CN213408113U - 一种油烟净化水雾分离净化装置 - Google Patents

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杨学武
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Abstract

本实用新型公开了一种油烟净化水雾分离净化装置,包括机体、排雾筒和分离室,所述机体的外部四个拐角处均通过多组固定螺栓固定有一组支撑脚,且每组支撑脚的底面均设置有减震橡胶层,并且机体的前侧面设置有人孔,所述机体的上端面左部设置有排雾筒,且机体的上端面右部设置有分离室。该油烟净化水雾分离净化装置,结构设置合理,本设备主要在机体的上端面分别安装有排雾筒和分离室,在分离室内设置有转轴、内过滤筒和出外过滤筒,通过水雾离心运动,利用内过滤筒捕集较大的油雾粒子,利用出外过滤筒进一步捕集细小的雾状物,机体内设置的导向板用于气流导流使用,以便将水中的气泡导向排雾筒内,以便通过排雾口排出更干净的气体。

Description

一种油烟净化水雾分离净化装置
技术领域
本实用新型涉及油烟净化技术领域,具体为一种油烟净化水雾分离净化装置。
背景技术
随着技术的进步,越来越多的油烟机采用湿式自动清洗法来清除油烟,湿式清洗油烟技术是在油烟机中加入洗涤剂喷雾将油烟中的油分子吸附,而去除掉油分子的水雾不可直接排放,水雾中可能还存在油离子和雾状物,直接排放还是会污染到周边环境,
为了解决以上所提出的油烟净化所存在的缺陷和不足,结构设置合理,本设备主要在机体的上端面分别安装有排雾筒和分离室,在分离室内设置有转轴、内过滤筒和出外过滤筒,通过水雾离心运动,利用内过滤筒捕集较大的油雾粒子,利用出外过滤筒进一步捕集细小的雾状物,机体内设置的导向板用于气流导流使用,以便将水中的气泡导向排雾筒内,之后经过排雾筒内多个隔板的阻隔,有助于将气泡上水汽附着,以便通过排雾口排出更干净的气体,从而提供一种油烟净化水雾分离净化装置。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的油烟净化中去除掉油分子的水雾不可直接排放,水雾中可能还存在油离子和雾状物,直接排放还是会污染到周边环境的缺陷,提供一种油烟净化水雾分离净化装置。所述一种油烟净化水雾分离净化装置具有结构设置合理,本设备主要在机体的上端面分别安装有排雾筒和分离室,在分离室内设置有转轴、内过滤筒和出外过滤筒,通过水雾离心运动,利用内过滤筒捕集较大的油雾粒子,利用出外过滤筒进一步捕集细小的雾状物,机体内设置的导向板用于气流导流使用,以便将水中的气泡导向排雾筒内,之后经过排雾筒内多个隔板的阻隔,有助于将气泡上水汽附着,以便通过排雾口排出更干净的气体等特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种油烟净化水雾分离净化装置,包括机体、排雾筒和分离室,所述机体的外部四个拐角处均通过多组固定螺栓固定有一组支撑脚,且每组支撑脚的底面均设置有减震橡胶层,并且机体的前侧面设置有人孔;
所述机体的上端面左部设置有排雾筒,且排雾筒的上端面设置有排雾口,并且机体的上端面右部设置有分离室,同时分离室的右上部设置有水雾进口。
优选的,所述机体的下部采用漏斗形体结构,且机体的底端设置有出水口,并且出水口上安装有电磁控制阀。
优选的,所述排雾筒的中部窄于上下两部,且排雾筒的下部内固定有多组隔板,并且每组隔板上均设置有一组通口。
优选的,所述机体的上部内由上至下安装有多组导向板,且每组导向板的左右两端均朝下倾斜设置,并导向板的中部高于左右两部。
优选的,所述分离室的上端面安装有电机,且电机下转动连接有转轴,并且转轴上环设有多组搅拌叶,同时转轴和搅拌叶均为可转动结构。
优选的,所述转轴位于内过滤筒的中心,且内过滤筒外套置有出外过滤筒,并且水雾进口的内端头通向内过滤筒内设置,同时分离室和排雾筒的底部均与机体的上部内相连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.该油烟净化水雾分离净化装置,整体结构设置合理,本设备主要在机体的上端面分别安装有排雾筒和分离室,在分离室内设置有转轴、内过滤筒和出外过滤筒,通过转轴转动搅拌叶,带动内过滤筒内的水雾进行离心运动,通过内过滤筒捕集较大的油雾粒子,通过出外过滤筒进一步捕集细小的雾状物;
2.机体内设置的导向板用于气流导流使用,以便将水中的气泡导向排雾筒内,之后经过排雾筒内多个隔板的阻隔,有助于将气泡上水汽附着,以便通过排雾口排出更干净的气体。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视示意图;
图2为本实用新型结构的左视示意图;
图3为本实用新型结构的俯视示意图;
图4为本实用新型结构的剖面结构示意图;
图5为本实用新型结构的分离室内部结构示意图。
图中标号:1、出水口,2、人孔,3、机体,4、支撑脚,5、固定螺栓,6、排雾筒,7、排雾口,8、电机,9、分离室,10、水雾进口,11、转轴,12、搅拌叶,13、内过滤筒,14、外过滤筒,15、导向板,16、隔板,17、通口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种油烟净化水雾分离净化装置,包括出水口1、人孔2、机体3、支撑脚4、固定螺栓5、排雾筒6、排雾口7、电机8、分离室9、水雾进口10、转轴11、搅拌叶12、内过滤筒13、出外过滤筒14、导向板15、隔板16和通口17,机体3的外部四个拐角处均通过多组固定螺栓5固定有一组支撑脚4,且每组支撑脚4的底面均设置有减震橡胶层,机体3的下部采用漏斗形体结构,且机体3的底端设置有出水口1,并且出水口1上安装有电磁控制阀,并且机体3的前侧面设置有人孔2,机体3的上端面左部设置有排雾筒6,且排雾筒6的上端面设置有排雾口7,排雾筒6的中部窄于上下两部,且排雾筒6的下部内固定有多组隔板16,并且每组隔板16上均设置有一组通口17,并且机体3的上端面右部设置有分离室9,同时分离室9的右上部设置有水雾进口10,分离室9的上端面安装有电机8,且电机8下转动连接有转轴11,并且转轴11上环设有多组搅拌叶12,同时转轴11和搅拌叶12均为可转动结构,转轴11位于内过滤筒13的中心,且内过滤筒13外套置有出外过滤筒14,并且水雾进口10的内端头通向内过滤筒13内设置,同时分离室9和排雾筒6的底部均与机体3的上部内相连通,机体3的上部内由上至下安装有多组导向板15,且每组导向板15的左右两端均朝下倾斜设置,并导向板15的中部高于左右两部。
如图1-5所示,图中展示本设备的整体结构设置,本设备主要在机体3的上端面分别安装有排雾筒6和分离室9,在分离室9内设置有转轴11、内过滤筒13和出外过滤筒14,通过转轴11转动搅拌叶12,带动内过滤筒13内的水雾进行离心运动,通过内过滤筒13捕集较大的油雾粒子,通过出外过滤筒14进一步捕集细小的雾状物;
机体3内设置的导向板15用于气流导流使用,以便将水中的气泡导向排雾筒6内,之后经过排雾筒6内多个隔板16的阻隔,有助于将气泡上水汽附着,以便通过排雾口7排出更干净的气体。
工作原理:在使用该油烟净化水雾分离净化装置时,通过水雾进口10往分离室9中的内过滤筒13内输送水雾,通过电机8转动转轴11,转轴11带动搅拌叶12开始旋转,加工内过滤筒13内的水雾持续旋转分离,分别通过内过滤筒13和出外过滤筒14捕集较大的油雾粒子和细小的雾状物,水汽会被甩出出外过滤筒14,进入到机体3的上部内,通过导向板15的导向,水汽会大量附着在导向板15上,积累的水滴落到机体3的下部内,通过下端的出水口1可排放出去,剩余气体会通过导向板15的导向,进入到排雾筒6内,经过隔板16的多次阻隔,进一步附着出水汽,保障可以从排雾口7处排出更干净的气体。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油烟净化水雾分离净化装置,包括机体(3)、排雾筒(6)和分离室(9),其特征在于:所述机体(3)的外部四个拐角处均通过多组固定螺栓(5)固定有一组支撑脚(4),且每组支撑脚(4)的底面均设置有减震橡胶层,并且机体(3)的前侧面设置有人孔(2);
所述机体(3)的上端面左部设置有排雾筒(6),且排雾筒(6)的上端面设置有排雾口(7),并且机体(3)的上端面右部设置有分离室(9),同时分离室(9)的右上部设置有水雾进口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种油烟净化水雾分离净化装置,其特征在于:所述机体(3)的下部采用漏斗形体结构,且机体(3)的底端设置有出水口(1),并且出水口(1)上安装有电磁控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种油烟净化水雾分离净化装置,其特征在于:所述排雾筒(6)的中部窄于上下两部,且排雾筒(6)的下部内固定有多组隔板(16),并且每组隔板(16)上均设置有一组通口(17)。
4.根据权利要求1所述的一种油烟净化水雾分离净化装置,其特征在于:所述机体(3)的上部内由上至下安装有多组导向板(15),且每组导向板(15)的左右两端均朝下倾斜设置,并导向板(15)的中部高于左右两部。
5.根据权利要求1所述的一种油烟净化水雾分离净化装置,其特征在于:所述分离室(9)的上端面安装有电机(8),且电机(8)下转动连接有转轴(11),并且转轴(11)上环设有多组搅拌叶(12),同时转轴(11)和搅拌叶(12)均为可转动结构。
6.根据权利要求5所述的一种油烟净化水雾分离净化装置,其特征在于:所述转轴(11)位于内过滤筒(13)的中心,且内过滤筒(13)外套置有出外过滤筒(14),并且水雾进口(10)的内端头通向内过滤筒(13)内设置,同时分离室(9)和排雾筒(6)的底部均与机体(3)的上部内相连通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113750665A (zh) * 2021-09-10 2021-12-07 浙江鑫佳硕科技有限公司 一种cnc机加工中心油雾分离装置及其分离方法

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