JPH11320407A - 玉摺機の濾過装置及び研削屑除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】排水中の研削屑が多量であっても、フィルタの
目詰まりが生じにくい玉摺機の濾過装置及び研削屑除去
装置を提供すること。 【解決手段】被加工レンズ４を研削加工する際に生成さ
れる研削屑を濾過するための筒状フィルタ２０と、濾過
される研削屑が沈殿する空間１８ａとを備える玉摺機の
濾過装置１４及び、濾過装置１４内の流体を逆流させる
エアポンプ３２を設けた玉摺機の研削屑除去装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、眼鏡レンズを研削加工
する際に生成される研削屑を除去する玉摺機の濾過装置
及び研削屑除去装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の眼鏡レンズ研削装置（玉摺機）に
より排出される研削水の処理方法としては、遠心分離装
置、圧搾機、多段階沈殿方式、濾過方式等があげられ
る。

【０００３】遠心分離装置を用いた処理装置では、液体
中に含まれる懸濁粒子を遠心力を利用して効率よく分離
する。

【０００４】圧搾機による処理装置では、レンズ研削装
置から排出される研削水を濾過し、その後脱水し、脱水
後の研削屑を収集するため、研削屑が粉状となり、容易
に廃棄することができる。

【０００５】多段階沈殿方式の処理装置では、多段階区
分された研削水タンクを介して、研削屑の沈殿分離を多
段階繰り返し、その後上澄み液を排水する。

【０００６】しかしながら、遠心分離装置や圧搾機を用
いた処理装置では、メンテナンスが面倒で時間や手間を
要し、装置及びメンテナンスに要するコストが多大で、
しかも処理装置自体が大型であるため、眼鏡店に配置す
ることは困難であった。

【０００７】また、多段沈殿方式の処理装置は、研削屑
の沈殿が緩やかであるため、効率よく処理することがで
きなかった。

【０００８】そこで、メンテナンスに要する時間や手間
を短縮させ、処理装置自体の大きさをコンパクトにで
き、効率よく研削屑除去を行うことができる濾過方式の
処理装置がレンズ研削装置に用いられてきた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来からの
レンズ研削装置の研削屑除去装置では、排水タンクのメ
インテナンスを頻繁に行っても、濾過用フィルタの寿命
が短いという問題があった。

【００１０】排水タンク（研削水タンク）中の水を研削
水として使用し濾過し再び研削水として再利用する循環
方式の処理装置を用いた場合、レンズを研削加工するほ
ど、排水の懸濁度、研削屑の量は多くなる。排水の汚れ
がある程度以上になれば、排水タンク中の研削水を交換
しなければならず、その際には懸濁液をそのまま外部へ
放流していた。

【００１１】しかしながら、研削屑を多量に含んだ懸濁
液をそのまま外部に放流してしまうと、多量の固形物を
含んだ排水により、下水管用パイプが詰まる虞があり、
特にビル内の店舗等では被害が大きくなる可能性があっ
た。

【００１２】また、濾過方式の処理装置の場合、排水中
の研削屑が多量であるため、フィルタの目詰まりが生じ
やすい。その結果、研削水の量が目詰まりにより激減し
てしまう。更に、フィルタの交換時におけるハウジング
（濾過装置の容器）内の清掃も面倒であるうえ、着衣等
を汚してしまう虞があった。

【００１３】更に、多量の研削屑を含んだ排水を研削水
として使用していたため、研削加工後のレンズ表面に研
削屑等が付着してしまったり、排水中の固形物によりレ
ンズ自体に傷を付けたりしてしまう虞があった。

【００１４】そこで、本発明では、排水中の研削屑が多
量であっても、フィルタの目詰まりが生じにくい玉摺機
の濾過装置及び研削屑除去装置を提供することを目的と
するものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の発明の玉摺機の濾過装置は、眼鏡レンズ
を研削加工する際に生成される研削屑を濾過するための
濾過部と、濾過される研削屑が沈殿する沈殿部とを備え
ることを特徴とする。

【００１６】請求項２の発明の玉摺機の研削屑除去装置
は、眼鏡レンズを研削加工する際に生成される研削屑を
濾過するための濾過部と、濾過される研削屑が沈殿する
沈殿部を備える濾過装置を有し、前記濾過装置内を逆洗
する逆洗手段を設けたことを特徴とする。

【００１７】請求項３の発明の玉摺機の研削屑除去装置
は、眼鏡レンズを加工する際に用いられる研削水を貯蔵
する研削水貯蔵容器と、濾過部及び沈殿部を備えると共
に研削水を濾過した後再び研削水貯蔵容器に戻すための
濾過装置を有する玉摺機の研削屑除去装置において、前
記濾過装置内を逆洗する逆洗手段を設けたことを特徴と
する。

【００１８】請求項４の発明の玉摺機の研削屑除去装置
は、眼鏡レンズを加工する際に用いられる研削水を貯蔵
する研削水貯蔵容器と、濾過部及び沈殿部を備えると共
に研削水を濾過した後再び研削水貯蔵容器に戻すための
濾過装置を有する玉摺機の研削屑除去装置において、前
記濾過装置内と前記研削水貯蔵容器との間に前記濾過装
置内を逆洗する逆洗手段を設けたことを特徴とする。

【００１９】請求項５の発明の玉摺機の研削屑除去装置
は、前記濾過装置はフィルタを分離可能に装着した蓋部
と容器を備えたことを特徴とする。

【００２０】請求項６の発明は、研削水を貯蔵する研削
水貯蔵容器の底面に傾斜を設けたことを特徴とする。

【００２１】請求項７の発明は、研削水貯蔵容器内の研
削水を濾過装置に送る研削水管の先端に末広がりの吸込
口を設けたことを特徴とする。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。

【００２３】＜第１実施例＞図１において、１はレンズ
研削装置（玉摺機）、２はレンズ研削装置１の加工室、
３は加工室２内に配設されたレンズ回転軸、４はレンズ
回転軸３に保持された被加工レンズ、５は被加工レンズ
４の周縁を研削する研削砥石である。尚、このレンズ研
削装置１としては周知の玉摺機が用いられるが、本実施
例では説明の便宜上、本発明に必要な最小限の構成要素
のみを概略的に図示している。

【００２４】このレンズ研削装置１では、研削砥石５で
生地レンズである被加工レンズ（未加工の眼鏡レンズ）
４の周縁を研削する際に、被加工レンズ４の研削砥石５
による研削部６に冷却用の研削水をノズル７から吹き付
けて冷却するようにしている。

【００２５】しかも、レンズ研削装置１には、この冷却
に用いた研削水から研削屑を除去して、この研削屑が除
去された研削水を再度冷却のために循環させるレンズ研
削屑除去装置１０が接続されている。

【００２６】レンズ研削屑除去装置１０は、レンズ研削
装置１の下方に配設した排水タンク（研削水貯蔵容器）
１１と、玉摺機本体２の底部に上端部が接続され且つ下
端部が排水タンク１１の一端部内に挿入された排水ホー
ス１２を有する。この排水ホース１２の上端はノズル７
から研削部６に吹き付けられる研削水を回収可能に配設
されている。また、排水タンク１１の底壁（底部）１１
ａの上面（底面）は、一端部（図では左端部）から他端
部（図では右端部）に向けて下方に傾斜して、傾斜の下
端部分上に研削屑が流下蓄積される様になっている。１
３は排水タンク１１内に貯留された廃液（研削水）であ
る。尚、排水ホース１１の下端部は廃液１３の上下方向
の略中央に配設されている。

【００２７】また、レンズ研削屑除去装置１０は、廃液
１３を濾過して排水タンク１１に戻す濾過装置１４と、
濾過装置１４に排水タンク１１の廃液１３を供給する汲
み上げポンプ１５と、上部の比較的汚れていない部分の
廃液１３を研削水としてレンズ研削装置１のノズル７に
送る汲み上げポンプ１６を有する。この汲み上げポンプ
１５は、排水タンク１１の右端部に位置させて底壁１１
ａ上に載置されている。また、汲み上げポンプ１６は、
排水タンク１１の右端部側上部に配置されていると共
に、吸込側が廃液１３の上部に挿入されている。この汲
み上げポンプ１６の吐出側はホース１６ａを介してノズ
ル７に接続されている。１５ａは汲み上げポンプ１５の
吸込口である。この吸込口１５ａは、排水タンク１１の
最も底の部分に配置されている。

【００２８】濾過装置１４は、図２に示すとおり有底筒
状で透明な筒状容器１７と、筒状容器１７の内壁面に沿
って配設された有底筒状で透明な研削屑回収袋１８と、
筒状容器１７の上部開口端を閉成する蓋体（蓋部）１９
と、筒状容器１７の上部内に同心に配設されたカートリ
ッジ型の筒状フィルタ（濾過部）２０を有する。この研
削屑回収袋１８の中央より下部には、研削屑の沈殿部と
しての空間１８ａが形成されている。この空間１８ａを
設けることで、筒状フィルタ２０の寿命を延ばすことが
できる。尚、この筒状フィルタ２０は図２，図３及び図
５（ａ）に示したように両端が解放させられている。１
７ａは筒状容器１７の上端部に設けられた外方フランジ
である。

【００２９】蓋体１９は、図２，図３に示したように、
背面形状が円形の蓋本体１９ａと、蓋本体１９ａの下部
に設けられた底壁１９ｂと、底壁１９ｂに内外二重に連
設された筒状部１９ｃ，１９ｄと、筒状部１９ｄの下端
に設けられた外方フランジ１９ｅと、蓋本体１９ａに形
成した接続筒部１９ｆ，１９ｇと、蓋本体１９ａの中央
部に一端部が固着されたフィルタ固定軸２１を有する。
しかも、接続筒部１９ｆは、内部の通路１９ｆ′が筒状
部１９ｃ，１９ｄ間に位置して底壁１９ｂの下面に開口
している。

【００３０】また、接続筒部１９ｇは、蓋本体１９ａ内
の空間１９ａ′を介して筒状部１９ｃ内に連通してい
る。そして、研削屑回収袋１８の上端部は、筒状容器１
７の上端から外側に折り返されていていると共に、蓋体
１９の外方フランジ１９ｅは筒状容器１７の外方フラン
ジ１７ａに研削屑回収袋１８の折返部分を介して合わせ
られている。しかも、この外方フランジ１９ｅ，１７ａ
は、断面がコ字状で締結バンド２２で着脱可能に固定さ
れ、研削屑回収袋１８の折返部を挟持している。尚、締
結バンド２２は円形のものを２分割して、分割端部同士
を図示を省略したボルト・ナットで着脱可能に締結した
ものである。

【００３１】筒状フィルタ２０は、フィルタ固定軸２
１，フランジ付きの底キャップ２３，蝶ナット２４を介
して、蓋体１９に着脱可能に取り付けられている。即
ち、蓋体１９の筒状部１９ｃを図６（ａ）の状態から
（ｂ）のように筒状フィルタ２０の上端部内に挿入する
ことにより、筒状フィルタ２０を蓋体１９の筒状部１９
ｃ外周に図２，図３の如く嵌合すると共に、筒状フィル
タ２０の下端部内にフランジ付きの底キャップ２３を図
２，図３の如くを嵌合して、筒状フィルタ２０の下端を
図５（ｂ）の如く閉成し、図２，図３の如く底キャップ
２３を貫通するフィルタ固定軸２１のネジ部２１ａに蝶
ナット２４を螺着することにより、筒状フィルタ２０は
蓋体１９に着脱可能に取り付けられている。

【００３２】研削屑回収袋１８と筒状フィルタ２０との
間には空間２５が形成され、この空間２５に接続筒部１
９ｆの通路１９ｆ′が開口している。また、汲み上げポ
ンプ１５の吐出口（図示せず）には廃液案内ホース２６
の一端が接続され、この廃液案内ホース２６の他端部は
蓋体１９の接続筒部１９ｆに接続されている。

【００３３】また、蓋体１９の接続筒部１９ｇにはホー
ス２７の一端部が接続され、ホース２７の他端部が図４
（ａ）に示したように三方切換弁（流路切換手段）２８
の弁本体２８ａに設けられた第１の接続ポート２９に接
続されている。更に、弁本体２８ａの第２，第３の接続
ポート３０，３１には手動式エアポンプ（逆洗手段）３
２のエア吐出ホース３３と清浄研削水戻しホース（清浄
研削水管）３４の一端部がそれぞれ接続されている。

【００３４】この清浄研削水戻しホース３４の他端部に
は清浄研削水噴霧ノズル（噴霧部材）３４ａが噴霧手段
として装着されている。この清浄研削水噴霧ノズル３４
ａは排水タンク１１の略中央で廃液１３の液面の上方に
配設されている。しかも、三方切換弁２８の接続ポート
３０，３１は回転弁３５，３６でそれぞれ開閉可能に設
けられている。この回転弁３５，３６は操作摘３７，３
８でそれぞれ開閉可能に設けられている。尚、回転弁３
５，３６は、図４（ｂ）の様に球体（弁体）ａに通路ｂ
を設けることにより、筒状に形成したものであっても良
い。この構造の弁体３５，３６の開閉は図４（ｃ），図
４（ｄ）の状態となる。即ち、図４（ｃ）の場合、通路
ｂが接続ポート３０（又は３１）に連通して回転弁３５
（又は３６）が開いた状態となる。また、図４（ｄ）の
場合、接続ポート３０（又は３１）が通路ｂに対して閉
じて回転弁３５（又は３６）が閉じた状態となる。

【００３５】また、本実施例では、エアポンプ３２の配
置と図示の関係上、接続ポート３０は下方を向いた状態
に図示した。しかし、実際には、接続ポート３０は上方
を向かせることにより、回転弁３５で接続ポート３０を
開いたときに三方切換弁２８内の研削水の清浄研削水が
エアポンプ３２側に流入するのを防止すると良い。

【００３６】次に、この様な構成の玉摺機の研削水及び
研削屑の処理について説明する。

【００３７】被加工レンズ４の周縁をレンズ研削装置
（玉摺機）１で研削加工する技術については周知である
ので、詳細な加工については説明を省略する。このレン
ズ研削装置１の研削砥石５で玉型形状に研削加工する際
には、汲み上げポンプ１６を作動させることにより、被
加工レンズ４の研削砥石５による研削部６に冷却用の研
削水をノズル７から吹き付けて冷却する。

【００３８】この研削水は、研削部６を冷却する際、研
削砥石５により研削された被加工レンズ４の研削屑を洗
い流して、被加工レンズ４の下方に流下させる。この流
下した研削水は排水ホース１２を介して排水タンク１１
内に排水される。この排水に際して、排水タンク１１の
表面に研削水の泡１３ａが生ずる。従って、排水タンク
１１内の廃液１３中に消泡剤を予め適当な割合で混合し
ておく。

【００３９】この排水タンク１１内に流入した研削水は
廃液１３となって汲み上げポンプ１５の吸込口１５ａか
ら吸い込まれる。この際、排水タンク１１内に流入した
研削水の研削屑は、一部が排水タンク１１の底部即ち底
壁１１ａ上に沈殿しながら、汲み上げポンプ１５の吸込
作用により、底壁１１ａの傾斜に沿って左側から右側に
移動する。

【００４０】この汲み上げポンプ１５は、吸い込んだ廃
液（研削水）１３を廃液案内ホース２６を介して濾過装
置１４内に流入される。この流入された廃液は筒状フィ
ルタ２０で濾過されてその内部に流入する。、この際、
廃液中の研削屑は、筒状フィルタ２０の外周面に捕集さ
れて塊（汚泥）Ａとなって下方に流下沈殿し、研削屑回
収袋１８の底部に堆積して、研削屑回収袋１８の底部に
研削屑層Ｂが形成される。

【００４１】この様に空間１８ａを沈殿部として設け
て、研削屑回収袋１８の底部に研削屑層Ｂができるよう
にすることにより、筒状フィルタ２０に付着した研削屑
（塊Ａ）の量を減らすことができる。

【００４２】この様な作用に伴い、筒状フィルタ２０に
よって清浄された、清浄研削水はホース２７，三方切換
弁２８，清浄研削水戻しホース３４を介して清浄研削水
噴霧ノズル３４ａに案内され、清浄研削水噴霧ノズル３
４ａから排水タンク１１の廃液１３表面に向けて噴霧さ
れる。この際、廃液１３上に研削液の泡１３ａが生じて
いる場合、この泡１３ａは清浄研削水噴霧ノズル３４ａ
から噴霧される霧状の清浄研削水及びこの清浄研削水に
含まれる消泡剤により消泡される。

【００４３】この研削屑の除去のためには、先ず、汲み
上げポンプ１６の作動を停止させる一方、三方切換弁２
８の操作摘３７，３８を回動操作することにより、回転
弁３５，３６を実線の位置から波線の位置に回動操作し
て、三方切換弁２８の接続ポート３０を回転弁３５で開
き、接続ポート３１を回転弁３６で閉成する。

【００４４】次に、この状態で、手動式のエアポンプ3
２の操作ハンドル３２ａを上下動操作することにより、
外気をエアポンプ３２内に取り入れ圧縮し、この圧縮し
たエアをホース３３，三方切換弁２８，ホース２７を介
して蓋体１９の筒状部１９ｃ内に逆流させる。この筒状
部１９ｃ内に逆流したエアは、筒状フィルタ２０内を内
側から外側に流出し、筒状フィルタ２０の外表面に付着
した研削屑ａを外表面から剥離させ、下方に沈殿させ
る。この様なエアの逆流による研削屑の除去は、筒状フ
ィルタ２０の外表面からの研削屑の剥離が少なくなるま
で行う。

【００４５】この後、三方切換弁２８の操作摘３７，３
８を回動操作することにより、回転弁３５，３６を波線
の位置から実線の位置に回動操作して戻し、三方切換弁
２８の接続ポート３０を回転弁３５で閉成し、接続ポー
ト３１を回転弁３６で開く。この状態で汲み上げポンプ
１５，１６の作動させることにより、研削水が上述した
如く再び循環させられて、廃液（研削水）中の研削屑が
筒状フィルタ２０により再び除去されて、清浄研削水が
再び冷却用の研削水として使用される。

【００４６】そして、この廃液１３の上部の清浄研削水
は、汲み上げポンプ１６により吸い込まれて汲み上げポ
ンプ１６から流入された後、ホース１６ａを介して再度
研削部６にノズル７から吹き付けられ、循環する。この
様に２つの汲み上げポンプ１５，１６を使用すること
で、排水タンク１１のメンティナンスが容易となる。

【００４７】この様な研削水の循環において、濾過装置
１４の研削屑回収袋１８内の底部に研削屑である程度堆
積したときには、締結バンド２２を取り外して、蓋体１
９を図７の如く筒状容器１７の上端部から取り外した
後、研削屑回収袋１８を筒状容器１７から抜き取って、
研削屑を研削屑回収袋１８と一体に回収し廃棄処理す
る。この研削屑の堆積量は、筒状容器１７及び研削屑回
収袋１８が透明なので、外から視認することができる。
尚、この様に研削屑回収袋１８を設けることで、手を汚
すことなく研削屑を回収廃棄することができる。

【００４８】上述のような研削水の循環サイクルにおい
て、筒状フィルタ２０の外表面に研削屑が付着して筒状
フィルタ２０が目詰まりした場合には、この筒状フィル
タ２０の外表面に付着した研削屑を取り除くことによ
り、筒状フィルタ２０を再度使用することができる。

【００４９】また、締結バンド２２を取り外して、蓋体
１９を図７の如く筒状容器１７の上端部から取り外した
後、研削屑回収袋１８を筒状容器１７から抜き取って、
蝶ナット２４をフィルタ固定軸２１から取り外すことに
より、筒状フィルタ２０を蓋体１９の筒状部１９ｃから
取り外すことができる。従って、 この様なエア逆流に
よる筒状フィルタ２０の研削屑の除去によっても目詰ま
り状態が解消できなくなった場合には、目詰まりした筒
状フィルタ２０を蓋体１９から取り外して新たなものと
交換する。

【００５０】尚、別の筒状フィルタを準備しておき、交
互に利用することで、筒状フィルタの長寿命化を図るこ
ともできる。

【００５１】＜第２実施例＞尚、エアポンプ３２は手動
式のものを用いたが、モータやソレノイドを用いた電動
式のエアポンプでも良い。また、汲み上げポンプ１５，
１６等の動力をクラッチを利用してＯＮ・ＯＦＦするエ
アポンプを用い、研削水循環中にエアポンプの圧縮エア
を圧縮エアタンクに所定圧力（設定圧力）で蓄積して、
この圧縮エアタンクの圧力を筒状フィルタ２０からの研
削屑の除去に利用してもよい。この場合には、圧縮エア
タンク内の圧力を圧力センサで検出して、その圧力が設
定値になったときにクラッチを切って、エアポンプによ
る圧縮を停止させる。

【００５２】また、これらの様に電動式にエアポンプを
利用することで、汲み上げポンプ１５，１６の停止時に
は、電動式のエアポンプを所定時間作動させて圧縮エア
を上述のように筒状フィルタ２０内に逆流させるか、或
いは圧縮エアタンクのエアを上述のように筒状フィルタ
２０内に逆流させるかして、筒状フィルタ２０の外周面
に付着した研削屑を自動的に除去するように構成するこ
ともできる。この場合には、上述したようなエアの逆流
に必要な三方切換弁３８の接続ポート３０，３１の開閉
を手動ではなくソレノイドで行う。即ち、汲み上げポン
プ１５，１６の停止時には、ソレノイドを先に制御して
このソレノイドで回転弁３５，３６を回動制御すること
により、上述したようなエアの逆流に必要な三方切換弁
３８の接続ポート３０，３１の開閉を行った後、電動式
のエアポンプを所定時間作動させて圧縮エアを上述のよ
うに筒状フィルタ２０内に逆流させるか、或いは圧縮エ
アタンクのエアを上述のように筒状フィルタ２０内に逆
流させるかするようにすると良い。この制御は、レンズ
研削装置１の制御回路（図示せず）で行うようにする。
この様に、汲み上げポンプ１５，１６のＯＦＦ時に常に
筒状フィルタ２０の外周面の研削屑が除去されることに
なるので、使用者は研削屑回収袋１８内の研削屑の堆積
量のみを見ていれば良く、筒状フィルタ２０の目詰まり
をあまり気にせず使用できる。

【００５３】＜第３実施例＞また、以上説明した実施例
では、排水タンク１１の底壁１１ａを傾斜させて、傾斜
の一番低い場所に汲み上げポンプ１５の吸込口１５ａを
配設することにより、底壁１１ａ上に沈殿する研削屑を
集めて吸引できるようにしたが、必ずしも底壁１１ａを
傾斜させなくても研削屑を良好に集めることができる。
即ち、例えば、図８に示したように吸込口１５ａを扁平
で且つ面積を広くすることにより、排水タンク１１の底
壁１１ａ上の研削屑を底壁１１ａ全体から吸込口１５ａ
に吸い込むことが可能となる。また、吸込口１５ａは周
縁部１５ｃが末広がりに形成されていている。尚、吸込
口１５ａは研削水管１５ｂを介して図示を省略した汲み
上げポンプに接続され、この汲み上げポンプは排水タン
ク１１外に配置される。この場合には、研削屑を広口で
末広がりの吸込口１５ａで吸引できるので、排水タンク
１１の底部に沈下した研削屑の一括吸込処理を容易に行
うことができる。また、汲み上げポンプは排水タンク１
１外に配置されるので、排水タンク１１や汲み上げポン
プのメンテナンスが容易となる。

【００５４】＜第４実施例＞また、上述した実施例で
は、排水タンク１１内の廃液１３を濾過装置１４で清浄
化したのち、この清浄研削水を排水タンク１１の上部に
戻して、この排水タンク１１の上部の廃液を研削水とし
てノズル７に循環させる様にしたが、必ずしもこの様に
構成する必要はない。例えば、図９に示したように、排
水タンク１１とは別に清浄研削水タンク４０を設け、濾
過装置１４で清浄化された清浄研削水を清浄研削水タン
ク４０内に貯留し、この清浄研削水タンク４０内の清浄
研削水４１上に汲み上げポンプ１６を配置して、純粋に
清浄研削水のみをノズル７に循環させるようにしてもよ
い。また、排水タンク１１内に仕切壁４２を設けて、排
水タンク１１内に仕切壁４２で区画された廃液室４３と
清浄研削水室４４とに区画し、廃液室４３にレンズ研削
装置１からの研削水を排水して、汲み上げポンプ１１５
により廃液室４３内の廃液を濾過装置１４に供給すると
共に、濾過装置１４で清浄化された清浄研削水を清浄研
削水室４３に貯留させ、この清浄研削水室４３に貯留し
た清浄研削水を汲み上げポンプ１６でノズル７に循環さ
せるようにしてもよい。これらの場合には、清浄研削水
が廃液と混じることが全くないので、研削屑が除去され
た好ましい研削水をノズル７に循環できる。

【００５５】＜第５実施例＞更に、以上説明した実施例
では、レンズ研削装置１からの研削水の廃液を排水タン
ク１１内に一時貯留してから、この貯留した廃液を濾過
装置で濾過して清浄研削水にするようにしたが、必ずし
もこの構成に限定されるものではない。例えば、図１１
に示したように、排水ホース１２の下端部にフィルタ
（濾過部）４５を設けて、レンズ研削装置１から排水ス
１２を介して排水される研削水の廃液をフィルタ４５で
直接濾過して、濾過され清浄化された清浄研削水１１を
清浄研削水タンク４６に排出し、この清浄研削水タンク
４６内の清浄研削水４７を汲み上げポンプ１６で直接ノ
ズル７に供給循環させるようにしてもよい。この場合に
は、汲み上げポンプ１５及び濾過装置１４は不要となる
ので、構成が簡単となる。更に、フィルタ４５から直接
汲み上げポンプで研削屑を吸引するようにしても良い。

【００５６】＜第６実施例＞また、上述した実施例で
は、フィルタ固定軸２１と蝶ナット２４を用いて筒状フ
ィルタ２０を蓋体１９の筒状部１９ｃに保持させ、無理
に押し込める様な形で装着しなければならなかったが、
必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、図１
２〜図１４に示したように、リンク式保持機構５０を蓋
体１９に設けて、このリンク式保持機構５０で蓋体１９
を蓋体１９に保持させるようにしても良い。

【００５７】このリンク式保持機構５０は、上端部にフ
ランジ５１ａが設けられ且つ蓋本体１９ａの中央部を貫
通する操作軸５１と、フランジ５１ａと蓋本体１９ａの
上面との間に介装されたコイルスプリング（弾性部材）
５２と、蓋本体１９ａに保持され且つ操作軸５１の外周
と蓋本体１９ａとの間に介装されたシールリング（シー
ル部材）５３を有する。

【００５８】また、リンク保持機構５０は、自由端に保
持爪５４ａ，５４ａがそれぞれ設けられ且つ蓋本体１９
ａ内に配設された一対のフィルタ保持用のリンク５４，
５４と、リンク５４，５４の基端部を操作軸５１の下端
部に回動自在に保持している支持軸５５と、リンク５
４，５４に対応して蓋本体１９ａ内に配設された一対の
支持リンク５５，５５と、支持リンク５５，５５の上端
部を蓋本体１９ａに回動自在に保持している支持軸５
６，５６と、支持リンク５５，５５の下端部をリンク５
４，５４の自由端部側の部分に回動自在に結合保持して
いる結合軸５７，５７を有する。

【００５９】尚、この様な構成のリンク式保持機構５０
を用いて蓋体１９に保持される筒状フィルタ２０は、上
端部に爪係合用の外方フランジ２０ａを有する。また、
底キャップ２２は、筒状フィルタ２０の下端部に接着固
定するか、或いは筒状フィルタ２０の下端部内にネジ式
に螺着して固定しても良い。

【００６０】この様な構成のリンク式保持機構５０を用
いて筒状フィルタ２０を蓋体１９に保持させるには、図
１４の様にコイルスプリング５２のバネ力に抗し操作軸
５１を押し下げ、リンク５４，５４の保持爪５４ａ，５
４ａを開いた状態で、筒状フィルタ２０の上端部を蓋本
体１９ａの筒状部１９ｃの外周に嵌合した後、操作軸５
１から押圧力を解除する。この押圧力解除により、操作
軸５１はコイルスプリング５２のバネ力で上方に変位さ
せられ、リンク５４，５４の自由端部間の間隔が支持リ
ンク５５，５５の作用により狭められて、リンク５４，
５４の保持爪５４ａ，５４ａが筒状フィルタ２０の外方
フランジ２０ａの下面に図１３の如く係合し、筒状フィ
ルタ２０が蓋体１９に保持されることになる。

【００６１】また、十分使用された筒状フィルタ２０を
蓋体１９から外して捨てる場合には、図１３の状態から
操作軸５１をコイルスプリング５２のバネ力に抗して図
１４の様に押し下げて、リンク５４，５４の保持爪５４
ａ，５４ａを支持リンク５５，５５の作用により開かせ
た後、蓋体１９に多少振動或いは軽い衝撃力を作用させ
ることで、筒状フィルタ２０を振動或いは衝撃力により
蓋本体１９ａの筒状部１９ｃから抜け外して下方に図１
５（ｂ）の如く落下させる。この後、蓋体１９を上述し
たようにして筒状容器１７から取り外して、筒状フィル
タ２０が入った研削屑回収袋１８を図１５（ｃ）の如く
筒状容器１７から抜き取って廃棄する。

【００６２】この場合には、作業者は研削屑で汚れた筒
状フィルタ２０に直接触れることがないので、手が汚れ
たりすることがない。しかも、濾過装置等のメインティ
ナンスが容易となる。

【００６３】＜その他＞図１に示した実施例では、排水
タンク１１の底面１１ａを排水ホース１２側から汲み上
げポンプ１５側に向けて下方に傾斜させるように構成し
たが、必ずしもこの構成に限定されるものではない。

【００６４】例えば、図１に示した排水タンク１１の底
壁１１ａを紙面と直交する方向に断面して見たときに、
底壁１１ａを傾斜底壁部１１ｂ，１１ｃからＶ字状に形
成して、排水タンク１１の下方に沈殿する研削屑が傾斜
底壁部１１ｂ，１１ｃの作用により底壁１１ａの中央部
に集まるようにして、汲み上げポンプ１５による研削屑
の効率的な吸込を行うことができるようにしても良い。

【００６５】

【発明の効果】以上説明した様に、請求項１の発明の玉
摺機の濾過装置は、眼鏡レンズを研削加工する際に生成
される研削屑を濾過するための濾過部と、濾過される研
削屑が沈殿する沈殿部とを備える構成としたので、研削
屑が沈殿部に堆積することにより、濾過部の寿命を延ば
すことができる。

【００６６】また、請求項２の発明の玉摺機の研削屑除
去装置は、眼鏡レンズを研削加工する際に生成される研
削屑を濾過するための濾過部と、濾過される研削屑が沈
殿する沈殿部を備える濾過装置を有し、前記濾過装置内
を逆洗する逆洗手段を設けた構成としたので、逆洗手段
により濾過部の上流側の表面に付着した研削屑を剥離し
て沈殿部に堆積させることにより、濾過部を再度研削屑
の除去に使用でき、濾過部の寿命を更に延ばすことがで
きる（濾過部の長寿化が図れる）。

【００６７】請求項３の発明の玉摺機の研削屑除去装置
は、眼鏡レンズを加工する際に用いられる研削水を貯蔵
する研削水貯蔵容器と、濾過部及び沈殿部を備えると共
に研削水を濾過した後再び研削水貯蔵容器に戻すための
濾過装置を有する玉摺機の研削屑除去装置において、前
記濾過装置内を逆洗する逆洗手段を設けた構成としたの
で、逆洗手段により濾過部の上流側の表面に付着した研
削屑を剥離して沈殿部に堆積させることにより、濾過部
を再度研削屑の除去に使用でき、濾過部の寿命を更に延
ばすことができる（濾過部の長寿化が図れる）。

【００６８】請求項４の発明の玉摺機の研削屑除去装置
は、眼鏡レンズを加工する際に用いられる研削水を貯蔵
する研削水貯蔵容器と、濾過部及び沈殿部を備えると共
に研削水を濾過した後再び研削水貯蔵容器に戻すための
濾過装置を有する玉摺機の研削屑除去装置において、前
記濾過装置内と前記研削水貯蔵容器との間に前記濾過装
置内を逆洗する逆洗手段を設けた構成としたので、逆洗
手段により濾過部の上流側の表面に付着した研削屑を剥
離して沈殿部に堆積させることにより、濾過部を再度研
削屑の除去に使用でき、濾過部の寿命を更に延ばすこと
ができる（濾過部の長寿化が図れる）。

【００６９】請求項５の発明の玉摺の研削屑除去装置
は、前記濾過装置はフィルタを分離可能に装着した蓋部
と容器を備えた構成としたので、フィルタの交換を容易
に行うことができる。

【００７０】請求項６の発明は、研削水を貯蔵する研削
水貯蔵容器の底面に傾斜を設けた構成としたので、研削
水貯蔵容器の底部に沈下する研削屑を傾斜に沿って傾斜
の最下部に集めて濾過装置に供給できる。

【００７１】請求項７の発明は、研削水貯蔵容器内の研
削水を濾過装置に送る研削水管の先端に末広がりの吸込
口を設けた構成としたので、研削屑を広口で末広がりの
吸込口で吸引できるので、研削水貯蔵容器の底部に沈下
した研削屑の一括吸込処理を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る玉摺機の研削屑除去装置の概略
説明図である。

【図２】図１に示し濾過装置の断面図である。

【図３】図２に示した濾過装置の研削屑除去作用の説明
図である。

【図４】（ａ）は図１に示した三方切換弁の断面図、
（ｂ）は三方切換弁に用いる弁体の他の例を示す説明
図、（ｃ），（ｄ）は（ｂ）に示した構造の弁体を有す
る弁の作用説明図である。

【図５】（ａ）は図２に示した筒状フィルタの斜視図、
（ｂ）は（ａ）の筒状フィルタの下部に底キャップを取
り付けた斜視図である。

【図６】（ａ）は筒状フィルタの上部と蓋体の筒状部と
の関係を示す分解斜視図、（ｂ）は（ａ）の筒状フィル
タと蓋体の筒状部の取付の説明図である。

【図７】濾過装置から研削屑回収袋を取り出した場合の
概略説明図である。

【図８】図１に示した排水タンク及び汲み上げポンプの
吸込口の他の例を示す説明図である。

【図９】この発明にかかる玉摺機の研削屑除去装置の他
の例を示す概略説明図である。

【図１０】図に１に示した排水タンクの他の例を示す概
略説明図である。

【図１１】この発明に係る玉摺機の研削屑除去装置他の
例を示す説明図である。

【図１２】図１〜図３に示した濾過装置の他の例を示す
断面図である。

【図１３】図１２のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図１４】図１３の作用説明図である。

【図１５】（ａ）は筒状フィルタが蓋体に付いた状態
（図１２の状態）の概略説明図、（ｂ）は筒状フィルタ
を蓋体から取り外した状態の概略説明図、（ｃ）は筒状
フィルタを研削屑回収袋と共に筒状容器から取り外した
状態の説明図である。

【図１６】 図１に示した排水タンクの他の例を示す説
明図である。

【符号の説明】

４・・・被加工レンズ（眼鏡レンズ） １１・・・排水タンク １１ａ・・・底壁 １４・・・濾過装置 １５ｂ・・・研削水管 １５ｃ・・・吸込口 １７・・・筒状容器 １８・・・研削屑回収袋 １８ａ・・・空間（沈殿部） １９・・・蓋体（蓋部） ２０・・・筒状フィルタ（濾過部） ２８・・・三方切換弁（流路切換手段） ３２・・・エアポンプ（逆洗手段）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 眼鏡レンズを研削加工する際に生成され
   る研削屑を濾過するための濾過部と、濾過される研削屑
   が沈殿する沈殿部とを備えることを特徴とする玉摺機の
   濾過装置。
2. 【請求項２】 眼鏡レンズを研削加工する際に生成され
   る研削屑を濾過するための濾過部と、濾過される研削屑
   が沈殿する沈殿部を備える濾過装置を有し、 前記濾過装置内を逆洗する逆洗手段を設けたことを特徴
   とする玉摺機の研削屑除去装置。
3. 【請求項３】 眼鏡レンズを加工する際に用いられる研
   削水を貯蔵する研削水貯蔵容器と、濾過部及び沈殿部を
   備えると共に研削水を濾過した後再び研削水貯蔵容器に
   戻すための濾過装置を有する玉摺機の研削屑除去装置に
   おいて、 前記濾過装置内を逆洗する逆洗手段を設けたことを特徴
   とする玉摺機の研削屑除去装置。
4. 【請求項４】 眼鏡レンズを加工する際に用いられる研
   削水を貯蔵する研削水貯蔵容器と、濾過部及び沈殿部を
   備えると共に研削水を濾過した後再び研削水貯蔵容器に
   戻すための濾過装置を有する玉摺機の研削屑除去装置に
   おいて、 前記濾過装置内と前記研削水貯蔵容器との間に前記濾過
   装置内を逆洗する逆洗手段を設けたことを特徴とする玉
   摺機の研削屑除去装置。
5. 【請求項５】 前記濾過装置はフィルタを分離可能に装
   着した蓋部と容器を備えたことを特徴とする請求項１〜
   ３のいずれかに記載の玉摺機の研削屑除去装置。
6. 【請求項６】 研削水を貯蔵する研削水貯蔵容器の底面
   に傾斜を設けたことを特徴とする請求項３又は４のいず
   れかに記載の玉摺機の研削屑除去装置。
7. 【請求項７】 研削水貯蔵容器内の研削水を濾過装置に
   送る研削水管の先端に末広がりの吸込口を設けたことを
   特徴とする請求項３又は４のいずれかに記載の玉摺機の
   研削屑除去装置。