CN215027278U - 一种矿用湿式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用湿式除尘器，包括腔体，所述腔体上设有带风机的进风管、以及出风管，所述腔体内部由下往上依次设为沉淀区、浸洗区和喷淋区，所述沉淀区底部设有排污口，所述浸洗区内安装有若干块与进风管连通的风板，在每块风板上均布置有若干个喷气嘴组件，所述喷淋区内安装有喷淋管，所述喷淋管通过循环管道与浸洗区连通，且在循环管道上设有水泵和过滤器。该湿式除尘器通过对矿井内含尘气体先浸洗、再喷淋的处理方式，有效提高了除尘效率，并且其浸洗和喷淋用水可实现通用以及循环，使得整体耗水量小，运行成本低。

Description

一种矿用湿式除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种矿用湿式除尘器。

背景技术

煤矿粉尘危害严重，是危害职工身体健康的重要因素。根据煤矿安全规程及职业病防治相关要求，井下掘进工作面已全部配置除尘器进行掘进产尘点环境粉尘过滤处理。目前应用较广的除尘器型式有湿式内喷雾除尘器和干式过滤除尘器两种方式。其中，干式过滤除尘器具有体积大、滤芯使用维护费用较高、排灰易造成二次扬尘等缺点，而湿式内喷雾除尘器具有除尘效率低、耗水量大等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿用湿式除尘器，其解决了现有矿用湿式除尘器存在的除尘效率低、耗水量大缺陷。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种矿用湿式除尘器，包括箱体，所述箱体上设有带风机的进风管、以及出风管，所述箱体内部由下往上依次设为沉淀区、浸洗区和喷淋区，所述沉淀区底部设有排污口，所述浸洗区内安装有若干块与进风管连通的风板，在每块风板上均布置有若干个喷气嘴组件，所述喷淋区内安装有喷淋管，所述喷淋管通过循环管道与浸洗区连通，且在循环管道上设有水泵和过滤器；

所述过滤器包括壳体和过滤筒，所述壳体的两端分别设有进液口和出液口，壳体的其中一侧边为敞口，所述过滤筒从该敞口位置插入到壳体内部，且过滤筒在与进液口相对应的位置处设有通口，过滤筒上还形成有用于密封敞口位置的密封板，在密封板上设有拉手。

进一步改进在于，所述喷气嘴组件包括中心管、合流罩、旋转罐、气嘴和气泡细化叶片，所述中心管竖直设于风板顶部且与风板内部连通，中心管上开有通风孔，所述合流罩固定设在中心管的外部，且合流罩顶部为敞口，所述旋转罐可转动连接在中心管外部，所述气嘴有若干个，且所有气嘴的喷气方向与旋转罐圆周方向相切，所述气泡细化叶片固定安装在旋转罐的顶部，且气泡细化叶片的转动区域至少覆盖合流罩正上方区域。

进一步改进在于，所述风板内含尘气体进入中心管内，并经过通风孔、旋转罐内部后由气嘴喷出，利用喷气的反作用力带动旋转罐以及气泡细化叶片同步转动，由气嘴喷出的气体经合流罩合流后向上排出，并经气泡细化叶片的冲击分散而细化。

进一步改进在于，所述旋转罐内部拦截设有分隔板，所述分隔板将旋转罐内部分为上下两个独立的腔体，在旋转罐上部腔体内设有阀板，所述阀板顶面与旋转罐内顶部可转动连接，阀板底面与中心管可伸缩连接，在阀板以及旋转罐顶部分别开设有若干个泄压孔，当旋转罐旋转时，旋转罐顶部相对于阀板转动，旋转罐顶部的泄压孔与阀板上的泄压孔全部重合或错开，在旋转罐下部腔体内设有弹性件和圆盘，所述弹性件固定连接在旋转罐内底部，所述圆盘连接在弹性件的顶部，且圆盘的顶面与分隔板可转动连接；

所述通风孔的流通面积大于所有气嘴总流通面积、大于所有泄压孔总流通面积，且小于所有气嘴总流通面积与所有泄压孔总流通面积之和。

进一步改进在于，所述中心管的顶部开有活动槽，所述阀板底面设有连接杆，所述连接杆活动插入活动槽内，所述活动槽内竖向设有限位凸条，用于阻止连接杆转动。

进一步改进在于，所述分隔板的底面设有若干个滚轮，所述滚轮与圆盘滚动接触，且滚轮的滚动方向与圆盘的圆周方向相切。

进一步改进在于，所述弹性件和圆盘均活动套在中心管的外部。

进一步改进在于，所述阀板的顶面形成有凸环，所述凸环活动嵌入旋转罐的内顶部，形成可转动连接。

本实用新型的有益效果在于：

(1)该湿式除尘器通过对矿井内含尘气体先浸洗、再喷淋的处理方式，有效提高了除尘效率，并且其浸洗和喷淋用水可实现通用以及循环，使得整体耗水量小，运行成本低；

(2)该湿式除尘器采用特制的喷气嘴组件，其通过气泡细化叶片可将喷出气体冲击分散而形成为微细化气泡，提高与浸洗液的接触效果，进一步促进除尘；且无需外部动力，细化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为风板的俯视示意图；

图3为喷气嘴组件的结构示意图；

图4为过滤器的结构示意图；

图中：1、箱体；2、风机；3、进风管；4、出风管；5、沉淀区；6、浸洗区；7、喷淋区；8、排污口；9、风板；10、喷气嘴组件；1001、中心管；1002、合流罩；1003、旋转罐；1004、气嘴；1005、气泡细化叶片；1006、通风孔；1007、分隔板；1008、阀板；1009、泄压孔；1010、弹性件；1011、圆盘；1012、活动槽；1013、连接杆；1014、限位凸条；1015、滚轮；1016、凸环；11、喷淋管；12、循环管道；13、水泵；14、过滤器；1401、壳体；1402、过滤筒；1403、进液口；1404、出液口；1405、通口；1406、密封板；1407、拉手；15、螺旋出料机构。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

结合图1至图4所示，一种矿用湿式除尘器，包括箱体1，箱体1上设有带风机2的进风管3、以及出风管4，风机2采用压入式风机，动力强劲，箱体1内部由下往上依次设为沉淀区5、浸洗区6和喷淋区7，沉淀区5底部为倾斜设计，且底部最底处设有排污口8，排污口8处设有闭合阀门，浸洗区6内安装有若干块与进风管3连通的风板9，在每块风板9上均布置有若干个喷气嘴组件10，喷淋区7内安装有喷淋管11，喷淋管11通过循环管道12与浸洗区6连通，且在循环管道12上设有水泵13和过滤器14。另外，箱体1还设有开口，用于灌入或抽出浸洗液。

该矿用湿式除尘器在工作时，将其放置在矿井内，先关闭排污口8，启动风机2，让含尘气体开始由进风管3进入箱体1内部，并从喷气嘴组件10喷出，接着往箱体1内灌入浸洗液，同时启动水泵13，含尘气体由喷气嘴组件10喷出后，形成气泡并进入浸洗区6内，浸洗区6内盛装有浸洗液，气泡与浸洗液充分接触，实现初步除尘；气泡向上排出后，进入喷淋区7，而水泵13将浸洗液由循环管道12抽至喷淋管11内喷出，气体在喷淋区7内实现再次除尘，除尘后的清洁气体由出风管4排出。在浸洗液循环过程中，过滤器14能将浸洗液中的颗粒杂质过滤收集，定期清理过滤器14即可。而在浸洗区6和喷淋区7内去除的灰尘颗粒最终会下落到沉淀区5，待沉淀区5堆积较厚的污泥时，可打开排污口8将污泥排出，排出时注意保留一定厚度的污泥，避免浸洗液从排污口8排出，当然在需要更换浸洗液时，可由排污口8一并全部排出。

本实用新型中，过滤器14包括壳体1401和过滤筒1402，壳体1401的两端分别设有进液口1403和出液口1404，壳体1401的其中一侧边为敞口，过滤筒1402从该敞口位置插入到壳体1401内部，且过滤筒1402在与进液口1403相对应的位置处设有通口1405，过滤筒1402上还形成有用于密封敞口位置的密封板1406，在密封板1406上设有拉手1407，便于抽出或插入过滤筒1402。在运行时，含有杂质的浸洗液从进液口1403进入壳体1401内部，并经通口1405进入过滤筒1402内部，经过过滤后浸洗液由出液口1404排出，滤下的杂质颗收集在过滤筒1402内，可定期打开清理掉。

本实用新型中，排污口8处连接有螺旋出料机构15，螺旋出料机构15由输送管、电机、螺杆等部件组成，通过定期启动螺旋出料机构15，可将沉积在沉淀区5的污物排出。

本实用新型中，风板9有四块，且四块风板9均匀分撒位于浸洗区6的底部同一高度处。风板9为空心结构，其内部用于气体流通，四块风板9水平朝向四个方位，风板9不宜过多，一般不超过六个，否则会对污物的沉积造成影响。另外，为了安装牢固，减少进风管3的受力，可将每块风板9的外端头搭接在箱体1内壁。

本实用新型中，喷气嘴组件10包括中心管1001、合流罩1002、旋转罐1003、气嘴1004和气泡细化叶片1005，中心管1001竖直设于风板9顶部且与风板9内部连通，中心管1001上开有通风孔1006，合流罩1002固定设在中心管1001的外部，且合流罩1002顶部为敞口，旋转罐1003可转动连接在中心管1001外部，气嘴1004有若干个，且所有气嘴1004的喷气方向与旋转罐1003圆周方向相切，气泡细化叶片1005固定安装在旋转罐1003的顶部，且气泡细化叶片1005的转动区域至少覆盖合流罩1002正上方区域。

在运行时，风板9内含尘气体进入中心管1001内，并经过通风孔1006、旋转罐1003内部后由气嘴1004喷出，利用喷气的反作用力带动旋转罐1003以及气泡细化叶片1005同步转动，由气嘴1004喷出的气体经合流罩1002合流后向上排出，并经气泡细化叶片1005的冲击分散而细化。其中，气嘴1004可以有两组，每组各2-3个，两组气嘴1004沿旋转罐1003对称设置，并且气嘴1004与合流罩1002之间留有一定间隙，避免产生摩擦。

本实用新型中，旋转罐1003内部拦截设有分隔板1007，分隔板1007边缘与旋转罐1003内壁密封接触，分隔板1007将旋转罐1003内部分为上下两个独立的腔体，在旋转罐1003上部腔体内设有阀板1008，阀板1008顶面与旋转罐1003内顶部可转动连接，阀板1008底面与中心管1001可伸缩连接，在阀板1008以及旋转罐1003顶部分别开设有若干个泄压孔1009，当旋转罐1003旋转时，旋转罐1003顶部相对于阀板1008转动，旋转罐1003顶部的泄压孔1009与阀板1008上的泄压孔1009全部重合或错开。全部重合时，旋转罐1003内的气体部分从气嘴1004喷出，部分从泄压孔1009处排出，而全部错开时，旋转罐1003内的气体只从气嘴1004内喷出。无论哪种状态，始终有气体从气嘴1004处喷出，从而保证旋转罐1003始终可以转动。另外，在旋转罐1003下部腔体内设有弹性件1010和圆盘1011，弹性件1010和圆盘1011均活动套在中心管1001的外部，并且弹性件1010固定连接在旋转罐1003内底部，圆盘1011连接在弹性件1010的顶部，且圆盘1011的顶面与分隔板1007可转动连接。

需要说明的是，通风孔1006的流通面积大于所有气嘴1004总流通面积、大于所有泄压孔1009总流通面积，且小于所有气嘴1004总流通面积与所有泄压孔1009总流通面积之和。例如，通风孔1006的流通面积为10cm²，所有气嘴1004总流通面积为6cm²，所有泄压孔1009总流通面积为6cm²。当旋转罐1003内的气体只从气嘴1004处喷出时，排气量小于进气量，旋转罐1003上部腔体内的气体在短时间内快速增多，而分隔板1007为固定的，所以会压迫旋转罐1003向上移动，相应的气泡细化叶片1005也向上移动，此时上部腔体空间增大，弹性件1010压缩；当旋转罐1003内的气体从泄压孔1009和气嘴1004同时排出时，排气量大于进气量，旋转罐1003上部腔体内的气体在短时间内快速减少，旋转罐1003在弹性件1010的支撑作用下向下移动，相应的气泡细化叶片1005也向下移动。

上述提到旋转罐1003始终在转动，因此泄压孔1009会在重合和错开之间不断交替变换，从而使得气泡细化叶片1005不断的上下移动，高度不断的变化，而由于合流罩1002高度不变，喷出气体依然会从合流罩1002敞开处排出，此时不断移动的气泡细化叶片1005会对气泡形成不同的冲击效果，避免形成规律性涡流，因此可以促进叶片对气泡的分散细化效果，最终提升浸洗效果。

本实用新型中，中心管1001的顶部开有活动槽1012，阀板1008底面设有连接杆1013，连接杆1013活动插入活动槽1012内，活动槽1012内竖向设有限位凸条1014，用于阻止连接杆1013转动，保证连接杆1013以及阀板1008只能上下伸缩移动。

本实用新型中，分隔板1007的底面设有若干个滚轮1015，滚轮1015与圆盘1011滚动接触，且滚轮1015的滚动方向与圆盘1011的圆周方向相切，滚轮1015的设置可以降低分隔板1007与圆盘1011之间的摩擦力。

本实用新型中，阀板1008的顶面形成有凸环1016，凸环1016活动嵌入旋转罐1003的内顶部(开设有相匹配的凹槽)，形成可转动连接，并且保证阀板1008与旋转罐1003能同步的上下移动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种矿用湿式除尘器，包括箱体(1)，所述箱体(1)上设有带风机(2)的进风管(3)、以及出风管(4)，其特征在于：所述箱体(1)内部由下往上依次设为沉淀区(5)、浸洗区(6)和喷淋区(7)，所述沉淀区(5)底部设有排污口(8)，所述浸洗区(6)内安装有若干块与进风管(3)连通的风板(9)，在每块风板(9)上均布置有若干个喷气嘴组件(10)，所述喷淋区(7)内安装有喷淋管(11)，所述喷淋管(11)通过循环管道(12)与浸洗区(6)连通，且在循环管道(12)上设有水泵(13)和过滤器(14)；

所述过滤器(14)包括壳体(1401)和过滤筒(1402)，所述壳体(1401)的两端分别设有进液口(1403)和出液口(1404)，壳体(1401)的其中一侧边为敞口，所述过滤筒(1402)从该敞口位置插入到壳体(1401)内部，且过滤筒(1402)在与进液口(1403)相对应的位置处设有通口(1405)，过滤筒(1402)上还形成有用于密封敞口位置的密封板(1406)，在密封板(1406)上设有拉手(1407)。

2.根据权利要求1所述的一种矿用湿式除尘器，其特征在于：所述喷气嘴组件(10)包括中心管(1001)、合流罩(1002)、旋转罐(1003)、气嘴(1004)和气泡细化叶片(1005)，所述中心管(1001)竖直设于风板(9)顶部且与风板(9)内部连通，中心管(1001)上开有通风孔(1006)，所述合流罩(1002)固定设在中心管(1001)的外部，且合流罩(1002)顶部为敞口，所述旋转罐(1003)可转动连接在中心管(1001)外部，所述气嘴(1004)有若干个，且所有气嘴(1004)的喷气方向与旋转罐(1003)圆周方向相切，所述气泡细化叶片(1005)固定安装在旋转罐(1003)的顶部，且气泡细化叶片(1005)的转动区域至少覆盖合流罩(1002)正上方区域。

3.根据权利要求1所述的一种矿用湿式除尘器，其特征在于：所述风板(9)内含尘气体进入中心管(1001)内，并经过通风孔(1006)、旋转罐(1003)内部后由气嘴(1004)喷出，利用喷气的反作用力带动旋转罐(1003)以及气泡细化叶片(1005)同步转动，由气嘴(1004)喷出的气体经合流罩(1002)合流后向上排出，并经气泡细化叶片(1005)的冲击分散而细化。

4.根据权利要求2所述的一种矿用湿式除尘器，其特征在于：所述旋转罐(1003)内部拦截设有分隔板(1007)，所述分隔板(1007)将旋转罐(1003)内部分为上下两个独立的腔体，在旋转罐(1003)上部腔体内设有阀板(1008)，所述阀板(1008)顶面与旋转罐(1003)内顶部可转动连接，阀板(1008)底面与中心管(1001)可伸缩连接，在阀板(1008)以及旋转罐(1003)顶部分别开设有若干个泄压孔(1009)，当旋转罐(1003)旋转时，旋转罐(1003)顶部相对于阀板(1008)转动，旋转罐(1003)顶部的泄压孔(1009)与阀板(1008)上的泄压孔(1009)全部重合或错开，在旋转罐(1003)下部腔体内设有弹性件(1010)和圆盘(1011)，所述弹性件(1010)固定连接在旋转罐(1003)内底部，所述圆盘(1011)连接在弹性件(1010)的顶部，且圆盘(1011)的顶面与分隔板(1007)可转动连接；

所述通风孔(1006)的流通面积大于所有气嘴(1004)总流通面积、大于所有泄压孔(1009)总流通面积，且小于所有气嘴(1004)总流通面积与所有泄压孔(1009)总流通面积之和。

5.根据权利要求4所述的一种矿用湿式除尘器，其特征在于：所述中心管(1001)的顶部开有活动槽(1012)，所述阀板(1008)底面设有连接杆(1013)，所述连接杆(1013)活动插入活动槽(1012)内，所述活动槽(1012)内竖向设有限位凸条(1014)，用于阻止连接杆(1013)转动。

6.根据权利要求4所述的一种矿用湿式除尘器，其特征在于：所述分隔板(1007)的底面设有若干个滚轮(1015)，所述滚轮(1015)与圆盘(1011)滚动接触，且滚轮(1015)的滚动方向与圆盘(1011)的圆周方向相切。

7.根据权利要求4所述的一种矿用湿式除尘器，其特征在于：所述弹性件(1010)和圆盘(1011)均活动套在中心管(1001)的外部。

8.根据权利要求4所述的一种矿用湿式除尘器，其特征在于：所述阀板(1008)的顶面形成有凸环(1016)，所述凸环(1016)活动嵌入旋转罐(1003)的内顶部，形成可转动连接。

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