CN202962190U - 焊接除尘净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环保领域的除尘设备，特别是一种用于焊接施工现场的焊接除尘净化装置，包括具有上盖的箱体、设于箱体内的多个串接的具有喷雾嘴的雾化水净化室和吸、排风系统，其中设有水循环沉淀过滤系统，所述水循环沉淀过滤系统包括：依序设置的多级沉淀槽、过滤槽和清水槽，以及通过管道连接清水槽与喷雾嘴的水泵。本实用新型烟尘去除率高，除尘的水经多级沉淀，过滤后循环使用，达到节约水资源，保护人类生存环境的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保领域的除尘设备，特别是一种用于焊接施工现场的焊接除尘净化装置。
背景技术
电弧焊的施工现场存在大量粉尘和有害、有毒气体，其中包括多种金属和非金属的蒸汽、粉尘，严重影响施工人员的身体健康。捕集和排除作业过程中产生的焊接烟尘，降低作业带空气中烟尘的浓度，是改善工人作业环境，保护工人健康的有效途径。早先的做法是将焊接车间内的有害、有毒物排出车间外，带来的问题是污染大气环境。为解决大气污染问题，进一步采用静电吸附法、过滤法和湿法进行除烟净化，排放净化的空气。
例如申请号200720143367.4提供的一种焊接烟尘通风净化装置，包括进风管、通风室、净化室、排风管，进风管连接于内部设有离心风机的通风室的进口端，在进风管上设置至少一个进风口，通风室的出口端依次连接净化室和排风管，通风室与净化室连为一体并设于同一壳体中，净化室由静压沉降室、网格净化器及清灰室组成。该装置采用过滤法对含有焊接烟尘的空气进行净化，通过强制通风和排风，可以快速将焊接厂房中的大部分焊接烟尘通过过滤排放，从根本上改善焊接操作工人的作业环境，减少对工人的伤害。
201020133600.2公开了一种多工位焊接烟尘的净化系统，其特点是过滤装置由设置在箱体内的滤袋、灰桶和进风管构成，采用滤袋进行除尘。
上述方法需要经常对网格净化器或滤袋进行清理，而且不能滤除小直径的粉尘和有毒气体。
201120253019.9公开的一种焊接烟尘净化设备,包括机壳，所述机壳内由上至下依次排列设有抽风机、圆筒电场和吸尘口，所述圆筒电场的控制端依次与高压输出瓷瓶和高频高压开关电源连接，所述圆筒电场的下方设有集尘斗，圆筒电场与集尘斗之间设有均风网，所述高频高压开关电源和抽风机的控制端均与控制系统连接。采用静电除烟尘的方式，其风阻小，无噪音，但不能滤除有害气体。
200820186463.1 公开了一种移动式湿法焊接烟尘处理装置，包括吸尘系统、水洗系统、除味系统、辅助装置；吸尘系统包括风机和柔性摇臂;在箱体与柔性摇臂交接处设有风机;水洗系统包括给水泵、雾化喷嘴、水箱、一级水洗筒、二级水洗筒、填料层，除味系统为活性炭过滤网；一级水洗筒和二级水洗筒内安装有雾化喷嘴和填料层，一级水洗筒和二级水洗筒之间通过风道相通，二级水洗筒与装有活性炭过滤网的空间通过通道相通；装有活性炭过滤网的空间侧壁有排气口；水箱设置在一级水洗筒、二级水洗筒和活性炭过滤网的下面；在水箱侧壁设有注液口或冲洗口，上部设有水泵，下部设有排污口；辅助装置是为控制箱；控制箱设有在箱体外壁。该装置属于湿法除烟尘净化，不仅可取出固体粉尘，还能通过水溶和活性炭吸附去除有害气体。但是，该专利的不足之处是缺少水处理系统，水系系统的用水不能循环使用。另一方面，水喷雾方向与气流方向同轴逆向，不利于烟尘和有害气体与水的结合和溶解，实验证明，喷雾方向与气流方向正交，最有利于烟尘和有害气体与水的结合和溶解。
有鉴于上述现有的焊接除尘净化装置存在的上述缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的焊接除尘净化装置，能够改进一般现有技术的不足，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的主要目的在于，克服现有的焊接烟尘净化装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的焊接烟尘净化装置，所要解决的技术问题是提高烟尘净化率，使处理用水能循环使用，节约水资源。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种焊接烟尘净化装置，包括具有上盖的箱体、设于箱体内的多个串接的具有喷雾嘴的雾化水净化室和吸、排风系统，其中设有水循环沉淀过滤系统，所述水循环沉淀过滤系统包括：依序设置的多级沉淀槽、过滤槽和清水槽，以及通过管道连接清水槽与喷雾嘴的水泵。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的焊接烟尘净化装置，其中所述多个串接的雾化水净化室包括倾斜设于箱体上部的水流隔板、设于所述水流隔板上表面的多个向上的喷雾嘴及分隔所述水流隔板与所述上盖之间的空间的多个挡风板，所述相邻挡风板与所述水流隔板或上盖之间分别间隔设有通风口。
前述的焊接烟尘净化装置，其中所述倾斜设于箱体上部的水流隔板为两侧与所述箱体侧壁密封，两端倾斜的平板，所述平板的上表面设有多根平行的且相同倾斜角度的水管，每根水管上设有多个向上的喷雾嘴；或所述平板的下表面设有多根平行的且相同倾斜角度的水管，每根水管上设有多个向上的穿过所述平板的喷雾嘴；或所述倾斜设于箱体上部的水流隔板为四周密封的双层板，其两侧与所述箱体侧壁密封，所述双层板中的上层板冲设多道波纹水槽，所述每道波纹水槽的顶部设有多个向上的喷雾嘴。
前述的焊接烟尘净化装置，其中所述多个串接的雾化水净化室和吸、排风系统设于箱体的上部；所述倾斜设于箱体的上部的水流隔板的下面设置所述水循环过滤系统的多级沉淀槽、过滤槽和清水槽。
前述的焊接烟尘净化装置，其中所述多级沉淀槽至少为两级，所述多级沉淀槽、过滤槽之间设有溢水板，所述第一级沉淀槽与所述第二级沉淀槽之间的溢水板的高度高于所述第二级沉淀槽与所述过滤槽之间的溢水板的高度，所述过滤槽的底部与所述清水槽连通；所述第一级沉淀槽设于水流隔板的低端。
前述的焊接烟尘净化装置，其中所述的吸、排风系统是在所述箱体的侧面，多个串接的雾化水净化室的两端分别设有进风口和排风口，所述进风口和/或排风口上设有风机。
前述的焊接烟尘净化装置，其中所述清水槽上设有自动补水装置，所述自动补水装置包括自来水管及自动补水阀，所述自来水补水管通过自动补水阀连通所述清水槽。
前述的焊接烟尘净化装置，其中所述自动补水阀是浮球阀、或电磁阀加水位开关。
前述的焊接烟尘净化装置，其中所述各级沉淀槽的底部设有排污阀。
前述的焊接烟尘净化装置，其中所述排风口的前面设有多孔挡雾隔板，所述排风口与多孔挡雾隔板之间还设有活性炭滤板。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案,本实用新型焊接烟尘净化装置可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
1、本实用新型焊接烟尘净化装置采用多级喷雾湿法除烟尘，且水雾喷射方向与气流运动方向大致正交，烟尘去除率高达99%以上。
2、本实用新型焊接烟尘净化装置，设有水循环沉淀过滤系统，除尘的水经多级沉淀，过滤后循环使用，达到节约水资源保护人类生存环境的目的。
3、本实用新型焊接烟尘净化装置，设有自动补水装置，当清水槽中的水位低于设定值时，自动补水装置将打开阀门自动补水，无需人工关注、操作，不仅使用方便，节约人力，而且补水控制及时准确，在使用上更适于实用，符合成本效益，而确实具有产业上的利用价值，适于产业界广泛推广使用。
4、本实用新型的焊接烟尘净化装置，确比现有的同类装置更具技术进步性，较现有的装置具有增进的多项功效。
综上所述，本实用新型新颖的焊接烟尘净化装置具有上述诸多优点及实用价值，其不论在装置的结构或功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的焊接烟尘净化装置具有增进的多项功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型焊接烟尘净化装置的结构示意图。
图2是图1的俯视图，显示水流隔板的结构。
图3是本实用新型图1的侧视图。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3所示，本实用新型较佳实施例的一种焊接烟尘净化装置，包括具有上盖1的箱体2、设于箱体2内的多个串接的具有喷雾嘴3的雾化水净化室和吸、排风系统，其中设有水循环沉淀过滤系统，所述水循环沉淀过滤系统包括：依序设置的多级沉淀槽4、过滤槽5和清水槽6，以及通过管道连接清水槽6与喷雾嘴3的水泵7。
本实用新型的吸、排风系统将焊接施工现场的含有大量有害有毒烟尘的空气由箱体2的一端吸入，由箱体2的另一端排出，吸入的烟尘空气大致沿水平方向流经多个串接的具有喷雾嘴3的雾化水净化室，部分有毒气体融入水雾中，固体烟尘吸附水雾形成大水滴降落，进入多级沉淀槽4沉淀，沉淀后的水再经过滤槽5的过滤进入清水槽6，水泵7将清水槽6中的清水泵入喷雾嘴3形成水雾，由于所述水雾的喷射方向与方向正交，因而提高了对空气的净化率，其净化率高达99%；由于水被循环使用，因而达到节约水资源，保护生存环境的目的。
如图1所示，本实用新型的所述多个串接的雾化水净化室包括：倾斜设于箱体2上部的水流隔板8、设于所述水流隔板8上表面的多个向上的喷雾嘴3及分隔所述水流隔板8与所述上盖1之间的空间的多个挡风板9所构成，为了使延长气流的流程，增加与水雾的接触，所述挡风板9分别与所述水流隔板8或上盖1之间间隔设有通风口10，即挡风板9的高度小于设置挡风板处的水流隔板8与所述上盖1之间的高度，且相邻二挡风板9中的一块与水流隔板8紧贴，另一块则与上盖1紧贴，使空气时而向上，时而向下呈波形流动，如图1中双箭头所示方向。
如图1、图2所示，所述倾斜设于箱体上部的水流隔板8可以有多种实施方案，其中之一为两侧与所述箱体侧壁密封，两端倾斜的平板81，所述平板的上表面设有多根平行的且相同倾斜角度的水管82，每根水管82上设有多个向上的喷雾嘴3；或所述平板的下表面设有多根平行的且相同倾斜角度的水管，每根水管上设有多个向上的穿过所述平板的喷雾嘴；或所述倾斜设于箱体上部的水流隔板为四周密封的双层板，其两侧与所述箱体侧壁密封，所述双层板中的上层板冲设多道波纹水槽，所述每道波纹水槽的顶部设有多个向上的喷雾嘴。
所述多个串接的雾化水净化室和吸、排风系统设于箱体2的上部；所述倾斜设于箱体的上部的水流隔板8的下面设置所述水循环过滤系统的多级沉淀槽4、过滤槽5和清水槽6。
所述多级沉淀槽4至少为两级，所述多级沉淀槽4、过滤槽5之间设有溢水板11、12，所述第一级沉淀槽41与所述第二级沉淀槽42之间的溢水板11的高度高于所述第二级沉淀槽与所述过滤槽之间的溢水板12的高度，所述过滤槽5的底部与所述清水槽6连通；所述第一级沉淀槽设于水流隔板的低端。水流隔板上的喷雾嘴3向上喷出的水雾与烟尘结合形成大滴水珠，大滴水珠回落到水流隔板上，由高端流向低端，进入第一级沉淀槽41，当第一级沉淀槽沉淀41中的水位超过第一级沉淀槽41与所述第二级沉淀槽42之间的溢水板11的高度后，即流入所述第二级沉淀槽42，进一步沉淀；当第二级沉淀槽4 2中的水位超过第二级沉淀槽42与所述过滤槽5之间的溢水板12的高度后，即流入所述过滤槽5，所述过滤槽5中装有砂石过滤层，过滤后的清水由过滤槽5的底部流入清水槽6。水泵7将清水高压泵入喷雾嘴3，形成水雾喷出，不断循环使用。
所述清水槽6上设有自动补水装置，所述自动补水装置包括自来水管及自动补水阀，所述自来水补水管通过自动补水阀连通所述清水槽。
如图1所示，所述自动补水阀是浮球阀13、也可以采用电磁阀加水位开关。采用浮球阀13为机械式自动补水阀，无需控制电路。若采用电磁阀加水位，则需要控制电路。
所述的吸、排风系统是在所述箱体2的侧面，多个串接的雾化水净化室的两端分别设有进风口14和排风口15，所述进风口14和/或排风口15上设有用于引凤的风机16、17。所述风机可以是一台风机，安装于进风口14或排风口15，也可以是两台风机16、17，分别安装于所述进风口14和排风口15，具体视所需功率的大小。
如图1、图3所示，所述各级沉淀槽的底部设有排污阀18，定期打开将沉淀于沉淀槽底部的污泥排出。所述过滤槽中的砂石过滤层也需定期清洗。
为防止水雾被吸入排风机17，所述排风,15的前面设有多孔挡雾隔板19。为进一步吸附有毒气体，所述排风口15与多孔挡雾隔板19之间还设有活性炭滤板20。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种焊接除尘净化装置，包括具有上盖的箱体、设于箱体内的多个串接的具有喷雾嘴的雾化水净化室和吸、排风系统，其特征在于设有水循环沉淀过滤系统，所述水循环沉淀过滤系统包括：依序设置的多级沉淀槽、过滤槽和清水槽，以及通过管道连接清水槽与喷雾嘴的水泵。
2.根据权利要求1所述的焊接除尘净化装置，其特征在于所述多个串接的雾化水净化室包括倾斜设于箱体上部的水流隔板、设于所述水流隔板上表面的多个向上的喷雾嘴及分隔所述水流隔板与所述上盖之间的空间的多个挡风板，所述相邻挡风板与所述水流隔板或上盖之间分别间隔设有通风口。
3.根据权利要求2所述的焊接除尘净化装置，其特征在于所述倾斜设于箱体上部的水流隔板为两侧与所述箱体侧壁密封，两端倾斜的平板，所述平板的上表面设有多根平行的且相同倾斜角度的水管，每根水管上设有多个向上的喷雾嘴；或所述平板的下表面设有多根平行的且相同倾斜角度的水管，每根水管上设有多个向上的穿过所述平板的喷雾嘴；或所述倾斜设于箱体上部的水流隔板为四周密封的双层板，其两侧与所述箱体侧壁密封，所述双层板中的上层板冲设多道波纹水槽，所述每道波纹水槽的顶部设有多个向上的喷雾嘴。
4.根据权利要求2所述的焊接除尘净化装置，其特征在于所述多个串接的雾化水净化室和吸、排风系统设于箱体的上部；所述倾斜设于箱体的上部的水流隔板的下面设置所述水循环过滤系统的多级沉淀槽、过滤槽和清水槽。
5.根据权利要求4所述的焊接除尘净化装置，其特征在于所述多级沉淀槽至少为两级，所述多级沉淀槽、过滤槽之间设有溢水板，所述第一级沉淀槽与所述第二级沉淀槽之间的溢水板的高度高于所述第二级沉淀槽与所述过滤槽之间的溢水板的高度，所述过滤槽的底部与所述清水槽连通；所述第一级沉淀槽设于水流隔板的低端。
6.根据权利要求1所述的焊接除尘净化装置，其特征在于所述的吸、排风系统是在所述箱体的侧面，多个串接的雾化水净化室的两端分别设有进风口和排风口，所述进风口和/或排风口上设有风机。
7.根据权利要求1所述的焊接除尘净化装置，其特征在于设有自动补水装置，所述自动补水装置设于所述清水槽上，所述自动补水装置包括自来水管及自动补水阀，所述自来水补水管通过自动补水阀连通所述清水槽。
8.根据权利要求1所述的焊接除尘净化装置，其特征在于所述自动补水阀是浮球阀、或电磁阀加水位开关。
9.根据权利要求1所述的焊接除尘净化装置，其特征在于所述各级沉淀槽的底部设有排污阀。
10.根据权利要求6所述的焊接除尘净化装置，其特征在于所述排风口的前面设有多孔挡雾隔板，所述排风口与多孔挡雾隔板之间还设有活性炭滤板。
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2012
- 2012-11-09 CN CN 201220588394 patent/CN202962190U/zh not_active Expired - Lifetime
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