CN210997960U - 一种全湿式环保打砂除尘一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型包括柜体,柜体上设置有放置打砂机的凹陷腔室,柜体上相对打砂机的打磨侧设置有导向引流板,而相对导向引流板还设置有若干个通槽的引流板,柜体的底侧设置有第一积水槽,左侧设置的水循环箱体还设置有水泵以及连通第一积水槽与导向引流板表面的喷淋管道,用户于打砂机处打磨工件时,水泵会将第一积水槽里的水通过喷淋管道流至导向引流板的内表面,沿着导向引流板的内表面流至引流板上形成水帘,由于引流板的内侧还设置有支撑抽风机的支撑架,因此抽风机能通过引流板表面的通孔将打砂机产生的粉尘吸进内部从而粉尘经过水帘后让粉尘与水充分结合,达到除尘效果,解决了粉尘飞扬难清理的缺点。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及环保设备领域,更具体地说,它涉及一种全湿式环保打砂除尘一体机。
【背景技术】
目前较多企业在进行打砂过程中采用风管,水泥槽等老旧技术打磨,会产生较多的粉尘,粉尘难清理,易堆积,而后续对粉尘的处理通过布袋吸尘器吸附,布袋吸尘器材质轻,结构简单,密封性差,容易造成吸尘吸收不干净、粉尘飞扬的现状,会造成环境污染和一定的粉尘,不利于员工职业病卫生防治。粉尘不会直接伤人,但对呼吸道和眼睛等器官会造成很大危害。粉尘如果弹入或飞入人的眼睛,会造成伤害,影响正常操作。
对以上所述,那么如何设计出一种全湿式环保打砂除尘一体机,这成为我们需要解决的问题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的旨在解决现有技术中打砂机产生的粉尘难以清理的问题,本技术方案提供种一种采用水帘对打砂机产生的粉尘进行过滤的全湿式环保打砂除尘一体机。
为实现上述目的,本技术方案如下:
一种全湿式环保打砂除尘一体机,包括柜体与设于所述柜体上侧的排风箱体,所述柜体前侧与后侧的中部均设有凹陷腔室,所述凹陷腔室用于放置打砂机,所述柜体相对所述打砂机打砂侧均设有导向引流板,所述柜体上相对所述导向引流板均设有带若干个通槽的引流板,所述引流板内侧均设有用于支撑抽风机的支撑架,所述打砂除尘一体机还包括设于所述柜体底侧的第一积水槽与设于所述柜体左侧的水循环箱体,所述水循环箱体包括一侧设有水泵,另一侧延伸至所述导向引流板上的喷淋管道,所述水泵将所述第一积水槽的水通过喷淋管道流至所述导向引流板沿着所述引流板流过形成水帘对所述打砂机产生的灰尘进行过滤。
进一步的,所述导向引流板内侧相对所述喷淋管道均设有第二积水槽。
进一步的,所述导向引流板下侧均设有导向斜面。
进一步的,所述环保打砂除尘一体机左侧设有左板框,所述左板框设有供所述喷淋管道穿过的通孔,所述喷淋管道设有三通接头,所述三通接头两侧均设有电磁阀。
进一步的,所述第一积水槽上侧位于所述引流板下侧设有用于将所述引流板引流下的水进行聚集的回流板,所述左板框设有镂空槽,所述镂空槽将所述回流板与所述第一积水槽连通。
进一步的,所述引流板外端面设有呈斜面设置的第一回流通道,所述第一回流通道设有限位件,所述限位件设有呈斜面且与所述回流板连通的第二回流通道。
进一步的,所述柜体右侧设有与所述第一积水槽连通用于排水或进水的开关阀。
进一步的,所述凹陷腔室设有用于支撑所述打砂机的支撑杆,所述支撑杆上设有用于供所述打砂机调速的档位开关。
进一步的,所述排风箱体上侧设有过滤网与报警指示灯。
进一步的,所述柜体下设有万向轮。
进一步的,所述柜体相对打砂机打砂侧均设有照明灯以及可转动的灯罩。
本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型包括柜体,柜体上设置有放置打砂机的凹陷腔室,柜体上相对打砂机的打磨侧设置有导向引流板,而相对导向引流板还设置有若干个通槽的引流板,柜体的底侧设置有第一积水槽,左侧设置的水循环箱体还设置有水泵以及连通第一积水槽与导向引流板表面的喷淋管道,用户于打砂机处打磨工件时,水泵会将第一积水槽里的水通过喷淋管道流至导向引流板的内表面,沿着导向引流板的内表面流至引流板上形成水帘,由于引流板的内侧还设置有支撑抽风机的支撑架,因此抽风机能通过引流板表面的通孔将打砂机产生的粉尘吸进内部从而粉尘经过水帘后让粉尘与水充分结合,达到除尘效果,解决了粉尘飞扬难清理的缺点。
2.柜体下侧设置有若干个万向轮,方便移动。
3.柜体设置有回流通道,有效的将水资源循环利用。
【附图说明】
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型一种全湿式环保打砂除尘一体机结构示意图一;
图2是本实用新型一种全湿式环保打砂除尘一体机左视图(隐藏左板框);
图3是本实用新型一种全湿式环保打砂除尘一体机结构示意图二;
图4是本实用新型一种全湿式环保打砂除尘一体机左视图(显示左板框);
图5是本实用新型一种全湿式环保打砂除尘一体机爆炸结构示意图三(水循环箱体分解)。
【具体实施方式】
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”等序数词时,除非根据上下文其确实表达顺序之意,应当理解为仅仅是起区分之用。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1至图5所示,一种全湿式环保打砂除尘一体机,包括柜体1与设于所述柜体1上侧的排风箱体2,所述柜体1前侧与后侧的中部均设有凹陷腔室3,所述凹陷腔室3用于放置打砂机4,所述柜体1相对所述打砂机4打砂侧均设有导向引流板5,所述柜体1上相对所述导向引流板5均设有带若干个通槽6的引流板7,所述引流板7内侧均设有用于支撑抽风机的支撑架8,所述打砂除尘一体机还包括设于所述柜体1底侧的第一积水槽9与设于所述柜体1左侧的水循环箱体10,所述水循环箱体10包括一侧设有水泵11,另一侧延伸至所述导向引流板5上的喷淋管道12,所述水泵11将所述第一积水槽9的水通过喷淋管道12流至所述导向引流板5沿着所述引流板7流过形成水帘对所述打砂机4产生的粉尘进行过滤。
本实用新型包括柜体,柜体上设置有放置打砂机的凹陷腔室,柜体上相对打砂机的打磨侧设置有导向引流板,而相对导向引流板还设置有若干个通槽的引流板,柜体的底侧设置有第一积水槽,左侧设置的水循环箱体还设置有水泵以及连通第一积水槽与导向引流板表面的喷淋管道,用户于打砂机处打磨工件时,水泵会将第一积水槽里的水通过喷淋管道流至导向引流板的内表面,沿着导向引流板的内表面流至引流板上形成水帘,由于引流板的内侧还设置有支撑抽风机的支撑架,因此抽风机能通过引流板表面的通孔将打砂机产生的粉尘吸进内部从而粉尘经过水帘后让粉尘与水充分结合,达到除尘效果,解决了粉尘飞扬难清理的缺点。
优选的,所述导向引流板5内侧相对所述喷淋管道12均设有第二积水槽13,如图3所示,在喷淋管道12的喷水行程里设置有第二积水槽13,当第二积水槽13里的水灌满后从后侧边缘溢出流至引流板7后形成较大的水帘,过滤范围更广。
优选的,所述导向引流板5下侧均设有导向斜面14,如图3所示,导向斜面14用于供水导向流过,形成水帘。
优选的,所述环保打砂除尘一体机左侧设有左板框15,所述左板框15设有供所述喷淋管道12穿过的通孔16,所述喷淋管道12设有三通接头17,所述三通接头17两侧均设有电磁阀18,如图2与图3所示,于喷淋管道12进入柜体内部后通过三通接头形成两路水路,其中一路通往柜体左侧的导向引流板,另一路通往柜体右侧的导向引流板,由于左侧与后侧的导向引流板前后侧均设置有导向引流板,因此再通过三通接头将水路分为前后两侧通往前后两侧的导向引流板,从而一条水路能分成四条水路进行工作,增加工作效率,而四条水路均设置有电磁阀18,因此四个导向引流板能独立工作,用户可以导通任意一电磁阀即可于该工位进行工作,节约水资源。
优选的,所述第一积水槽9上侧位于所述引流板7下侧设有用于将所述引流板7引流下的水进行聚集的回流板19,所述左板框15设有镂空槽20,所述镂空槽20将所述回流板19与所述第一积水槽9连通,如图2与图3所示,回流板19设于第一积水槽9与引流板7之间,从引流板7落下的水能聚集于回流板19后,通过左板框15上的镂空槽20回流至第一积水槽9进行水循环,节约水资源。
优选的,所述引流板7外端面设有呈斜面设置的第一回流通道21,所述第一回流通道21设有限位件22,所述限位件22设有呈斜面且与所述回流板19连通的第二回流通道23,如图2与图3所示,第一回流通道21采用从上往下呈渐变逐渐减少的设计,从引流板7落下的水部分通过第一回流通道21流至限位件22与柜体外表面组成的腔体内,当腔体被灌满后通过斜面设置的第二回流通道23往下流,即可产生一个作用力将残留于回流板19上的水推至第一积水槽9内,增大利用率。
优选的,所述柜体1右侧设有与所述第一积水槽9连通用于排水或进水的开关阀24,当用户打开开关阀后,能将第一积水槽9储存的污水排出,当用户将开关阀24接上水管后再打开开关阀能对第一积水槽9进行供水,使用方便。
优选的,所述凹陷腔室3设有用于支撑所述打砂机4的支撑杆25,所述支撑杆25上设有用于供所述打砂机4调速的档位开关26,用于调节打砂机4的转速。
优选的,所述排风箱体2上侧设有过滤网27与报警指示灯28,排风箱体2内设置有排风机,将剩余气体通过过滤网27排出设备。
优选的,所述柜体1下设有万向轮29,方便用户推移。
优选的,所述柜体相对打砂机打砂侧均设有照明灯30以及可转动的灯罩31,便于用户操作观察。
本实用新型包括柜体,柜体上设置有放置打砂机的凹陷腔室,柜体上相对打砂机的打磨侧设置有导向引流板,而相对导向引流板还设置有若干个通槽的引流板,柜体的底侧设置有第一积水槽,左侧设置的水循环箱体还设置有水泵以及连通第一积水槽与导向引流板表面的喷淋管道,用户于打砂机处打磨工件时,水泵会将第一积水槽里的水通过喷淋管道流至导向引流板的内表面,沿着导向引流板的内表面流至引流板上形成水帘,由于引流板的内侧还设置有支撑抽风机的支撑架,因此抽风机能通过引流板表面的通孔将打砂机产生的粉尘吸进内部从而粉尘经过水帘后让粉尘与水充分结合,达到除尘效果,解决了粉尘飞扬难清理的缺点。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种全湿式环保打砂除尘一体机,其特征在于:包括柜体(1)与设于所述柜体(1)上侧的排风箱体(2),所述柜体(1)前侧与后侧的中部均设有凹陷腔室(3),所述凹陷腔室(3)用于放置打砂机(4),所述柜体(1)相对所述打砂机(4)打砂侧均设有导向引流板(5),所述柜体(1)上相对所述导向引流板(5)均设有带若干个通槽(6)的引流板(7),所述引流板(7)内侧均设有用于支撑抽风机的支撑架(8),所述打砂除尘一体机还包括设于所述柜体(1)底侧且位于所述引流板(7)下侧的第一积水槽(9)与设于所述柜体(1)左侧的水循环箱体(10),所述水循环箱体(10)包括一侧设有水泵(11),另一侧延伸至所述导向引流板(5)上的喷淋管道(12),所述水泵(11)将所述第一积水槽(9)的水通过喷淋管道(12)流至所述导向引流板(5)沿着所述引流板(7)流过形成水帘对所述打砂机(4)产生的粉尘进行过滤。
2.根据权利要求1所述的一种全湿式环保打砂除尘一体机,其特征在于:所述导向引流板(5)内侧相对所述喷淋管道(12)均设有第二积水槽(13)。
3.根据权利要求2所述的一种全湿式环保打砂除尘一体机,其特征在于:所述导向引流板(5)下侧均设有导向斜面(14)。
4.根据权利要求2所述的一种全湿式环保打砂除尘一体机,其特征在于:所述环保打砂除尘一体机左侧设有左板框(15),所述左板框(15)设有供所述喷淋管道(12)穿过的通孔(16),所述喷淋管道(12)设有三通接头(17),所述三通接头(17)两侧均设有电磁阀(18)。
5.根据权利要求4所述的一种全湿式环保打砂除尘一体机,其特征在于:所述第一积水槽(9)上侧位于所述引流板(7)下侧设有用于将所述引流板(7)引流下的水进行聚集的回流板(19),所述左板框(15)设有镂空槽(20),所述镂空槽(20)将所述回流板(19)与所述第一积水槽(9)连通。
6.根据权利要求5所述的一种全湿式环保打砂除尘一体机,其特征在于:所述引流板(7)外端面设有呈斜面设置的第一回流通道(21),所述第一回流通道(21)设有限位件(22),所述限位件(22)设有呈斜面且与所述回流板(19)连通的第二回流通道(23)。
7.根据权利要求2所述的一种全湿式环保打砂除尘一体机,其特征在于:所述柜体(1)右侧设有与所述第一积水槽(9)连通用于排水或进水的开关阀(24)。
8.根据权利要求1所述的一种全湿式环保打砂除尘一体机,其特征在于:所述凹陷腔室(3)设有用于支撑所述打砂机(4)的支撑杆(25),所述支撑杆(25)上设有用于供所述打砂机(4)调速的档位开关(26)。
9.根据权利要求1所述的一种全湿式环保打砂除尘一体机,其特征在于:所述排风箱体(2)上侧设有过滤网(27)与报警指示灯(28)。
10.根据权利要求1所述的一种全湿式环保打砂除尘一体机,其特征在于:所述柜体(1)下设有万向轮(29)。
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CN201921587388.4U CN210997960U (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种全湿式环保打砂除尘一体机 |
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CN201921587388.4U Active CN210997960U (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种全湿式环保打砂除尘一体机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114290215A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-08 | 浙江强伟五金有限公司 | 一种用于加工窗帘杆配件抛光打磨机 |
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- 2019-09-23 CN CN201921587388.4U patent/CN210997960U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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