CN206762569U - 一种机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统，包括机壳，所述机壳一侧设有与砂轮外轮廓相适应的弧形罩，所述弧形罩上与砂轮径向方向相对处设有宽不小于砂轮宽度的吸尘口；所述机壳内这有引流板，所述引流板下端朝砂轮下方倾斜将机壳内腔隔成底部相连通的水幕腔及过滤腔，所述吸尘口与水幕腔相通，所述水幕腔顶部设有水幕喷头；所述过滤腔顶部设有排风机，所述过滤腔内设有水气吸收层，所述水气吸收层下方设有水沫喷头，所述水沫喷头下方设有若干垂直设置且等距排列的扰流板，所述扰流板断面为上下两端薄中间厚的纺锥形。本实用新型吸力集中，抽吸效果好，对高温切屑及火花具有良好的熄灭降温效果，整体过滤效果佳，水资源利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备领域，具体涉及一种机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统。
背景技术
现有的加工作业工位在进行零部件的打磨工作时，容易产生大量的粉尘和火花，火花会点燃粉尘从而引发爆炸，存在极大的安全隐患。
铝、镁等金属的制品设备在加工过程中，会产生大量可燃、可爆的粉尘，其中产生可燃、可爆粉尘的最主要工序就是机械打磨抛光工序。现有的除尘系统主要是基于环保要求，目的是使排放达标，并未针对加工产品易燃易爆的特性，而对安全和防爆方面进行设计。现有的除尘系统主要采用的是干式布袋除尘器、旋风除尘器或水幕除尘等。干式除尘的方式无法保证金属制品在抛光、打磨时产生的火花在进入风管或除尘器前熄灭，易于引发安全事故。现有的除尘系统对安全捕捉易燃易爆物的能力不足，对高温气体的冷却效果也不佳。随着人们对可燃爆性粉尘的更深入认识和研究，对粉尘除尘系统有了更多的要求，国家安全监督管理部门也先后颁布了多个关于粉尘防爆的管理规定，加强了对存在粉尘产生（特别是可燃爆性粉尘）的企业安全管理。对除尘系统的除尘要求不仅要满足环保标准，还要保障企业工厂或工作场所员工人身安全和生命财产安全，现有的除尘系统已无法满足这些要求。
针对上述问题，中国专利CN 201520717020.0公开了一种用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统，包括吸尘柜、循环用水储水池、湿式除尘器、排风管和排风机 ；所述循环用水储水池旁设置有水质过滤池 A 和水质沉淀池，三者依次相连，所述吸尘柜底部设置有循环水槽，循环水槽连接水质沉淀池，吸尘柜的上端设置有循环水管和水槽，循环用水储水池内设置有循环水泵 A，循环水泵 A 连接至循环水管，水槽前侧设置有溢流边，水槽从溢流边流出的水落回循环水槽且在吸尘柜前侧形成水幕 ；所述吸尘柜的出气端连接废气管道，废气管道的另一端连接至湿式除尘器，湿式除尘器连接至排风机，排风机连接至排风管。
该专利虽然通过从溢水边流出的水形成水幕，用于熄灭打磨产生的火花，对于抽气则是从砂轮机下方抽走，由于抽气口距离砂轮过远，因此这一结构在满足完全抽吸的情况下，需要配备大功率大流量的排风机才能满足抽气要求，无法达到最佳的抽气除尘效果。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种抽气效率高，灰尘逃逸少的机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统，包括机壳，所述机壳一侧设有与砂轮外轮廓相适应的弧形罩，所述弧形罩上与砂轮径向方向相对处设有宽不小于砂轮宽度的吸尘口；所述机壳内这有引流板，所述引流板下端朝砂轮下方倾斜将机壳内腔隔成底部相连通的水幕腔及过滤腔，所述吸尘口与水幕腔相通，所述水幕腔顶部设有朝引流板喷水的水幕喷头；所述过滤腔顶部设有排风机，所述过滤腔内设有水气吸收层，所述水气吸收层下方设有水沫喷头，所述水沫喷头下方设有若干垂直设置且等距排列的扰流板，所述扰流板断面为上下两端薄中间厚的纺锥形。
上述结构中，通过在砂轮的径向方向设置与砂轮外轮廓相适应的弧形罩，再在弧形罩上开设吸尘口，使吸尘口的吸力集中于砂轮四周，同时宽度不小于砂轮宽度的吸尘口在砂轮磨削金属时，所产生的火花及切屑能顺着排屑方向直接穿过吸尘口进入水幕腔，由于水幕喷头喷出的水会在引流板上形成水幕，因此火花及高温切屑会直接撞击在引流板上被水幕所熄灭；含尘废气在排风机的抽吸下是从水幕腔底部流向过滤腔，再顺着过滤腔向上运动，水沫喷头向下喷水湿润扰流板，废气流经扰流板使其内部的灰尘随即被扰流板所捕获，扰流板设置成纺锤形则增加中间的气流速度，形成扰流，提高捕捉效果。
本实用新型进一步设置为，所述引流板下端朝砂轮下方弯曲。
上述结构中，由于一般磨削时，磨削位置是在砂轮下部，因此引流板下端朝砂轮下方弯曲，以尽可能的接近磨削常用位，提高水幕对火花及高温切屑的熄灭效果。
本实用新型进一步设置为，所述水气吸收层包括呈上下间隔设置的多孔隔板，所述多孔隔板之间设有若干空心塑料球。
上述结构中，废气经由水沫过滤后容易夹杂水雾，在流经水气吸收层时，通过空心塑料球之间存在的间隙形成扰流，以此捕获水雾。
本实用新型进一步设置为，所述机壳底部设有垂直向上设置且不与引流板相连的第一阻隔板及第二阻隔板，所述第一阻隔板及第二阻隔板彼此平行设置。
上述结构中，第一阻隔板及第二阻隔板用于阻隔大颗粒的磨屑，使其沉淀，对废水具有粗过滤的效果。
本实用新型进一步设置为，所述第一阻隔板及第二阻隔板顶部的水平高度低于引流板底部的水平高度。
上述结构中，便于水体的流动，避免第一阻隔板及第二阻隔板水位升高并高于引流板底部出现水密封效果，导致过滤腔压力下降影响排风机工作效率。
本实用新型进一步设置为，还包括用于过滤沉淀的过滤水池，所述过滤水池内设有水泵，所述水泵的出水口与水幕喷头及水沫喷头连通。
上述结构中，可对废水进行过滤再循环，节水性高。
本实用新型的有益效果：吸力集中，对废气的抽吸效果好，对于高温切屑及火花具有良好的熄灭降温效果，整体过滤效果佳，水资源利用率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中标号含义：10-机壳；11-弧形罩；111-吸尘口；12-引流板；13-第一阻隔板；14-第二阻隔板；20-水幕腔；21-水幕喷头；30-过滤腔；31-排风机；32-水气吸收层；321-多孔隔板；322-空心塑料球；33-水沫喷头；34-扰流板；40-过滤水池；41-水泵；a-砂轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1，如图1所示的一种机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统，包括机壳10，所述机壳10一侧设有与砂轮a外轮廓相适应的弧形罩11，所述弧形罩11上与砂轮a径向方向相对处设有宽不小于砂轮a宽度的吸尘口111；所述机壳10内这有引流板12，所述引流板12下端朝砂轮下方倾斜将机壳10内腔隔成底部相连通的水幕腔20及过滤腔30，所述吸尘口111与水幕腔20相通，所述水幕腔20顶部设有朝引流板12喷水的水幕喷头21；所述过滤腔30顶部设有排风机31，所述过滤腔30内设有水气吸收层32，所述水气吸收层32下方设有水沫喷头33，所述水沫喷头33下方设有若干垂直设置且等距排列的扰流板34，所述扰流板34断面为上下两端薄中间厚的纺锥形。
上述结构中，通过在砂轮a的径向方向设置与砂轮a外轮廓相适应的弧形罩11，再在弧形罩11上开设吸尘口111，使吸尘口111的吸力集中于砂轮a四周，同时宽度不小于砂轮a宽度的吸尘口111在砂轮a磨削金属时，所产生的火花及切屑能顺着排屑方向直接穿过吸尘口111进入水幕腔20，由于水幕喷头21喷出的水会在引流板12上形成水幕，因此火花及高温切屑会直接撞击在引流板12上被水幕所熄灭；含尘废气在排风机31的抽吸下是从水幕腔20底部流向过滤腔30，再顺着过滤腔30向上运动，水沫喷头33向下喷水湿润扰流板34，废气流经扰流板34使其内部的灰尘随即被扰流板34所捕获，扰流板34设置成纺锤形则增加中间的气流速度，形成扰流，提高捕捉效果。
本实施例中，所述引流板12下端朝砂轮a下方弯曲。
上述结构中，由于一般磨削时，磨削位置是在砂轮a的下部，因此引流板12下端朝砂轮a的下方弯曲，以尽可能的接近磨削常用位，提高水幕对火花及高温切屑的熄灭效果。
本实施例中，所述水气吸收层32包括呈上下间隔设置的多孔隔板321，所述多孔隔板321之间设有若干空心塑料球322。
上述结构中，废气经由水沫过滤后容易夹杂水雾，在流经水气吸收层32时，通过空心塑料球322之间存在的间隙形成扰流，以此捕获水雾。
本实施例中，所述机壳10底部设有垂直向上设置且不与引流板12相连的第一阻隔板13及第二阻隔板14，所述第一阻隔板13及第二阻隔板14彼此平行设置。
上述结构中，第一阻隔板13及第二阻隔板14用于阻隔大颗粒的磨屑，使其沉淀，对废水具有粗过滤的效果。
本实施例中，所述第一阻隔板13及第二阻隔板14顶部的水平高度低于引流板12底部的水平高度。
上述结构中，便于水体的流动，避免第一阻隔板13及第二阻隔板14水位升高并高于引流板12底部出现水密封效果，导致过滤腔30压力下降影响排风机31工作效率。
本实施例中，还包括用于过滤沉淀的过滤水池40，所述过滤水池40内设有水泵41，所述水泵41的出水口通过水管42与水幕喷头21及水沫喷头33连通。
上述结构中，可对废水进行过滤再循环，节水性高。
本实用新型的有益效果：吸力集中，对废气的抽吸效果好，对于高温切屑及火花具有良好的熄灭降温效果，整体过滤效果佳，水资源利用率高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统，其特征在于：包括机壳，所述机壳一侧设有与砂轮外轮廓相适应的弧形罩，所述弧形罩上与砂轮径向方向相对处设有宽不小于砂轮宽度的吸尘口；所述机壳内这有引流板，所述引流板下端朝砂轮下方倾斜将机壳内腔隔成底部相连通的水幕腔及过滤腔，所述吸尘口与水幕腔相通，所述水幕腔顶部设有朝引流板喷水的水幕喷头；所述过滤腔顶部设有排风机，所述过滤腔内设有水气吸收层，所述水气吸收层下方设有水沫喷头，所述水沫喷头下方设有若干垂直设置且等距排列的扰流板，所述扰流板断面为上下两端薄中间厚的纺锥形。
2.根据权利要求1所述的一种机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统，其特征在于：所述引流板下端朝砂轮下方弯曲。
3.根据权利要求1所述的一种机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统，其特征在于：所述水气吸收层包括呈上下间隔设置的多孔隔板，所述多孔隔板之间设有若干空心塑料球。
4.根据权利要求1所述的一种机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统，其特征在于：所述机壳底部设有垂直向上设置且不与引流板相连的第一阻隔板及第二阻隔板，所述第一阻隔板及第二阻隔板彼此平行设置。
5.根据权利要求4所述的一种机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统，其特征在于：所述第一阻隔板及第二阻隔板顶部的水平高度低于引流板底部的水平高度。
6.根据权利要求1所述的一种机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统，其特征在于：还包括用于过滤沉淀的过滤水池，所述过滤水池内设有水泵，所述水泵的出水口与水幕喷头及水沫喷头连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN111644983A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-11 | 杭州大精真空技术有限公司 | 一种金属粉尘无害处理系统及其处理方法 |
| CN113352195A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-07 | 中国环境科学研究院 | 贝雕磨型用除尘一体机 |
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