CN110559769B - 一种带有过滤功能的湿式除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有过滤功能的湿式除尘器，包括壳体以及与壳体相连的吸风管，壳体侧面设有吸风口，壳体顶部还设有用于在吸风管内产生负压的风机，壳体内由分隔板分隔形成沉降腔以及过滤腔，沉降腔与吸风口相通，沉降腔顶部设有雾化装置，过滤腔内设有对沉降腔内的水进行过滤的一级过滤装置，壳体内还设有将过滤腔内的水送入沉降腔内的水泵。工作时，风机将空气吸入壳体内，在雾化装置的作用下，金属粉尘落入沉降腔内的水中，并且在水中内沉降，一级过滤装置可以对沉降腔内的水进行过滤，通过设置一级过滤装置以及水泵，可以对沉降腔内的水进行过滤并且重新输入沉降腔中，从而实现水的循环利用，减小水的使用量，节省水资源，降低使用成本。

Description

一种带有过滤功能的湿式除尘器

技术领域

本发明涉及除尘设备技术领域，尤其是涉及一种带有过滤功能的湿式除尘器。

背景技术

工业生产过程中(如有色金属压铸在胚料成型后需对其进行打磨)会产生粉尘，该粉尘颗粒大小不均．若不采用专业设备对其进行处理，呈发散性的粉尘会对操作者及环境产生严重的危害。

公告号为CN208161248U的实用新型提供了一种自激湿式除尘器，通过吸风机将粉尘吸入外壳内部，反射导向板与反射挡板配合，在外壳内形成水花，反射挡板不断拍打水花，将水花雾化，从而增加粉尘重量，将漂浮的粉尘带入水中沉淀，从而对金属粉尘进行过滤。

在工作过程中，由于粉尘密度大，会沉降到壳体底部，这样就需要定期打开壳体底部的排污口，将沉降到壳体底部的粉尘排出，但是由于粉尘是沉降在水中的，当打开排污口时，壳体内的水也会流出，这样水和粉尘会一起排出，壳体内的水无法重复利用，需要不断的向壳体内补充水，容易造成水资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种带有过滤功能的湿式除尘器，可以将沉降到壳体底部的粉尘与水过滤分离，从而实现水的循环利用，降低水的用量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有过滤功能的湿式除尘器，包括壳体以及与壳体相连的吸风管，所述壳体侧面设有供吸风管内气流进入壳体内的吸风口，所述壳体顶部还设有用于在吸风管内产生负压的风机，所述壳体内由分隔板分隔形成沉降腔以及过滤腔，所述沉降腔与吸风口相通，所述沉降腔顶部设有雾化装置，所述过滤腔内设有对沉降腔内的水进行过滤的一级过滤装置，所述壳体内还设有将过滤腔内的水送入沉降腔内的水泵。

通过采用上述技术方案，工作时，风机将带有金属粉尘的灰尘吸入壳体内，在雾化装置的作用下，金属粉尘落入沉降腔内的水中，并且在水中内沉降，一级过滤装置可以对沉降腔内的水进行过滤，过滤完毕的水进入过滤腔内，水泵将过滤腔中的水再次送入沉降腔内，通过设置一级过滤装置以及水泵，可以对沉降腔内的水进行过滤并且重新输入沉降腔中，从而实现水的循环利用，减小水的使用量，节省水资源，降低使用成本。

本发明进一步设置为：所述过滤腔与沉降腔相邻设置，所述壳体内位于过滤腔与沉降腔外侧设有蓄水腔，所述水泵设置在蓄水腔内，所述蓄水腔内设有对过滤腔内的水进行过滤的二级过滤装置。

通过采用上述技术方案，水泵设置在蓄水腔内，蓄水腔内设有对过滤腔内的水进行过滤的二级过滤装置，这样进入水泵内的水均是经过两次过滤的，可以有效的提高水的洁净程度，避免水泵出现损坏。

本发明进一步设置为：所述沉降腔与过滤腔之间的分隔板顶部设有溢流口，所述一级过滤装置包括与溢流口对应设置的过滤盒，所述过滤盒与分隔板贴合设置并且过滤盒内设有滤芯，所述过滤盒长度大于溢流口长度，所述过滤盒沿竖直方向滑移设置在过滤板上，所述分隔板上设有驱动过滤盒滑移以及固定的调节部件。

通过采用上述技术方案，过滤盒沿竖直方向滑移设置在过滤板上，过滤盒滑移到不同高度，沉降腔内的液面高度也会随之变化，调节部件调节过滤盒的高度，并且在调节过程中，过滤盒的顶部始终低于吸风口，过滤盒的底部始终是低于溢流口的，这样水只会从过滤盒的顶面溢出，实现沉降腔内水的液面高度调节，实现壳体内水的用量的调节。

本发明进一步设置为：所述调节部件包括转动设置在分隔板顶部的蜗杆，所述蜗杆水平设置，所述分隔板上位于过滤盒两侧沿竖直方向设有调节螺杆，所述调节螺杆与分隔板转动连接并且分别与过滤盒两侧螺纹连接，所述调节螺杆顶部设有与蜗杆啮合的蜗轮。

通过采用上述技术方案，通过蜗轮蜗杆转动，即可带动两根螺杆转动，从而实现过滤盒高度的调节，从而实现沉降腔内液面高度的调节。

本发明进一步设置为：所述过滤腔与储液腔之间的分隔板顶部设有出水口，所述二级过滤装置包括设置在储液腔内的若干挡板，若干所述挡板交错设置形成过滤流道，所述过滤流道内设有过滤网，所述水泵进水口设置在过滤流道内远离出水口的一侧。

通过采用上述技术方案，当过滤腔内的水通过出水口流入蓄水腔内时，即可进入过滤流道内，穿过过滤流道之后，才能进入水泵内，二级过滤装置还包括设置在过滤留到内的过滤网，过滤网对流入过滤流道内的水进行过滤，这样可以延长每个过滤网的过滤时间，不需要频繁对过滤网进行清理以及更换，维护成本低。

本发明进一步设置为：所述壳体上位于沉降腔底部设有贯穿槽，所述壳体底部位于贯穿槽下方转动设有叶轮，所述叶轮的转轴设置在贯穿槽宽度方向的对称面内，所述叶轮的外周面上圆周阵列设有若干叶片，所述叶片远离转轴的边线与贯穿槽侧边抵接，所述壳体底部位于叶轮两端设有密封板，相邻所述叶片之间形成用于容纳沉降的杂质的扇形槽，所述壳体底部位于贯穿槽两侧设有用于密封扇形槽的开口的弧形板，两个所述弧形板底部中间形成排料口。

通过采用上述技术方案，正常状态下，叶轮上位于贯穿槽两侧的叶片分别与贯穿槽两侧的壳体抵接，沉降在沉降腔底部的粉尘会掉落到贯穿槽两侧的叶片之间。当扇形槽内集满粉尘之后，转动叶轮，此时叶片与贯穿槽两侧脱离接触，但是由于弧形板的密封作用，沉降腔内的水不会从壳体内泄漏出去，只会填充到弧形板与扇形槽之间，并且集满粉尘的扇形槽转动到与另一个弧形板对应处，等待下次再转动相应角度，此时空的扇形槽即可转动到贯穿槽下方，等待承接沉降下来的金属粉尘，当集满粉尘的扇形槽转动到与排料口对应的位置时，位于扇形槽内的粉尘即可从扇形槽内掉出，从而只需要每次转动叶轮至一定角度，即可实现沉降腔底部的粉尘的清理。

本发明进一步设置为：所述叶片内设有若干电热丝，所述叶片端面上设有动触点，所述弧形板底部设有与动触点配合的静触点，所述弧形板上设有若干减压阀。

通过采用上述技术方案，当叶片上的动触点与弧形板上的静触点接触时，电热丝通电，对扇形槽内的粉尘和水的混合物进行加热烘干，加热过程中产生的蒸汽通过弧形板上的减压阀溢出。

本发明进一步设置为：所述叶片远离转轴的边线上设有与贯穿槽或弧形板抵接的密封条。

通过采用上述技术方案，密封条可以提高叶片与壳体以及弧形板之间的密封性能，避免出现漏水现象。

本发明进一步设置为：所述壳体内垂直于进风口的进风方向水平设有若干减速条，若干所述减速条倾斜设置并且靠近进风口的减速条高于远离进风口的减速条。

通过采用上述技术方案，当空气从进风口进入沉降腔内的时候，空气中的金属粉尘会撞击减速条，金属粉尘的移动速度即可降低，减小金属粉尘向上移动的动能，从而增大金属粉尘的掉落概率。

本发明进一步设置为：相邻所述减速条的之间的间距逐渐减小，靠近进风口的减速条之间的间距大于远离进风口的减速条之间的间距。

通过采用上述技术方案，因为距离进风口越远的，气流经过的路程越长，气流速度越小，通过减小流通面积，从而保证进风口内的气流流速，保证吸风管的吸风效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.可以实现沉降腔内的水的过滤以及循环利用，有效的节约了水资源，降低了使用过程的维护成本；

2.当沉降腔内的金属粉尘集中完毕之后，可以实现沉降腔底部的金属粉尘的集中排出，清理十分方便。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的壳体内部结构示意图。

图3是本发明的雾化喷嘴安装示意图。

图4是本发明的壳体内部俯视图。

图5是本发明的过滤网安装示意图。

图6是本发明的沉降腔内部结构示意图。

图7是本发明的沉降腔竖直方向剖视图。

图8是图7中A部示意图。

图9是本发明的叶轮以及弧形板安装示意图。

图中，1、壳体；11、吸风管；111、吸风罩；12、吸风口；13、纵向分隔板；131、溢流口；14、横向分隔板；141、出水口；15、密封板；16、弧形板；161、静触点；162、减压阀；2、风机；3、沉降腔；31、贯穿槽；32、减速条；4、过滤腔；41、过滤盒；411、滤芯；42、蜗杆；43、螺杆；431、蜗轮；5、蓄水腔；51、水泵；52、挡板；521、过滤流道；522、插槽；53、过滤框；531、过滤网；6、雾化喷头；7、叶轮；71、叶片；711、电热丝；712、动触点；72、转轴；8、扇形槽。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种带有过滤功能的湿式除尘器，包括壳体1，壳体1的侧面连接有吸风管11，吸风管11远离壳体1的一端设有吸风罩111，在壳体1的侧面上设有与吸风管11相连通的吸风口12，吸风口12沿壳体1的长度方向设置在壳体1上，在壳体1内还设有风机2，风机2设置在壳体1的顶部，风机2开启后，在壳体1内产生负压，粉尘通过吸风管11与吸风口12后进入壳体1内部。

参照图2以及图3，壳体1沿竖直方向可以划分成三层，顶层安装有风机2，中层设置有对空气进行过滤的空气净化器，底层设置沉降腔3、过滤腔4以及蓄水腔5。吸风口12位于壳体1底部，空气从吸风口12进入壳体1，穿过空气净化器之后，从壳体1顶部排出。

参照图3以及图4，在壳体1的底层内设有分隔板，分隔板包括设置在壳体1内且平行于吸风口12所在侧面的纵向分隔板13，沉降腔3位于吸风口12与纵向分隔板13之间，在纵向分隔板13与壳体1相对吸风口12的侧面之间设有纵向分隔板13，过滤腔4以及蓄水腔5分别位于纵向分隔板13的两侧，过滤腔4与沉降腔3相邻设置，蓄水腔5设置在过滤腔4与沉降腔3的外侧。

参照图3以及图4，在沉降腔3内放置有水，水的液面高度低于吸风口12，吸风口12与沉降腔3相通，当空气从吸风口12进入壳体1内时，空气中的大颗粒的金属粉尘以及其他粉尘在重力作用下落入水中，并沉降到沉降腔3底部，为了使得较小颗粒的粉尘也能够沉降倒水中，在沉降腔3的顶部设有雾化装置，雾化装置可以将水雾化并喷入沉降腔3内，雾化的水汽与较小的粉尘颗粒结合，增大小颗粒粉尘的重量，从而实现较小颗粒的粉尘的沉降，雾化装置包括若干雾化喷头6，雾化喷头6环绕设置在沉降腔3顶部，从而保证整个沉降腔3内雾化均匀。

此外，参照图3以及图4，在过滤腔4内设有对沉降腔3内的水进行过滤的一级过滤装置，壳体1内还设有将过滤腔4内的水送入沉降腔3内的水泵51。工作时，一级过滤装置可以对沉降腔3内的水进行过滤，过滤完毕的水进入过滤腔4内，水泵51将过滤腔4中的水再次送入沉降腔3内，通过设置一级过滤装置以及水泵51，可以对沉降腔3内的水进行过滤并且重新输入沉降腔3中，从而实现水的循环利用，减小水的使用量，节省水资源，降低使用成本。

参照图3以及图4，在沉降腔3与过滤腔4之间的纵向分隔板13顶部设有溢流口131，溢流口131的底面低于进风口，这样可以避免出现水流倒灌的情况，一级过滤装置包括与溢流口131对应设置的过滤盒41，过滤盒41的顶部开口向上，当沉降腔3内的水通过溢流口131溢出后，即可流入过滤盒41内，过滤盒41与纵向分隔板13贴合设置并且过滤盒41内设有滤芯411，本实施例中，滤芯411可以选用海绵或者过滤棉，滤芯411可以对流入过滤盒41内的水进行过滤，经过滤芯411过滤之后的水即可进入过滤腔4内，过滤盒41长度大于溢流口131长度，过滤盒41在长度方向上完全覆盖溢流口131，可以对从溢流口131流出的水进行完全过滤，过滤盒41沿竖直方向滑移设置在过滤板上，过滤盒41滑移到不同高度，沉降腔3内的液面高度也会随之变化，在分隔板上设有驱动过滤盒41滑移以及固定的调节部件，调节部件调节过滤盒41的高度，并且在调节过程中，过滤盒41的顶部始终低于吸风口12，过滤盒41的底部始终是低于溢流口131的，这样水只会从过滤盒41的顶面溢出，实现沉降腔3内水的液面高度调节，实现壳体1内水的用量的调节。

参照图3以及图4，本实施例中，调节部件包括转动设置在分隔板顶部的蜗杆42，蜗杆42水平设置，蜗杆42的一端伸出壳体1，方便操作蜗杆42转动，蜗杆42位于溢流口131的顶部，在分隔板上位于过滤盒41两侧沿竖直方向设有调节螺杆43，调节螺杆43的顶端与底端与分隔板转动连接，同时两根调节螺杆43分别与过滤盒41的两侧螺纹连接，同时转动两根调节螺杆43，即可实现过滤盒41位置的调节，调节螺杆43顶部设有与蜗杆42啮合的蜗轮431，当转动蜗杆42时，通过蜗轮431蜗杆42转动，即可带动螺杆43转动，从而实现过滤盒41高度的调节，从而实现沉降腔3内液面高度的调节。

参照图4，为了进一步提高过滤效果，水泵51设置在蓄水腔5内，蓄水腔5内设有对过滤腔4内的水进行过滤的二级过滤装置，这样进入水泵51内的水均是经过两次过滤的，可以有效的提高水的洁净程度，避免水泵51出现损坏。在过滤腔4与储液腔之间的分隔板顶部设有出水口141（参照图3），二级过滤装置包括设置在储液腔内的若干挡板52，挡板52交错设置，这样在蓄水腔5内即可形成S形的过滤流道521，水泵51的进水口设置在过滤流道521内远离出液口的一侧，当过滤腔4内的水通过出水口141流入蓄水腔5内时，即可进入过滤流道521内，穿过过滤流道521之后，才能进入水泵51内。

参照图5，二级过滤装置还包括设置在过滤流道521内的过滤网531，过滤网531设置在两个挡板52之间并且完全覆盖两个挡板52之间的截面，过滤网531外侧设有过滤框53，在两板上设有与过滤框53配合的插槽522，通过插槽522以及过滤框53，实现过滤网531的安装以及拆卸，过滤网531可以设置多个，并且越靠近水泵51的过滤网531越细，对流入过滤流道521内的水进行分级过滤，这样可以延长每个过滤网531的过滤时间，不需要频繁对过滤网531进行清理以及更换，维护成本低。

参照图6以及图7，为了方便对沉降到沉降腔3底部的金属粉尘进行清理，在壳体1上位于沉降腔3底部设有贯穿槽31，贯穿槽31沿沉降腔3长度方向设置，在壳体1底部位于贯穿槽31下方转动设有叶轮7，叶轮7的转轴72沿沉降腔3长度方向设置且位于贯穿槽31的下方，叶轮7的转轴72设置在贯穿槽31宽度方向的对称面内，叶轮7的外周面上圆周阵列设有若干叶片71，叶片71的长度与沉降腔3的长度相等，在叶轮7转动过程中，叶片71远离转轴72的边线与贯穿槽31侧边抵接，这样可以避免沉降腔3中的水从贯穿槽31内流出，壳体1底部位于叶轮7两端设有密封板15，密封板15与壳体1固定连接，密封板15对叶轮7的两端进行密封，密封板15的面积大于叶轮7的截面积，这样在相邻叶片71之间即可形成用于容纳沉降的杂质的扇形槽8，壳体1底部位于贯穿槽31两侧设有用于密封扇形槽8的开口的弧形板16，弧形板16的面积与贯穿槽31的开口面积相配合，两个弧形板16底部中间形成排料口，正常状态下，叶轮7上位于贯穿槽31两侧的叶片71分别与贯穿槽31两侧的壳体1抵接，沉降在沉降腔3底部的粉尘会掉落到贯穿槽31两侧的叶片71之间。

参照图6以及图7，当扇形槽8内集满粉尘之后，转动叶轮7，叶轮7每次转动90°，当叶片71与贯穿槽31两侧脱离接触时，由于弧形板16的密封作用，沉降腔3内的水不会从壳体1内泄漏出去，只会填充到弧形板16与扇形槽8之间，并且集满粉尘的扇形槽8转动到与另一个弧形板16对应处，等待下次再转动相应角度，此时空的扇形槽8即可转动到贯穿槽31下方，等待承接沉降下来的金属粉尘，当集满粉尘的扇形槽8转动到与排料口对应的位置时，位于扇形槽8内的粉尘即可从扇形槽8内掉出，从而只需要每次转动叶轮7至一定角度，即可实现沉降腔3底部的粉尘的清理。

本实施例中，参照图8以及图9，叶片71为四个，互相间隔90°，因为刚从贯穿槽31下方转动出来的扇形槽8内，是粉尘和水的混合物，为实现对粉尘的脱水处理，方便收集，在叶片71内设有若干电热丝711，叶片71端面上设有动触点712，弧形板16底部设有与动触点712配合的静触点161，弧形板16上设有若干减压阀162，叶轮7每次转动90°，当叶片71上的动触点712与弧形板16上的静触点161接触时，电热丝711通电，对扇形槽8内的粉尘和水的混合物进行加热烘干，加热过程中产生的蒸汽通过弧形板16上的减压阀162溢出。

参照图9，为了保证壳体1的密封性，在叶片71远离转轴72的边线上设有与贯穿槽或弧形板16抵接的密封条（图中未示出），密封条可以提高叶片71与壳体1以及弧形板16之间的密封性能，避免出现漏水现象。

参照图7，为了方便进入沉降腔3内的粉尘减速，提高沉降效果，在壳体1内垂直于进风口的进风方向水平设有若干减速条32，减速条32沿壳体1的长度方向设置，减速条32的两端与沉降腔3的内壁固定，减速条32与进风口对应设置，若干减速条32倾斜设置并且靠近进风口的减速条32高于远离进风口的减速条32，在竖直方向的平面内，减速条32的投影完全覆盖进风口，这样当空气从进风口进入沉降腔3内的时候，空气中的金属粉尘会撞击减速条32，金属粉尘的移动速度即可降低，减小金属粉尘向上移动的动能，从而增大金属粉尘的掉落概率。

参照图7，为了保证沉降腔内的空气流速，从而保证沉降效果，相邻减速条32的之间的间距逐渐减小，靠近进风口的减速条32之间的间距大于远离进风口的减速条32之间的间距，距离进风口越远的减速条32的间距越小，因为距离进风口越远的，气流经过的路程越长，气流速度越小，通过减小流通面积，从而保证进风口内的气流流速，保证吸风管11的吸风效果。

本实施例的实施原理为：工作时，粉尘通过吸风管11，经过吸风口12，进入沉降腔3内，在雾化的水的作用下，金属粉尘被水汽包覆后沉降到水中，从而实现空气中金属粉尘的清理，工作时，水泵51会不断向沉降腔3内输送水，当沉降腔3内的水高于溢流口131时，沉降腔3内的水会流出沉降腔3，经过过滤盒41流入到过滤腔4内，当过滤腔4内的液面高于出水口141时，过滤腔4内的水会流入蓄水腔5内，并且经过蓄水腔5内的过滤流道521后，通过水泵51被送入沉降腔3内，因此在壳体1内的水是不断循环，并且过滤盒41和过滤网531会对水进行两次过滤，从而实现了水的循环利用，避免浪费；

当沉降腔3底部的金属粉尘集满之后，叶轮7转动90°，集满粉尘的扇形槽8即可离开贯穿槽31下方，同时空的扇形槽8即可转动到贯穿槽31下方，等待承接沉降下来的金属粉尘，当集满粉尘的扇形槽8转动到与排料口对应的位置时，位于扇形槽8内的粉尘即可从扇形槽8内掉出，从而只需要每次转动叶轮7至一定角度，即可实现沉降腔3底部的粉尘的清理。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有过滤功能的湿式除尘器，包括壳体(1)以及与壳体(1)相连的吸风管(11)，所述壳体(1)侧面设有供吸风管(11)内气流进入壳体(1)内的吸风口(12)，所述壳体(1)顶部还设有用于在吸风管(11)内产生负压的风机(2)，其特征在于：所述壳体(1)内由分隔板分隔形成沉降腔(3)以及过滤腔(4)，所述沉降腔(3)与吸风口(12)相通，所述沉降腔(3)顶部设有雾化装置，所述过滤腔(4)内设有对沉降腔(3)内的水进行过滤的一级过滤装置，所述壳体(1)内还设有将过滤腔(4)内的水送入沉降腔(3)内的水泵(51)；

所述壳体(1)上位于沉降腔(3)底部设有贯穿槽(31)，所述壳体(1)底部位于贯穿槽(31)下方转动设有叶轮(7)，所述叶轮(7)的转轴(72)设置在贯穿槽(31)宽度方向的对称面内，所述叶轮(7)的外周面上圆周阵列设有若干叶片(71)，所述叶片(71)远离转轴(72)的边线与贯穿槽(31)侧边抵接，所述壳体(1)底部位于叶轮(7)两端设有密封板(15)，相邻所述叶片(71)之间形成用于容纳沉降的杂质的扇形槽(8)，所述壳体(1)底部位于贯穿槽(31)两侧设有用于密封扇形槽(8)的开口的弧形板(16)，两个所述弧形板(16)底部中间形成排料口。

2.根据权利要求1所述的一种带有过滤功能的湿式除尘器，其特征在于：所述过滤腔(4)与沉降腔(3)相邻设置，所述壳体(1)内位于过滤腔(4)与沉降腔(3)外侧设有蓄水腔(5)，所述水泵(51)设置在蓄水腔(5)内，所述蓄水腔(5)内设有对过滤腔(4)内的水进行过滤的二级过滤装置。

3.根据权利要求1或2所述的一种带有过滤功能的湿式除尘器，其特征在于：所述沉降腔(3)与过滤腔(4)之间的分隔板顶部设有溢流口(131)，所述一级过滤装置包括与溢流口(131)对应设置的过滤盒(41)，所述过滤盒(41)与分隔板贴合设置并且过滤盒(41)内设有滤芯(411)，所述过滤盒(41)长度大于溢流口(131)长度，所述过滤盒(41)沿竖直方向滑移设置在过滤板上，所述分隔板上设有驱动过滤盒(41)滑移以及固定的调节部件。

4.根据权利要求3所述的一种带有过滤功能的湿式除尘器，其特征在于：所述调节部件包括转动设置在分隔板顶部的蜗杆(42)，所述蜗杆(42)水平设置，所述分隔板上位于过滤盒(41)两侧沿竖直方向设有调节螺杆(43)，所述调节螺杆(43)与分隔板转动连接并且分别与过滤盒(41)两侧螺纹连接，所述调节螺杆(43)顶部设有与蜗杆(42)啮合的蜗轮(431)。

5.根据权利要求2所述的一种带有过滤功能的湿式除尘器，其特征在于：所述过滤腔(4)与储液腔之间的分隔板顶部设有出水口(141)，所述二级过滤装置包括设置在储液腔内的若干挡板(52)，若干所述挡板(52)交错设置形成过滤流道(521)，所述过滤流道(521)内设有过滤网(531)，所述水泵(51)进水口设置在过滤流道(521)内远离出水口(141)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种带有过滤功能的湿式除尘器，其特征在于：所述叶片(71)内设有若干电热丝(711)，所述叶片(71)端面上设有动触点(712)，所述弧形板(16)底部设有与动触点(712)配合的静触点(161)，所述弧形板(16)上设有若干减压阀(162)。

7.根据权利要求6所述的一种带有过滤功能的湿式除尘器，其特征在于：所述叶片(71)远离转轴(72)的边线上设有与贯穿槽(31)或弧形板(16)抵接的密封条。

8.根据权利要求1所述的一种带有过滤功能的湿式除尘器，其特征在于：所述壳体(1)内垂直于进风口的进风方向水平设有若干减速条(32)，若干所述减速条(32)倾斜设置并且靠近进风口的减速条(32)高于远离进风口的减速条(32)。

9.根据权利要求8所述的一种带有过滤功能的湿式除尘器，其特征在于：相邻所述减速条(32)的之间的间距逐渐减小，靠近进风口的减速条(32)之间的间距大于远离进风口的减速条(32)之间的间距。

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