据负压腔的设计可以二次对进入的粉尘进行水液过滤，保证过滤效果，而粉尘混合液集中收集在水箱内，最后通过底部的排污口排出。
控制系统：除尘机的唯一用电设备为涡轮风机11，功率根据需求选定，采用机床标配的380V电源接入，可并入机床总控，随机床工作状态而启动。
过程措施：首先对磨削过程中空气中产生的漂浮的粉尘颗粒进行吸尘，进入吸尘管通道时水雾喷淋使粉尘颗粒与水进行融合，再通过吸尘管向下进入水箱，进入水箱前有安装缓流器，其作用是用以保证水流向下流淌的过程中主要是靠负压气体抽取，防止无用气体进入水箱影响水箱腔内负气压，在水箱内对进入的粉尘液体进行二次水液融合，保证过滤效果，最后形成的粉尘污水液集中收集在水箱内，最后通过底部的排污口排出。
水箱的负压过滤：箱体1采用密封结构，下方大角度漏斗型设计，此种结构可实现水液不泄漏的同时，污水的排放流畅性，上半部始终保持1/2-1/3左右空间在涡轮风机11的运转下，腔内产生负压，使得分流器内污水快速吸入箱体1，进而使吸尘罩3的吸入口产成强大吸力持续吸入，此循环使得分流器内污水二次进入水液下，实现二次融合过滤，提高过滤效果。
吸尘及排放方式：此设备可以根据磨加工车间实际使用中不同机床特点使用不同的吸尘方式，例如无防护罩机床采用了风帽式柔性调节吸入点，有封闭罩机床采用管直联。排放方式：排出的废水一方面可通过机床配套的原有净化水箱进行粉尘沉淀分离，清洁水液循环使用；另一方面或并入车间集中供水回收管路由企业的集中处理设备处理。空气则因为水过滤后较为纯净直接输出到除尘机上方箱体1内，通过隔音板10释放，既无气流也降低噪音。
本发明是在考察磨加工机床的实际使用情况，并结合本企业实际生产状况，根据保护环境的要求，对现有的除尘措施及除尘机的优缺点进行对比，为满足磨加工环保作业，而重新设计制造的除尘机。本发明较适应中小型企业磨床单机除尘或有切削液集中给排水系统的企业，节省占地空间，使用灵活，改善工况条件，节能环保，稳定性及实用性高等。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.磨加工粉尘雾化回收循环排水除尘机，其特征在于，包括箱体(1)、吸尘罩(3)、缓流器(6)、水液箱(9)和涡轮风机(11)；箱体(1)内安装有水液箱(9)，水液箱(9)的底部连通有排污管(16)，排污管(16)上设有控制阀(15)；位于水液箱(9)上方的箱体(1)内安装有密封板(12)，密封板(12)的底面中部垂直安装有隔离板(14)，隔离板(14)的一侧设有通过两块挡板(13)构成的吸风通道，吸风通道上方的密封板(12)上安装有涡轮风机(11)；隔离板(14)的另一侧设置有缓流器(6)、冲水阀(7)，缓流器(6)与导流管(5)的一端连接，导流管(5)的另一端依次穿出密封板(12)、箱体(1)与风管(2)连接，风管(2)与吸尘罩(3)连接，位于箱体(1)外部的导流管(5)上设置有雾化喷嘴(4)。
2.如权利要求1所述的磨加工粉尘雾化回收循环排水除尘机，其特征在于，所述的水液箱(9)为漏斗型。
3.如权利要求1所述的磨加工粉尘雾化回收循环排水除尘机，其特征在于，所述的排污管(16)与回水管道(17)连通。
4.如权利要求1所述的磨加工粉尘雾化回收循环排水除尘机，其特征在于，所述箱体(1)的侧面设有可视窗(8)。
5.如权利要求1所述的磨加工粉尘雾化回收循环排水除尘机，其特征在于，所述密封板(12)以上的箱体(1)内壁设置有隔音板(10)。
6.如权利要求1所述的磨加工粉尘雾化回收循环排水除尘机，其特征在于，所述的雾化喷嘴(4)、冲水阀(7)均与给水管道(18)相连。
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