CN112833439B - 油烟净化一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油烟净化一体机，包括烟罩本体，所述烟罩本体内部设有依次相通的第一进气室、喷雾净化室、缓流室和静电净化室，所述第一进气室设有用于进气的进风口，第一进气室内设有第一风机，所述缓流室设有动态拦截器，所述动态拦截器用于对油烟进行动态拦截，所述静电净化室设有静电净化器。本发明通过设置喷雾净化室、缓流室和静电净化室，可以对油烟进行多次净化，不仅净化质量更好，而且分级净化，使得耗材利用更加合理，节约使用成本。

Description

油烟净化一体机

技术领域

本发明属于油烟处理设备领域，具体涉及一种油烟净化一体机。

背景技术

在餐饮业操作间或家庭厨房中，抽油烟机是抽取厨房油烟的重要工具，也是油烟净化处理的最直接的设备。一般情况下，不论是采用电磁炉还是采用燃气灶，在人们操作的过程中产生的油烟和水汽等因为气体的温度较高而向上地漂浮。因此，传统的抽油烟机在抽吸和排出的过程中对于油烟的处理净化作用并不好，排出的废气很难达到排放标准，特别是在公共餐饮区域中，油烟的处理净化效果不好，会直接影响周围环境卫生，长期下来还会因为油烟中杂质的堆积对建筑物造成影响。

发明内容

本发明目的在于提供一种油烟净化一体机，通过对油烟净化机结构的改进，使得油烟净化满足国家排放标准，实现厨房内油烟罩和油烟净化器的整体化，减轻大小餐饮店高空排放烟道成本、并节约厨房内空间，解决我国国内大小高层高空排放空间不足的问题。

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明所采用的技术方案为：

油烟净化一体机，包括烟罩本体，所述烟罩本体内部设有依次相通的第一进气室、喷雾净化室、缓流室和静电净化室。

所述第一进气室设有用于进气的进风口，第一进气室内设有第一风机。

所述喷雾净化室设有喷淋管，所述喷淋管连接有喷头。

所述缓流室设有动态拦截器，所述动态拦截器用于对油烟进行动态拦截。

所述静电净化室设有静电净化器，所述静电净化器用于对油烟进行静电处理。

通过设置喷雾净化室、缓流室和静电净化室，可以对油烟进行多次净化，不仅净化质量更好，而且分级净化，使得耗材利用更加合理，节约使用成本，通过高速旋转的动态拦截器，将油、烟、水小颗粒进一步拦截，只将干净空气及极少量水雾和油烟排入到静电净化室，进一步处理和再利用。

进一步的，还包括混合净化室、第二进气室、传动室和总机控制室，所述混合净化室设于喷雾净化室和缓流室之间，混合净化室内设有多个扰流板，所述第二进气室设于缓流室和静电净化室之间，所述第二进气室设有第二风机，所述总机控制室设有总控电机，所述总控电机通过皮带轮组件带动第一风机和第二风机转动，所述皮带轮组件设于传动室内，通过设计混合净化室，通过水雾与油烟混合形成液体颗粒，对油烟中的大颗粒进行初次过滤。

进一步的，所述喷雾净化室底部通过设有的孔板与混合净化室相连通，喷雾混合净化室功能：有两个定制的高压喷头通过喷淋管连接循环水箱(图中未画出)，循环水箱内装有高压泵，循环水箱内的高压泵将过滤干净的水再利用喷入喷雾混合净化室，使高压水雾和第一进气室导出的油烟进行充分混合形成油烟水融合大颗粒，并穿过孔板，经过孔板后大部分水及部分油烟水混合物进入底部的集油槽，并通过排油管排入排油池(图中未画出)，少量水及部分油烟混合物随风流进入到混合净化室进行进一步净化，油烟和液体颗粒通过孔板进入混合净化室，油烟向上飘，液体颗粒向下侧沉积。

进一步的，所述混合净化室连接有安装板，所述扰流板包括第二扰流板和多个第一扰流板，多个所述第一扰流板交错分布，所述第一扰流板倾斜设置，所述扰流板呈“J”状，通过设置扰流板，扰乱油烟的流动，使其形成乱流，减缓油烟流速，使得油烟有充分时间与水雾混合，所述第二扰流板竖直设置，混合净化室功能：混合净化室由三件与水平面成30°的“J”型扰流板和一件垂直放置的“J”型扰流板交错安装组成，经过初步净化的油烟水混合物由混合净化室下侧进入，在混合净化室内充分碰撞混合，使大颗粒油烟水混合物再分离，使油烟进一步净化，将多个第一扰流板交错设置，不仅延长了烟气流动路径，还提高了烟气混合效率。

进一步的，还包括过渡室、循环导入室和循环风道，所述循环导入室通过过渡室连通于静电净化室，循环导入室连通于循环风道，所述循环风道的循环出风口指向进风口，通过设置静电净化室，对之前过滤过的油烟最后进行静电净化，保证油烟的过滤效果。

进一步的，所述静电净化器由静电板及外壳构成，静电净化室的进口略大于静电净化器的出口，静电净化器的出口风量为整体净化风量的20％，将此20％风量经静电板的静电除尘、除味后排入建筑排烟通道；另80％经油烟循环通道导入循环风道进行循环利用。

进一步的，所述集油槽连接有排油管，通过设置集油槽，将油液集中收集并排出，便于对油液进行收集。

进一步的，所述烟罩本体包括中心壳体和多个外围壳体，多个所述外围壳体分别连接于中心壳体的两侧，所述第一进气室、第二进气室和循环导入室均设于中心壳体内，通过设置中心壳体和外围壳体，中心壳体与现有净化机形状相同，但在外则增加外围壳体后，使得油烟过滤路径加长，过滤层级增加，大大提高了油烟的净化效率。

进一步的，所述喷雾净化室、混合净化室和缓流室设于中心壳体的同一侧，所述静电净化室、总机控制室和过渡室设于中心壳体的另一侧，将物理净化和静电净化分别设于中心壳体的两侧，彼此之间不会有影响，所述中心壳体包括上侧的安装部和下侧的集气部，所述集气部为上小下大的喇叭口结构。

本发明的有益效果为：

(1)本发明通过对油烟净化机结构的改进，使得油烟净化满足国家排放标准，实现厨房内油烟罩和油烟净化器的整体化，减轻大小餐饮店高空排放烟道成本、并节约厨房内空间，解决我国国内大小高层高空排放空间不足的问题。

(2)本发明通过设置喷雾净化室、缓流室和静电净化室，可以对油烟进行多次净化，不仅净化质量更好，而且分级净化，使得耗材利用更加合理，节约使用成本，通过高速旋转的动态拦截器，将油、烟、水小颗粒进一步拦截，只将干净空气及极少量水雾和油烟排入到静电净化室，进一步处理和再利用。

(3)本发明通过设置扰流板，扰乱油烟的流动，使其形成乱流，减缓油烟流速，使得油烟有充分时间与水雾混合。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图一；

图3为本发明的内部结构示意图二；

图4为本发明的主视图；

图5为图4中A-A方向的剖视图；

图6为图4的左视图；

图7为图6中B-B方向的剖视图；

图8为图1中中心壳体的结构示意图；

图9为图8中C-C方向的剖视图；

图10为图9的立体图。

1-烟罩本体；2-第一进气室；21-第一风机；22-进风口；3-喷雾净化室；31-喷淋管；32-孔板；4-混合净化室；41-扰流板；411-第一扰流板；412-第二扰流板；42-排油管；43-安装板；44-集油槽；5-缓流室；51-动态拦截器；6-第二进气室；61-第二风机；7-静电净化室；71-静电净化器；8-总机控制室；81-总控电机；82-门体；9-过渡室；10-循环导入室；11-中心壳体；111-循环出风口；12-传动室；13-循环风道。

具体实施方式

下面结合附图及附图标记对本发明作进一步阐述。

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例1：

如图1和2所示，油烟净化一体机，包括烟罩本体1，所述烟罩本体1内部设有依次相通的第一进气室2、喷雾净化室3、缓流室5和静电净化室7。

所述第一进气室2设有用于进气的进风口22，第一进气室2内设有第一风机21。

所述喷雾净化室3设有喷淋管31，所述喷淋管31连接有喷头。

所述缓流室5设有动态拦截器51，所述动态拦截器51用于对油烟进行动态拦截。

所述静电净化室7设有静电净化器71，所述静电净化器71用于对油烟进行静电处理。

通过设置喷雾净化室3、缓流室5和静电净化室7，可以对油烟进行多次净化，不仅净化质量更好，而且分级净化，使得耗材利用更加合理，节约使用成本。

通过高速旋转的动态拦截器51，将油、烟、水小颗粒进一步拦截，只将干净空气及极少量水雾和油烟排入到静电净化室7，进一步处理和再利用。

实施例2：

如图1-6所示，油烟净化一体机，包括烟罩本体1，所述烟罩本体1内部设有依次相通的第一进气室2、喷雾净化室3、缓流室5和静电净化室7。

所述第一进气室2设有用于进气的进风口22，第一进气室2内设有第一风机21。

所述喷雾净化室3设有喷淋管31，所述喷淋管31连接有喷头。

所述缓流室5设有动态拦截器51，所述动态拦截器51用于对油烟进行动态拦截。

所述静电净化室7设有静电净化器71，所述静电净化器71用于对油烟进行静电处理。

通过设置喷雾净化室3、缓流室5和静电净化室7，可以对油烟进行多次净化，不仅净化质量更好，而且分级净化，使得耗材利用更加合理，节约使用成本。

通过高速旋转的动态拦截器51，将油、烟、水小颗粒进一步拦截，只将干净空气及极少量水雾和油烟排入到静电净化室7，进一步处理和再利用。

还包括混合净化室4、第二进气室6、传动室12和总机控制室8。

所述混合净化室4设于喷雾净化室3和缓流室5之间，混合净化室4内设有多个扰流板41。

所述第二进气室6设于缓流室5和静电净化室7之间，所述第二进气室6设有第二风机61。

所述总机控制室8设有总控电机81，所述总控电机81通过皮带轮组件带动第一风机21和第二风机61转动，所述皮带轮组件设于传动室12内，所述传动室12设于第一进气室2和第二进气室6之间，皮带轮组件通过传动轴带动第一风机21和第二风机61转动，由于传动轴的存在，使得传动室12与第一进气室2之间以及传动室12与第二进气室6之间均设有用于穿过传动轴的连接口，所述连接口设有用于封堵连接口的封堵橡胶，防止油烟进入传动室12。

通过设计混合净化室4，通过水雾与油烟混合形成液体颗粒，对油烟中的大颗粒进行初次过滤。

所述喷雾净化室3底部通过设有的孔板32与混合净化室4相连通。

喷雾混合净化室4功能：有两个高压喷头通过喷淋管31连接循环水箱(图中未画出)，循环水箱内装有高压泵，循环水箱内的高压泵将过滤干净的水再利用喷入喷雾混合净化室4，使高压水雾和第一进气室2导出的油烟进行充分混合形成油烟水融合大颗粒，并穿过孔板32，经过孔板32后大部分水及部分油烟水混合物进入底部的集油槽44，并通过排油管42排入排油池(图中未画出)，少量水及部分油烟混合物随风流进入到混合净化室4进行进一步净化。

油烟和液体颗粒通过孔板32进入混合净化室4，油烟向上飘，液体颗粒向下侧沉积。

所述扰流板41呈“J”状。

通过设置扰流板41，扰乱油烟的流动，使其形成乱流，减缓油烟流速，使得油烟有充分时间与水雾混合。

所述混合净化室4连接有安装板43。

所述扰流板41包括第二扰流板412和多个第一扰流板411，多个所述第一扰流板411交错分布，所述第一扰流板411倾斜设置，所述第二扰流板412竖直设置。

混合净化室4功能：混合净化室4由三件与水平面成30°的第一扰流板411和一件竖直放置的第二扰流板412交错安装组成，经过初步净化的油烟水混合物由混合净化室4下侧进入，在混合净化室4内充分碰撞混合，使大颗粒油烟水混合物再分离，使油烟进一步净化。

将多个第一扰流板411交错设置，不仅延长了烟气流动路径，还提高了烟气混合效率。

实施例3：

在实施例2的基础上，如图7-10所示，还包括过渡室9、循环导入室10和循环风道13，所述循环导入室10通过过渡室9连通于静电净化室7，循环导入室10连通于循环风道13，所述循环风道13的循环出风口111指向进风口22。

通过设置静电净化室7，对之前过滤过的油烟最后进行静电净化，保证油烟的过滤效果。

静电净化器71由静电板及外壳构成，静电净化室7的进口略大于静电净化器71的出口，静电净化器71的出口风量为整体净化风量的20％，将此20％风量经静电板的静电除尘、除味后排入建筑排烟通道；另80％经油烟循环通道导入循环风道13进行循环利用。

所述混合净化室4的底部设有集油槽44，所述集油槽44连接有排油管42。

通过设置集油槽44，将油液集中收集并排出，便于对油液进行收集。

所述烟罩本体1包括中心壳体11和多个外围壳体，多个所述外围壳体分别连接于中心壳体11的两侧，所述第一进气室2、第二进气室6和循环导入室10均设于中心壳体11内。

通过设置中心壳体11和外围壳体，中心壳体11与现有油烟净化机形状相同，但在外则增加外围壳体后，使得油烟过滤路径加长，过滤层级增加，大大提高了油烟的净化效率。

所述喷雾净化室3、混合净化室4和缓流室5设于中心壳体11的同一侧，所述静电净化室7、总机控制室8和过渡室9设于中心壳体11的另一侧。

将物理净化和静电净化分别设于中心壳体11的两侧，彼此之间不会有影响。

所述中心壳体11包括上侧的安装部和下侧的集气部，所述集气部为上小下大的喇叭口结构。

本发明实现的功能如下：

实现油烟净化超过国家排放标准功能。

实现厨房内油烟罩和油烟净化器的整体化，减轻大小餐饮店高空排放烟道成本、并节约厨房内空间。

解决我国国内大小高层高空排放空间不足的问题。

实现净化后空气的重复利用，减小电机功率，使节能与环保紧密结合。

实现本发明理念：一美三省两节约。一美，城市外观更加美观，没有高挂于楼体的烟筒；三省，省水省电省人工成本；两节约，节约开发商烟道建设成本、节约餐饮业烟筒投资成本。

本发明与其他油烟净化器及烟罩相比优点如下：

a、主体壳体呈矩形结构，便于安装与美观。

b、壳体、壳体密封盖及内部零部件分类有序，便于快速组装和检修。

c、壳体及内部零件采用不锈钢材质，可防锈，易清洗，延长使用年限。

d、全自动清洗减少了人工清洗减轻了人工压力。

e、经过三道工序的净化，出口空气达到98％以上的净化效果。

f、利用隔油池的废水来清洗净化，从而减少了用水量，达到了废水重复利用的效果。

g、重复利用了净化后80％的干净空气，降低了电机功率，减少了用电量。

h、不锈钢壳体及内部部分零部件可以回收，更换电子原件后再次利用，从而实现钢材的重复利用。

i、将烟罩、油烟净化及静电净化归于一体，节省了厨房及建筑空间。

j、水、空气重复利用，减小或节约了排放烟道尺寸，减轻了高层内烟道建设成本。

k、多灶台可多台净化器无缝拼接。

具体工作原理：

油烟水雾由中心壳体11的进风口22进入第一进气室2，并将油烟水雾排入到喷雾净化室3，油烟在喷雾净化室3内与由喷头喷出的雾化水颗粒充分混合，充分混合后的部分大颗粒油烟水混合物经过孔板32由底部进入到混合净化室4，另一部分经过孔板32后形成水油滴因重力落入集油槽44并通过排油管42排入隔油池。进入到混合净化室4油烟水大颗粒混合物在混合净化室4内的扰流板41上充分阻拦碰撞后再分离为小颗粒的油、油水、油烟、烟水混合物。又因重力及碰撞原因，大部分混合物落入到集油槽44并被排入隔油池，另一小部分混合物随风流到达缓流室5，在经过高速旋转的动态拦截器51后，风流中只剩下极少量的水蒸气等，进入第二进气室6的只有干净空气和极少的水蒸气等污染物，此时检测风流中的油烟含量明显低于国家排放标准。此时油烟再通过第二风机61的加力后进入静电净化室7，其中20％风量通过静电净化器71并由出口排入建筑排烟道，另80％洁净空气由总机控制室8下侧进入过渡室9、循环导入室10，并经过烟罩前后边缘的循环风道13再次从下而上带上炒锅油烟空气再次净化，使烟罩内形成稳定的进入第一进气室2的上升气流，从而达到空气再利用，也更好的吸入油烟，形成稳定的烟罩内循环。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.油烟净化一体机，包括烟罩本体(1)，其特征在于：所述烟罩本体(1)内部设有依次相通的第一进气室(2)、喷雾净化室(3)、缓流室(5)、静电净化室(7)、混合净化室(4)、第二进气室(6)、总机控制室(8)、过渡室(9)、循环导入室(10)和循环风道(13)；

所述第一进气室(2)设有用于进气的进风口(22)，第一进气室(2)内设有第一风机(21)；

所述喷雾净化室(3)设有喷淋管(31)，所述喷淋管(31)连接有喷头；

所述缓流室(5)设有动态拦截器(51)，所述动态拦截器(51)用于对油烟进行动态拦截；

所述静电净化室(7)设有静电净化器(71)，所述静电净化器(71)用于对油烟进行静电处理；

所述混合净化室(4)设于喷雾净化室(3)和缓流室(5)之间，混合净化室(4)内设有多个扰流板(41)，混合净化室(4)连接有安装板(43)，所述扰流板(41)呈“J”状，扰流板(41)包括第二扰流板(412)和多个第一扰流板(411)，多个所述第一扰流板(411)交错分布，所述第二扰流板(412)竖直设置；

所述第二进气室(6)设于缓流室(5)和静电净化室(7)之间，所述第二进气室(6)设有第二风机(61)；

所述总机控制室(8)设有总控电机(81)，所述总控电机(81)通过皮带轮组件带动第一风机(21)和第二风机(61)转动；

所述循环导入室(10)通过过渡室(9)连通于静电净化室(7)，循环导入室(10)连通于循环风道(13)，所述循环风道(13)的循环出风口(111)指向进风口(22)。

2.根据权利要求1所述的油烟净化一体机，其特征在于：所述喷雾净化室(3)底部通过设有的孔板(32)与混合净化室(4)相连通。

3.根据权利要求1所述的油烟净化一体机，其特征在于：所述混合净化室(4)的底部设有集油槽(44)，所述集油槽(44)连接有排油管(42)。

4.根据权利要求1所述的油烟净化一体机，其特征在于：所述烟罩本体(1)包括中心壳体(11)和多个外围壳体，多个所述外围壳体分别连接于中心壳体(11)的两侧，所述第一进气室(2)、第二进气室(6)和循环导入室(10)均设于中心壳体(11)内。

5.根据权利要求2所述的油烟净化一体机，其特征在于：所述喷雾净化室(3)、混合净化室(4)和缓流室(5)设于中心壳体(11)的同一侧，所述静电净化室(7)、总机控制室(8)和过渡室(9)设于中心壳体(11)的另一侧。

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