CN113352195A - 贝雕磨型用除尘一体机 - Google Patents

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CN113352195A CN202110649756.9A CN202110649756A CN113352195A CN 113352195 A CN113352195 A CN 113352195A CN 202110649756 A CN202110649756 A CN 202110649756A CN 113352195 A CN113352195 A CN 113352195A
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Abstract

本发明公开了一种贝雕磨型用除尘一体机，包括：工作台；砂轮套设在电机驱动的轴上，砂轮对应吸尘口设置；除尘组件包括箱体；沉淀槽Ⅰ和多个沉淀槽Ⅱ；多个导流板；多个引流槽；多个引流罩；导水管，其下端延伸入沉淀槽Ⅰ的水面以下，导水管的上端分别延伸至多个引流槽内；导气管，其进气端连通至吸尘口，导气管的另一端封闭设置，导气管的主体延伸设置在箱体内，且导气管呈蛇形依次蜿蜒途径多个导流板的至少两个暂存槽设置；多个出气孔均匀布设在导气管的主体上，且多个出气孔朝向多个引流槽设置；出气口设置在箱体的侧壁上。本发明公开的贝雕磨型用除尘一体机，在达到有效的水雾除尘效果的同时，有效缩小箱体的体积，节约水资源和除尘成本。

Description

贝雕磨型用除尘一体机
技术领域
本发明涉及贝雕技术领域，特别涉及一种贝雕磨型用除尘一体机。
背景技术
贝雕是选用有色贝壳，巧用其天然色泽和纹理、形状，经剪取、车磨、抛光、堆砌、粘贴等工序精心雕琢成平贴、半浮雕、镶嵌、立体等多种形式和规格的工艺品。
在贝壳雕刻过程中会产生大量粉尘。如果雕刻工作台对粉尘没有做收纳处理，过多的粉尘会影响雕刻工作，工作环境污染，对人体与环境造成严重的损害，贝雕生产中所述产生的的贝壳粉尘以无机碳酸钙为主，粉尘直径20～0.1微米，是一种在静止空气中缓慢下沉且不宜扩散的颗粒。这种颗粒会穿过滤网类的过滤方式，因此使用水才能有效的过滤。但是，又由于水表面的分子张力，对直径20～0.1微米粉尘有非亲水表现，粉尘会悬浮于液面上，而无法溶入水中，因此，仅将带有粉尘的空气通入水体内进行水过滤仍然不能获得好的除尘效果。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种贝雕磨型用除尘一体机，在达到有效的水雾除尘效果的同时，有效缩小箱体的体积，节约水资源和除尘成本。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种贝雕磨型用除尘一体机，包括：
工作台，其上设置吸尘口，工作台的一侧为工作位；
砂轮，其套设在电机驱动的轴上，且靠近工作台的工作位设置，砂轮对应吸尘口设置；
除尘组件，其包括箱体，箱体为一密闭壳体结构；沉淀槽Ⅰ和多个沉淀槽Ⅱ，其横向并列衔接设置在箱体的底部，沉淀槽Ⅰ和多个沉淀槽Ⅱ均为半圆形筒体结构；且位于箱体的一端的沉淀槽Ⅰ的开口宽度大于多个沉淀槽Ⅱ的开口宽度；多个导流板，其均匀间隔开倾斜设置在箱体内，且任一导流板的朝向上方的导流面上横向间隔开设置至少两个暂存槽，至少两个暂存槽的两端封闭设置；多个引流槽，其一一对应的横向衔接设置在多个导流板的上端，且多个导流板与多个沉淀槽Ⅱ一一对应设置，其中，任一个引流槽的第一侧壁相对低于其第二侧壁，第一侧壁的边沿靠近并衔接设置在导流板的上端边沿处，以使得引流槽的开口朝向导流板的导流面的斜上方；多个引流罩，其为弧形板体，多个引流罩一一对应的罩设在多个导流板的导流面上；导水管，其下端延伸入沉淀槽Ⅰ的水面以下，导水管的上端分别延伸至多个引流槽内；导气管，其进气端连通至吸尘口，导气管的另一端封闭设置，导气管的主体延伸设置在箱体内，且导气管呈蛇形依次蜿蜒途径多个导流板的至少两个暂存槽设置；多个出气孔，其均匀布设在导气管的主体上，且多个出气孔朝向多个引流槽设置；出气口，其设置在箱体的侧壁上，且与导气管的进气口分设在箱体的对应的两端。
优选的是，还包括：吸尘罩，其包括圆弧形板体和分设在圆弧形板体的两侧的两个月牙形侧壁，吸尘罩可拆卸的包绕设置在砂轮的斜下方，且吸尘罩的开口朝向工作位的斜上方设置，吸尘罩的内侧壁与砂轮不接触；所述轴可旋转的贯穿吸尘罩的两个月牙形侧壁设置，且两个月牙形侧壁的中部向轴凹陷设置，以在砂轮两侧成型为两个手持容纳部；吸尘口对应吸尘罩的开口设置在圆弧形板体的中部；
多个循环出气孔，其均匀分布在圆弧形板体的靠近工作台的下端；
循环管，其一端连通至多个循环出气孔，另一端连通至出气口。
优选的是，还包括：接渣口，其开设在圆弧形板体上，且设置在砂轮的下方；以及
桶体，其可拆卸的设置在工作台的下方，且桶体的上端连通至接渣口。
优选的是，圆弧形板体所在圆与砂轮的边缘为同心圆。
优选的是，沉淀槽Ⅰ和任一沉淀槽Ⅱ的宽度比例为4:1-6:1。
优选的是，吸尘罩的圆弧形板体的宽度与所述砂轮的厚度的比例为3:1-5:1。
优选的是，任一暂存槽的深度小于等于10cm；
导气管与其相邻的暂存槽之间的距离为5-15cm。
优选的是，还包括：多组雾化孔，其成列分布在多个引流罩上，任一组雾化孔在其所在的引流罩上分布为一漏斗状结构，且漏斗状结构向远离多个导流板的一侧突起设置；
多组集中引流条，其一一对应设置在成列设置的多组雾化孔上，任一组引流条包括一条主引流条和多条支引流条，主引流条自上向下贯通连接一列的多组雾化孔，多条支引流条分布在多组雾化孔的漏斗状结构上，且以主引流条为中心线，多条支引流条的尾端连接至主引流条，多条支引流条的前端发散设置。
优选的是，还包括：多个挡流板，其呈百叶窗式分布在箱体的出气口处，多个挡流板之间的缝隙的宽度为5～20mm。
优选的是，还包括：液位传感器，其设置在箱体内；白炽灯，其设置在桌面上。
本发明至少包括以下有益效果：
沉淀槽Ⅰ底部及容积均相对较大，以承载相对含粉尘沉淀较少的水，而多个沉淀槽Ⅱ用于承载自多个引流槽和多个引流罩引流下来的带有粉尘的水，沉淀槽Ⅰ和沉淀槽Ⅱ的底部带有一定弧度，使得较大的粉尘逐渐滑落集中至其底部，而较轻的粉尘飘于水体表面，导水管将沉淀槽Ⅰ的水体中部的水陆续送至多个引流槽，经多个引流槽的第一侧壁均匀流至多个引流板，再经多个导流板暂存至多个引流槽，以循环流动，当带有粉尘的气体经导气管的多个出气孔喷至多个引流槽时，使得气体中的粉尘充分与水接触，以除去其中粉尘，其中，部分水经气体高速冲击后形成大小不一的水雾，甚至部分溅落至多个引流罩的侧壁上，并经引流罩滴落至下方的沉淀槽Ⅱ的水体内，以充分与空气中的粉尘碰撞并去除颗粒细小且难溶于水的粉尘，除尘效果好；导气管的气体经多个导流板除尘处理，相当于经多个除尘池进行过滤除尘，极大提高了除尘效率，且相对多个除尘池，有效缩小了箱体的体积，在获得良好除尘效果的同时，有效节约水资源，节约除尘成本。
综上，本发明提供的贝雕磨型用除尘一体机，在达到有效的水雾除尘效果的同时，有效缩小箱体的体积，节约水资源和除尘成本。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明一个实施例中所述的贝雕磨型用除尘一体机的俯视结构示意图，其中，除尘组件部分为透视结构；
图2为本发明一个实施例中所述的贝雕磨型用除尘一体机的纵剖面的结构示意图；
图3为本发明一个实施例中所述的砂轮及吸尘罩的透视结构示意图；；
图4为本发明再一个实施例中所述的砂轮及吸尘罩的透视结构示意图；
图5为本发明一个实施例中任一引流罩的结构示意图；
图6为本发明再一个实施例中所述的贝雕磨型用除尘一体机的纵剖面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1、2所示，本发明提供一种贝雕磨型用除尘一体机，包括：工作台10，其上设置吸尘口，工作台的一侧为工作位；砂轮20，其套设在电机201驱动的轴202上，且靠近工作台的工作位设置，砂轮对应吸尘口设置；在实际应用中，为了满足贝雕的工作要求，可在电机驱动的轴上设置多个规格不等的砂轮，以满足去贝壳角质层、造型、雕刻等形成成品的环节，能最大限度的提高效率和降低生产成本；除尘组件30，其包括箱体301，其为一密闭壳体结构；箱体用于承载水，以去除吸入其中的空气中的粉尘，沉淀槽Ⅰ302和多个沉淀槽Ⅱ303，其横向并列衔接设置在箱体的底部，沉淀槽Ⅰ和多个沉淀槽Ⅱ均为半圆形筒体结构；且位于箱体的一端的沉淀槽Ⅰ的开口宽度大于多个沉淀槽Ⅱ的开口宽度；多个导流板304，其均匀间隔开倾斜设置在箱体内，多个导流板相对箱体的倾斜角度一致，可以是30°、35°、40°，甚至50°；且任一导流板的朝向上方的导流面上横向间隔开设置至少两个暂存槽3041，至少两个暂存槽的两端封闭设置，至少两个暂存槽的开口朝向箱体的顶部设置，以使得水流经至少两个暂存槽时可储存下一定量的水，方便吸尘作业；多个引流槽3042，其一一对应的横向衔接设置在多个导流板的上端，且多个导流板与多个沉淀槽Ⅱ一一对应设置，其中，任一个引流槽的第一侧壁相对低于其第二侧壁，第一侧壁的边沿靠近并衔接设置在导流板的上端边沿处，以使得引流槽的开口朝向导流板的导流面的斜上方；多个引流罩305，其为弧形板体，多个引流罩一一对应的罩设在多个导流板的导流面上；多个导流板和多个引流罩通过支撑柱3011可拆卸的固定至箱体内，支撑柱的另一端固定至箱体的顶部；使得多个导流板和多个引流罩的四周与箱体的侧壁均不相互接触；导水管306，其下端延伸入沉淀槽Ⅰ的水面以下，导水管的上端分别延伸至多个引流槽内；微型水泵设置在导水管的下端；导气管307，其进气端连通至吸尘口，导气管的另一端封闭设置，导气管的主体延伸设置在箱体内，且导气管呈蛇形依次蜿蜒途径多个导流板的至少两个暂存槽设置；导气管途径多个导流板的部分与至少两个暂存槽轴向近平行的设置，以使得多个出气孔与至少两个暂存槽的水面的距离保持近似，进而产生相似的水面冲击效果，水雾颗粒均匀，吸附粉尘效果好；风机设置在靠近导气管的进气端上；多个出气孔，其均匀布设在导气管的主体上，且多个出气孔朝向多个引流槽设置；在实际应用中，导气管上设置气泵，促使气体经导气管加压后经多个出气孔喷出，以获得良好除尘效果；出气口308，其设置在箱体的侧壁上，且与导气管的进气口分设在箱体的对应的两端，以有效延长水雾除尘吸附的路径及除尘面积，有效提高除尘效果。在本方案中，沉淀槽Ⅰ底部及容积均相对较大，以承载相对含粉尘沉淀较少的水，而多个沉淀槽Ⅱ用于承载自多个引流槽和多个引流罩引流下来的带有粉尘的水，沉淀槽Ⅰ和沉淀槽Ⅱ的底部带有一定弧度，使得较大的粉尘逐渐滑落集中至其底部，而较轻的粉尘飘于水体表面，导水管将沉淀槽Ⅰ的水体中部的水陆续送至多个引流槽，经多个引流槽的第一侧壁均匀流至多个引流板，再经多个导流板暂存至多个引流槽，以循环流动，当带有粉尘的气体经导气管的多个出气孔喷至多个引流槽时，使得气体中的粉尘充分与水接触，以除去其中粉尘，其中，部分水经气体高速冲击后形成大小不一的水雾，甚至部分溅落至多个引流罩的侧壁上，并经引流罩滴落至下方的沉淀槽Ⅱ的水体内，以充分与空气中的粉尘碰撞并去除颗粒细小且难溶于水的粉尘，除尘效果好；导气管的气体经多个导流板除尘处理，相当于经多个除尘池进行过滤除尘，极大提高了除尘效率，且相对多个除尘池，有效缩小了箱体的体积，在获得良好除尘效果的同时，有效节约水资源，节约除尘成本。一个导流板可设置面积为0.25m2、0.35m2或者0.5m2正方形板体或长方形板体，其上设置二个、三个或四个横向的暂存槽，当导气管的气体冲击暂存槽的水面时，水雾充满在多个导流板和多个引流罩之间的空间内，因此，每一组导流板和引流罩就形成为一个水雾过滤器，对粉尘气体进行水雾过滤，在较小的空间内，设置3～5组这样的水雾过滤器即可实现优异的除尘效果。
综上，本发明提供的贝雕磨型用除尘一体机，在达到有效的水雾除尘效果的同时，有效缩小箱体的体积，节约水资源和除尘成本。
如图3所示，一个优选方案中，还包括：吸尘罩40，其包括圆弧形板体401和分设在圆弧形板体的两侧的两个月牙形侧壁402，吸尘罩可拆卸的包绕设置在砂轮的斜下方，且吸尘罩的开口朝向工作位的斜上方设置，吸尘罩的内侧壁与砂轮不接触；所述轴可旋转的贯穿吸尘罩的两个月牙形侧壁设置，且两个月牙形侧壁的中部向轴凹陷设置，以在砂轮两侧成型为两个手持容纳部；吸尘口对应吸尘罩的开口设置在圆弧形板体的中部；多个循环出气孔403，其均匀分布在圆弧形板体的靠近工作台的下端；循环管404，其一端连通至多个循环出气孔，另一端连通至出气口。吸尘罩包绕砂轮设置，当贝雕操作时，可有效限制和收纳飞溅的颗粒及粉尘，吸尘罩的开口朝向工作位的斜上方，方便工作人员查看贝雕效果，两个月牙形侧壁设置成型为两个手持容纳部，方便工作人员手持作业；多个循环出气孔用于将来自箱体的除尘处理的潮湿空气喷入吸尘罩内，可一定程度上将粉尘吹入吸尘罩内，避免过多粉尘外散，影响工作人员的健康；吸尘口对应吸尘罩的开口设置，可进一步将粉尘吸入导气管内，以送入箱体内进行除尘处理。
如图4所示，一个优选方案中，还包括：接渣口50，其开设在圆弧形板体上，且设置在砂轮的下方；以及桶体60，其可拆卸的设置在工作台的下方，且桶体的上端连通至接渣口。在贝雕过程中，有相对较大的残片、颗粒等可直接经接渣口掉落入桶体内进行收集。可定期拆卸并清理桶体。
一个优选方案中，圆弧形板体所在圆与砂轮的边缘为同心圆。使得圆弧形板体的内侧壁与砂轮的边缘距离相近，不仅空出足够的砂轮旋转作业空间，还能有效收集粉尘及溅落的残片、颗粒等，随圆弧形板体的弧形内侧壁滑落入桶体内。
一个优选方案中，沉淀槽Ⅰ和任一沉淀槽Ⅱ的宽度比例为4:1-6:1(比如：4:1、5:1、或6:1等)。在实际应用中可根据需要设置3个沉淀槽Ⅱ、4个沉淀槽Ⅱ或5个沉淀槽Ⅱ等。
一个优选方案中，吸尘罩的圆弧形板体的宽度与所述砂轮的厚度的比例为3:1-5:1(比如：3:1、4:1、或5:1等)。
一个优选方案中，任一暂存槽的深度小于等于10cm；导气管与其相邻的暂存槽之间的距离为5-15cm。
如图5所示，一个优选方案中，还包括：多组雾化孔3051，其成列分布在多个引流罩上，任一组雾化孔在其所在的引流罩上分布为一漏斗状结构，且漏斗状结构向远离多个导流板的一侧突起设置；多组集中引流条，其一一对应设置在成列设置的多组雾化孔上，任一组引流条包括一条主引流条3052和多条支引流条3053，主引流条自上向下贯通连接一列的多组雾化孔，多条支引流条分布在多组雾化孔的漏斗状结构上，且以主引流条为中心线，多条支引流条的尾端连接至主引流条，多条支引流条的前端发散设置。在本方案中，当多个导流板上的至少两个暂存槽内的水被冲击至散落到引流罩时，在引流罩的多组雾化孔处可再次被雾化处理，增加水雾面积，进一步提高吸附粉尘的效果，多组集中引流条有助于引流罩上的水雾颗粒快速集中并流下至沉淀槽Ⅱ，进而保持多组雾化孔的雾化效果。
如图6所示，一个优选方案中，还包括：多个挡流板309，其呈百叶窗式分布在箱体的出气口处，多个挡流板之间的缝隙的宽度为5～20mm。当经除尘处理的空气首先冲击在多个挡流板上，之后才能经多个挡流板之间的缝隙及出气口冲出箱体，其为一密闭壳体结构在空气与多个挡流板发生碰撞过程中，可进一步去除空气中的水雾，降低吹出箱体的空气湿度，而又不会使得空气湿度过低，影响对吸尘罩内的空气的粉尘净化效果。
一个优选方案中，还包括：液位传感器，其设置在箱体内；白炽灯，其设置在桌面上。在实际应用中，可设微控制器与液位传感器电连接，以及时了解箱体内水位情况，并定期人工补充，或者，另设一个补水箱与箱体通过水管连通进而进行定期补水作业。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种贝雕磨型用除尘一体机，其特征在于，包括：
工作台，其上设置吸尘口，工作台的一侧为工作位；
砂轮，其套设在电机驱动的轴上，且靠近工作台的工作位设置，砂轮对应吸尘口设置；
除尘组件，其包括箱体，箱体为一密闭壳体结构；沉淀槽Ⅰ和多个沉淀槽Ⅱ，其横向并列衔接设置在箱体的底部，沉淀槽Ⅰ和多个沉淀槽Ⅱ均为半圆形筒体结构；且位于箱体的一端的沉淀槽Ⅰ的开口宽度大于多个沉淀槽Ⅱ的开口宽度；多个导流板，其均匀间隔开倾斜设置在箱体内，且任一导流板的朝向上方的导流面上横向间隔开设置至少两个暂存槽，至少两个暂存槽的两端封闭设置；多个引流槽，其一一对应的横向衔接设置在多个导流板的上端，且多个导流板与多个沉淀槽Ⅱ一一对应设置，其中，任一个引流槽的第一侧壁相对低于其第二侧壁，第一侧壁的边沿靠近并衔接设置在导流板的上端边沿处，以使得引流槽的开口朝向导流板的导流面的斜上方；多个引流罩，其为弧形板体，多个引流罩一一对应的罩设在多个导流板的导流面上；导水管，其下端延伸入沉淀槽Ⅰ的水面以下，导水管的上端分别延伸至多个引流槽内；导气管，其进气端连通至吸尘口，导气管的另一端封闭设置，导气管的主体延伸设置在箱体内，且导气管呈蛇形依次蜿蜒途径多个导流板的至少两个暂存槽设置；多个出气孔，其均匀布设在导气管的主体上，且多个出气孔朝向多个引流槽设置；出气口，其设置在箱体的侧壁上，且与导气管的进气口分设在箱体的对应的两端。
2.如权利要求1所述的贝雕磨型用除尘一体机，其特征在于，还包括：
吸尘罩，其包括圆弧形板体和分设在圆弧形板体的两侧的两个月牙形侧壁，吸尘罩可拆卸的包绕设置在砂轮的斜下方，且吸尘罩的开口朝向工作位的斜上方设置，吸尘罩的内侧壁与砂轮不接触；所述轴可旋转的贯穿吸尘罩的两个月牙形侧壁设置，且两个月牙形侧壁的中部向轴凹陷设置，以在砂轮两侧成型为两个手持容纳部；吸尘口对应吸尘罩的开口设置在圆弧形板体的中部；
多个循环出气孔，其均匀分布在圆弧形板体的靠近工作台的下端；
循环管，其一端连通至多个循环出气孔，另一端连通至出气口。
3.如权利要求2所述的贝雕磨型用除尘一体机，其特征在于，还包括：
接渣口，其开设在圆弧形板体上，且设置在砂轮的下方；以及
桶体，其可拆卸的设置在工作台的下方，且桶体的上端连通至接渣口。
4.如权利要求2所述的贝雕磨型用除尘一体机，其特征在于，圆弧形板体所在圆与砂轮的边缘为同心圆。
5.如权利要求1所述的贝雕磨型用除尘一体机，其特征在于，沉淀槽Ⅰ和任一沉淀槽Ⅱ的宽度比例为4:1-6:1。
6.如权利要求2所述的贝雕磨型用除尘一体机，其特征在于，吸尘罩的圆弧形板体的宽度与所述砂轮的厚度的比例为3:1-5:1。
7.如权利要求2所述的贝雕磨型用除尘一体机，其特征在于，任一暂存槽的深度小于等于10cm；
导气管与其相邻的暂存槽之间的距离为5-15cm。
8.如权利要求2所述的贝雕磨型用除尘一体机，其特征在于，还包括：
多组雾化孔，其成列分布在多个引流罩上，任一组雾化孔在其所在的引流罩上分布为一漏斗状结构，且漏斗状结构向远离多个导流板的一侧突起设置；
多组集中引流条，其一一对应设置在成列设置的多组雾化孔上，任一组引流条包括一条主引流条和多条支引流条，主引流条自上向下贯通连接一列的多组雾化孔，多条支引流条分布在多组雾化孔的漏斗状结构上，且以主引流条为中心线，多条支引流条的尾端连接至主引流条，多条支引流条的前端发散设置。
9.如权利要求8所述的贝雕磨型用除尘一体机，其特征在于，还包括：
多个挡流板，其呈百叶窗式分布在箱体的出气口处，多个挡流板之间的缝隙的宽度为5～20mm。
10.如权利要求1所述的贝雕磨型用除尘一体机，其特征在于，还包括：
液位传感器，其设置在箱体内；
白炽灯，其设置在桌面上。
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